CN106945114A - 多极耳高速模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种多极耳高速模切机，所述多极耳高速模切机包括依次设置的用于提供原料的自动上料机构、将原料进行定位打孔标记的定位打孔机构、对原料进行模切的模切机构、对模切后的原料进行分切形成第一原料和第二原料的自动分切机构和对分切后的第一原料和第二原料进行分别收卷的双收卷机构，及用于控制所述多极耳高速模切机运动状态的控制机构。本发明实施例能同时进行双重定位打孔、模切及收卷，能有效的提高原料模切效率，降低加工成本；同时结构简单，全程自动化操作，避免人工操作带来的安全隐患。

Description

多极耳高速模切机
技术领域
本发明实施例涉及电池极片模切机技术领域，特别是涉及一种多极耳高速模切机。
背景技术
传统的电池极片的模切大多采用人工操作机械进行模切，操作麻烦，加工效率低下，且人工操作存在较大安全隐患，容易造成操作人员受伤。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题是，提供一种多极耳高速模切机，自动对电池极片进行模切加工，有效的提高加工效率。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种多极耳高速模切机，所述多极耳高速模切机包括依次设置的用于提供原料的自动上料机构、将原料进行定位打孔标记的定位打孔机构、对原料进行模切的模切机构、对模切后的原料进行分切形成第一原料和第二原料的自动分切机构和对分切后的第一原料和第二原料进行分别收卷的双收卷机构，及用于控制所述多极耳高速模切机运动状态的控制机构。
进一步地，所述定位打孔机构包括打孔组件及定位纠偏组；所述打孔组件包括打孔件、供打孔件定向移动的轨道组及为打孔件提供动力以使得打孔件沿轨道组定向移动的动力件；所述定位纠偏组为于打孔件一侧边。
进一步地，所述自动分切机构包括设置用于拉动原料移动的滚动拉料件、设置于滚动拉料件上方的切割件及为滚动拉料件提供动力的第二动力件；所述滚动拉料件的一端设有第一齿轮，所述切割件的与滚动拉料件设有的第一齿轮连接的一端设有与第一齿轮配合使用的第二齿轮；所述滚动拉料件与切割件通过第一齿轮与第二齿轮做连接做反向运动。
进一步地，所述双收卷机构包括两组收卷组件，所述收卷组件包括用于收卷原料以拉动原料运动的自动收料件、设置于自动收料件上方以将原料紧贴压合于自动收料件上的收卷压料组件、设置于自动收料件一侧用于调节原料运动方向及松紧程度的收卷张力调节组件及为自动收料组件提供动力的第三动力件。
进一步地，所述自动上料机构包括设置自动上料机构一端的自动放料件及设置于自动放料件一侧用于调节原料松弛程度的上料张力调节组件。
进一步地，所述模切机构包括两组模切组件、模切定位纠偏组件；所述模切组件包括模切件、与模切件连接使得模切件实现二维移动的移动组及为模切件提供动力的第四动力件。
进一步地，所述移动组包括设置有支撑臂用于支撑所述模切件的第一基座及设置于第一基座底面上的供模切件横向移动的模切轨道；所述支撑臂设置于模切轨道上且可沿模切轨道来回移动。
进一步地，所述模切件包括设置于支撑臂底端的下模具及可沿支撑臂上下移动的上模具。
进一步地，所述模切纠偏组件设置于模切件的原料进入一端。
进一步地，所述模切机构还包括设置于模切机构原料出料端的滚动拉料机构；所述滚动拉料机构包括设置滚动拉料辊及为滚动拉料辊提供动力的第五动力件。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：本发明实施例通过自动上料机构提供原料，经由定位打孔机构对原料进行定位识别和打孔标记，然后通过模切机构对原料进行模切，模切完由自动分切机构对原料进行分切，使得原料分切成第一原料和第二原料，最后通过双收卷机构分别对第一原料和第二原料进行收卷；本发明实施例能同时进行双重定位打孔、模切及收卷，能有效的提高原料模切效率，降低加工成本；同时结构简单，全程自动化操作，避免人工操作带来的安全隐患。
附图说明
图1为本发明多极耳高速模切机一个实施例的立体图。
图2为本发明多极耳高速模切机一个实施例的自动上料机构的立体图。
图3为本发明多极耳高速模切机一个实施例的定位打孔机构的立体图。
图4为本发明多极耳高速模切机一个实施例的定位打孔机构的打孔组件的立体图。
图5为本发明多极耳高速模切机一个实施例的定位打孔机构的打孔组件的主视图。
图6为本发明多极耳高速模切机一个实施例的模切机构的立体图。
图7为本发明多极耳高速模切机一个实施例的自动分切机构一个角度的立体图。
图8为本发明多极耳高速模切机一个实施例的自动分切机构另一个角度的立体图。
图9为本发明多极耳高速模切机一个实施例的自动分切机构的左视图。
图10为本发明多极耳高速模切机一个实施例的双收卷机构一个角度的立体图。
图11为本发明多极耳高速模切机一个实施例的双收卷机构另一个角度的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1所示，本发明实施例提供一种多极耳高速模切机，所述多极耳高速模切机包括依次设置的用于提供原料的自动上料机构1、将原料进行定位打孔标记的定位打孔机构2、对原料进行模切的模切机构3、对模切后的原料进行分切形成第一原料和第二原料的自动分切机构4和对分切后的第一原料和第二原料进行分别收卷的双收卷机构5，及用于控制所述多极耳高速模切机运动状态的控制机构（图未示出）。
本发明实施例通过自动上料机构1提供原料，经由定位打孔机构2对原料进行定位识别和打孔标记，然后通过模切机构3对原料进行模切，模切完由自动分切机构4对原料进行分切，使得原料分切成第一原料和第二原料，最后通过双收卷机构5分别对第一原料和第二原料进行收卷；本发明实施例能同时进行双重定位打孔、模切及收卷，能有效的提高原料模切效率，降低加工成本；同时结构简单，全程自动化操作，避免人工操作带来的安全隐患。
在一个可选实施例中，所述定位打孔机构2包括打孔组件及定位纠偏组201；所述打孔组件包括打孔件2031、供打孔件2031定向移动的轨道组及为打孔件2031提供动力以使得打孔件2031沿轨道组定向移动的第一动力件2032；所述定位纠偏组201为于打孔件2031一侧边。
本发明实施例通过定位纠偏组对原料202的识别检测，然后将信号传送给控制机构，通过控制机构控制打孔件对原料202进行打孔标记，全程自动化，能有效的提高加工效率，操作简单，同时，也避免因人工操作带来的安全隐患。
在一个可选实施例中，所述轨道组包括设置两端的定位打孔基座2041，所述定位打孔基座2041之间设有多根供打孔件定向移动的支撑杆；具体地，所述打孔件2031套设于支撑杆上且可沿支撑杆来回移动。通过支撑杆与定位打孔基座2041的作用，能有效的使得打孔件2031定向的沿支撑杆来回移动。
在另一个可选实施例中，所述轨道组包括设置打孔件2031底部供打孔件2031定向的导轨2044及设置与打孔件2031之间与导轨平行的固定杆2042；具体地，所述固定杆2042两端均设有导槽2043；所述打孔件2031活动设置于导轨2044上且另一端固定连接于固定杆2042的导槽2043。通过导轨2044的作用，能使得打孔件2031沿导轨2044定向移动，而固定杆2042的作用，则能有效的固定导轨2044两端的打孔件2031之间的距离。
在一个可选实施例中，所述定位纠偏组201包括纠偏件及与轨道组平行设置的用于供纠偏件定向移动的定向轨道。
在一个可选实施例中，所述纠偏件采用纠偏机。
本实施例中，纠偏机是根据电眼传输信号给纠偏控制器，再由控制器输出纠偏信号给纠偏机步进电机 ，步进电机根据控制信号带动机器移动，从而达到纠偏的效果。
在一个具体实施例中，所述第一动力件2032采用电机。
在一个可选实施例中，所述自动分切机构4包括设置用于拉动原料移动的滚动拉料件401、设置于滚动拉料件401上方的切割件及为滚动拉料件401提供动力的第二动力件405；所述滚动拉料件401的一端设有第一齿轮4011，所述切割件的与滚动拉料件401设有的第一齿轮4011连接的一端设有与第一齿轮4011配合使用的第二齿轮4021；所述滚动拉料件401与切割件通过第一齿轮4011与第二齿轮4021做连接做反向运动。
本发明实施例通过设置滚动拉料件401和切割件，利用两者设有的第一齿轮4011与第二齿轮4021的配合使用，能在滚动拉料件401拉动原料的同时利用切割件对原料自动进行分切，实现机械化自动分切，避免传统人工带来的安全隐患。同时有效的提高加工的效率，降低加工成本。
在一个可选实施例中，所述模切机自动分切机构还包括设置与滚动拉料件及切割件两端的分切基座，所述滚动拉料件401及切割件架设于分切基座403上。设置分切基座403，能有效的增加机构的稳固性，便于机构进行自动分切。
在一个可选实施例中，所述切割件包括用于切割原料的圆刀4023及设置于圆刀4023中心轴方向的第一固定轴4022；具体地，所述第二齿轮4021设置于第一固定轴4022与第一齿轮4011连接的一端。设置第一固定轴4022，能有效的通过第一固定轴4022架设于分切基座403上，从而使得圆刀4023在自动分切时更加稳定，有效的提高机构的稳固性。
在一个可选实施例中，所述第二动力件405设置于滚动拉料件401远离第一齿轮4011的另一端且与滚动拉料件401同轴设置。将第二动力件405设置于滚动拉料件401的一端能使得机构的结构更加简洁，节约空间。具体的，所述第二动力件采用电机。
在一个可选实施例中，所述模切机自动分切机构还包含设置于原料分切后拉出的一侧且可绕切割件转动的支撑轴404。设置支撑轴，且支撑轴404能绕切割件转动，能有效调节原料的松弛程度及拉动角度，便于对自动分切时进行调整，有效的提高机构的加工效率。
在一个可选实施例中，所述滚动拉料件401在与圆刀4023对应的位置设有供圆刀4023切割时容置于滚动拉料件401内的环形凹槽4012。本实施例中，设置凹槽4012能使得圆刀23更加深度的贴合于滚动拉料件401，使得自动分切更加彻底。
在一个可选实施例中，所述第一固定轴4022与圆刀4023连接的位置设有用于套住圆刀4023的保护套4024。设置保护套4024，能避免操作人员意外触碰圆刀带来的伤害，增加机构的安全性能。
在一个可选实施例中，所述双收卷机构5包括两组收卷组件，所述收卷组件包括用于收卷原料以拉动原料运动的自动收料件501、设置于自动收料件501上方以将原料紧贴压合于自动收料件501上的收卷压料组件502、设置于自动收料件501一侧用于调节原料运动方向及松紧程度的收卷张力调节组件及为自动收料组件501提供动力的第三动力件505。
本发明实施例通过设置双收卷组件，能有效的对分切后的原料进行不同的收卷，能有效的提高加工效率；同时，设置收卷压料组件502，能使得原料紧贴压合在自动收料件501上；本发明实施例结构简单，全程自动化，有利于提高加工效率，降低安全隐患。
在一个可选实施例中，所述模切机双收卷机构还包括用于支撑所述收卷组件的收卷基座504。设置收卷基座504，能有效的提高装置的稳固性，提高装置的安全性。
在一个可选实施例中，所述收卷张力调节组件包括多根在高度上呈交叉分布的旋转轴503；具体地，所述旋转轴503架设于收卷基座504上且在收卷基座504上的高度可调。在一个具体实施例中，所述旋转轴503为三根；设置多根高度不同的旋转轴503，能供原料从多根旋转轴503绕过，只需要调节旋转轴503的高度，便能调节原料的松弛程度及张力的大小。
在一个可选实施例中，所述自动收料件501通过动力带与第三动力件505连接连接，两组所述收卷组件使用同一个第三动力件505。使用同一个第三动力件505，能保证两组收卷组件进行同步收料，同时，也能降低能源消耗，从而降低生产成本。
在一个可选实施例中，所述收卷压料组件包括架设于收卷基座504上的第二固定轴5021、枢接于第二固定轴5021的伸长臂5022及固定于伸长臂5022另一端用于将原料紧贴压合于自动收料件501上的滚轮组5023。将伸长臂5022枢接于第二固定轴5021上，能调节滚轮组5023与自动收料件501的距离，使得原料在自动收料件501上贴合环绕越来越多时，滚轮组5023能自动调节距离。
在一个可选实施例中，所述第三动力件505采用电机。
在一个可选实施例中，所述自动上料机构1包括设置自动上料机构一端的自动放料件101及设置于自动放料件101一侧用于调节原料松弛程度的上料张力调节组件102。设置上料张力调节组件102能有效的调节原料上料时的松弛程度和张力大小。具体地，所述上料张力调节组件102包括多根可上下调节高度的调节杆；进一步地，所述调节杆为三根。
在一个可选实施例中，所述模切机构3包括两组模切组件、模切定位纠偏组件；所述模切组件包括模切件、与模切件连接使得模切件实现二维移动的移动组及为模切件提供动力的第四动力件303。
在一个可选实施例中，所述移动组包括设置有支撑臂3022用于支撑所述模切件的第一基座3021及设置于第一基座3021底面上的供模切件横向移动的模切轨道3023；所述支撑臂3022设置于模切轨道3023上且可沿模切轨道3023来回移动。设置移动组，能灵活的移动模切件，便于模切件对原料进行模切。
在一个可选实施例中，所述模切件包括设置于支撑臂3022底端的下模具3012及可沿支撑臂3022上下移动的上模具3011。
在一个可选实施例中，所述模切纠偏组件设置于模切件的原料进入一端。设置模切纠偏组件能有效的监控原料的位置，便于模切件调节对原料的位置。
在一个可选实施例中，所述模切机构3还包括设置于模切机构原料出料端的滚动拉料机构（图未标号）；所述滚动拉料机构包括设置滚动拉料辊及为滚动拉料辊提供动力的第五动力件。设置滚动拉料机构，便于拉动原料使得原料通过模切机构。
在一个具体实施例中，所述第四动力件303和第五动力件均采用电机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种多极耳高速模切机，其特征在于：所述多极耳高速模切机包括依次设置的用于提供原料的自动上料机构、将原料进行定位打孔标记的定位打孔机构、对原料进行模切的模切机构、对模切后的原料进行分切形成第一原料和第二原料的自动分切机构和对分切后的第一原料和第二原料进行分别收卷的双收卷机构，及用于控制所述多极耳高速模切机运动状态的控制机构。
2.根据权利要求1所述的多极耳高速模切机，其特征在于：所述定位打孔机构包括打孔组件及定位纠偏组；所述打孔组件包括打孔件、供打孔件定向移动的轨道组及为打孔件提供动力以使得打孔件沿轨道组定向移动的第一动力件；所述定位纠偏组为于打孔件一侧边。
3.根据权利要求1所述的多极耳高速模切机，其特征在于：所述自动分切机构包括设置用于拉动原料移动的滚动拉料件、设置于滚动拉料件上方的切割件及为滚动拉料件提供动力的第二动力件；所述滚动拉料件的一端设有第一齿轮，所述切割件的与滚动拉料件设有的第一齿轮连接的一端设有与第一齿轮配合使用的第二齿轮；所述滚动拉料件与切割件通过第一齿轮与第二齿轮做连接做反向运动。
4.根据权利要求1所述的多极耳高速模切机，其特征在于：所述双收卷机构包括两组收卷组件，所述收卷组件包括用于收卷原料以拉动原料运动的自动收料件、设置于自动收料件上方以将原料紧贴压合于自动收料件上的收卷压料组件、设置于自动收料件一侧用于调节原料运动方向及松紧程度的收卷张力调节组件及为自动收料组件提供动力的第三动力件。
5.根据权利要求1所述的多极耳高速模切机，其特征在于：所述自动上料机构包括设置自动上料机构一端的自动放料件及设置于自动放料件一侧用于调节原料松弛程度的上料张力调节组件。
6.根据权利要求1所述的多极耳高速模切机，其特征在于：所述模切机构包括两组模切组件、模切定位纠偏组件；所述模切组件包括模切件、与模切件连接使得模切件实现二维移动的移动组及为模切件提供动力的第四动力件。
7.根据权利要求6所述的多极耳高速模切机，其特征在于：所述移动组包括设置有支撑臂用于支撑所述模切件的第一基座及设置于第一基座底面上的供模切件横向移动的模切轨道；所述支撑臂设置于模切轨道上且可沿模切轨道来回移动。
8.根据权利要求7所述的多极耳高速模切机，其特征在于：所述模切件包括设置于支撑臂底端的下模具及可沿支撑臂上下移动的上模具。
9.根据权利要求6所述的多极耳高速模切机，其特征在于：所述模切纠偏组件设置于模切件的原料进入一端。
10.根据权利要求6所述的多极耳高速模切机，其特征在于：所述模切机构还包括设置于模切机构原料出料端的滚动拉料机构；所述滚动拉料机构包括设置滚动拉料辊及为滚动拉料辊提供动力的第五动力件。
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