CN108771148B - 一种皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机，包括支撑腿、传输剥壳机构和抖落分离机构，所述支撑腿的表面焊接有底部支撑板，底部支撑板的表面焊接有侧面支撑板，侧面支撑板的数量为两个，两个侧面支撑板以底部支撑板表面的中线为对称线呈对称分布，侧面支撑板的表面焊接有支撑限位杆，涉及皮蛋领域。该皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机通过设置传压辊轴,一方面，每两个传压辊轴可以配合凸形压板将皮蛋壳压破，另一方面，两个传压辊轴之间可以形成一个凹形的空间适合提供给皮蛋进行隔断，防止皮蛋到处滚动，从而有效的解决了一般的剥壳机器很难将皮蛋的碎壳清除，皮蛋批量剥壳比较不方便的问题。

Description

一种皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机
技术领域
本发明涉及皮蛋技术领域，具体为一种皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机。
背景技术
皮蛋也称做变蛋、松花蛋，皮蛋是由鸭蛋经过特殊加工而成的，带壳的皮蛋一般宽度4到5厘米，加工好的皮蛋去壳后有一定的弹性，而且表面光滑，口感特别，且具有许多的功效，是一种常见而且受欢迎的健康美食。
目前超市中常见的皮蛋是已经将石灰剥离并且清洗干净的带壳皮蛋，石灰的玻璃和清洗是一种常见并且容易完成的工作，这节省了很多的食客的时间，蛋壳也可以起到保护皮蛋的作用，但是对于批量加工皮蛋食品的厂家来说，目前主要采用人工进行批量的手动剥壳，皮蛋目前尚缺乏批量剥壳的装置，主要因为皮蛋壳内的表皮粘性较大，一般的剥壳装置很难将一些碎壳从皮蛋上去除，而且碎壳容易粘黏甚至插入皮蛋，任然需要人工甚至更多的人去检查皮蛋，保证碎壳也清除干净，否则会影响到后续加工，影响食品的品质，申请人在创造本发明时研究发现，目前的人工剥皮蛋步骤多数是将皮蛋敲破，或者直接在地面滚动挤压，然后将壳剥离，由于此时的壳在经过之间的特殊加工，壳变的又硬又脆，很容易碎，剥壳的时候常常出现干燥的壳与一层皮质分离，这层皮质需要在水中浸泡，然后脱落，硬脆的蛋壳也经常在敲壳的过程中插入皮蛋，或者在剥离的时候，在露出皮质的地方粘附在皮蛋上，剥起来费事，一般的剥壳机器很难将皮蛋的碎壳清除，皮蛋批量剥壳比较不方便，所以需要一种皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机，解决了一般的剥壳机器很难将皮蛋的碎壳清除，皮蛋批量剥壳比较不方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机，包括支撑腿、传输剥壳机构和抖落分离机构，所述支撑腿的表面焊接有底部支撑板，底部支撑板的表面焊接有侧面支撑板，侧面支撑板的数量为两个，两个侧面支撑板以底部支撑板表面的中线为对称线呈对称分布，侧面支撑板的表面焊接有支撑限位杆，支撑限位杆的表面焊接有支撑顶板，支撑顶板的表面焊接有连接杆，连接杆的表面焊接有进料箱，进料箱的表面套接有倾斜下料管，倾斜下料管的材料包括橡胶，进料箱的表面开设有进料口。
优选的，所述传输剥壳机构包括支撑杆、传压转轴、分壳转轴、第一循环水槽、第二循环水槽、第一底座和第二底座，支撑杆的表面焊接有液压缸，液压缸的内壁滑动连接有液压塞，液压塞的表面焊接有液压杆，液压杆的表面焊接有凸形压板，压板的表面呈凸形状，凸形压板的表面与支撑限位杆的表面滑动连接，支撑限位杆的表面焊接有限位块，限位块位于凸形压块的下方。
优选的，所述侧面支撑板的表面设置有若干个轴承，这些轴承分为两排，位于上侧一排的轴承的内圈与传压转轴的表面焊接，传压转轴的表面焊接有传压辊轴，传压辊轴的表面焊接有弧形传拨杆，弧形传拨杆的表面呈弧形状，每四个传压转轴形成一个周期，每个周期的第一个弧形传拨杆位于传压辊轴的上侧中心位置，每个周期的第二个弧形传拨杆位于传压辊轴的左侧中心位置，每个周期的第三个弧形传拨杆位于传压辊轴的下侧中心位置，每个周期的第四个弧形传拨杆位于传压辊轴的右侧中心位置，位于下侧的轴承的内圈与分壳转轴的表面焊接，分壳转轴的表面焊接有分壳辊轴，分壳辊轴的表面焊接有分壳杆，每个分壳转轴都位于每两个传压转轴的中间位置的下方，每两个传压转轴之间的距离为5厘米，限位块到传输辊轴的垂直距离为4.5厘米。
优选的，所述底部支撑板的表面呈凹形状，底部支撑板的表面与第一循环水槽的表面焊接，第一循环水槽的内壁呈凹形状，第一循环水槽的表面焊接有弧形滑垫，第一循环水槽下表面套接有排离管，排离管的一端贯穿并延伸至底部支撑板的下表面，第二循环水槽的表面与支撑腿的表面焊接，排离管位于第二循环水槽的上方，第二循环水槽的内部焊接有过滤网，第一底座的表面与支撑腿的表面焊接，第一底座的表面焊接有水泵，水泵的进水端套接有循环进水管，循环进水管的一端贯穿并延伸至第二循环水槽的内部，循环进水管位于过滤网的下方，水泵的出水端套接有循环出水管，循环出水管的一端贯穿并延伸至第一循环水槽的内部，排离管的一端滑动连接有挡水板，底部支撑板的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面与挡水板的表面焊接，滑槽的内壁焊接有弹簧，弹簧的一端与滑块的表面焊接。
优选的，所述第二底座的表面与侧面支撑板的表面焊接，第二底座的表面焊接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与分壳转轴的表面焊接，分壳转轴的表面套接有第一传动皮带，第一传动皮带的表面与传压转轴的表面套接，传压转轴的表面套接有第二传动皮带，每个传压转轴的表面与第二传动皮带的表面套接，分壳转轴的表面套接有第三传动皮带，每个分壳转轴的表面均与第三传动皮带的表面套接。
优选的，所述抖落分离机构包括弧形抖落板，抖落分离机构位于传输剥壳机构的右侧，弧形抖落板的表面焊接有支撑斜杆，支撑斜杆的表面焊接有圆形风筒，圆形风筒的下表面开设有出风口，弧形抖落板的表面焊接有支撑斜板，支撑斜板的表面与圆形风筒的表面焊接，支撑斜板的表面开设有出壳口。
优选的，所述圆形风筒的表面焊接有第三底座，第三底座的表面焊接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有拨动转轴，拨动转轴的一端贯穿并延伸至圆形风筒的内部，拨动转轴的表面焊接有弧形拨动块，弧形拨动块的表面呈弧形状，每两个弧形拨动块为一组，每一组弧形拨动块的内侧弧面相对。
优选的，所述圆形风筒的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁滑动连接有捣杆，伸缩槽的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有排杆，排杆的一端与捣杆的表面焊接，排杆的另一端与弧形拨动块外侧弧面滑动连接，滑槽的内壁焊接有弹簧，弹簧的一端与排杆的表面焊接，捣杆的两端均贯穿并延伸至圆形风筒的表面，捣杆的表面焊接有捣块。
优选的，所述弧形抖落板的表面焊接有弧形抖动片，弧形抖动片的表面与捣块的表面焊接，弧形抖落板的表面焊接有缓冲杆，缓冲杆的表面粘接有缓冲气垫，缓冲气垫的表面呈弧形状，弧形抖落板的表面开设有掉壳口，弧形抖落板的下表面焊接有收壳槽，收壳槽位于掉壳口的下方。
(三)有益效果
(1)本发明通过设置传压辊轴,一方面，每两个传压辊轴可以配合凸形压板将皮蛋壳压破，另一方面，两个传压辊轴之间可以形成一个凹形的空间适合提供给皮蛋进行隔断，防止皮蛋到处滚动。
(2)本发明通过设置弧形传拨杆，第一方面，弧形状的弧形传拨杆更方便皮蛋在弧面上滑动，第二方面，相邻的两个弧形传拨杆，一个将皮蛋向前推，一个在下方将皮蛋向上托，方便皮蛋的传输。
(3)本发明通过设置第一循环水槽，一方面第一循环水槽内部的水可以起到托起皮蛋的效果，第二方面，皮蛋与水接触，表面会变的黏滑，方便蛋壳在黏滑的表面脱落，第三方面，也可以起到在传输过程中清洗皮蛋的效果，第四方面，皮蛋浮起，蛋壳容易下沉，方便蛋壳的分离。
(4)本发明通过设置分壳杆，蛋壳被压破后，分壳杆转动可以将大片未完全脱落的蛋壳挂住并在与弧形传拨杆的配合下将其剥离皮蛋。
(5)本发明通过设置第一循环水槽,第一循环水槽内壁底部呈凹形状，方便蛋壳沉淀集中在中心，并通过排离管排出去，防止水在被搅动的过程中有大量的碎蛋壳浮起。
(6)本发明通过设置水泵，循环进水管从第二循环水槽的底部抽过滤蛋壳后的水进入第一循环水槽的内部提供使用，同时，第一循环水槽内部的水可以通过排离管排入第二循环水槽的内部被过滤，方便水的循环利用，不会造成水资源的浪费。
(7)本发明通过设置弧形滑垫，皮蛋传输到第一循环水槽的边缘时，最边缘处的弧形传拨杆会推动皮蛋滑出第一循环水槽，此时弧形滑垫可以起到导向的作用，避免皮蛋掉落到错误的地方摔碎。
(8)本发明通过设置缓冲气垫,一方面，缓冲气垫可以支撑缓冲掉落的皮蛋，防止皮蛋摔碎，另一方面，弧形的缓冲气垫起到导向作用，将皮蛋传到合适的位置。
(9)本发明通过设置弧形抖动片，第一方面,弧形状的弧形抖动片可以很好的对接缓冲气垫，方便皮蛋的平稳滑落，第二方面，弧形抖动片的震动可以抖动皮蛋，防止皮蛋堆积，方便皮蛋可以都能吹到风和方便碎蛋壳的掉落，第三方面，弧形状的弧形抖动片可以方便碎蛋壳沿着弧面被吹出去。
(10)本发明通过设置弧形拨动块，一方面，弧形的弧形拨动块在转动时可以产生风力，同时相对的两个弧形拨动块可以将风力集中，并通过出风口向弧形抖动片表面的皮蛋吹去将碎蛋壳吹出去，另一方面，弧形拨动块的外侧弧面和弹簧配合可以带动排杆不断的抖动，排杆通过捣杆带动捣块抖动，捣块可以不断的敲打弧形抖动片，使其震动，方便抖动皮蛋,从而有效的解决了一般的剥壳机器很难将皮蛋的碎壳清除，皮蛋批量剥壳比较不方便的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传输剥壳机构剖视图；
图3为本发明第一电机结构剖视图；
图4为本发明第二传动皮带结构剖视图；
图5为本发明第三传动皮带结构剖视图；
图6为本发明抖落分离机构剖视图；
图7为本发明圆形风筒结构剖视图；
图8为本发明弧形拨动块结构立体图。
其中，1支撑腿、2传输剥壳机构、201传压转轴、202分壳转轴、203第一循环水槽、204第二循环水槽、205第一底座、206第二底座、207液压缸、208液压塞、209液压杆、2010凸形压板、2011限位块、2012传压辊轴、2013弧形传拨杆、2014分壳辊轴、2015分壳杆、2016弧形滑垫、2017排离管、2018过滤网、2019水泵、2020循环进水管、2021循环出水管、2022挡水板、2023第一电机、2024第一传动皮带、2025第二传动皮带、2026第三传动皮带、2027支撑杆、3抖落分离机构、301弧形抖落板、302支撑斜杆、303圆形风筒、304出风口、305支撑斜板、306出壳口、307第三底座、308第二电机、309拨动转轴、3010弧形拨动块、3011伸缩槽、3012捣杆、3013排杆、3014捣块、3015弧形抖动片、3016缓冲杆、3017缓冲气垫、3018掉壳口、3019收壳槽、4底部支撑板、5侧面支撑板、6支撑限位杆、7支撑顶板、8连接杆、9进料箱、10倾斜下料管。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明实施例提供一种皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机，包括支撑腿1、传输剥壳机构2和抖落分离机构3，支撑腿1的表面焊接有底部支撑板4，底部支撑板4的表面焊接有侧面支撑板5，侧面支撑板5的数量为两个，两个侧面支撑板5以底部支撑板4表面的中线为对称线呈对称分布，侧面支撑板5的表面焊接有支撑限位杆6，传输剥壳机构2包括支撑杆2027、传压转轴201、分壳转轴202、第一循环水槽203、第二循环水槽204、第一底座205和第二底座206，支撑杆2027的表面焊接有液压缸207，液压缸207的内壁滑动连接有液压塞208，液压塞208的表面焊接有液压杆209，液压杆209的表面焊接有凸形压板2010，压板的表面呈凸形状，凸形压板2010的表面与支撑限位杆6的表面滑动连接，支撑限位杆6的表面焊接有限位块2011，限位块2011位于凸形压块的下方，侧面支撑板5的表面设置有若干个轴承，这些轴承分为两排，位于上侧一排的轴承的内圈与传压转轴201的表面焊接，传压转轴201的表面焊接有传压辊轴2012，传压辊轴2012的表面焊接有弧形传拨杆2013，弧形传拨杆2013的表面呈弧形状，每四个传压转轴201形成一个周期，每个周期的第一个弧形传拨杆2013位于传压辊轴2012的上侧中心位置，每个周期的第二个弧形传拨杆2013位于传压辊轴2012的左侧中心位置，每个周期的第三个弧形传拨杆2013位于传压辊轴2012的下侧中心位置，每个周期的第四个弧形传拨杆2013位于传压辊轴2012的右侧中心位置，位于下侧的轴承的内圈与分壳转轴202的表面焊接，分壳转轴202的表面焊接有分壳辊轴2014，分壳辊轴2014的表面焊接有分壳杆2015，每个分壳转轴202都位于每两个传压转轴201的中间位置的下方，每两个传压转轴201之间的距离为5厘米，限位块2011到传输辊轴的垂直距离为4.5厘米，底部支撑板4的表面呈凹形状，底部支撑板4的表面与第一循环水槽203的表面焊接，第一循环水槽203的内壁呈凹形状，第一循环水槽203的表面焊接有弧形滑垫2016，第一循环水槽203下表面套接有排离管2017，排离管2017的一端贯穿并延伸至底部支撑板4的下表面，第二循环水槽204的表面与支撑腿1的表面焊接，排离管2017位于第二循环水槽204的上方，第二循环水槽204的内部焊接有过滤网2018，第一底座205的表面与支撑腿1的表面焊接，第一底座205的表面焊接有水泵2019，水泵2019的进水端套接有循环进水管2020，循环进水管2020的一端贯穿并延伸至第二循环水槽204的内部，循环进水管2020位于过滤网2018的下方，水泵2019的出水端套接有循环出水管2021，循环出水管2021的一端贯穿并延伸至第一循环水槽203的内部，排离管2017的一端滑动连接有挡水板2022，底部支撑板4的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面与挡水板2022的表面焊接，滑槽的内壁焊接有弹簧，弹簧的一端与滑块的表面焊接，第二底座206的表面与侧面支撑板5的表面焊接，第二底座206的表面焊接有第一电机2023，第一电机2023的输出轴通过联轴器与分壳转轴202的表面焊接，分壳转轴202的表面套接有第一传动皮带2024，第一传动皮带2024的表面与传压转轴201的表面套接，传压转轴201的表面套接有第二传动皮带2025，每个传压转轴201的表面与第二传动皮带2025的表面套接，分壳转轴202的表面套接有第三传动皮带2026，每个分壳转轴202的表面均与第三传动皮带2026的表面套接，抖落分离机构3包括弧形抖落板301，抖落分离机构3位于传输剥壳机构2的右侧，弧形抖落板301的表面焊接有支撑斜杆302，支撑斜杆302的表面焊接有圆形风筒303，圆形风筒303的下表面开设有出风口304，弧形抖落板301的表面焊接有支撑斜板305，支撑斜板305的表面与圆形风筒303的表面焊接，支撑斜板305的表面开设有出壳口306，圆形风筒303的表面焊接有第三底座307，第三底座307的表面焊接有第二电机308，第二电机308的输出轴通过联轴器固定连接有拨动转轴309，拨动转轴309的一端贯穿并延伸至圆形风筒303的内部，拨动转轴309的表面焊接有弧形拨动块3010，弧形拨动块3010的表面呈弧形状，每两个弧形拨动块3010为一组，每一组弧形拨动块3010的内侧弧面相对，圆形风筒303的内部开设有伸缩槽3011，伸缩槽3011的内壁滑动连接有捣杆3012，伸缩槽3011的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有排杆3013，排杆3013的一端与捣杆3012的表面焊接，排杆3013的另一端与弧形拨动块3010外侧弧面滑动连接，滑槽的内壁焊接有弹簧，弹簧的一端与排杆3013的表面焊接，捣杆3012的两端均贯穿并延伸至圆形风筒303的表面，捣杆3012的表面焊接有捣块3014，弧形抖落板301的表面焊接有弧形抖动片3015，弧形抖动片3015的表面与捣块3014的表面焊接，弧形抖落板301的表面焊接有缓冲杆3016，缓冲杆3016的表面粘接有缓冲气垫3017，缓冲气垫3017的表面呈弧形状，弧形抖落板301的表面开设有掉壳口3018，弧形抖落板301的下表面焊接有收壳槽3019，收壳槽3019位于掉壳口3018的下方，支撑限位杆6的表面焊接有支撑顶板7，支撑顶板7的表面焊接有连接杆8，连接杆8的表面焊接有进料箱9，进料箱9的表面套接有倾斜下料管10，倾斜下料管10的材料包括橡胶，进料箱9的表面开设有进料口。
使用时，连接电源，启动水泵2019，水泵2019通过循环进水管2020从第二循环水槽204内部抽水，然后通过循环出水管2021输入第一循环水槽203内部，第一电机2023、第二电机308，将皮蛋从进料箱9通过倾斜下料管10输入到第一循环水槽203内部，第一电机2023带动分壳转轴202转动，分壳转轴202通过第一传动皮带2024带动传压转轴201转动，传压转轴201带动传压辊轴2012转动，同时向液压缸207注油，液压塞208带动液压杆209下降，液压杆209带动凸形压板2010下压，每两个传压辊轴2012可以配合凸形压板2010将皮蛋壳压破，相邻的两个弧形传拨杆2013，一个将皮蛋向前推，一个在下方将皮蛋向上托，不断的将皮蛋向前传输，分壳转轴202带动分壳辊轴2014转动，分壳辊轴2014带动分壳杆2015转动，分壳杆2015转动将大片未完全脱落的蛋壳挂住并在与弧形传拨杆2013的配合下将其剥离皮蛋，皮蛋在传输的过程中接触水，大部分碎壳随水脱离皮蛋，需要换水时，滑动挡水板2022，蛋壳和水通过排离管2017排出，皮蛋传输到第一循环水槽203的边缘时，最边缘处的弧形传拨杆2013会推动皮蛋滑出第一循环水槽203，弧形滑垫2016将皮蛋导向滑落到缓冲气垫3017上，缓冲气垫3017将皮蛋传到合适的位置，第二电机308带动拨动转轴309转动，拨动转轴309带动弧形拨动块3010转动，弧形拨动块3010的外侧弧面和弹簧配合可以带动排杆3013不断的抖动，排杆3013通过捣杆3012带动捣块3014抖动，捣块3014可以不断的敲打弧形抖动片3015，使其震动，弧形的弧形拨动块3010在转动时可以产生风力，同时相对的两个弧形拨动块3010可以将风力集中，并通过出风口304向弧形抖动片3015表面的皮蛋吹去将碎蛋壳吹出去，从而完成了整个皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机的使用过程。

Claims (1)

1.一种皮蛋批量加工用可分离粘附碎壳的剥壳机，包括支撑腿(1)、传输剥壳机构(2)和抖落分离机构(3)，其特征在于：所述支撑腿(1)的表面焊接有底部支撑板(4)，底部支撑板(4)的表面焊接有侧面支撑板(5)，侧面支撑板(5)的数量为两个，两个侧面支撑板(5)以底部支撑板(4)表面的中线为对称线呈对称分布，侧面支撑板(5)的表面焊接有支撑限位杆(6)，支撑限位杆(6)的表面焊接有支撑顶板(7)，支撑顶板(7)的表面焊接有连接杆(8)，连接杆(8)的表面焊接有进料箱(9)，进料箱(9)的表面套接有倾斜下料管(10)，倾斜下料管(10)的材料包括橡胶，进料箱(9)的表面开设有进料口；
所述传输剥壳机构(2)包括支撑杆(2027)、传压转轴(201)、分壳转轴(202)、第一循环水槽(203)、第二循环水槽(204)、第一底座(205)和第二底座(206)，支撑杆(2027)的表面焊接有液压缸(207)，液压缸(207)的内壁滑动连接有液压塞(208)，液压塞(208)的表面焊接有液压杆(209)，液压杆(209)的表面焊接有凸形压板(2010)，压板的表面呈凸形状，凸形压板(2010)的表面与支撑限位杆(6)的表面滑动连接，支撑限位杆(6)的表面焊接有限位块(2011)，限位块(2011)位于凸形压块的下方；
所述侧面支撑板(5)的表面设置有若干个轴承，这些轴承分为两排，位于上侧一排的轴承的内圈与传压转轴(201)的表面焊接，传压转轴(201)的表面焊接有传压辊轴(2012)，传压辊轴(2012)的表面焊接有弧形传拨杆(2013)，弧形传拨杆(2013)的表面呈弧形状，每四个传压转轴(201)形成一个周期，每个周期的第一个弧形传拨杆(2013)位于传压辊轴(2012)的上侧中心位置，每个周期的第二个弧形传拨杆(2013)位于传压辊轴(2012)的左侧中心位置，每个周期的第三个弧形传拨杆(2013)位于传压辊轴(2012)的下侧中心位置，每个周期的第四个弧形传拨杆(2013)位于传压辊轴(2012)的右侧中心位置，位于下侧的轴承的内圈与分壳转轴(202)的表面焊接，分壳转轴(202)的表面焊接有分壳辊轴(2014)，分壳辊轴(2014)的表面焊接有分壳杆(2015)，每个分壳转轴(202)都位于每两个传压转轴(201)的中间位置的下方，每两个传压转轴(201)之间的距离为5厘米，限位块(2011)到传输辊轴的垂直距离为4.5厘米；
所述底部支撑板(4)的表面呈凹形状，底部支撑板(4)的表面与第一循环水槽(203)的表面焊接，第一循环水槽(203)的内壁呈凹形状，第一循环水槽(203)的表面焊接有弧形滑垫(2016)，第一循环水槽(203)下表面套接有排离管(2017)，排离管(2017)的一端贯穿并延伸至底部支撑板(4)的下表面，第二循环水槽(204)的表面与支撑腿(1)的表面焊接，排离管(2017)位于第二循环水槽(204)的上方，第二循环水槽(204)的内部焊接有过滤网(2018)，第一底座(205)的表面与支撑腿(1)的表面焊接，第一底座(205)的表面焊接有水泵(2019)，水泵(2019)的进水端套接有循环进水管(2020)，循环进水管(2020)的一端贯穿并延伸至第二循环水槽(204)的内部，循环进水管(2020)位于过滤网(2018)的下方，水泵(2019)的出水端套接有循环出水管(2021)，循环出水管(2021)的一端贯穿并延伸至第一循环水槽(203)的内部，排离管(2017)的一端滑动连接有挡水板(2022)，底部支撑板(4)的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面与挡水板(2022)的表面焊接，滑槽的内壁焊接有弹簧，弹簧的一端与滑块的表面焊接；
所述第二底座(206)的表面与侧面支撑板(5)的表面焊接，第二底座(206)的表面焊接有第一电机(2023)，第一电机(2023)的输出轴通过联轴器与分壳转轴(202)的表面焊接，分壳转轴(202)的表面套接有第一传动皮带(2024)，第一传动皮带(2024)的表面与传压转轴(201)的表面套接，传压转轴(201)的表面套接有第二传动皮带(2025)，每个传压转轴(201)的表面与第二传动皮带(2025)的表面套接，分壳转轴(202)的表面套接有第三传动皮带(2026)，每个分壳转轴(202)的表面均与第三传动皮带(2026)的表面套接；
所述抖落分离机构(3)包括弧形抖落板(301)，抖落分离机构(3)位于传输剥壳机构(2)的右侧，弧形抖落板(301)的表面焊接有支撑斜杆(302)，支撑斜杆(302)的表面焊接有圆形风筒(303)，圆形风筒(303)的下表面开设有出风口(304)，弧形抖落板(301)的表面焊接有支撑斜板(305)，支撑斜板(305)的表面与圆形风筒(303)的表面焊接，支撑斜板(305)的表面开设有出壳口(306)；
所述圆形风筒(303)的表面焊接有第三底座(307)，第三底座(307)的表面焊接有第二电机(308)，第二电机(308)的输出轴通过联轴器固定连接有拨动转轴(309)，拨动转轴(309)的一端贯穿并延伸至圆形风筒(303)的内部，拨动转轴(309)的表面焊接有弧形拨动块(3010)，弧形拨动块(3010)的表面呈弧形状，每两个弧形拨动块(3010)为一组，每一组弧形拨动块(3010)的内侧弧面相对；
所述圆形风筒(303)的内部开设有伸缩槽(3011)，伸缩槽(3011)的内壁滑动连接有捣杆(3012)，伸缩槽(3011)的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有排杆(3013)，排杆(3013)的一端与捣杆(3012)的表面焊接，排杆(3013)的另一端与弧形拨动块(3010)外侧弧面滑动连接，滑槽的内壁焊接有弹簧，弹簧的一端与排杆(3013)的表面焊接，捣杆(3012)的两端均贯穿并延伸至圆形风筒(303)的表面，捣杆(3012)的表面焊接有捣块(3014)；
所述弧形抖落板(301)的表面焊接有弧形抖动片(3015)，弧形抖动片(3015)的表面与捣块(3014)的表面焊接，弧形抖落板(301)的表面焊接有缓冲杆(3016)，缓冲杆(3016)的表面粘接有缓冲气垫(3017)，缓冲气垫(3017)的表面呈弧形状，弧形抖落板(301)的表面开设有掉壳口(3018)，弧形抖落板(301)的下表面焊接有收壳槽(3019)，收壳槽(3019)位于掉壳口(3018)的下方。
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