CN215699657U - 一种电熨斗削边打孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熨斗削边打孔一体机，包括机架、工作台、旋转主轴、驱动电机、转盘、底板切边下模、打孔机构以及去边机构，打孔机构的下方设置有底板冲压上模具，打孔机构包括打边支架、接线器和增压缸，增压缸的输出连接有接线器，接线器的下方与底板冲压上模具连接，去边机构包括伺服电机，伺服电机的输出连接有减速器，减速器的输出通过联轴器与扭矩旋转轴连接，扭矩旋转轴上端套有轴套，扭矩旋转轴与轴套之间卡接有第一支撑架，在第一支撑架的上方设置有第二支撑架，在第一支撑架与第二支撑架之间还设置有主轴电机以及打边刀具总成，主轴电机以及打边刀具总成传动连接；本结构提高工作效率。

Description

一种电熨斗削边打孔一体机

技术领域

本实用新型涉及电熨斗加工设备的技术领域，具体为一种电熨斗削边打孔一体机。

背景技术

随着技术的发展与进步，电熨斗已经逐渐走进了人们的生活。电熨斗能够在衣物处于平放状态下进行衣物的熨烫。电熨斗的内部产生的高温、高压水蒸汽不断接触衣服和布料，以软化衣服和布料的纤维组织，可通过“拉”、“压”、“喷”的方式使衣物更平整。

电熨斗中的底板是电熨斗的主要配件之一，底板上设置有多个出气孔，需要后期打孔，目前一般是通过一个打孔头进行逐一打孔，导致工作效率低，而且底板加工完成后产品周围会残留毛边，因此需要对表面进行削边处理，因此就需要另外增设单独的打孔以及削边设备，导致整体操作复杂，加工成本高，故此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电熨斗削边打孔一体机，以解决上述背景技术中提出的工作效率低、整体体积庞大、结构复杂、操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熨斗削边打孔一体机，包括机架，在机架内设置有工作台，在工作台上插接有一根旋转主轴，在工作台的下方固定连接有驱动旋转主轴旋转的驱动电机，在旋转主轴的上方设置有转盘，在转盘上设置有底板切边下模，在工作台上还设置有打孔机构以及对底板切边下模上的底板进行去毛边的去边机构，所述打孔机构的下方设置有底板冲压上模具，所述底板冲压上模具与底板切边下模合模后能够对底板进行一次性打孔和去边设置，所述的打孔机构包括固定在工作台上的打边支架，在打边支架上设置有增压缸，在增压缸的输出连接有接线器，在接线器下方电连接有电子刹车器，所述电子刹车器的输出连接有压头旋转轴，所述压头旋转轴下方与底板冲压上模具连接，在压头旋转轴外套有压头旋转支架，所述压头旋转支架固定在压头安装座上，所述压头安装座固定在垂直的连接板上，在打边支架上设置有滑轨，所述连接板的背面与滑轨滑动连接，在打边支架侧边设置有接近开关支架，在接近开关支架上设置有一个以上的接近开关，在连接板的侧边设置有用于与接近开关配合的传感器，所述传感器与对应的接近开关配合时，控制增压缸停止工作，所述的去边机构包括位于工作台下方的伺服电机，所述伺服电机的输出连接有减速器，所述减速器通过减速支架固定在工作台下方，在工作台底部设置有用于确定底板切边下模原点的原点感应定位传感器，所述减速器的输出连接有联轴器，所述联轴器与扭矩旋转轴连接，所述扭矩旋转轴上端套有轴套，所述扭矩旋转轴与轴套之间卡接有第一支撑架，在第一支撑架的上方设置有第二支撑架，在第二支撑架侧边设置有靠山支架，在第一支撑架与第二支撑架之间还设置有主轴电机以及打边刀具总成，所述主轴电机采用24000转的电机，所述主轴电机输出伸出第二支撑架后连接有第一皮带轮，所述打边刀具总成上端伸出第二支撑架后连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，在靠山支架的下方连接有靠山底板，在靠山底板上设置有用于压紧底板的第一压紧轮，所述第一压紧轮位于打边刀具总成下方，所述底板冲压上模具包括冲模头以及一个以上并能够更换的底模上模冲针压板，所述冲模头与其中任意一个底模上模冲针压板通过螺丝固定连接，每一个底模上模冲针压板上设置有一个以上的冲针。

为了对皮带进行压紧，在第一支撑架与第二支撑架之间还设置有推杆，所述推杆上端伸出第二支撑架后连接有压紧器，所述压紧器的另一端连接有将皮带压紧的第二压紧轮，所述压紧器的一端通过一个连接轴承与推杆转动连接，所述压紧器的另一端设置有旋转杆，所述旋转杆也通过一个连接轴承与第二压紧轮连接，且所述第二压紧轮上套接有一个弹性拉环，所述弹性拉环的另一端与第二支撑架上方的拉环柱连接。

为了方便操作，所述的打边刀具总成包括中心轴、刀主轴、修边刀架以及两片去边刀片，所述修边刀架位于刀主轴的底部，两片去边刀片分别位于修边刀架的两侧，所述刀主轴套接在中心轴外，所述中心轴的上方与第二皮带轮连接。

为了方便调节下方刀片的高度，在刀主轴外套有刀套，所述刀套的侧边设置有垂直设置的齿条，所述刀套活动套接在支撑座外，所述支撑座位于第一支撑架与第二支撑架之间，在支撑座侧边设置有避让缺口，在第一支撑架与第二支撑架之间还设置有能够调节刀套上下移动的调节机构，所述调节机构包括两块固定架、插接在固定架上的调节杆，所述调节杆外套有与齿条配合的齿轮，所述固定架的上下分别固定在第一支撑架与第二支撑架的侧边上，所述调节杆伸出固定架后连接有操作旋钮。

作为优选，为了避免粉尘乱飞，所述第二支撑架上方间隔设置有两根用于套接除尘罩的除尘柱。

作为优选，为了方便收集碎末及粉尘，在打边支架侧边靠近底部位置设置有用于收集底板后料碎末的后料收纳仓，在工作台上还设置有前料收料口，在前料收料口下方设置有收料室。

作为优选，所述的底板冲压上模具还包括底模上模和底模上模导向压板，所述所述冲模头的下方设置有底模上模，所述底模上模冲针压板通过螺丝与底模上模连接，所述底模上模导向压板套于同一个底模上模冲针压板下方的所有冲针外，且所有冲针贯穿所述底模上模导向压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用高速旋转电机，保证工作效率更快，去边效率更高；

2、一机实现打孔和去毛边处理，提高整体工作效率；让整个产品体积小巧，设备加工成本相对减少；结构以及操作更简单。

附图说明

图1为实施例1中一种电熨斗削边打孔一体机的整体结构示意图；

图2为实施例1中一种电熨斗削边打孔一体机无安装机架以及弹性拉环时的结构示意图一；

图3为实施例1中一种电熨斗削边打孔一体机无安装机架时的结构示意图二；

图4为实施例1中旋转主轴、转盘以及驱动电机的结构示意图；

图5为实施例1中打孔机构的结构示意图；

图6为实施例1中去边机构在无安装外部框架以及弹性拉环时的结构示意图一；

图7为实施例1中去边机构在无安装外部框架以及打边支架的其中一块侧板时的结构示意图；

图8为实施例1中去边机构结构示意图一；

图9为实施例1中去边机构结构示意图二；

图10为实施例1中打边刀具总成与调节机构的连接结构示意图；

图11为图11中第二皮带轮、支撑座与其他部件脱离时的结构示意图；

图12为实施例中1底板冲压上模具的结构示意图。

图中：机架1、工作台2、旋转主轴3、驱动电机4、转盘5、底板切边下模6、打孔机构7、去边机构8、底板冲压上模具9、打边支架10、接线器11、增压缸12、压头旋转支架13、接近开关支架14、接近开关15、传感器18、伺服电机19、减速器20、联轴器21、扭矩旋转轴22、轴套23、第一支撑架24、第二支撑架25、靠山支架26、主轴电机27、打边刀具总成28、第一皮带轮29、第二皮带轮30、皮带31、靠山底板32、第一压紧轮33、推杆34、压紧器35、第二压紧轮36、连接轴承37、中心轴38、刀主轴39、修边刀架40、去边刀片41、刀套42、齿条43、支撑座44、避让缺口45、调节机构46、固定架47、调节杆48、齿轮49、操作旋钮50、除尘柱5、后料收纳仓52、前料收料口53、收料室54、冲模头55、底模上模56、底模上模冲针压板57、冲针58、底模上模导向压板59、减速支架60、原点感应定位传感器61、压头旋转轴62、压头安装座63、连接板64、滑轨65、电子刹车器66、定位轴承67、弹性拉环36-1、拉环柱36-2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图12，本实用新型提供的一种实施例：一种电熨斗削边打孔一体机，包括机架1，在机架1内设置有工作台2，在工作台2上插接有一根旋转主轴3，在工作台2的下方固定连接有驱动旋转主轴3旋转的驱动电机4，在旋转主轴3的上方设置有转盘5，在转盘5上设置有底板切边下模6，在工作台2上还设置有打孔机构7以及对底板切边下模6上的底板进行去毛边的去边机构8，所述打孔机构7的下方设置有底板冲压上模具9，所述底板冲压上模具9与底板切边下模6合模后能够对底板进行一次性打孔和去边设置，所述的打孔机构7包括固定在工作台2上的打边支架10，在打边支架10上设置有增压缸12，在增压缸12的输出连接有接线器11，在接线器11下方电连接有电子刹车器66，所述电子刹车器66的输出连接有压头旋转轴62，所述压头旋转轴62下方与底板冲压上模具9连接，在压头旋转轴62外套有压头旋转支架13（保证压头旋转轴62在压头旋转支架13内进行旋转），所述压头旋转支架13固定在压头安装座63上，所述压头安装座63固定在垂直的连接板64上，在打边支架10上设置有滑轨65，所述连接板64的背面与滑轨65滑动连接，在打边支架10侧边设置有接近开关支架14，在接近开关支架14上设置有一个以上的接近开关15，在连接板64的侧边设置有用于与接近开关15配合的传感器18，所述传感器18与对应的接近开关15配合时，控制增压缸12停止工作，所述的去边机构8包括位于工作台2下方的伺服电机19，所述伺服电机19的输出连接有减速器20，所述减速器20通过减速支架60固定在工作台2下方，在工作台2底部设置有用于确定底板切边下模6原点的原点感应定位传感器61，所述减速器20的输出连接有联轴器21，所述联轴器21与扭矩旋转轴22连接，所述扭矩旋转轴22上端套有轴套23，所述扭矩旋转轴22与轴套23之间卡接有第一支撑架24，在第一支撑架24的上方设置有第二支撑架25，在第二支撑架25侧边设置有靠山支架26，在第一支撑架24与第二支撑架25之间还设置有主轴电机27以及打边刀具总成28，所述主轴电机27采用24000转的电机，所述主轴电机27输出伸出第二支撑架25后连接有第一皮带轮29，所述打边刀具总成28上端伸出第二支撑架25后连接有第二皮带轮30，第一皮带轮29与第二皮带轮30之间连接有皮带31，在靠山支架26的下方连接有靠山底板32，在靠山底板32上设置有用于压紧底板的第一压紧轮33，所述第一压紧轮33位于打边刀具总成28下方，所述底板冲压上模具9包括冲模头55以及一个以上并能够更换的底模上模冲针压板57，所述冲模头55与其中任意一个底模上模冲针压板57通过螺丝固定连接，每一个底模上模冲针压板57上设置有一个以上的冲针58。

工作时，首先开机，驱动驱动电机4工作，带动上方的底板切边下模6上旋转，并利用原点感应定位传感器61感应原点定位位置，然后驱动电机4停止工作，保证下方的底板切边下模6回到原始位置，此时上方的接线器11得电，保证下方的电子刹车器66处于抱死的状态，避免上方的冲压上模具9旋转，最终让上方的底板冲压上模具9与下方的底板切边下模6对齐设置，然后将需要打孔去边的底板放置在底板切边下模6内，驱动上方的增压缸12工作，带动整个底板冲压上模具9下压与底板切边下模6进行高速合模进行一次性冲孔设置，在合模前先根据需要切换底模上模冲针压板57（由于每一个底模上模冲针压板57上根据产品冲孔要求设置有按要求进行分布的多个冲针58），然后在合模后将特定的多个冲针一次性下压对下方的底板进行一次冲孔，进一步提高工作效率，打孔完成后，为了方便旋转，此时上方的接线器11失电，保证下方的电子刹车器66处于打开状态，此时上方的冲压上模具9的压头旋转轴62可以旋转，然后驱动侧边的打孔机构7工作，由伺服电机19工作带动上方的整个刀具工作旋转最终让侧边的第一压紧轮33压紧底板切边下模6保证合模过程中不会出现合模不准确的情况发生，同时合模后，底板冲压上模具9上移，此时驱动驱动主轴电机2工作，旋转带动第一皮带轮29旋转，由第一皮带轮29带动皮带31旋转，同步带动第二皮带轮30旋转，旋转后带动下方的打边刀具总成28旋转对壳体周围进行周围去毛边处理，因此通过本结构设置实现以下技术效果：1、采用高速旋转电机，保证工作效率更快，去边效率更高；2、一机实现打孔和去毛边处理，提高整体工作效率；让整个产品体积小巧，设备加工成本相对减少；结构以及操作更简单。本申请人需要说明的是在机架1内设置有控制整个系统工作的控制器，而控制器如何控制各个设备在合适操作的过程属于本领域常规技术，故此不做具体描述。

为了对皮带进行压紧，在第一支撑架24与第二支撑架25之间还设置有推杆34，所述推杆34上端伸出第二支撑架25后连接有压紧器35，所述压紧器35的另一端连接有将皮带31压紧的第二压紧轮36，所述压紧器35的一端通过一个连接轴承37与推杆34转动连接，所述压紧器35的另一端设置有旋转杆17，所述旋转杆17也通过一个连接轴承37与第二压紧轮36连接，且所述第二压紧轮36上套接有一个弹性拉环36-1，所述弹性拉环36-1的另一端与第二支撑架25上方的拉环柱36-2连接，由于皮带长时间使用容易松弛，因此通过第二压紧轮36始终压向皮带避免皮带处于松弛的情况发现，且第二压紧轮36也通过一根弹性拉环36-1进行拉紧，保证其处于紧绷状态，最终进一步提高对皮带的压紧作用，还可以根据需要调节第二压紧轮36的压紧位置。

为了方便操作，所述的打边刀具总成28包括中心轴38、刀主轴39、修边刀架40以及两片去边刀片41，所述修边刀架40位于刀主轴39的底部，两片去边刀片41分别位于修边刀架40的两侧，所述刀主轴39套接在中心轴38外，所述中心轴38的上方与第二皮带轮30连接。

为了方便调节下方刀片的高度，在刀主轴39外套有刀套42，所述刀套42的侧边设置有垂直设置的齿条43，所述刀套42活动套接在支撑座44外，所述支撑座44位于第一支撑架24与第二支撑架25之间，在支撑座44侧边设置有避让缺口45，在第一支撑架24与第二支撑架25之间还设置有能够调节刀套42上下移动的调节机构46，所述调节机构46包括两块固定架47、插接在固定架47上的调节杆48，所述调节杆48外套有与齿条43配合的齿轮49，齿轮49穿过避让缺口45后与齿条43配合，所述固定架47的上下分别固定在第一支撑架24与第二支撑架25的侧边上，所述调节杆48伸出固定架47后连接有操作旋钮50，通过上述结构设置，当需要调节下方的刀片的高度时，通过驱动操作旋钮50旋转，由操作旋钮50带动调节杆48旋转，并带动齿轮49旋转，齿轮旋转最终带动齿轮49上下移动，让刀套42带动刀主轴39沿着中心轴38的径向方形进行上下移动，最终来改变去边刀片41的高度，同时侧边的避让缺口45为了方便齿轮49插入到支撑座44后与内部的齿轮49配合，而不受影响，为了方便操作，两块包括固定架47分别位于第二支撑架25两侧，在每一个固定架47内设置有定位轴承67，所述调节杆48一端插接在其中一个定位轴承67内实现旋转。

作为优选，为了避免粉尘乱飞，所述第二支撑架25上方间隔设置有两根用于套接除尘罩的除尘柱51，通过设置两个除尘柱51，后期在两个除尘柱51之间设置除尘罩，能够将粉尘限位在除尘罩内，避免粉尘乱飞。

作为优选，为了方便收集碎末及粉尘，在打边支架10侧边靠近底部位置设置有用于收集底板后料碎末的后料收纳仓52，在工作台2上还设置有前料收料口53，在前料收料口53下方设置有收料室54，通过本结构设置方便碎末及粉尘。

作为优选，所述的底板冲压上模具9还包括底模上模56和底模上模导向压板59，所述所述冲模头55的下方设置有底模上模56，所述底模上模冲针压板57通过螺丝与底模上模56连接，所述底模上模导向压板59套于同一个底模上模冲针压板57下方的所有冲针58外，且所有冲针58贯穿所述底模上模导向压板59。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电熨斗削边打孔一体机，包括机架（1），在机架（1）内设置有工作台（2），其特征在于：在工作台（2）上插接有一根旋转主轴（3），在工作台（2）的下方固定连接有驱动旋转主轴（3）旋转的驱动电机（4），在旋转主轴（3）的上方设置有转盘（5），在转盘（5）上设置有底板切边下模（6），在工作台（2）上还设置有打孔机构（7）以及对底板切边下模（6）上的底板进行去毛边的去边机构（8），所述打孔机构（7）的下方设置有底板冲压上模具（9），所述底板冲压上模具（9）与底板切边下模（6）合模后能够对底板进行一次性打孔和去边设置，所述的打孔机构（7）包括固定在工作台（2）上的打边支架（10），在打边支架（10）上设置有增压缸（12），在增压缸（12）的输出连接有接线器（11），在接线器（11）下方电连接有电子刹车器（66），所述电子刹车器（66）的输出连接有压头旋转轴（62），所述压头旋转轴（62）下方与底板冲压上模具（9）连接，在压头旋转轴（62）外套有压头旋转支架（13），所述压头旋转支架（13）固定在压头安装座（63）上，所述压头安装座（63）固定在垂直的连接板（64）上，在打边支架（10）上设置有滑轨（65），所述连接板（64）的背面与滑轨（65）滑动连接，在打边支架（10）侧边设置有接近开关支架（14），在接近开关支架（14）上设置有一个以上的接近开关（15），在连接板（64）的侧边设置有用于与接近开关（15）配合的传感器（18），所述的去边机构（8）包括位于工作台（2）下方的伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出连接有减速器（20），所述减速器（20）通过减速支架（60）固定在工作台（2）下方，在工作台（2）底部设置有用于确定底板切边下模（6）原点的原点感应定位传感器（61），所述减速器（20）的输出连接有联轴器（21），所述联轴器（21）与扭矩旋转轴（22）连接，所述扭矩旋转轴（22）上端套有轴套（23），所述扭矩旋转轴（22）与轴套（23）之间卡接有第一支撑架（24），在第一支撑架（24）的上方设置有第二支撑架（25），在第二支撑架（25）侧边设置有靠山支架（26），在第一支撑架（24）与第二支撑架（25）之间还设置有主轴电机（27）以及打边刀具总成（28），所述主轴电机（27）采用24000转的电机，所述主轴电机（27）输出伸出第二支撑架（25）后连接有第一皮带轮（29），所述打边刀具总成（28）上端伸出第二支撑架（25）后连接有第二皮带轮（30），第一皮带轮（29）与第二皮带轮（30）之间连接有皮带（31），在靠山支架（26）的下方连接有靠山底板（32），在靠山底板（32）上设置有用于压紧底板的第一压紧轮（33），所述第一压紧轮（33）位于打边刀具总成（28）下方，所述底板冲压上模具（9）包括冲模头（55）以及一个以上并能够更换的底模上模冲针压板（57），所述冲模头（55）与其中任意一个底模上模冲针压板（57）通过螺丝固定连接，每一个底模上模冲针压板（57）上设置有一个以上的冲针（58）。

2.根据权利要求1所述的一种电熨斗削边打孔一体机，其特征在于：在第一支撑架（24）与第二支撑架（25）之间还设置有推杆（34），所述推杆（34）上端伸出第二支撑架（25）后连接有压紧器（35），所述压紧器（35）的另一端连接有将皮带（31）压紧的第二压紧轮（36），所述压紧器（35）的一端通过一个连接轴承（37）与推杆（34）转动连接，所述压紧器（35）的另一端设置有旋转杆（17），所述旋转杆（17）也通过一个连接轴承（37）与第二压紧轮（36）连接，且所述第二压紧轮（36）上套接有一个弹性拉环（36-1），所述弹性拉环（36-1）的另一端与第二支撑架（25）上方的拉环柱（36-2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电熨斗削边打孔一体机，其特征在于：所述的打边刀具总成（28）包括中心轴（38）、刀主轴（39）、修边刀架（40）以及两片去边刀片（41），所述修边刀架（40）位于刀主轴（39）的底部，两片去边刀片（41）分别位于修边刀架（40）的两侧，所述刀主轴（39）套接在中心轴（38）外，所述中心轴（38）的上方与第二皮带轮（30）连接。

4.根据权利要求3所述的一种电熨斗削边打孔一体机，其特征在于：在刀主轴（39）外套有刀套（42），所述刀套（42）的侧边设置有垂直设置的齿条（43），所述刀套（42）活动套接在支撑座（44）外，所述支撑座（44）位于第一支撑架（24）与第二支撑架（25）之间，在支撑座（44）侧边设置有避让缺口（45），在第一支撑架（24）与第二支撑架（25）之间还设置有能够调节刀套（42）上下移动的调节机构（46），所述调节机构（46）包括两块固定架（47）、插接在固定架（47）上的调节杆（48），所述调节杆（48）外套有与齿条（43）配合的齿轮（49），所述固定架（47）的上下分别固定在第一支撑架（24）与第二支撑架（25）的侧边上，所述调节杆（48）伸出固定架（47）后连接有操作旋钮（50）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电熨斗削边打孔一体机，其特征在于：所述第二支撑架（25）上方间隔设置有两根用于套接除尘罩的除尘柱（51）。

6.根据权利要求1所述的一种电熨斗削边打孔一体机，其特征在于：在打边支架（10）侧边靠近底部位置设置有用于收集底板后料碎末的后料收纳仓（52），在工作台（2）上还设置有前料收料口（53），在前料收料口（53）下方设置有收料室（54）。

7.根据权利要求1所述的一种电熨斗削边打孔一体机，其特征在于：所述的底板冲压上模具（9）还包括底模上模（56）和底模上模导向压板（59），所述冲模头（55）的下方设置有底模上模（56），所述底模上模冲针压板（57）通过螺丝与底模上模（56）连接，所述底模上模导向压板（59）套于同一个底模上模冲针压板（57）下方的所有冲针（58）外，且所有冲针（58）贯穿所述底模上模导向压板（59）。

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