CN205466437U - 一种洋参自动切片机的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洋参自动切片机的分料装置，所述洋参自动切片机包括机架，所述机架上设有用于传送洋参的纵向传送带，分料装置包括设置在机架上并且位于纵向传送带输出端的横向传送带，该横向传送带的长度方向与纵向传送带的长度方向相垂直，横向传送带的两侧均设有加热丝网，横向传送带带面上开设有若干过滤孔，机架在横向传送带的下方固连有集料槽一，在横向传送带的输出端固连有集料槽二，机架与横向传送带之间设有能够使横向传送带往复振动的振动机构。本实用新型能够洋参切割呈片状后进行筛分过滤，加工效率高。

Description

一种洋参自动切片机的分料装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种洋参自动切片机的分料装置。

背景技术

洋参种类繁多，包括西洋参、东洋参、高丽参等，其中西洋参是五加科人参属多年生草本植物，别名花旗参、洋参、西洋人参等，洋参具有较高的药用价值，因此多被煮、炖、蒸食、切片含化、研成细粉冲服等，洋参通常呈柱状，但是为了食用方便，洋参在售卖时通常直接将其切割呈片状，而目前对洋参的切片通常手动进行，效率较低，劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种洋参自动切片机的分料装置，本洋参自动切片机的分料装置能够洋参切割呈片状后进行筛分过滤，加工效率高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种洋参自动切片机的分料装置，所述洋参自动切片机包括机架，所述机架上设有用于传送洋参的纵向传送带，所述分料装置包括设置在机架上并且位于纵向传送带输出端的横向传送带，该横向传送带的长度方向与纵向传送带的长度方向相垂直，所述横向传送带的两侧均设有加热丝网，所述横向传送带带面上开设有若干过滤孔，所述机架在横向传送带的下方固连有集料槽一，在横向传送带的输出端固连有集料槽二，所述机架与横向传送带之间设有能够使横向传送带往复振动的振动机构。

掉落至横向传送带上的洋参片在传送过程中，两侧的加热丝网能够对洋参片进行加热烘干，提高洋参片的质量，同时由于洋参在切割过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑能够用于加工药品、饮料等，具有较大的利用价值，因此在横向传送带上开设过滤孔，同时在传送过程中振动机构使得横向传送带产生往复震荡，横向传送带上的洋参片能够被过滤，即碎屑或者体积较小的洋参碎片能够被过滤而掉落至集料槽一内，符合规定大小的洋参片被传送并掉落至集料槽二内，自动化程度和效率高。

在上述的洋参自动切片机的分料装置中，所述振动机构包括若干柱状的振动块，所述机架在横向传送带的两侧均固连有若干振动杆，该若干振动杆沿横向传送带的长度方向排列，且振动杆的长度方向与横向传送带的宽度方向一致，所述振动块固连在振动杆上，所述横向传送带的两边沿具有环形连接条，所述连接条具有弹性，在连接条的侧面上沿长度方向开设有若干振动槽，所述振动块抵压在连接条侧面上，且在横向传送带传送过程中，振动块能够压入振动槽内。连接条采用聚氨酯材料制成，具有弹性，而振动块抵压在连接条上，在横向传送带传送过程中，当振动块进入振动槽的瞬间，振动块会与振动槽发生碰撞，该碰撞能够使连接条产生震荡，实现横向传送带的振动效果。

在上述的洋参自动切片机的分料装置中，所述机架在横向传送带的两侧水平固连有两基板，所述基板上侧面上开设有若干条形槽，该若干条形槽的长度方向与横向传送带的宽度方向一致，所述加热丝网上固连有若干调节杆，所述调节杆的下端均固连有滑块，所述滑块滑动连接在条形槽内，且滑块通过定位螺栓与基板相固连。松开定位螺栓，滑块能够沿条形槽滑动，从而调节两加热丝网之间的距离，从而调节对洋参片的加热烘干效率。

在上述的洋参自动切片机的分料装置中，还包括一长条状的刮板，所述集料槽一呈矩形，在集料槽一的相对两内侧壁上均沿长度方向开设有导向槽，所述刮板的两端均具有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内，且刮板的下边沿抵靠在集料槽一的底面上，所述刮板的上边沿具有手柄。由于集料槽一位于横向传送带下方，难以对集料槽一内的洋参碎屑或者碎片进行集中，因此设置有刮板，通过手柄推动刮板，刮板能够将集料槽一内的洋参碎屑或者碎片集中到集料槽的一端，方便取出。

与现有技术相比，本洋参自动切片机的分料装置具有以下优点：

1、由于横向传送带上的洋参片能够被过滤，即碎屑或者体积较小的洋参碎片能够被过滤而掉落至集料槽一内，符合规定大小的洋参片被传送并掉落至集料槽二内，自动化程度和效率高。

2、由于集料槽一位于横向传送带下方，难以对集料槽一内的洋参碎屑或者碎片进行集中，因此设置有刮板，通过手柄推动刮板，刮板能够将集料槽一内的洋参碎屑或者碎片集中到集料槽的一端，方便取出。

附图说明

图1是本洋参自动切片机的立体结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是图1中B处的结构放大图。

图4是图1中C处的结构放大图。

图5是图1中D处的结构放大图。

图6是横向传送带的立体结构示意图。

图7是集料槽一的局部立体结构示意图。

图中，1、机架；11、纵向传送带；12、横向传送带；121、过滤孔；13、固定杆；131、连接槽；14、导向柱；15、基座；151、滑槽；152、导向杆；16、基板；161、条形槽；2、导向板；21、导向通道；22、导入扩口；23、固定螺栓；3、压板；31、连接杆；32、滚轴；33、压紧轴；34、压紧带；35、导向套一；36、压紧弹簧；37、调节螺母；4、缓冲板；41、连接板；411、连接部；42、刀盘；43、定位环；431、支杆；44、切刀；45、缓冲弹簧；46、滚轮；47、导向套二；5、驱动件；51、驱动电机；52、主动带轮；53、从动带轮；54、皮带；55、张紧杆；56、张紧轮；57、张紧扭簧；6、加热丝网；61、调节杆；62、滑块；63、定位螺栓；7、振动机构；71、振动杆；72、振动块；73、连接条；74、振动槽；8、集料槽一；81、导向槽；82、刮板；83、导向块；84、手柄；9、集料槽二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种洋参自动切片机的分料装置，所述洋参自动切片机包括机架1，机架1上设有用于传送洋参的纵向传送带11，机架1在纵向传送带11的上方沿纵向传送带11宽度方向固连有若干对长条状的导向板2，该若干对导向板2的长度方向沿纵向传送带11长度方向设置，每一对导向板2之间形成用于洋参轴向通过的导向通道21，机架1在纵向传送带11的上方还沿竖直方向滑动连接有压板3，压板3的下侧面上转动连接有两滚轴32，该两滚轴32的长度方向沿纵向传送带11宽度方向设置，在两滚轴32上套设有压紧带34，机架1上设有能够使压紧带34压紧在洋参上的压紧机构，机架1在纵向传送带11的输出端沿纵向传送带11长度方向滑动连接有缓冲板4，缓冲板4上转动连接有刀盘42，刀盘42的侧面上周向固连有若干长条状的切刀44，切刀44的一长边沿为刀刃，另一长边沿为刀背，切刀44与刀盘42相连的一端高于另一端，机架1上设有能够驱动刀盘42转动的驱动件5，缓冲板4与机架1之间设有能够避免洋参过度挤压切刀44的缓冲弹簧45，分料装置包括设置在机架1上并且位于纵向传送带11输出端的横向传送带12，横向传送带12位于纵向传送带11与缓冲板4之间，该横向传送带12的长度方向与纵向传送带11的长度方向相垂直，切刀44的自由端位于横向传送带12的上方，横向传送带12的两侧均设有加热丝网6，横向传送带12带面上开设有若干过滤孔121，机架1在横向传送带12的下方固连有集料槽一8，在横向传送带12的输出端固连有集料槽二9，所述机架1与横向传送带12之间设有能够使横向传送带12往复振动的振动机构7。

洋参大致呈柱状，在清洗后预先沿纵向传送带11宽度方向排列在纵向传送带11上，且使得洋参的轴向沿在纵向传送带11的传送方向，在传送过程中，洋参预先与导向板2接触并进入导向通道21内，导向通道21对洋参进行排位，使得相邻洋参之间具有合适的间距以及保证洋参的长度方向与纵向传送带11的长度方向一致，在洋参通过导向通道21后，洋参进入压紧带34与纵向传送带11之间，在压紧机构的作用下，压紧带34能够压紧在洋参上，同时压紧带34是套设在两滚轴32上，其类是传送带，因此纵向传送带11作用于洋参，洋参作用于压紧带34，压紧带34与纵向传送带11同步传输，而在洋参被压紧带34压紧定位，且端部逐渐伸出两者之间，此时切刀44与洋参端部相对，切刀44环绕刀盘42，整体呈筒状，当洋参的端部在纵向传送带11作用下与切刀44抵靠时，驱动件5驱动刀盘42旋转，即切刀44能够将洋参切成片状，且一个切刀44能够切割多个洋参，而同一个刀盘42上具有多个切刀44，因此切割效率高，切割下来的洋参片自动掉落至横向传送带12上，而个别洋参片仍嵌于相邻两切刀44之间，在下一个切割工作过程中被推入切刀44环绕形成的筒内，因此本切刀44倾斜设置，即与刀盘42相连的一端高于另一端，因此在刀盘42旋转过程中，洋参片能够从端部掉出，避免洋参片残留在切刀44内，而在切割过程中，由于洋参的形状难以保证绝对的柱状，因此难以保证洋参的递进速度绝对均匀，为此设置缓冲板4和缓冲弹簧45，当洋参递进速度过快也过度挤压切刀44时，缓冲板4能够压缩缓冲弹簧45而移动，避免洋参与切刀44卡死，也能够提高切片质量，掉落至横向传送带12上的洋参片在传送过程中，两侧的加热丝网6能够对洋参片进行加热烘干，提高洋参片的质量，同时由于洋参在切割过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑能够用于加工药品、饮料等，具有较大的利用价值，因此在横向传送带12上开设过滤孔121，同时在传送过程中振动机构7使得横向传送带12产生往复震荡，横向传送带12上的洋参片能够被过滤，即碎屑或者体积较小的洋参碎片能够被过滤而掉落至集料槽一8内，符合规定大小的洋参片被传送并掉落至集料槽二9内，自动化程度高。

具体来说，结合图2、图3所示，机架1在纵向传送带11的上方固连有两固定杆13，该两固定杆13的长度方向与纵向传送带11的宽度方向一致，固定杆13上沿长度方向开设有连接槽131，导向板2的长边沿开设有两螺孔，连接槽131内插接有固定螺栓23，固定螺栓23的下端螺接在导向板2的螺孔内，每对所述的导向板2朝向纵向传送带11输入端的一端向两侧弧形弯折形成导入扩口22，通过固定螺栓23能够使得导向板2沿连接槽131移动，即沿着纵向传送带11的宽度方向移动，以调节导向通道21的宽度，适用于不同类型的洋参。

压板3的下侧面上固连有两连接杆31，该两连接杆31的长度方向与纵向传送带11的长度方向一致，两滚轴32转动连接在两连接杆31之间，两连接杆31之间还转动连接有若干压紧轴33，该若干压紧轴33与滚轴32相平行，且位于两滚轴32之间，压紧轴33外侧壁均抵压在压紧带34上，滚轴32和压紧轴33的两端均转动连接在连接杆31上，压紧轴33能够提高压紧带34对洋参的压紧力。

压紧机构包括四根压紧弹簧36，机架1在纵向传送带11的两侧均竖直固连有两导向柱14，压板3的两侧均固连有两导向套一35，导向套一35滑动套设在导向柱14上，导向柱14的上端外周壁上具有外螺纹，且在导向柱14的上端螺接有调节螺母37，压紧弹簧36套设在导向柱14上，且压紧弹簧36的上端抵压在调节螺母37上，下端抵压在导向套一35上，即压紧力来自于压紧弹簧36，同时通过调节螺母37能够调节压紧弹簧36的预紧力，使得适用于不同类型的洋参。

结合图4、图5所示，机架1上固连有基座15，基座15具有水平上侧面，基座15的上侧面上开设有两滑槽151，该两滑槽151的长度方向沿纵向传送带11长度方向设置，缓冲板4的下侧面上铰接有若干滚轮46，该若干滚轮46连接在滑槽151内，基座15上还水平固连有两导向杆152，导向杆152与滑槽151相平行，缓冲板4上固连有两导向套二47，该两导向套二47滑动套设在导向杆152上，缓冲弹簧45套设在导向杆152上，且缓冲弹簧45的一端固连在导向套二47上，另一端固连在基座15上，缓冲板4能够相对基座15移动，用于移动缓冲切刀44，滚轮46能够减少缓冲板4移动的摩擦力，即使得缓冲板4移动缓冲的灵敏度更高，导向套二47与导向杆152配合，保证缓冲板4的笔直移动，减少缓冲板4的摩擦力。

驱动件5包括驱动电机51，缓冲板4上侧面上垂直固连有两连接板41，该两连接板41相平行设置，两连接板41均相纵向传送带11一侧突出形成连接部411，且连接部411均位于横向传送带12上方，刀盘42通过转轴转动连接在一个连接部411上，转轴上固连有从动带轮53，驱动电机51固连在机架1上，且在驱动电机51的输出轴上固连有主动带轮52，主动带轮52与从动带轮53通过皮带54相连接，连接板41上还通过销轴铰接有张紧杆55，张紧杆55的自由端铰接有张紧轮56，销轴上套设有张紧扭簧57，该张紧扭簧57的一端抵压在连接板41上，另一端抵压在张紧杆55上，在张紧扭簧57的作用下，张紧轮56抵压在皮带54上，刀盘42转动连接在连接部411上，并通过连接部411向纵向传送带11一侧倾斜，使得切刀44能够位于横向传送带12的上方，切割下来的洋参片能够自动掉落至横向传送带12上，为了减少缓冲板4上的重量，因此将驱动电机51设置在机架1上，因此在缓冲板4移动过程中主动带轮52与从动带轮53之间的距离会发生变化，而张紧轮56在张紧扭簧57的作用下始终压紧在皮带54上，使得皮带54始终绷紧，避免打滑。

洋参自动切片机还包括定位环43，定位环43的侧面上周向开设有若干连接孔，切刀44的自由端均具有连接柱，连接柱转动插接在连接孔内，定位环43上还固连有两支杆431，该两支杆431相对定位环43轴心线对称设置，另一连接部411上转动连接有连接轴，两支杆431的自由端均固连在连接轴上，定位环43对切刀44的自由端进行定位，使得切刀44受力后能够保持稳定，提高切片质量。

结合图6、图7所示，振动机构7包括若干柱状的振动块72，机架1在横向传送带12的两侧均固连有若干振动杆71，该若干振动杆71沿横向传送带12的长度方向排列，且振动杆71的长度方向与横向传送带12的宽度方向一致，振动块72固连在振动杆71上，横向传送带12的两边沿具有环形连接条73，连接条73具有弹性，在连接条73的侧面上沿长度方向开设有若干振动槽74，振动块72抵压在连接条73侧面上，且在横向传送带12传送过程中，振动块72能够压入振动槽74内，连接条73采用聚氨酯材料制成，具有弹性，而振动块72抵压在连接条73上，在横向传送带12传送过程中，当振动块72进入振动槽74的瞬间，振动块72会与振动槽74发生碰撞，该碰撞能够使连接条73产生震荡，实现横向传送带12的振动效果。

机架1在横向传送带12的两侧水平固连有两基板16，基板16上侧面上开设有若干条形槽161，该若干条形槽161的长度方向与横向传送带12的宽度方向一致，加热丝网6上固连有若干调节杆61，调节杆61的下端均固连有滑块62，滑块62滑动连接在条形槽161内，且滑块62通过定位螺栓63与基板16相固连，松开定位螺栓63，滑块62能够沿条形槽161滑动，从而调节两加热丝网6之间的距离，从而调节对洋参片的加热烘干效率。

洋参自动切片机还包括一长条状的刮板82，集料槽一8呈矩形，在集料槽一8的相对两内侧壁上均沿长度方向开设有导向槽81，刮板82的两端均具有导向块83，导向块83滑动连接在导向槽81内，且刮板82的下边沿抵靠在集料槽一8的底面上，刮板82的上边沿具有手柄84，由于集料槽一8位于横向传送带12下方，难以对集料槽一8内的洋参碎屑或者碎片进行集中，因此设置有刮板82，通过手柄84推动刮板82，刮板82能够将集料槽一8内的洋参碎屑或者碎片集中到集料槽的一端，方便取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种洋参自动切片机的分料装置，所述洋参自动切片机包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于传送洋参的纵向传送带(11)，其特征在于，所述分料装置包括设置在机架(1)上并且位于纵向传送带(11)输出端的横向传送带(12)，该横向传送带(12)的长度方向与纵向传送带(11)的长度方向相垂直，所述横向传送带(12)的两侧均设有加热丝网(6)，所述横向传送带(12)带面上开设有若干过滤孔(121)，所述机架(1)在横向传送带(12)的下方固连有集料槽一(8)，在横向传送带(12)的输出端固连有集料槽二(9)，所述机架(1)与横向传送带(12)之间设有能够使横向传送带(12)往复振动的振动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的洋参自动切片机的分料装置，其特征在于，所述振动机构(7)包括若干柱状的振动块(72)，所述机架(1)在横向传送带(12)的两侧均固连有若干振动杆(71)，该若干振动杆(71)沿横向传送带(12)的长度方向排列，且振动杆(71)的长度方向与横向传送带(12)的宽度方向一致，所述振动块(72)固连在振动杆(71)上，所述横向传送带(12)的两边沿具有环形连接条(73)，所述连接条(73)具有弹性，在连接条(73)的侧面上沿长度方向开设有若干振动槽(74)，所述振动块(72)抵压在连接条(73)侧面上，且在横向传送带(12)传送过程中，振动块(72)能够压入振动槽(74)内。

3.根据权利要求2所述的洋参自动切片机的分料装置，其特征在于，所述机架(1)在横向传送带(12)的两侧水平固连有两基板(16)，所述基板(16)上侧面上开设有若干条形槽(161)，该若干条形槽(161)的长度方向与横向传送带(12)的宽度方向一致，所述加热丝网(6)上固连有若干调节杆(61)，所述调节杆(61)的下端均固连有滑块(62)，所述滑块(62)滑动连接在条形槽(161)内，且滑块(62)通过定位螺栓(63)与基板(16)相固连。

4.根据权利要求2或3所述的洋参自动切片机的分料装置，其特征在于，还包括一长条状的刮板(82)，所述集料槽一(8)呈矩形，在集料槽一(8)的相对两内侧壁上均沿长度方向开设有导向槽(81)，所述刮板(82)的两端均具有导向块(83)，所述导向块(83)滑动连接在导向槽(81)内，且刮板(82)的下边沿抵靠在集料槽一(8)的底面上，所述刮板(82)的上边沿具有手柄(84)。