CN108934483A - 一种莲蓬脱粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种莲蓬脱粒机，包括破碎仓、破碎装置、碎屑分离装置及进料斗，进料斗与破碎仓连通，破碎装置位于破碎仓内，碎屑分离装置包括倾斜设置的皮带运输机，皮带运输机向上输送，皮带运输机的上端设置有碎屑出口，皮带运输机的下端设置有出莲口，破碎仓设置在皮带运输机的上方，莲蓬能够通过进料斗进入破碎仓，并通过破碎装置进行破碎，莲蓬碎屑能够落在皮带运输机上进行分离。本发明实现了莲蓬的自动破碎以及带壳莲子与莲蓬碎屑的自动分离，不会对莲子产生划伤，效率高，分离效果好，而且不易产生卡料的现象，操作简单，安全性和可靠性高。

Description

一种莲蓬脱粒机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种莲蓬脱粒机。

背景技术

莲花是多年水生植物，又称荷花，性喜相对稳定的平静浅水，湖沼、泽地、池塘是其适生地，同时它对失水十分敏感，喜好高热高温的环境，花单生于花梗顶端、高托水面之上，有单瓣、复瓣、重瓣及重台等花型，花色有白、粉、深红、淡紫色或间色等变化，雄蕊多数，雌蕊离生且埋藏于倒圆锥状海绵质花托内，花托表面具多数散生蜂窝状孔洞，受精后逐渐膨大称为莲蓬，每一孔洞内生有一小坚果即为莲子。莲子具有补脾止泻，止带，益肾涩精，养心安神之功效，深受人们的喜爱。

传统农业莲子的加工方式：先从田里采摘，然后人工从每个莲蓬上的莲子一个一个剥离，这种依靠手工劳力的方式，效率非常低，不利于自动化生产，不能满足当今市场的需求。为了达到机械化加工莲子的目的，申请号为CN201810059399.9的专利公布了一种莲蓬脱粒机，其具有莲蓬破碎单元和莲蓬碎屑去除机构，莲蓬碎屑去除机构包括相对转动的第一辊体和第二辊体，第一辊体和/或第二辊体上设有齿牙，在第一辊体和第二辊体相对转动的时候，莲蓬碎屑会被齿牙咬住，并卷进到第一辊体和第二辊体之间且继续向下方运动，而莲子则在第一辊体和第二辊体的表面运动，从而实现莲蓬碎屑与莲子的分离。但是，这种莲蓬碎屑去除机构，齿牙会对莲子产生一定的划伤，而且如果莲子卡在第一辊体和第二辊体之间，就需要人工进行处理，齿牙也容易使工人受伤，安全性较低。

发明内容

本发明针对上述现有莲子加工存在的问题，提出一种莲蓬脱粒机。

为了解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案：

一种莲蓬脱粒机，包括破碎仓、破碎装置、碎屑分离装置及进料斗，进料斗与破碎仓连通，破碎装置位于破碎仓内，碎屑分离装置包括倾斜设置的皮带运输机，皮带运输机向上输送，皮带运输机的上端设置有碎屑出口，皮带运输机的下端设置有出莲口，破碎仓设置在皮带运输机的上方，莲蓬能够通过进料斗进入破碎仓，并通过破碎装置进行破碎，莲蓬碎屑能够落在皮带运输机上进行分离。

本发明的有益效果是：在使用时，待加工的莲蓬通过进料斗进入破碎仓，破碎仓中的破碎装置对莲蓬进行破碎后，莲蓬碎屑通过破碎仓的出口落在皮带运输机上，带壳莲子由于表面光滑、椭圆、坚硬，所以带壳莲子与皮带运输机的输送带之间的摩擦力很小，甚至基本可以忽略，从而带壳莲子能够沿皮带运输机的输送带自动向下滚动，然后通过出莲口后由莲子收集箱进行收集，而莲蓬碎屑由于形状不规则，所以莲蓬碎屑与皮带运输机的输送带之间的摩擦力较大，不会发生相对滑动，从而莲蓬碎屑能够随皮带运输机的输送带向上进行输送，然后通过碎屑出口后由碎屑收集箱进行收集，从而实现了莲蓬的自动破碎以及带壳莲子与莲蓬碎屑的自动分离，不易对莲子产生划伤，效率高，分离效果好，而且不易产生卡料的现象，操作简单，安全性和可靠性高。此外，带壳莲子与碎屑分离后，便于对带壳莲子进行后续的脱壳、冲皮、通芯的自动化操作。

在一些实施方式中，皮带运输机倾斜安置于支撑架中，支撑架的上端设置有面板且位于皮带运输机的上方，面板上设置有若干漏料孔，破碎仓安装在面板上且其出口与漏料孔连通，莲蓬破碎后能够通过漏料孔落在皮带运输机上进行分离，这样便于破碎仓与碎屑分离装置进行安装。

在一些实施方式中，面板倾斜设置且其倾斜度与皮带运输机的倾斜度一致，破碎仓垂直于面板，进料斗的入口朝上。在使用时，由于破碎仓垂直于面板，所以破碎仓也是倾斜的，进料斗的入口朝上，这样便于待加工的莲蓬通过进料斗进入破碎仓，而且能够防止破碎后莲蓬从进料斗跑出。

在一些实施方式中，破碎装置包括转轴，转轴上设置有破碎部和两个用于固定破碎部两端的固定连接件，转轴垂直于面板，面板上设置有用于与转轴转动连接的安装座。在使用过程中，破碎部长期使用会产生磨损而影响莲蓬破碎的效果，这就需要对破碎部或破碎部的一部分进行更换，先将破碎仓和破碎装置整体从碎屑分离装置上拆卸下来，然后将转轴上靠近破碎仓出口一端的固定连接件拆卸下来，就可以将破碎部从转轴上取下并进行更换，操作简单，更换方便。

在一些实施方式中，支撑架上设置有第一电机和中转轴，第一电机与中转轴通过第一传送机构连接，中转轴与皮带运输机的主动轴通过第二传送机构连接，第一传送机构和第二传送机构的外侧设置有第一防护罩。在使用时，第一电机先通过第一传送机构带动中转轴转动，同时中转轴通过第二传送机构带动皮带运输机同步转动，不仅起到过渡转换的作用，能够更加灵活的选择第一电机的安装位置，而且通过第一传送机构和第二传送机构，便于调控皮带运输机的输送速度，当第一传送机构和第二传送机构进行工作时，第一防护罩能够防止杂物卡入到第一传送机构和第二传送机构上而影响传动，同时也能够防止工作人员意外碰触而受伤。

在一些实施方式中，第一传送机构和第二传送机构的外侧设置有第一防护罩，在使用时，当第一传送机构和第二传送机构进行工作时，第一防护罩能够防止杂物卡入到第一传送机构和第二传送机构上而影响传动，同时也能够防止工作人员意外碰触而受伤。

在一些实施方式中，碎屑出口处设置有刷辊，刷辊具有钢丝刷毛，刷辊与皮带运输机的主动轴通过第三传送机构连接，钢丝刷毛沿其轴向和径向分别设置有若干排屑槽。在使用时，通过第三传送机构能够保证刷辊与皮带运输机同步转动，当莲蓬碎屑随皮带运输机向上输送时，其中可能会有个别莲子和碎屑连在一起，通过刷辊时，由于莲子表面光滑、椭圆、坚硬而碎屑形状不规则，所以刷辊能够将连在一起的莲子和碎屑进行分离，从而碎屑沿刷辊运动且通过碎屑出口后由碎屑收集箱进行收集，莲子则沿皮带运输机自动向下滚动并通过出莲口后进行收集，采用钢丝刷毛可以保证较好的分离效果，而且钢丝刷毛的耐磨性能更好，钢丝刷毛上的排屑槽能够更好地将碎屑排出，从而达到更好地分离效果。

在一些实施方式中，皮带运输机上设置有挡尘板且位于刷辊和碎屑出口的下方，支撑架上设置有弹性的缓冲挡板，缓冲挡板位于漏料孔与刷辊之间，皮带运输机上输送的莲蓬碎屑能够从缓冲挡板的上方穿过。在使用时，挡尘板能够防止碎屑出口出来的碎屑对设备造成不良影响，刷辊将连在一起的莲子和碎屑分离后，可能会将莲子朝碎屑输送方向的反向抛出，通过缓冲挡板能够对抛出的莲子进行缓冲阻挡，便于莲子顺利落在皮带运输机上并向出料斗滑动。

在一些实施方式中，皮带运输机靠近出莲口的一端两侧分别设置有张紧机构，张紧机构包括滑块和安装板，安装板固定在皮带运输机上，安装板上设置有与滑块相配合的滑槽，滑槽的长度方向与皮带运输机的输送方向一致，滑块与皮带运输机的从动轴转动连接，滑块上设置有用于推动其沿滑槽移动的调节螺丝。在使用时，通过调节螺丝能够使滑块沿滑槽进行滑动，从而调整皮带运输机的主动轮与从动轮之间的距离，实现对皮带运输机的输送带的张紧，操作简单，调节方便。

在一些实施方式中，皮带运输机沿其输送方向的两侧分别设置有第一防尘毛刷，皮带运输机靠近碎屑出口的一端下方设置有第二防尘毛刷，第一防尘毛刷和第二防尘毛刷分别与皮带运输机的输送带接触，在使用时，通过第一防尘毛刷能够防止输送带的碎屑进入皮带内侧和转动零件内而造成输送带跑偏等影响皮带运输机的输送，从而保证皮带运输机更加顺利地进行输送，第二防尘毛刷能够防止一些碎屑附在输送带上，避免碎屑随输送带一起运动而进入出莲口以及影响莲子在输送带上进行滚动。

在一些实施方式中，皮带运输机靠近碎屑出口的一端上方设置有第一盖板，皮带运输机靠近出莲口的一端上方设置有第二盖板，第一盖板和第二盖板分别与面板相交。在使用时，皮带运输机通过与面板、第一盖板和第二盖板相配合，能够防止莲蓬碎屑跑出该碎屑分离装置而造成污染，也能够防止外部杂物进入皮带运输机，保证莲子与碎屑更加顺利地进行分离，从而更加安全、环保。

在一些实施方式中，出莲口处设置有出莲斗，出莲斗包括倾斜设置的导料结构，导料结构的两侧分别设置有安装侧板，通常安装侧板安装在支撑架上。在使用时，带壳莲子沿皮带运输机滚动至出莲斗中，然后沿倾斜设置的导料结构向下滚动，从而适当地减缓带壳莲子的速度，具有一定的缓冲保护作用。

在一些实施方式中，导料结构包括多个导料柱，相邻的导料柱之间形成筛选间隙，筛选间隙小于正常带壳莲子的直径。在实际加工过程中，莲蓬上有时会存在发育不全、干瘪等有缺陷的莲子，这些有缺陷莲子的直径通常要小于正常带壳莲子的直径，当正常带壳莲子和有缺陷的莲子一起通过导料结构时，有缺陷莲子的直径小于筛选间隙而从筛选间隙落入下方的废莲子收集箱，而正常带壳莲子则沿导料结构从出莲斗滚出，并由莲子收集箱进行收集，从而提高了收集莲子的整体质量。

另外，在本发明技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本发明一种莲蓬脱粒机的立体机构示意图。

图2为本发明一种莲蓬脱粒机的剖视图。

图3为本发明破碎装置的剖视图。

图4为本发明一种莲蓬碎屑分离装置的第一立体结构示意图。

图5为本发明一种莲蓬碎屑分离装置的第二立体结构示意图。

图6为本发明一种莲蓬碎屑分离装置去除第一盖板、第二盖板、面板和第一防护罩的立体结构示意图。

图7为本发明一种莲蓬碎屑分离装置去除第一盖板、第二盖板、面板和第一防护罩的俯视图。

图8为本发明图7中A处的局部放大图。

图9为本发明张紧机构的结构示意图。

图10为本发明刷辊的立体结构示意图。

图11为本发明出莲斗的立体结构示意图。

附图中标号说明，破碎仓1，破碎装置2，转轴21，破碎部22，刷毛221，凸起部222，第一带座轴承23，固定连接件24，碎屑分离装置3，支撑架31，面板311，漏料孔312，皮带运输机32，输送带321，第一防尘毛刷322，第二防尘毛刷323，十字形结构324，机架325，加强撑326，安装座327，出莲斗33，导料结构331，导料柱3311，筛选间隙3312，安装侧板332，碎屑出口34，第一电机35，中转轴36，第二带座轴承361，顶丝362，刷辊37，钢丝刷毛371，排屑槽372，张紧机构38，滑块381，调节螺丝382，安装板383，滑槽3831，第一传送机构301，第一带轮3011，第二带轮3012，第一传送带3013，第二传送机构302，第三带轮3021，第四带轮3022，第二传送带3023，第一防护罩303，第三传送机构304，第一链轮3041，第二链轮3042，链条3043，张紧轮3044，挡尘板305，缓冲挡板306，第一盖板307，第二盖板308，出莲口39，进料斗4，第二电机5，第四传动机构6，第五带轮61，第六带轮62，第三传送带63，第二防护罩7，第一间隙8。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“上方”、“下方”、“两侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种莲蓬脱粒机，如图1～7所示，包括破碎仓1、破碎装置2、碎屑分离装置3及进料斗4，进料斗4的出口与破碎仓1的入口连通，通常进料斗4的入口高于破碎仓1的顶部，破碎装置2位于破碎仓1内，碎屑分离装置3包括支撑架31，支撑架31中倾斜安置有皮带运输机32，皮带运输机32向上输送，通常皮带运输机32包括机架325和输送带321，机架325上还可以设置若干加强撑326，这样皮带运输机32稳定性更好，皮带运输机32的上端设置有碎屑出口34，皮带运输机32的下端设置有出莲口39，皮带运输机32的上端即皮带运输机32位置高的一端，皮带运输机32的下端即皮带运输机32位置低的一端，支撑架31的上端设置有面板311，面板311位于皮带运输机32的上方，面板311上设置有若干漏料孔312，破碎仓1安装在面板311上且其出口与漏料孔312连通，莲蓬能够通过进料斗4进入破碎仓1，并通过破碎装置2进行破碎，莲蓬破碎后能够通过漏料孔312落在皮带运输机32的输送带321上进行分离。优选地，面板311倾斜设置且与皮带运输机32的倾斜度一致，破碎仓1垂直于面板311，进料斗4的入口朝上，由于破碎仓1垂直于面板311，所以破碎仓1也是倾斜的，进料斗4的入口朝上，这样便于待加工的莲蓬通过进料斗4进入进行破碎，而且能够防止破碎后莲蓬从进料斗4跑出，更加安全、可靠。此外，通常在出莲口39的出口下方设置有莲子收集箱，在碎屑出口34的下方设置有碎屑收集箱。

本发明在使用时，待加工的莲蓬通过进料斗4进入破碎仓1，破碎仓1中的破碎装置2对莲蓬进行破碎后，莲蓬碎屑通过破碎仓1的出口和面板311上的漏料孔312落在皮带运输机32的输送带321上，带壳莲子由于表面光滑、椭圆、坚硬，所以带壳莲子与皮带运输机32的输送带321之间的摩擦力很小，甚至基本可以忽略，从而带壳莲子能够沿皮带运输机32的输送带321自动向下滚动，然后通过出莲口39后由莲子收集箱进行收集，而莲蓬碎屑由于形状不规则，所以莲蓬碎屑与皮带运输机32的输送带321之间的摩擦力较大，不会发生相对滑动，从而莲蓬碎屑能够随皮带运输机32的输送带321向上进行输送，然后通过碎屑出口34后由碎屑收集箱进行收集。本发明实现了莲蓬的自动破碎以及带壳莲子与莲蓬碎屑的自动分离，即莲蓬的脱粒，不会对莲子产生划伤，效率高，分离效果好，而且不易产生卡料的现象，操作简单，安全性和可靠性高。此外，带壳莲子与碎屑分离后，便于对带壳莲子进行后续的脱壳、冲皮、通芯的自动化操作。

进一步地，如图2～5所示，破碎装置2包括转轴21，转轴21上设置有破碎部22和两个用于固定破碎部22两端的固定连接件24，转轴21垂直于面板311，面板311上设置有用于与转轴21转动连接的安装座327，转轴21的上端设置有用于与破碎仓1连接的第一带座轴承23。具体地，固定连接件24可以采用固定环，固定环上设置有用于与转轴21锁紧固定的紧定螺钉，固定连接件24也可以采用锁紧螺母，转轴21设置与锁紧螺母相匹配的螺纹部，在支撑架31的上端设置十字形结构324，十字形结构324将漏料孔312分为四份，即形成四个漏料孔312，安装座327设置在十字形结构324的中间，安装座327用于与莲蓬破碎装置的转轴转动连接，安装座327上安置有与转轴相配合的轴承，结构简单，安装方便，效果好。在使用过程中，破碎部22长期使用会产生磨损而影响莲蓬破碎的效果，这就需要对破碎部22或破碎部22的一部分进行更换，先将破碎仓1和破碎装置2整体从碎屑分离装置3上拆卸下来，然后将转轴21上靠近破碎仓1出口一端的固定连接件23拆卸下来，就可以将破碎部22从转轴21上取下并进行更换，操作简单，更换方便。

进一步地，如图1～5所示，破碎部22包括多根刷毛221，刷毛221为硬质钢丝，硬质钢丝可以保证较好的破碎效果，而且硬质钢丝的耐磨性能更好，转轴21由第二电机5进行驱动，通常第二电机5安装在破碎仓1的一侧，进料斗4安装在破碎仓1远离第二电机5的一侧，这样便于工作人员进行操作，第二电机5通过第四传动机构6与转轴21连接，第四传动机构6通常位于破碎仓1的上方。在使用时，莲蓬通过进料斗4进入到破碎仓1，然后与转轴21上的破碎部22接触，由于刷毛221是不断转动的，莲子本身比莲蓬的蜂窝状结构更硬，所以可以将莲蓬的蜂窝状结构破碎，而莲子本身并不会损伤，从而实现莲蓬的脱粒，而且由于破碎仓1倾斜设置，所以莲蓬破碎后，莲子及碎屑就可以很容易的因为自身重力作用而自动向下掉落，从而便于进行排料。

第四传动机构6可以采用齿轮传动、链传动、带传动等，优选带传动，更优选齿形带传动、同步带传动或者多契带传动中的一种，这样传动更加稳定，具体地，第四传动机构6包括第五带轮61和第六带轮62，第五带轮61和第六带轮62通过第三传送带63连接，第五带轮61安装在第二电机5的输出轴上，第六带轮62安装在转轴21上。

进一步地，如图2～5所示，刷毛221与破碎仓1的侧壁之间留有第一间隙8，第一间隙8的宽度大于带壳莲子的直径，从而能够保证莲子和碎屑顺利下落进行排料，防止莲子被卡在第一间隙8中，避免莲子受到损坏。优选地，破碎部22呈类锥形结构，破碎部22的上部直径小于破碎部22的下部直径，破碎部22的下部设有一圈凸起部222，在莲蓬破碎过程中，莲蓬是逐渐由大变小的，通过锥形结构的破碎部22，较大块的莲蓬只能在破碎部22的上方进行破碎，当莲蓬破碎到足够小的块后，才会进入到破碎部22的中间位置继续进行破碎，直至莲蓬破碎成更小的块后，最终进入到破碎部22的底部进行终极破碎，从而使莲蓬的破碎更加完全，带壳莲子的剥离更加完全，而且凸起部222的刷毛221要比旁边的刷毛221要更长一些，因为会有部分莲子的表面还包裹有残留的碎屑，所以通过凸起部222的刷毛221能够对莲子进行进一步碎屑去除。此外，凸起部222的刷毛221相对比较容易磨损，更换凸起部222时，先将破碎仓1和破碎装置2整体从碎屑分离装置3上拆卸下来，然后将转轴21上靠近破碎仓1出口一端的固定连接件23拆卸下来，就可以将破碎部22从转轴21上取下并进行更换，操作简单，更换方便。

进一步地，如图1、图2所示，第四传动机构6的外侧还设置有第二防护罩7，在使用过程中，第二防护罩7能够防止杂物卡入到第四传送机构上而影响传动，同时也能够防止工作人员意外碰触而受伤。

进一步地，如图1～7所示，支撑架31上设置有第一电机35和中转轴36，第一电机35与中转轴36通过第一传送机构301连接，中转轴36与皮带运输机32的主动轴通过第二传送机构302连接，第一传送机构301和第二传送机构302的外侧设置有第一防护罩303。在使用时，第一电机35先通过第一传送机构301带动中转轴36转动，同时中转轴36通过第二传送机构302带动皮带运输机32同步转动，不仅起到过渡转换的作用，能够更加灵活的选择第一电机35的安装位置，而且通过第一传送机构301和第二传送机构302，便于调控皮带运输机32的输送速度，第一防护罩303能够防止杂物卡入到第一传送机构301和第二传送机构302上而影响传动，同时也能够防止工作人员意外碰触而受伤。

第一传送机构301和第二传送机构302可以采用齿轮传动、链传动、带传动等，优选带传动，更优选齿形带传动、同步带传动或者多契带传动中的一种，这样传动更加稳定，具体地，第一传送机构301包括第一带轮3011和第二带轮3012，第一带轮3011和第二带轮3012通过第一传送带3013连接，第二传送机构302包括第三带轮3021和第四带轮3022，第三带轮3021和第四带轮3022通过第二传送带3023连接，第一带轮3011安装在第一电机35的输出轴上，第三带轮3021和第二带轮3012安装在中转轴36上，第四带轮3022安装在皮带运输机32的主动轴上。此外，通常支撑架31上设有用于安装第一电机35的固定板和用于安装中转轴36的第二带座轴承361，第二带座轴承361的一侧还可以设置顶丝362，顶丝362安装在支撑架31上，顶丝362能够推动第二带座轴承361和中转轴36移动，从而对第一传送带3013和第二传送带3023进行张紧。

进一步地，如图2、图6、图7所示，碎屑出口34处设置有刷辊37，通常刷辊37两端与皮带输送机的机架325转动连接，刷辊37具有钢丝刷毛371，刷辊37与皮带运输机32的主动轴通过第三传送机构304连接，通常刷辊37的转动方向与皮带输送机的输送方向一致。在使用时，通过第三传送机构304能够保证刷辊37与皮带运输机32同步转动，当莲蓬碎屑随皮带运输机32向上输送时，其中可能会有个别莲子和碎屑连在一起，通过刷辊37时，由于莲子表面光滑、椭圆、坚硬而碎屑形状不规则，所以刷辊37能够将连在一起的莲子和碎屑进行分离，从而碎屑沿刷辊37运动且通过碎屑出口34后由碎屑收集箱进行收集，莲子则沿皮带运输机32自动向下滚动并通过出莲口39后进行收集，采用钢丝刷毛371可以保证较好的分离效果，而且钢丝刷毛371的耐磨性能更好。更进一步地，如图10所示，钢丝刷毛371沿其轴向和径向分别设置有若干排屑槽372，在使用时，通过排屑槽372能够更好地将碎屑排出，从而达到更好地分离效果。优选地，通常轴向的排屑槽372和径向的排屑槽372相互交叉，这样效果更好。

第三传送机构304可以采用齿轮传动、链传动、带传动等，优选链传动，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。具体地，如图8所示，第三传送机构304包括第一链轮3041和第二链轮3042，第一链轮3041和第二链轮3042通过链条3043连接，第一链轮3041安装在皮带运输机32的主动轴上，第二链轮3042安装在刷辊37上，第一链轮3041和第二链轮3042之间还设置有张紧轮3044，通常张紧轮3044安装在皮带运输机32的机架325上，便于对链条3043进行张紧，保证传动顺利进行。

进一步地，如图2、5～7所示，皮带运输机32上设置有挡尘板305且位于刷辊37和碎屑出口34的下方，支撑架31上设置有弹性的缓冲挡板306，缓冲挡板306位于漏料孔312与刷辊37之间，皮带运输机32上输送的莲蓬碎屑能够从缓冲挡板306的下方穿过，缓冲挡板306优选硅胶皮，硅胶皮具有较高的抗撕拉性能、耐高温、抗腐蚀、耐老化的性能，无毒无味、弹性好。在使用时，挡尘板305能够防止碎屑出口34出来的碎屑对设备造成不良影响，刷辊37将连在一起的莲子和碎屑分离后，可能会将莲子朝碎屑输送方向的反向抛出，通过缓冲挡板306能够对抛出的莲子进行缓冲阻挡，便于莲子顺利落在皮带运输机32上并向出料斗滑动。

进一步地，如图9所示，皮带运输机32靠近出莲口39的一端两侧分别设置有张紧机构38，张紧机构38包括滑块381和安装板383，安装板383固定在皮带运输机32的机架325上，安装板383上设置有与滑块381相配合的滑槽3831，滑槽3831的长度方向与皮带运输机32的输送方向一致，滑块381与皮带运输机32的从动轴转动连接，滑块381上安置有皮带运输机32的从动轴相匹配的轴承，滑块381上设置有用于推动其沿滑槽3831移动的调节螺丝382。在使用时，通过调节螺丝382能够使滑块381沿滑槽3831进行滑动，从而调整皮带运输机32的主动轮与从动轮之间的距离，实现对皮带运输机32的输送带321的张紧，操作简单，调节方便，而且还可以在调节螺丝382设置锁紧螺母，张紧调节后通过锁紧螺母对调节螺丝382进行锁紧，稳定性更好。

进一步地，如图2、图6、图7所示，皮带运输机32沿其输送方向的两侧分别设置有第一防尘毛刷322，皮带运输机32靠近碎屑出口34的一端下方设置有第二防尘毛刷323，第一防尘毛刷322和第二防尘毛刷323分别与皮带运输机32的输送带321接触。在使用时，通过第一防尘毛刷322能够防止输送带321的碎屑进入皮带内侧和转动零件内而造成输送带321跑偏等影响皮带运输机32的输送，从而保证皮带运输机32更加顺利地进行输送，第二防尘毛刷323能够防止一些碎屑附在输送带321上，避免碎屑随输送带321一起运动而进入出莲口39以及影响莲子在输送带321上进行滚动。

进一步地，如图1、图2、图4、图5所示，皮带运输机32靠近碎屑出口34的一端上方设置有第一盖板307，皮带运输机32靠近出莲口39的一端上方设置有第二盖板308，第一盖板307和第二盖板308分别与面板311相交。在使用时，皮带运输机32通过与面板311、第一盖板307和第二盖板308相配合，能够防止莲蓬碎屑跑出该设备而造成污染，也能够防止外部杂物进入皮带运输机32，保证莲子与碎屑更加顺利地进行分离，从而更加安全、环保。

进一步地，如图11所示，出莲口39处设置有出莲斗33，出莲斗33包括倾斜设置的导料结构331，导料结构331的两侧分别设置有安装侧板332，通常安装侧板332安装在支撑架31上。在使用时，带壳莲子沿皮带运输机32滚动至出莲斗33中，然后沿倾斜设置的导料结构331向下滚动，从而适当地减缓带壳莲子的速度，具有一定的缓冲保护作用。

进一步地，如图11所示，导料结构331包括多个导料柱3311，相邻的导料柱3311之间形成筛选间隙3312，筛选间隙3312小于正常带壳莲子的直径，通常在出莲斗33的出口下方设置有莲子收集箱，在筛选间隙3312的下方设置有废莲子收集箱。在实际加工过程中，莲蓬上有时会存在发育不全、干瘪等有缺陷的莲子，这些有缺陷莲子的直径通常要小于正常带壳莲子的直径，当正常带壳莲子和有缺陷的莲子一起通过导料结构331时，有缺陷莲子的直径小于筛选间隙3312而从筛选间隙3312落入下方的废莲子收集箱，而正常带壳莲子则沿导料结构331从出莲斗33滚出，并由莲子收集箱进行收集，从而提高了收集莲子的整体质量。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种莲蓬脱粒机，其特征在于，包括破碎仓(1)、破碎装置(2)、碎屑分离装置(3)及进料斗(4)，所述进料斗(4)与所述破碎仓(1)连通，所述破碎装置(2)位于所述破碎仓(1)内，所述碎屑分离装置(3)包括倾斜设置的皮带运输机(32)，所述皮带运输机(32)向上输送，所述皮带运输机(32)的上端设置有碎屑出口(34)，所述皮带运输机(32)的下端设置有出莲口(39)，所述破碎仓(2)设置在所述皮带运输机(32)的上方，莲蓬能够通过所述进料斗(4)进入所述破碎仓(1)，并通过所述破碎装置(2)进行破碎，莲蓬碎屑能够落在所述皮带运输机(32)上进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种莲蓬脱粒机，其特征在于，所述皮带运输机(32)倾斜安置于支撑架(31)中，所述支撑架(31)的上端设置有面板(311)且位于所述皮带运输机(32)的上方，所述面板(311)上设置有若干漏料孔(312)，所述破碎仓(2)安装在所述面板(311)上且其出口与所述漏料孔(312)连通，莲蓬破碎后能够通过所述漏料孔(312)落在所述皮带运输机(32)上进行分离。

3.根据权利要求2所述的一种莲蓬脱粒机，其特征在于，所述面板(311)倾斜设置且其倾斜度与所述皮带运输机(32)的倾斜度一致，所述破碎仓(2)垂直于所述面板(311)，所述进料斗(4)的入口朝上。

4.根据权利要求2所述的一种莲蓬脱粒机，其特征在于，所述破碎装置(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)上设置有破碎部(22)和两个用于固定所述破碎部(22)两端的固定连接件(23)，所述转轴(21)垂直于所述面板(311)，所述面板(311)上设置有用于与所述转轴(21)转动连接的安装座(327)。

5.根据权利要求2所述的一种莲蓬脱粒机，其特征在于，所述皮带运输机(32)沿其输送方向的两侧分别设置有第一防尘毛刷(322)，所述皮带运输机(32)靠近所述碎屑出口(34)的一端下方设置有第二防尘毛刷(323)，所述第一防尘毛刷(322)和所述第二防尘毛刷(323)分别与所述皮带运输机(32)的输送带(321)接触。

6.根据权利要求1所述的一种莲蓬脱粒机，其特征在于，所述碎屑出口(34)处设置有刷辊(37)，所述刷辊(37)具有钢丝刷毛(371)，所述刷辊(37)与所述皮带运输机(32)的主动轴通过第三传送机构(304)连接。

7.根据权利要求1所述的一种莲蓬脱粒机，其特征在于，所述皮带运输机(32)靠近所述出莲口(39)的一端两侧分别设置有张紧机构(38)，所述张紧机构(38)包括滑块(381)和安装板(383)，所述安装板(383)固定在所述皮带运输机(32)上，所述安装板(383)上设置有与所述滑块(381)相配合的滑槽(3831)，所述滑槽(3831)的长度方向与所述皮带运输机(32)的输送方向一致，所述滑块(381)与所述皮带运输机(32)的从动轴转动连接，所述滑块(381)上设置有用于推动其沿所述滑槽(3831)移动的调节螺丝(382)。

8.根据权利要求1所述的一种莲蓬脱粒机，其特征在于，所述皮带运输机(32)靠近所述碎屑出口(34)的一端上方设置有第一盖板(307)，所述皮带运输机(32)靠近所述出莲口(39)的一端上方设置有第二盖板(308)，所述第一盖板(307)和所述第二盖板(308)分别与所述面板(311)相交。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的一种莲蓬脱粒机，其特征在于，所述出莲口(39)处设置有出莲斗(33)，所述出莲斗(33)包括倾斜设置的导料结构(331)，所述导料结构(331)的两侧分别设置有安装侧板(332)。

10.根据权利要求9所述的一种莲蓬脱粒机，其特征在于，所述导料结构(331)包括多个导料柱(3311)，相邻的所述导料柱(3311)之间形成筛选间隙(3312)，所述筛选间隙(3312)小于正常带壳莲子的直径，

所述支撑架(31)上设置有第一电机(35)和中转轴(36)，所述第一电机(35)与所述中转轴(36)通过第一传送机构(301)连接，所述中转轴(36)与所述皮带运输机(32)的主动轴通过第二传送机构(302)连接，

所述第一传送机构(301)和所述第二传送机构(302)的外侧设置有第一防护罩(303)，

所述钢丝刷毛(371)沿其轴向和径向分别设置有若干排屑槽(372)，

所述皮带运输机(32)上设置有挡尘板(305)且位于所述刷辊(37)和所述碎屑出口(34)的下方，

所述支撑架(31)上设置有弹性的缓冲挡板(306)，所述缓冲挡板(306)位于所述漏料孔(312)与所述刷辊(37)之间，所述皮带运输机(32)上输送的莲蓬碎屑能够从所述缓冲挡板(306)的下方穿过。