CN107927844B - 一种用于农业的果蔬农作物清洗器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于农业的果蔬农作物清洗器，包括出料滑道，一级筛料板，二级筛料板和级筛料板；所述顶盖的中间固定安装有清洗电机，且清洗电机的下端通过连轴器转轴，所述顶盖的一端侧还穿设有进料斗，所述清洗腔的内侧呈环状设有五组出料滑道，且出料滑道的外侧最下端还设置有盛物屉，所述一级筛料板、二级筛料板以及三级筛料板的顶端面上均设有五组半圆滑槽，所述挡块的一侧设有两组斜下朝向半圆滑槽的斜滑槽，所述一级筛料孔的底端连接有直径相同的下料管，所述二级筛料孔的底端连接有直径相同的下料管。筛果装置的设置，可使不同大小的水果通过不同的出料滑道滚入到盛物屉中，清洗与筛选均在筒内进行，可防止清洗水的外溅。
Description
技术领域
本发明属于农作物清洗、农业设备技术领域，尤其涉及一种用于农业的果蔬农作物清洗器。
背景技术
尽管果皮中营养丰富，但由于农民在苹果生长期中广泛使用各种农药，果皮上必然残留一部分农药。即使距打药时间稍长的苹果，残存的农药还会有毒性，苹果在制作加工前，需要清洗。
本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于果蔬清洗的专利，例如，申请号为：201710188297.2的中国专利中，公开了一种高效的用于农作物清洗的新型设备，包括清洗箱、动力机构以及喷淋机构，所述清洗箱内还设置有若干条毛刷辊，所述毛刷辊靠近所述出料口的一端与轴承座连接，靠近所述动力机构的一端与万向联轴器连接，所述万向联轴器与齿轮轴连接，所述齿轮轴转动连接在所述清洗箱上，每根所述齿轮轴上均设置有2个衔接齿轮，所述毛刷辊与万向联轴器连接一端的安装高度，高于与所述轴承座连接一端的安装高度，使所述毛刷辊排列形成往所述出料口倾斜的弧面。本发明的有益之处是，不仅能对农作物根块，如红薯、萝卜、马蹄或芋头等进行高效清洗，自动化程度高，结构严谨，有利于减轻人力负担。
申请号为：201620463412.3的中国专利中，公开了一种农作物种子的清洗装置，包括底板、清洗桶、顶板、电机、旋转轴、搅拌杆、刮板和万向轮，其特征在于：所述的底板上设置有立柱，所述的清洗桶设置在底板上，并在清洗桶上设置有排水管、出杂口，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在顶板上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端设置在清洗桶内，并在清洗桶内的旋转轴上设置有安装块、连接杆，所述的搅拌杆设置在安装块上，并在搅拌杆上设置有毛刷套。本发明在旋转轴的连接杆上设置有刮板，在清洗桶上设置有出杂口，刮板及连接杆随旋转轴旋转，能够将清洗桶内漂浮的不饱和种子推入到出杂口中，并排出清洗桶外，提高了农作物种子与不饱和种子的分离效率。
基于上述，本发明人发现，传统的果蔬清洗装置，在清洗时对果蔬的大小进行筛选时，筛选的效果更差，同时在进行清洗工作时，清洗水容易飞溅，影响装置周围的环境。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于农业的果蔬农作物清洗器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于农业的果蔬农作物清洗器，以解决上述问题。
本发明用于农业的果蔬农作物清洗器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于农业的果蔬农作物清洗器，包括清洗器本体，导向杆，顶盖，进料斗，清洗电机，转轴，清洗腔，限位环，出料滑道，盛物屉，出水孔，滑轨，电动缸，筛果装置，一级筛料板，半圆滑槽，一级筛料孔，挡块，斜滑槽，限位滑槽，二级筛料板，二级筛料孔，三级筛料板和下料管；所述清洗器本体的顶部通过导向杆连接有顶盖，且顶盖的中间固定安装有清洗电机，且清洗电机的下端通过连轴器连接转轴，所述顶盖的一端侧还穿设有进料斗，所述清洗腔的内侧呈环状设有五组出料滑道，且出料滑道的最顶端还镶嵌有限位环，且出料滑道的外侧最下端还设置有盛物屉，所述清洗腔的底端面上还开设有出水孔，所述筛果装置由一级筛料板、二级筛料板以及三级筛料板共同组成，且电动缸通过其前端的伸缩部位固定连接在筛果装置的底部，所述筛果装置通过一级筛料板、二级筛料板以及三级筛料板外侧的限位滑槽滑动安装在清洗腔内侧的滑轨上，所述一级筛料板、二级筛料板以及三级筛料板的顶端面上均设有五组半圆滑槽，且两组半圆滑槽之间的后端均设有挡块，且挡块的一侧设有两组斜下朝向半圆滑槽的斜滑槽，所述一级筛料板上半圆滑槽内开设有一级筛料孔，且一级筛料孔的底端连接有直径相同的下料管，所述二级筛料板上半圆滑槽内开设有二级筛料孔，且二级筛料孔的底端连接有直径相同的下料管。
进一步的，所述转轴的末端镶嵌在一级筛料板顶部中间的轴承内，且转轴的下端安装有清洗软毛。
进一步的，所述一级筛料板、二级筛料板间的距离与二级筛料板、三级筛料板间的距离相同。
进一步的，所述出料滑道从上到下等距离设有三组，且出料滑道间的距离分别与两组筛料板间的距离相同。
进一步的，所述一级筛料板、二级筛料板以及三级筛料板均为锥形状结构，且一级筛料板、二级筛料板以及三级筛料板整体均为编织的网状结构。
进一步的，所述一级筛料板、二级筛料板以及三级筛料板上的半圆滑槽分别上下对位设置。
进一步的，所述筛果装置上升接触到限位环底端时，一级筛料板、二级筛料板以及三级筛料板上半圆滑槽的末端分别对应在三组出料滑道的进口处。
进一步的，所述挡块为倾斜状结构，且挡块的倾斜端设在斜滑槽侧。
进一步的，所述二级筛料孔的直径为一级筛料孔直径的2/3，且上端的出料滑道直径大于一级筛料孔直径，且中间的出料滑道直径与一级筛料孔直径相同，且下端的出料滑道直径与二级筛料孔直径相同。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
筛果装置的设置，在清洗完成后，通过电动带动筛果装置上升到限位环时，可使在清洗腔经过清洗的水果进入到一级筛料板上的半圆滑槽或者在挡块以及斜滑槽的作用下进入到半圆滑槽内，在水果通过半圆滑槽向下滑动的过程中，当水果直径小于筛料孔时，水果可顺着下料管向下滚入到下级筛选板内的半圆滑槽内，在水果大于筛料孔时，水果可顺着半圆滑槽继续向下滚动，半圆槽内的水果可通过分别通过不同的出料滑道滚入到盛物屉中，从而更好的对水果进行筛选。
本装置在对水果清洗后可对水果的大小进行筛选，筛选效果更佳，操作简单，清洗与筛选均在筒内进行，可防止清洗水的外溅，影响装置周围的环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明筛果装置升起后的结构示意图。
图3是本发明的图1俯视结构示意图。
图4是本发明的清洗腔内部结构示意图。
图5是本发明图4中的限位环拆除后的结构示意图。
图6是本发明的一级筛料板俯视结构示意图。
图7是本发明的二级筛料板俯视结构示意图。
图8是本发明的三级筛料板俯视结构示意图。
图中：1-清洗器本体，11-导向杆，2-顶盖，21-进料斗，22-清洗电机，221-转轴，3-清洗腔，31-限位环，32-出料滑道，33-盛物屉，34-出水孔，35-滑轨，4-电动缸，5-筛果装置，51-一级筛料板，511-半圆滑槽，512-一级筛料孔，513-挡块，514-斜滑槽，515-限位滑槽，52-二级筛料板，521-二级筛料孔，53-三级筛料板，54-下料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于农业的果蔬农作物清洗器，包括清洗器本体1，导向杆11，顶盖2，进料斗21，清洗电机22，转轴221，清洗腔3，限位环31，出料滑道32，盛物屉33，出水孔34，滑轨35，电动缸4，筛果装置5，一级筛料板51，半圆滑槽511，一级筛料孔512，挡块513，斜滑槽514，限位滑槽515，二级筛料板52，二级筛料孔521，三级筛料板53和下料管54；所述清洗器本体1的顶部通过导向杆11连接有顶盖2，且顶盖2的中间固定安装有清洗电机22，且清洗电机22的下端通过连轴器连接转轴221，所述顶盖2的一端侧还穿设有进料斗21，所述清洗腔3的内侧呈环状设有五组出料滑道32，且出料滑道32的最顶端还镶嵌有限位环31，且出料滑道32的外侧最下端还设置有盛物屉33，所述清洗腔3的底端面上还开设有出水孔34，所述筛果装置5由一级筛料板51、二级筛料板52以及三级筛料板53共同组成，且电动缸4通过其前端的伸缩部位固定连接在筛果装置5的底部，所述筛果装置5通过一级筛料板51、二级筛料板52以及三级筛料板53外侧的限位滑槽515滑动安装在清洗腔3内侧的滑轨35上，所述一级筛料板51、二级筛料板52以及三级筛料板53的顶端面上均设有五组半圆滑槽511，且两组半圆滑槽511之间的后端均设有挡块513，且挡块513的一侧设有两组斜下朝向半圆滑槽511的斜滑槽514，所述一级筛料板51上半圆滑槽511内开设有一级筛料孔512，且一级筛料孔512的底端连接有直径相同的下料管54，所述二级筛料板52上半圆滑槽511内开设有二级筛料孔521，且二级筛料孔521的底端连接有直径相同的下料管54。
其中，所述转轴221的末端镶嵌在一级筛料板51顶部中间的轴承内，且转轴221的下端安装有清洗软毛，更加利于转轴221的转动，同时可利用转轴下端的。
其中，所述一级筛料板51、二级筛料板52间的距离与二级筛料板52、三级筛料板53间的距离相同。
其中，所述出料滑道32从上到下等距离设有三组，且出料滑道32间的距离分别与两组筛料板间的距离相同，在筛果装置5上升接触到限位环31底端时，可使一级筛料板51、二级筛料板52以及三级筛料板53上半圆滑槽511内的果蔬能够滚入到上下三组不同的出料滑道32内。
其中，所述一级筛料板51、二级筛料板52以及三级筛料板53均为锥形状结构，且一级筛料板51、二级筛料板52以及三级筛料板53整体均为编织的网状结构，可使果蔬能够顺着半圆滑槽511向出料滑槽32的进料端滚动，同时也可使清洗水能够向下滴落。
其中，所述一级筛料板51、二级筛料板52以及三级筛料板53上的半圆滑槽511分别上下对位设置，可使一级筛料板51、二级筛料板52上经过下料管54落下的果蔬能够进入到下一级筛料板上的半圆滑槽511内。
其中，所述筛果装置5上升接触到限位环31底端时，一级筛料板51、二级筛料板52以及三级筛料板53上半圆滑槽511的末端分别对应在三组出料滑道32的进口处，可使一级筛料板51、二级筛料板52以及三级筛料板53上半圆滑槽511内的果蔬能够滚入到上下三组不同的出料滑道32内。
其中，所述挡块513为倾斜状结构，且挡块513的倾斜端设在斜滑槽514侧，筛料板上两组半圆滑槽511之间的果蔬在挡板513与斜滑槽514的作用下滚入到半圆滑槽511内。
其中，所述二级筛料孔521的直径为一级筛料孔512直径的2/3，且上端的出料滑道32直径大于一级筛料孔512直径，且中间的出料滑道32直径与一级筛料孔512直径相同，且下端的出料滑道32直径与二级筛料孔521直径相同，避免在筛果装置5上升时本应该从上端出料滑道32滚出的果蔬能够顺着中间的出料滑道32或者下端的出料滑道32滚出。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，接通该装置的外部电源，将清洗腔3内部通过下料斗21倒入清洗水，并使清洗水的高度低于下端出料滑道32的高度，然后将果蔬通过下料斗21倒入清洗腔中，然后启动清洗电机22带动转轴221转动，并利用转轴221下端的清洗软毛对果蔬进行清洗，清洗一段时间后，关闭清洗电机22，然后启动电动缸4带动筛果装置5上升至接触到限位环31底端，在上升过程中以及上升结束后，水果进入到一级筛料板51上的半圆滑槽511或者在挡块513以及斜滑槽514的作用下进入到半圆滑槽511内，在水果通过半圆滑槽511向下滑动的过程中，在水果大于一级筛料孔512时，水果可顺着半圆滑槽511继续向下滚动，并通过上端出料滑道32滚入到盛物屉33中，当水果直径小于一级筛料孔512时，水果可顺着一级筛料孔512底端的下料管54向下滚入到二级筛选板52内的半圆滑槽511内，进入到该半圆滑槽511内的水果大于二级筛料孔521时，水果可顺着该半圆滑槽511继续向下滚动，并通过中间出料滑道32滚入到盛物屉33中，当水果直径小于二级筛料孔521时，水果可顺着二级筛料孔521底端的下料管54向下滚入到三级筛选板53内的半圆滑槽511内，并通过下端出料滑道32滚入到盛物屉33中，从而对水完成筛选。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于农业的果蔬农作物清洗器，其特征在于：该用于农业的果蔬农作物清洗器，包括清洗器本体(1)，导向杆(11)，顶盖(2)，进料斗(21)，清洗电机(22)，转轴(221)，清洗腔(3)，限位环(31)，出料滑道(32)，盛物屉(33)，出水孔(34)，滑轨(35)，电动缸(4)，筛果装置(5)，一级筛料板(51)，半圆滑槽(511)，一级筛料孔(512)，挡块(513)，斜滑槽(514)，限位滑槽(515)，二级筛料板(52)，二级筛料孔(521)，三级筛料板(53)和下料管(54)；所述清洗器本体(1)的顶部通过导向杆(11)连接有顶盖(2)，且顶盖(2)的中间固定安装有清洗电机(22)，且清洗电机(22)的下端通过连轴器连接转轴(221)，所述顶盖(2)的一端侧还穿设有进料斗(21)，所述清洗腔(3)的内侧呈环状设有五组出料滑道(32)，且出料滑道(32)的最顶端还镶嵌有限位环(31)，且出料滑道(32)的外侧最下端还设置有盛物屉(33)，所述清洗腔(3)的底端面上还开设有出水孔(34)，所述筛果装置(5)由一级筛料板(51)、二级筛料板(52)以及三级筛料板(53)共同组成，且电动缸(4)通过其前端的伸缩部位固定连接在筛果装置(5)的底部，所述筛果装置(5)通过一级筛料板(51)、二级筛料板(52)以及三级筛料板(53)外侧的限位滑槽(515)滑动安装在清洗腔(3)内侧的滑轨(35)上，所述一级筛料板(51)、二级筛料板(52)以及三级筛料板(53)的顶端面上均设有五组半圆滑槽(511)，且两组半圆滑槽(511)之间的后端均设有挡块(513)，且挡块(513)的一侧设有两组斜下朝向半圆滑槽(511)的斜滑槽(514)，所述一级筛料板(51)上半圆滑槽(511)内开设有一级筛料孔(512)，且一级筛料孔(512)的底端连接有直径相同的下料管(54)，所述二级筛料板(52)上半圆滑槽(511)内开设有二级筛料孔(521)，且二级筛料孔(521)的底端连接有直径相同的下料管(54)；
所述转轴(221)的末端镶嵌在一级筛料板(51)顶部中间的轴承内，且转轴(221)的下端安装有清洗软毛；
所述一级筛料板(51)、二级筛料板(52)间的距离与二级筛料板(52)、三级筛料板(53)间的距离相同；
所述出料滑道(32)从上到下等距离设有三组，且出料滑道(32)间的距离分别与两组筛料板间的距离相同；
所述一级筛料板(51)、二级筛料板(52)以及三级筛料板(53)均为锥形状结构，且一级筛料板(51)、二级筛料板(52)以及三级筛料板(53)整体均为编织的网状结构；
所述一级筛料板(51)、二级筛料板(52)以及三级筛料板(53)上的半圆滑槽(511)分别上下对位设置；
所述筛果装置(5)上升接触到限位环(31)底端时，一级筛料板(51)、二级筛料板(52)以及三级筛料板(53)上半圆滑槽(511)的末端分别对应在三组出料滑道(32)的进口处；
所述挡块(513)为倾斜状结构，且挡块(513)的倾斜端设在斜滑槽(514)侧；
所述二级筛料孔(521)的直径为一级筛料孔(512)直径的2/3，且上端的出料滑道(32)直径大于一级筛料孔(512)直径，且中间的出料滑道(32)直径与一级筛料孔(512)直径相同，且下端的出料滑道(32)直径与二级筛料孔(521)直径相同。
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