CN209024867U - 成卷坯布后整理切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织技术领域，尤其是一种成卷坯布后整理切边装置；本实用新型的目的在于提供一种保证剪切平整，且保持地面清洁、卫生的成卷坯布后整理切边装置；它包括机架、工作台、置料机构、输送机构、控制器、安装架、滚压机构、吸毛机构、剪切机构和卷绕机构，在机架的顶部设有工作台，在工作台的长度方向上设有一个矩形通孔，该矩形通孔的长度与工作台的长度相同，矩形通孔的宽度小于工作台的宽度，在该矩形通孔处水平设有多个输送辊等；本实用新型所设计的一种成卷坯布后整理切边装置，不仅能够保证剪切的质量，且还不需要人工对剪切下来的毛边进行清理，可通过吸毛机构自己将剪切下来的毛边进行清理，降低了劳动强度。

Description

成卷坯布后整理切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织技术领域，尤其是一种成卷坯布后整理切边装置。

背景技术

布料是由天然纤维、化学纤维等编织而成，在制作完成后布料的边缘处会有少量或大量的毛边残留物，或者是布料在受到刮擦或裁剪时也会产生毛边。因此在坯布出厂之前，都需要对这些毛边进行修剪。为了降低生产成本，一般都是靠人工进行修剪，但是该方式存在效率低下的缺点，且由于工人的水平不同，修剪的边缘层次不齐。

为了解决上述技术问题，已有专利号为201710636729.1，专利名称为一种成卷坯布毛边整理设备，它包括定位装置、修剪装置和支撑台，在支撑台上设有安装架，安装架上设有水平伸出的第一支臂和第二支臂，第二支臂位于第一支臂的下方，定位装置设置在第一支臂和第二支臂之间的位置，定位装置由定位板、压轮构成，定位板上设有定位通孔，压轮位于定位板上方且转轴水平设置等；该成卷坯布毛边整理设备，通过压轮对毛边进行定位，定位板在切割时对毛边进行支撑，利用热蚀刀将毛边的切割位置压紧隔热套内进行热切割，保证毛边的整齐；但是该结构形式的成卷坯布毛边整理设备存在以下几点缺点：第一，热蚀刀的温度不好控制，若是热蚀刀温度过高，容易在对布料的毛边进行热切割的时候形成一条硬边，从而影响切边质量；若是热蚀刀的温度过低，则起不到热切割的效果，从而也影响切边质量；第二，热剪切下来的毛边会掉落到车间的地面上，然后需要人工进行打扫，存在增加劳动强度，降低劳动强度的缺点。

针对以上问题，急需我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保证剪切平整，且保持地面清洁、卫生的成卷坯布后整理切边装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种成卷坯布后整理切边装置，它包括机架、工作台、置料机构、输送机构、控制器、安装架、滚压机构、吸毛机构、剪切机构和卷绕机构，在机架的顶部设有工作台，在工作台的长度方向上设有一个矩形通孔，该矩形通孔的长度与工作台的长度相同，矩形通孔的宽度小于工作台的宽度，在该矩形通孔处水平设有多个输送辊，每个输送辊的上表面与工作台的上表面相平齐，输送辊的中心轴线与坯布的运行方向相垂直，位于工作台进料端的前方设有置料机构，位于工作台出料端的后方设有卷绕机构，在输送机构的上方设有倒U字型结构的安装架，从而使得安装架与输送机构连接后形成一个供坯布穿过的通道，在安装架上通过左右运动机构设有两个相互配合的滚压机构，滚压机构由一号气缸、固定板和滚动压轮构成，一号气缸与固定板进行连接，固定板在一号气缸的作用下向下运动，在固定板长度方向的下表面以相同间距设有多个滚动压轮，滚动压轮的滚动方向与坯布的运行方向相同，从而通过滚动压轮将坯布滚压在工作台上；在工作台出料端的左右两侧分别通过左右运动机构连接有剪切机构，剪切机构由主动滚轮切刀、从动滚轮切刀和电机构成，主动滚轮切刀和从动滚轮切刀上下平行，主动滚轮切刀和从动滚轮切刀的中心轴线与坯布的运行方向相垂直，且主动滚轮切刀和从动滚轮切刀的中心轴线的投影重合，主动滚轮切刀的上刀刃与工作台的上表面相平齐，主动滚轮切刀和从动滚轮切刀分别通过一个电机带动进行转动，且主动滚轮切刀与从动滚轮切刀的转动方向相反；位于剪切机构的正下方设有吸毛机构，控制器分别控制左右运动机构、滚压机构、吸毛机构、剪切机构和卷绕机构进行工作。

为了减少占地面积，且方便工人进行操作；上述的控制器固定在机架上。

作为优选，上述的吸毛机构由储毛箱、吸风机和吸毛嘴构成，储毛箱与吸毛嘴通过连接管连接成一体，吸毛嘴的吸毛口正对剪切机构，且在连接管靠近储毛箱的一端还连接有吸风机，从而在吸风机的作用下将剪切下来的毛边吸入到储毛箱内。

该成卷坯布后整理切边装置的工作原理是：首先将需要剪切处理的成卷坯布放置在置料机构上，按照坯布的宽度要求，通过左右运动机构调节两滚压机构之间的间距，并通过滚压机构将坯布滚压式的定位压牢在工作台上，然后通过左右运动机构调节两剪切机构之间的间距，然后通过剪切机构中的滚轮切刀将坯布的毛边剪切下来，且剪切下来的毛边废料通过吸毛机构吸入到储毛箱内，而最后经过剪切的坯布通过卷绕机构卷绕出料。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种成卷坯布后整理切边装置，通过该独特的结构设计，不仅能够保证剪切的质量，且还不需要人工对剪切下来的毛边进行清理，可通过吸毛机构自己将剪切下来的毛边进行清理，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为滚压机构的结构示意图；

图4为剪切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种成卷坯布后整理切边装置，它包括机架1、工作台10、置料机构2、输送辊3、控制器4、安装架5、滚压机构6、吸毛机构7、剪切机构8和卷绕机构9，在机架1的顶部设有工作台10，在工作台10的长度方向上设有一个矩形通孔，该矩形通孔的长度与工作台10的长度相同，矩形通孔的宽度小于工作台10的宽度，在该矩形通孔处水平设有多个输送辊3，每个输送辊3的上表面与工作台10的上表面相平齐，输送辊3的中心轴线与坯布的运行方向相垂直，位于工作台10进料端的前方设有置料机构2，位于工作台10出料端的后方设有卷绕机构9，在输送机构3的上方设有倒U字型结构的安装架5，从而使得安装架5与输送机构3连接后形成一个供坯布穿过的通道，在安装架5上通过左右运动机构设有两个相互配合的滚压机构6，滚压机构6由一号气缸6-1、固定板6-2和滚动压轮6-3构成，一号气缸6-1与固定板6-2进行连接，固定板6-2在一号气缸6-1的作用下向下运动，在固定板6-2长度方向的下表面以相同间距设有多个滚动压轮6-3，滚动压轮6-3的滚动方向与坯布的运行方向相同，从而通过滚动压轮6-3将坯布滚压在工作台10上；在工作台10出料端的左右两侧分别通过左右运动机构连接有剪切机构8，剪切机构8由主动滚轮切刀8-1、从动滚轮切刀8-2和电机8-3构成，主动滚轮切刀8-1和从动滚轮切刀8-2上下平行，主动滚轮切刀8-1和从动滚轮切刀8-2的中心轴线与坯布的运行方向相垂直，且主动滚轮切刀8-1和从动滚轮切刀8-2的中心轴线的投影重合，主动滚轮切刀8-1的上刀刃与工作台10的上表面相平齐，主动滚轮切刀8-1和从动滚轮切刀8-2分别通过一个电机8-3带动进行转动，且主动滚轮切刀8-1与从动滚轮切刀8-2的转动方向相反；位于剪切机构8的正下方设有吸毛机构7，控制器4分别控制左右运动机构、滚压机构6、吸毛机构7、剪切机构8和卷绕机构9进行工作。

Claims (3)

1.一种成卷坯布后整理切边装置，其特征在于：它包括机架、工作台、置料机构、输送机构、控制器、安装架、滚压机构、吸毛机构、剪切机构和卷绕机构，在机架的顶部设有工作台，在工作台的长度方向上设有一个矩形通孔，该矩形通孔的长度与工作台的长度相同，矩形通孔的宽度小于工作台的宽度，在该矩形通孔处水平设有多个输送辊，每个输送辊的上表面与工作台的上表面相平齐，输送辊的中心轴线与坯布的运行方向相垂直，位于工作台进料端的前方设有置料机构，位于工作台出料端的后方设有卷绕机构，在输送机构的上方设有倒U字型结构的安装架，从而使得安装架与输送机构连接后形成一个供坯布穿过的通道，在安装架上通过左右运动机构设有两个相互配合的滚压机构，滚压机构由一号气缸、固定板和滚动压轮构成，一号气缸与固定板进行连接，固定板在一号气缸的作用下向下运动，在固定板长度方向的下表面以相同间距设有多个滚动压轮，滚动压轮的滚动方向与坯布的运行方向相同；在工作台出料端的左右两侧分别通过左右运动机构连接有剪切机构，剪切机构由主动滚轮切刀、从动滚轮切刀和电机构成，主动滚轮切刀和从动滚轮切刀上下平行，主动滚轮切刀和从动滚轮切刀的中心轴线与坯布的运行方向相垂直，且主动滚轮切刀和从动滚轮切刀的中心轴线的投影重合，主动滚轮切刀的上刀刃与工作台的上表面相平齐，主动滚轮切刀和从动滚轮切刀分别通过一个电机带动进行转动，且主动滚轮切刀与从动滚轮切刀的转动方向相反；位于剪切机构的正下方设有吸毛机构，控制器分别控制左右运动机构、滚压机构、吸毛机构、剪切机构和卷绕机构进行工作。

2.根据权利要求1所述的一种成卷坯布后整理切边装置，其特征在于：上述的控制器固定在机架上。

3.根据权利要求1所述的一种成卷坯布后整理切边装置，其特征在于：吸毛机构由储毛箱、吸风机和吸毛嘴构成，储毛箱与吸毛嘴通过连接管连接成一体，吸毛嘴的吸毛口正对剪切机构，且在连接管靠近储毛箱的一端还连接有吸风机。