CN113317517A - 一种山楂果核果肉分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及山楂加工设备领域，尤其涉及一种山楂果核果肉分离装置，包括：进料箱设置在输送带的左端上方，两根压辊活动连接在进料箱的下端口中，且两根压辊之间具有空隙。送料板的左端位于输送带的右端下方。上轴承位于送料板的右端下方，下轴承位于上轴承的正下方。所述果肉分离器安装在上轴承和下轴承中。底板与其下方的驱动电机的电机轴连接。外桶包围在果肉分离器的外部，外桶的上端固定在上轴承的外圈表面上，且外桶内壁和档杆之间具有间隙。导料板斜向下设置在外桶的下端口下方，果肉承接器设置在导料板的下方。这种分离装置不再采用将山楂打碎后再进行过滤分离的技术思路，而是在很大程度上保持果核的完整性的情况在进行果肉分离。

Description

一种山楂果核果肉分离装置

技术领域

本发明涉及山楂加工设备领域，尤其涉及一种山楂果核果肉分离装置。

背景技术

山楂是我们生活中常见的一种果实，它的营养价值非常高，不仅具有助消化、降血脂、抗动脉粥样硬化等功效，对心血管系统也有一定的保护作用。山楂中含量最为丰富的就是维生素成分，维生素不仅含量充足而且种类也很多，因此通过补充维生素有助于改善体质。

然而，山楂直接食用时口感偏酸性，相当部分人群难以接受，为此，人们将山楂制作成了各种食品，如山楂糕、果丹皮、山楂球等等，尤其是酸酸甜甜又软又弹的山楂糕，因老少皆宜而受到了广泛欢迎。但无论是山楂糕还是果丹皮等，其制作时均需要将山楂的果肉与果核、果柄等分离开来，为此，人们开发了一些用于实现上述目的的装置，这类装置普遍采用将山楂打碎后再进行过滤的方法。然而，本发明人发现，这类方法存在打碎的果核镶嵌在过滤网的网孔中而难以清除的问题，而且很容易在果肉中掺杂打碎的果核碎屑，影响口感。

发明内容

针对上述的问题，本发明提供了一种山楂果核果肉分离装置，这种分离装置不再采用将山楂打碎后再进行过滤分离的技术思路，而是在很大程度上保持果核的完整性的情况下实现果肉分离，避免了上述提及的问题。为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种山楂果核果肉分离装置，包括：进料箱、输送带、压辊、送料板、水喷头、上轴承、下轴承、果肉分离器、驱动电机、外桶、导料板和果肉承接器，其中：所述进料箱设置在输送带的左端上方，所述压辊活动连接在进料箱的下端口中，压辊为水平并列设置的两根，两根压辊之间具有空隙，且压辊由电机驱动。所述送料板斜向下设置，且送料板的左端位于输送带的右端下方；所述水喷头设置在输送带的下方。所述上轴承位于送料板的右端下方，所述下轴承位于上轴承的正下方。所述果肉分离器包括顶盖、底板和档杆，其中，围绕所述底板的上表面的边缘竖向连接有一圈档杆，且档杆之间的缝隙宽度小于山楂核，所述顶盖的下表面连接在档杆的上端，从而形成笼状的果肉分离器，所述顶盖的中央处开设有入料口。所述顶盖与上轴承的内圈连接，所述底板和下轴承的内圈连接，从而将所述果肉分离器安装在上轴承和下轴承中。所述送料板的右端位于入料口上方。所述底板与其下方的驱动电机的电机轴连接。所述外桶包围在果肉分离器的外部，外桶的上端固定在上轴承的外圈表面上，且外桶内壁和档杆之间具有间隙。所述导料板斜向下设置在外桶的下端口下方，所述果肉承接器设置在导料板的下方，以承接从导料板上流下来的果肉、果酱等。

进一步地，所述顶盖和底板均为圆形板，从而形成圆柱形的笼状果肉分离器，在果肉分离器旋转过程中可以将果肉从档杆之间的缝隙中甩出，而果核留在果肉分离器中。

进一步地，所述顶盖和底板均为方形板，如长方形板、正方形板等，从而形成长方体或正方体形的笼状果肉分离器，这种形状的果肉分离器在转动过程中，四角对应的棱边可对山楂形成有规律的、间歇性的挤压，使得果肉更容易分离出来。

进一步地，所述外桶的顶壁上开设有与上轴承的外圈匹配的第一连接孔，外桶的下端为开口状，所述上轴承位于第一连接孔中且两者密封连接，从而将外桶连接在上轴承的外圈上。

进一步地，所述导料板为圆锥筒状，其上底面上开设有与下轴承的外圈匹配的第二连接孔，所述下轴承位于第二连接孔中且两者密封连接，从而既可以将导料板连接在下轴承的外圈上，又便于驱动电机的电机轴通过。

进一步地，所述果肉承接器包括基板、外壁和内壁，其中，筒状的所述外壁、内壁均竖向固定在基板上，且内壁所述内壁位于内壁中，且所述导料板的外侧边缘位于外壁和内壁之间的上方处。所述内壁中心的基板上开设有通孔，以便于驱动电机通过。

可选地，所述外壁、内壁包括圆筒状、柱状筒等中的任意一种。

进一步地，还包括果核清除装置，其包括吸头、吸管和抽吸装置，其中，所述吸管的一端与吸头连接，另一端与抽吸装置的吸气口连接，以便于将果肉分离器中的果核抽吸出来。

进一步地，所述档杆的外圈表面上具有螺旋状的凸起，以便于提高果肉分离效率。

进一步地，还包括固定在地面上的与第一支架，所述外桶的外壁与第一支架连接，从而外桶和上轴承均支撑在地面上。

进一步地，还包括固定在地面上的与第二支架，所述导料板通过第二支架支撑在地面上。

进一步地，还包括第三支架，所述第三支架的下端固定在上轴承的外圈上，所述送料板固定在第三支架的上端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的分离装置能够在基本上保持果核的完整性的前提下实现了山楂果肉分离，这是因为经过蒸煮的山楂被进料箱中的压辊压烂后实现果肉与果核间的初步分离，这些山楂进入高速旋转的果肉分离器后在离心力的作用下被甩向档杆，在档杆的瞬间阻挡、碰撞等作用下果肉与果核彻底分离，容易被挤压、变形、破碎的果肉则从果肉分离器中被甩出，而不易被挤压、变形、破碎的果核则滞留在果肉分离器中，从而避免了采用将山楂打碎后再进行过滤的方法容易导致果核碎屑堵塞滤网以及易在果肉中掺杂打碎的果核碎屑，影响口感的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例中山楂果核果肉分离装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中进料箱的俯视图。

图3为本发明实施例中果肉分离器的结构示意图。

图4为本发明实施例中外桶的结构示意图。

图5为本发明实施例中导料板的结构示意图。

图6为本发明另一实施例中果肉承接器的结构示意图。

图7为本发明另一实施例中果肉分离器的结构示意图。

图8为本发明另一实施例中果核清除装置的结构示意图。

上述图中标记分别代表：

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如前文所述，现有的采用将山楂打碎后再进行过滤的装置存在打碎的果核镶嵌在过滤网的网孔中而难以清除的问题，而且很容易在果肉中掺杂打碎的果核碎屑，影响口感。因此，本发明提出一种山楂果核果肉分离装置；现结合说明书附图和具体实施例进一步说明。

参考图1至图5，对于该图所示的山楂果核果肉分离装置，其是包含进料箱1、输送带2、压辊3、送料板4、水喷头5、上轴承6、下轴承7、果肉分离器8、驱动电机9、外桶10、导料板11和果肉承接器12在内的多个部件形成的总成。该分离装置整体上为立式设计，以便于山楂果肉和果核的运输和分离，经过蒸煮而变得软烂的山楂经过进料箱1后被压辊3进一步压烂，实现果肉与果核间的初步分离，这些山楂进入高速旋转的果肉分离器8后在离心力的作用下被甩向档杆8.3，在档杆8.3的瞬间阻挡、碰撞等作用下果肉与果核彻底分离，容易被挤压、变形、破碎的果肉则从果肉分离器8中被甩出，而不易被挤压、变形、破碎的果核则滞留在果肉分离器8中。

基于上述基础可知，对于所述山楂果核果肉分离装置的基本配置和需要实现的结构如下：

首先是带有压辊3的进料箱1，参考图1和图2，所述进料箱1中设置压辊3的主要目的是对经过蒸煮的山楂进行初步果肉分离，以便于后续彻底分离。

其次是果肉分离器8，参考图1和图3，这种笼状的果肉分离器8是在基本上保持果核的完整性的前提下实现果肉分离的重要设备，从而避免采用将山楂打碎后再进行过滤的方法容易导致果核碎屑堵塞滤网以及易在果肉中掺杂打碎的果核碎屑，影响口感的问题。

最后是外桶10，参考图1和图4，所述外桶10是用于收集被甩出的果肉的设备，果肉在离心力的作用下被甩出果肉分离器8，但在外桶10的阻挡下得到充分收集，然后果肉自身重量的作用下掉落在导料板11上，最后集中在果肉承接器12进行暂存。

应当理解的是，上述部件基本构成了所述山楂果核果肉分离装置的主体结构，但仍然需要其他部件、结构的配合，例如，对山楂进行高温蒸煮的设备，一方面可以使山楂变得软烂，便于果肉进行分离，同时又可以起到高温杀菌消毒的作用；再例如，对集中在果肉承接器12进一步过滤的过滤装置，以便于滤除漏出果肉分离器8的果核等杂质，具体地，技术人员可根据实际需要选择需要与本发明的山楂果核果肉分离装置配合使用的装置，本发明不再赘述。

基于以上要解决的问题和实现的目的，现通过以下具体实施例详细说明。

参考图1，对于所述进料箱1，其设置在输送带2的左端上方，以便于将经过辊压之后的山楂下料至输送带2上，并由输送带2进一步输送至果肉分离器8中进行果肉的彻底分离。在本实施例中，所述输送带2水平设置，当然也可以倾斜设置，例如，向右下方倾斜设置等。

参考图1和图2，对于所述压辊3，其通过连接轴活动连接在进料箱1的下端口中，且压辊3为水平并列设置的两根，两根压辊3之间具有空隙3.1，压辊3.1由设置进料箱1的外部的电机驱动，进而带动两根压辊3转动。经过蒸煮的山楂从进料箱1的上端口进入后，在两根压辊3的转动下，山楂进入空隙3.1后被挤压，由于经过蒸煮后的山楂变软，经过挤压后可以将包围果核的果肉进行初步破碎，但由于经过蒸煮后的果肉具有一定的粘性，此时果肉仍然粘附在果核上，使两者还无法很好地脱离开来，因此还需要由输送带2输送至果肉分离器8中进一步分离。

参考图1，对于所述送料板4，其斜向下设置，且送料板4的左端位于输送带2的右端下方。送料板4的主要作用是在输送带2和果肉分离器8之间起到承接和过渡连接的作用，以便于将输送带2上的山楂导入果肉分离器8中，因此，为了更好地实现上述目的，在本实施例中送料板4为斜向下设置的状态，这样可以使山楂能够自行滑落至果肉分离器8中，尽量不借助其他动力。

参考图1，对于所述水喷头5，其设置在输送带2的下方，以便于向输送带喷洒清水。一方面，喷洒清水有助于去除粘附在输送带2上的山楂，保持输送带清洁；另一方面，输送带2保持一定润湿度有助于山楂与输送带2之间的分离，避免累积的山楂汁液使输送带2表面变得粘性高，易在输送带2上粘附残渣的问题。

参考图1和图3，所述果肉分离器8包括顶盖8.1、底板8.2和档杆8.3，且所述顶盖8.1和底板8.2均为圆形板。其中：围绕所述底板8.2的上表面的边缘竖向固定连接接有一圈所述档杆8.3，且档杆8.3之间的缝隙宽度小于山楂核，所述顶盖8.1的下表面连接在档杆8.3的上端，从而形成圆柱形的笼状果肉分离器8，所述顶盖8.1的中央处开设有入料口8.4。在果肉分离器8旋转过程中可以将果肉从档杆8.3之间的缝隙中甩出，而果核留在果肉分离器8中，进而在基本保持果核的完整性的情况实现果核果肉的彻底分离。这是因为：经过压辊3初步破碎的山楂虽然已经与果核实现了初步分离，此时由于果肉具有一定的粘度，其仍然与果核粘附在一起而无法实现彻底的分离，处于这种状态的山楂进入果肉分离器8后，受到高速旋转的果肉分离器8带来的离心作用二向外甩出，进而碰撞到档杆8.3上，在这种高速碰撞作用下，果核和果肉分离，同时，由于果肉容易被挤压、变形、破碎等，可以继续被果肉分离器8从档杆8.3之间的缝隙中甩出，而不易被挤压、变形、破碎的果核则滞留在果肉分离器8中，从而实现了果肉和果核的彻底分离，同时基本保持了果核的完整性，克服了将山楂打碎后再进行过滤的方法存在打碎的果核镶嵌在过滤网的网孔中而难以清除的问题以及易在果肉中掺杂打碎的果核碎屑，影响口感的问题。

继续参考图1，对于所述上轴承6和下轴承7，其主要作用是稳固所述果肉分离器8，使果肉分离器8在旋转过程中能够保持稳定。为此，所述上轴承6位于送料板4的右端下方，所述下轴承7位于上轴承6的正下方，所述顶盖8.1与上轴承6的内圈连接，所述底板8.2和下轴承7的内圈连接，从而将所述果肉分离器8安装在上轴承6和下轴承7中，所述送料板4的右端位于入料口8.4上方，以便于将山楂从入料口8.4送至果肉分离器8中。

参考图1，对于所述驱动电机9，其设置在果肉分离器8的底板8.2的正下方，且驱动电机9的电机轴与所述底板8.2的中心固定连接，以便于带动果肉分离器8转动，同时，在上轴承6和下轴承7的约束下，既保证了果肉分离器8的转动，又保障了果肉分离器8旋转的稳定性，防止果肉分离器8晃动。

对于所述外桶10，参考图4，所述外桶10包围在果肉分离器8的外部，外桶10的顶壁上开设有与所述上轴承6的外圈匹配的第一连接孔10.1，所述上轴承6位于第一连接孔10.1中且两者密封连接，从而将外桶10连接在上轴承6的外圈上。外桶10的下端为开口状，如前所述，所述外桶10是用于收集被甩出的果肉的设备，果肉在离心力的作用下被甩出果肉分离器8，但在外桶10的阻挡下得到充分收集，然后果肉自身重量的作用下掉落在导料板11上，最后集中在果肉承接器12进行暂存。

对于所述导料板11，参考图1和图5，所述导料板11斜向下设置在外桶10的下端口下方，导料板11为圆锥筒状，其上底面上开设有与下轴承7的外圈匹配的第二连接孔11.1，所述下轴承7位于第二连接孔11.1中且两者密封连接，从而既可以将导料板11连接在下轴承7的外圈上，又便于驱动电机9的电机轴通过。所述果肉承接器12设置在导料板11的下方，以承接从导料板11上流下来的果肉、果酱等。分离出来的果肉下落至导料板11的斜向板面上后，逐渐流入下方的果肉承接器12中进行暂存。

参考图6，在另一实施例中，所述果肉承接器12包括基板12.1、外壁12.2和内壁12.3，其中，圆筒状的所述外壁12.2、内壁12.3均竖向固定在基板12.1上，且内壁12.3所述内壁12.3位于内壁12.3中，且所述导料板11的外侧边缘位于外壁12.2和内壁12.3之间的上方处。所述内壁12.3中心的基板12.1上开设有通孔。这种结构的果肉承接器12既可以利用外壁12.2和内壁12.3之间形成空腔容纳山楂果肉，又可以利用内壁12.3中心的基板12.1上开设的通孔设置驱动电机9，使结构更加紧凑。基于上述的理解，应当理解的是，所述外壁12.2、内壁12.3的外形不仅限于圆筒，也可以采用柱状筒，如果肉承接器12为长方体或者正方体等均可以。

参考图7，在另一实施例中，所述顶盖8.1和底板8.2均为正方形板，从而形成长方体或正方体形的笼状果肉分离器8，进入果肉分离器8红的山楂的旋转总滞后于果肉分离器8的旋转，这种长方体或正方体形的笼状果肉分离器8在转动过程中，四角对应的棱边可对山楂形成有规律的、间歇性的挤压，使得果肉更容易分离出来。

参考图8，在另一实施例中，还包括果核清除装置，其包括吸头13、吸管14和抽吸装置15，其中，所述吸管14的一端与吸头13连接，另一端与抽吸装置15的吸气口连接，以便于将果肉分离器8中的果核抽吸出来。

进一步地，在另一些实施例中，所述档杆8.3的外圈表面上具有螺旋状的凸起，这种结构的凸起可以对果核起到一定的刮除作用，从而可以更好、更快地将果肉与果核分离开来，同时还有助于对果核上的果肉剥离等更加彻底。

继续参考图1，在另一些实施例中，还包括第一支架16、第二支架17和第三支架18，其中，所述第一支架16和第二支架17均固定在地面，所述外桶10的外壁与第一支架16连接，从而外桶10和上轴承6均支撑在地面上。所述导料板11通过第二支架15支架支撑在地面上。所述第三支架18的下端固定在上轴承6的外圈上，所述送料板4固定在第三支架18的上端。

最后，需要说明的是，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种山楂果核果肉分离装置，其特征在于，包括：

输送带，

进料箱，所述进料箱设置在输送带的左端上方；

压辊，所述压辊活动连接在进料箱的下端口中，所述压辊为水平并列设置的两根，两根压辊之间具有空隙，且压辊由电机驱动；

送料板，所述送料板斜向下设置，且送料板的左端位于输送带的右端下方；

水喷头，所述水喷头设置在输送带的下方；

上轴承、下轴承，所述上轴承位于送料板的右端下方，所述下轴承位于上轴承的正下方；

果肉分离器，所述果肉分离器包括顶盖、底板和档杆，其中，围绕所述底板的上表面的边缘竖向连接有一圈所述档杆，且档杆之间的缝隙宽度小于山楂核，所述顶盖的下表面连接在档杆的上端，从而形成笼状的果肉分离器，所述顶盖的中央处开设有入料口；

且，所述顶盖与上轴承的内圈连接，所述底板和下轴承的内圈连接，所述送料板的右端位于入料口上方；

驱动电机，所述底板与其下方的驱动电机的电机轴连接；

外桶，所述外桶包围在果肉分离器的外部，外桶的上端固定在上轴承的外圈表面上，且外桶内壁和档杆之间具有间隙；

导料板，所述导料板斜向下设置在外桶的下端口下方；以及

果肉承接器，所述果肉承接器设置在导料板的下方。

2.根据权利要求1所述的山楂果核果肉分离装置，其特征在于，所述顶盖和底板均为圆形板，并形成圆柱形的笼状果肉分离器。

3.根据权利要求1所述的山楂果核果肉分离装置，其特征在于，所述顶盖和底板均为长方形或正方形板，并形成长方体或正方体形的笼状果肉分离器。

4.根据权利要求1所述的山楂果核果肉分离装置，其特征在于，所述外桶的顶壁上开设有与上轴承的外圈匹配的第一连接孔，外桶下端为开口状，所述上轴承位于第一连接孔中且两者密封连接，从而将外桶连接在上轴承外圈上。

5.根据权利要求1所述的山楂果核果肉分离装置，其特征在于，所述导料板为圆锥筒状，其上底面上开设有与下轴承的外圈匹配的第二连接孔，所述下轴承位于第二连接孔中且两者密封连接。

6.根据权利要求1所述的山楂果核果肉分离装置，其特征在于，所述果肉承接器包括基板、外壁和内壁，其中：筒状的所述外壁、内壁均竖向固定在基板上，且内壁所述内壁位于内壁中，且所述导料板的外侧边缘位于外壁和内壁之间的上方处；所述内壁中心的基板上开设有通孔；

优选地，所述外壁、内壁包括圆筒状、柱状筒等中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的山楂果核果肉分离装置，其特征在于，所述档杆的外圈表面上具有螺旋状的凸起。

8.根据权利要求1-7任一项所述的山楂果核果肉分离装置，其特征在于，还包括果核清除装置，其包括吸头、吸管和抽吸装置，其中，所述吸管的一端与吸头连接，另一端与抽吸装置的吸气口连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的山楂果核果肉分离装置，其特征在于，还包括固定在地面上的与第一支架，所述外桶的外壁与第一支架连接；

或者，还包括固定在地面上的与第二支架，所述导料板通过第二支架支撑在地面上。

10.根据权利要求1-7任一项所述的山楂果核果肉分离装置，其特征在于，还包括第三支架，所述第三支架的下端固定在上轴承的外圈上，所述送料板固定在第三支架的上端。

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