CN201632505U - 全自动锡线刨切绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刨切绕线技术领域，尤其是指一种全自动锡线刨切绕线机，包括控制箱、工作台、设置于工作台的放线机构、设置于工作台的收卷机构及刨切机构，刨切机构包括刨切座、设置于刨切座的槽轮、与槽轮的位置相对应的刀轮及驱动槽轮和刀轮转动的第二电机；所述槽轮的外圆柱面开设有环形凹槽，所述刀轮的外圆柱面设有环形刀刃，环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交。在收卷毂的拉动作用下，锡线先从放线机构放线，再经过刨切机构的开槽后由收卷机构进行收卷，从而能够实现锡线的快速开槽，并自动进行绕线收料。

Description

全自动锡线刨切绕线机

技术领域：

本实用新型涉及刨切绕线技术领域，尤其是指一种全自动锡线刨切绕线机。

背景技术：

随着全球电子产品的飞速发展，人们对电子产品的质量及性价比的要求越来越高，为了提高产品的品质、降低生产成本和实现产品的自动化生产，在电子产品生产的各个工艺环节都提高了要求，只有实现高效地自动化的生产才能保证电子产品稳定的高品质。

为了提高电路板焊接的质量，市场上所使用的焊接用的锡线内部设有管孔，并在管孔内填充有助焊剂，以实现辅助热传导、去除被焊接处的氧化物、降低被焊接材质表面张力、去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积、防止焊接时材质再氧化等作用，同时还可以降低锡线焊接时烙铁头的温度，减少局部高温对电子元件造成的损伤。而由于助焊剂的熔点较低，在临焊接时往往锡线内的助焊剂比锡线先熔化，助焊剂受热膨胀后无法及时排出而发生膨胀爆破现象，并容易出现锡球飞溅的不良后果。若能在锡线表面切一道开口槽以便于膨胀熔化后的助焊剂排出锡线的管孔，则可以很好的解决助焊剂在锡线内的膨胀爆破问题，因此需要迫切一种能将锡线刨切开槽的设备。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能实现锡线开槽，又能自动将锡线绕线并收料的全自动锡线刨切绕线机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

全自动锡线刨切绕线机，包括控制箱、工作台、设置于工作台的放线机构及设置于工作台的收卷机构，所述放线机构包括支撑板及设置于支撑板的放卷毂，收卷机构包括收卷座、设置于收卷座的收卷毂及驱动收卷毂转动的第一电机，全自动锡线刨切绕线机还包括设置于工作台的刨切机构，该刨切机构包括刨切座、设置于刨切座的槽轮、与槽轮的位置相对应的刀轮及驱动槽轮和刀轮转动的第二电机；

所述槽轮的外圆柱面开设有环形凹槽，所述刀轮的外圆柱面设有环形刀刃，环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交。

其中，所述环形凹槽的横截面为“V”形、“U”形或梯形。

其中，所述刨切座设置有可转动的槽轮轴和刀轮轴，槽轮轴和刀轮轴的一端分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；

所述槽轮和刀轮分别设置于槽轮轴和刀轮轴的另一端。

其中，所述第一齿轮和第二齿轮的分度圆直径相等。

其中，所述刨切座设置有可传动的传动轴，传动轴的一端设有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，传动轴的另一端设有同步带轮；

所述第二电机的输出轴设有主动同步带轮，同步带轮与主动同步带轮之间通过同步带传动。

其中，所述刨切机构还包括靠近环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交处设置的引导线筒，该引导线筒的一端为锥形或锥台形。

其中，所述工作台设有感应控制机构，该感应控制机构包括开设有滑槽的支架、可活动设置于滑槽的滚轮轴及设置于滚轮轴的滚轮；

所述支架设有检测滚轮轴位置的上限感应器、下限感应器及底部感应器。

其中，所述收卷机构旁侧设有绕线引导机构，该绕线引导机构包括设置于收卷座的直线滑轨、活动设置于直线滑轨的引导片及驱动引导片做往返运动的第三电机；所述引导片开设有引导通孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种全自动锡线刨切绕线机，包括控制箱、工作台、设置于工作台的放线机构及设置于工作台的收卷机构，所述放线机构包括支撑板及设置于支撑板的放卷毂，收卷机构包括收卷座、设置于收卷座的收卷毂及驱动收卷毂转动的第一电机，全自动锡线刨切绕线机还包括设置于工作台的刨切机构，该刨切机构包括刨切座、设置于刨切座的槽轮、与槽轮的位置相对应的刀轮及驱动槽轮和刀轮转动的第二电机；所述槽轮的外圆柱面开设有环形凹槽，所述刀轮的外圆柱面设有环形刀刃，环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交。在收卷毂的拉动作用下，锡线先从放线机构放线，再经过刨切机构的开槽后由收卷机构进行收卷，从而能够实现锡线的快速开槽，并自动进行绕线收料。本实用新型所述全自动锡线刨切绕线机自动化程度高、开槽品质优，提高了锡线的开槽效率；另外，本实用新型由于实现了无人看管式自动化加工，大大降低了锡线的再加工成本，为降低电子产品的生产成本起到了很大的作用。

附图说明：

附图1为本实用新型立体结构视图；

附图2为本实用新型立体结构内部视图；

附图3为本实用新型刨切机构的立体结构内部视图；

附图4为本实用新型收卷机构的立体结构内部视图；

附图5为本实用新型另一视角的立体结构内部视图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至5所示的全自动锡线刨切绕线机，包括控制箱、工作台1、设置于工作台1的放线机构及设置于工作台1的收卷机构，所述放线机构包括支撑板11及设置于支撑板11的放卷毂12，收卷机构包括收卷座2、设置于收卷座2的收卷毂21及驱动收卷毂21转动的第一电机22，全自动锡线刨切绕线机还包括设置于工作台1的刨切机构，该刨切机构包括刨切座3、设置于刨切座3的槽轮31、与槽轮31的位置相对应的刀轮32及驱动槽轮31和刀轮32转动的第二电机30；所述槽轮31的外圆柱面开设有环形凹槽，所述刀轮32的外圆柱面设有环形刀刃，环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交。具体的，所述环形凹槽的横截面为“V”形、“U”形或梯形。

在收卷毂21的拉动作用下，锡线先从放线机构放线，再经过刨切机构的开槽后由收卷机构进行收卷，从而能够实现锡线快速地开槽，并自动进行绕线收料。所述刨切机构在给锡线开槽时，锡线从槽轮31的环形凹槽中穿过，并在刀轮32的挤压作用下，锡线与环形凹槽的底面相抵触，刀轮32的环形刀刃与锡线的表面发生挤压，从而实现锡线的开槽目的。本实用新型所述全自动锡线刨切绕线机自动化程度高、开槽品质优，提高了锡线的开槽效率；另外，本实用新型由于实现了无人看管式自动化加工，大大降低了锡线的再加工成本，为降低电子产品的生产成本起到了很大的作用。

本实施例的所述刨切座3设置有可转动的槽轮轴33和刀轮轴34，槽轮轴33和刀轮轴34的一端分别设有相互啮合的第一齿轮331和第二齿轮341；所述槽轮31和刀轮32分别设置于槽轮轴33和刀轮轴34的另一端。具体的，所述第一齿轮331和第二齿轮341的分度圆直径相等，以保证槽轮轴33和刀轮轴34具有相同的转速，当所述刨切机构在给锡线开槽时，使槽轮31的环形凹槽和刀轮32的环形刀刃的线速度尽量的接近，便于环形刀刃更好地给锡线进行开槽加工。

本实施例的所述刨切座3设置有可传动的传动轴35，传动轴35的一端设有与第二齿轮341啮合连接的第三齿轮351，传动轴35的另一端设有同步带轮352；所述第二电机30的输出轴设有主动同步带轮301，同步带轮352与主动同步带轮301之间为同步带传动，利用同步带传动可以有效地防止同步带与主动同步带轮301或同步带轮352之间的打滑现象，提高第二电机30对传动轴35的转速控制精度，进而提高控制箱对槽轮31和刀轮32的转速控制精度。

本实施例的所述刨切机构还包括靠近环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交处设置的引导线筒4，该引导线筒4的一端为锥形或锥台形，该引导线筒4的目的在于引导锡线从所述环形凹槽中穿过，便于环形刀刃对锡线的刨切，防止锡线脱离环形凹槽或环形刀刃而影响刨切机构的开槽质量。

本实施例的所述工作台1设有感应控制机构，该感应控制机构包括开设有滑槽51的支架5、可活动设置于滑槽51的滚轮轴52及设置于滚轮轴52的滚轮53；所述支架设有检测滚轮轴52位置的上限感应器54、下限感应器55及底部感应器56，优选的实施方式为所述上限感应器54、下限感应器55及底部感应器56均为近接检测开关。本实用新型所述全自动锡线刨切绕线机工作时，上限感应器54、下限感应器55及底部感应器56用于检测滚轮轴52在滑槽51内的位置。若滚轮轴52位于上限感应器54、下限感应器55之间，则表示所述全自动锡线刨切绕线机运转速度正常；若滚轮轴52靠近上限感应器54，则表示收卷机构的收卷速度过快，可能导致锡线被拉断，上限感应器54将该信息传送给控制箱，以降低收卷机构的收卷速度；若滚轮轴52靠近下限感应器55，则表示收卷机构的收卷速度过慢，可能导致锡线变形，影响刨切或开槽的质量，下限感应器55将该信息传送给控制箱，以提升收卷机构的收卷速度，从而使刨切机构一直保持良好的刨切或开槽质量，并正常地自动运行；若滚轮轴52靠近底部感应器56，则表示刨切或开槽加工已经完成，底部感应器56将该信息传送给控制箱，以停机或自动报警，从而提醒工作人员采取应对措施。

本实施例的所述收卷机构旁侧设有绕线引导机构，该绕线引导机构包括设置于收卷座2直线滑轨6、活动设置于直线滑轨6的引导片61及驱动引导片61做往返运动的第三电机62；所述引导片61开设有引导通孔63。在收卷机构进行收卷时，引导片61在第三电机62的驱动下沿直线滑轨6做往返运动，从而引导穿过引导通孔63的锡线按预定绕线方式缠绕于收卷毂21上。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动锡线刨切绕线机，包括控制箱、工作台(1)、设置于工作台(1)的放线机构及设置于工作台(1)的收卷机构，所述放线机构包括支撑板(11)及设置于支撑板(11)的放卷毂(12)，收卷机构包括收卷座(2)、设置于收卷座(2)的收卷毂(21)及驱动收卷毂(21)转动的第一电机(22)，其特征在于：全自动锡线刨切绕线机还包括设置于工作台(1)的刨切机构，该刨切机构包括刨切座(3)、设置于刨切座(3)的槽轮(31)、与槽轮(31)的位置相对应的刀轮(32)及驱动槽轮(31)和刀轮(32)转动的第二电机(30)；

所述槽轮(31)的外圆柱面开设有环形凹槽，所述刀轮(32)的外圆柱面设有环形刀刃，环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交。

2.根据权利要求1所述的全自动锡线刨切绕线机，其特征在于：所述环形凹槽的横截面为“V”形、“U”形或梯形。

3.根据权利要求1所述的全自动锡线刨切绕线机，其特征在于：所述刨切座(3)设置有可转动的槽轮轴(33)和刀轮轴(34)，槽轮轴(33)和刀轮轴(34)的一端分别设有相互啮合的第一齿轮(331)和第二齿轮(341)；

所述槽轮(31)和刀轮(32)分别设置于槽轮轴(33)和刀轮轴(34)的另一端。

4.根据权利要求3所述的全自动锡线刨切绕线机，其特征在于：所述第一齿轮(331)和第二齿轮(341)的分度圆直径相等。

5.根据权利要求3所述的全自动锡线刨切绕线机，其特征在于：所述刨切座(3)设置有可传动的传动轴(35)，传动轴(35)的一端设有与第二齿轮(341)啮合连接的第三齿轮(351)，传动轴(35)的另一端设有同步带轮(352)；

所述第二电机(30)的输出轴设有主动同步带轮(301)，同步带轮(352)与主动同步带轮(301)之间通过同步带传动。

6.根据权利要求1所述的全自动锡线刨切绕线机，其特征在于：所述刨切机构还包括靠近环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交处设置的引导线筒(4)，该引导线筒(4)的一端为锥形或锥台形。

7.根据权利要求1所述的全自动锡线刨切绕线机，其特征在于：所述工作台(1)设有感应控制机构，该感应控制机构包括开设有滑槽(51)的支架(5)、可活动设置于滑槽(51)的滚轮轴(52)及设置于滚轮轴(52)的滚轮(53)；

所述支架设有检测滚轮轴(52)位置的上限感应器(54)、下限感应器(55)及底部感应器(56)。

8.根据权利要求1所述的全自动锡线刨切绕线机，其特征在于：所述收卷机构旁侧设有绕线引导机构，该绕线引导机构包括设置于收卷座(2)的直线滑轨(6)、活动设置于直线滑轨(6)的引导片(61)及驱动引导片(61)做往返运动的第三电机(62)；

所述引导片(61)开设有引导通孔(63)。

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