CN105197659A - 一种滤清器滤芯板的自动烫布机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤清器制造技术领域，特别涉及一种滤清器滤芯板的自动烫布机，包括机座、物料输送机构、高温熨烫机构、自动切料机构、供电箱和控制面板；所述高温熨烫机构安装于机座的中部并设有一个能够在垂直方向运动的熨烫辊轮；所述熨烫滚轮内设有电热丝；所述自动切料机构安装于机座上位于高温熨烫机构的出料端；所述机座上位于高温熨烫机构的进料端设有物料引导机构。本发明实现了将布料向涂有胶水的滤芯板上自动熨烫和自动切割熨烫后的布料的工作，取代了人工熨烫和切割布料的工作，自动化程度高，熨烫和切割布料的质量高，减少了不合格品的产生。

Description

一种滤清器滤芯板的自动烫布机

技术领域

本发明涉及滤清器制造技术领域，特别涉及一种滤清器滤芯板的自动烫布机。

背景技术

空气滤清器广泛应用于汽车制造领域，空气滤清器内的滤芯板是过滤板空气的主要部件，滤芯板的种类有很多，常见的一种是通过滤芯纸折叠成波浪形并在波浪形的滤芯板，并在其两侧粘贴一层具有过滤功能的布，并通过高温熨烫的方式将布牢固的固定在波浪形的滤芯纸的两侧。传统的滤芯板的制作多为手工制作，为了提高滤芯板的生产的自动化水平，需要研制一种能够自动在滤芯板上涂胶水，然后将布熨烫到滤芯板两侧的滤芯板上，并通过自动送布机辅助滤芯板自动烫布机工作的一种自动化生产线，完成滤芯板的自动化生产，以提高生产效率。

上述自动化生产线中，以自动烫机最为重要，该设备应具备有自动输送滤芯板物料的功能并能与由送布机输送过来的布料进行高温熨烫，熨烫工序完成后能够自动进行布料切割。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滤清器滤芯板的自动烫布机，该自动烫布机通过物料输送机构将涂有胶水的滤芯板向高温熨烫装置的进料侧输送，在布料引导装置处布料粘结到滤芯板上，粘结有布料的滤芯板在物料输送机构的驱动下进入到熨烫辊轮的正下方，由熨烫辊轮对布料和滤芯板之间的胶水进行加热，将布料固定于滤芯板的表面；熨烫工序完成后，熨烫有布料的滤芯板穿过切料执行装置的下部到切料判断装置处，当熨烫有布料的滤芯板挡住红外发射器发出的红外信号后，系统发出指令使物料输送机构停止输送物料，同时切刀驱动气缸启动，驱动切刀架沿着切刀导向架做一次往复运动，带动切刀切割布料；切刀驱动气缸完成一次动作后，物料输送机构继续运转。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种滤清器滤芯板的自动烫布机，包括机座、物料输送机构、高温熨烫机构、自动切料机构、供电箱和控制面板；所述高温熨烫机构安装于机座的中部并设有一个能够在垂直方向运动的熨烫辊轮；所述熨烫辊轮内设有电热丝；所述自动切料机构安装于机座上位于高温熨烫机构的出料端；所述机座上位于高温熨烫机构的进料端设有物料引导机构。

进一步地，所述物料输送机构包括驱动电机、前置滚轮、后置滚轮和传送带；所述机座上设有传送带支撑板；所述驱动电机与后置滚轮传动连接。

进一步地，所述高温熨烫机构包括门型升降架、支撑架、升降驱动气缸和防护罩；所述支撑架包括左导向支撑柱、右导向支撑柱和顶板；所述门型升降架通过滑块安装于左导向支撑柱和右导向支撑柱之间；所述升降驱动气缸安装于顶板上，其输出端与门型升降架的顶部固定连接；所述熨烫辊轮和防护罩均安装于门型升降架的下部。

进一步地，所述物料引导机构包括布料引导装置和滤芯板引导装置；所述滤芯板引导装置安装于机座上位于高温熨烫机构的进料侧；所述布料引导装置安装于机座上并位于高温熨烫机构和滤芯板引导装置之间。

进一步地，所述滤芯板引导装置包括对称设置的左限位装置和右限位装置；所述左限位装置和右限位装置均包括固定块、连接杆和限位板；所述固定块通过螺栓与机座连接；所述固定块上设有导向孔；所述连接杆套设有导向孔内；所述限位板固定于连接杆的末端。

进一步地，所述布料引导装置包括左支撑调节架、右支撑调节架、布料引导辊和辊轴；所述左支撑调节架和右支撑调节架上均设置有U型通槽；所述辊轴的两端套设与U型通槽内；所述布料引导辊套设于辊轴上；所述左支撑调节架和右支撑调节架上均按照有高度调节螺母。

进一步地，所述自动切料机构包括切料执行装置和切料判断装置；所述切料判断装置安装于机座上位于高温熨烫装置的出料侧并位于物料传动装置的末端；所述切料执行装置安装于机座上位于切料判断装置与高温熨烫装置之间。

进一步地，所述切料执行装置包括左支撑块、右支撑块、切刀驱动气缸、切刀架和切刀导向杆；所述左支撑块和右支撑块通过螺栓与机座固定连接；所述切刀导向杆水平设置于左支撑块与右支撑块之间，其两端分别与左支撑块和右支撑块固定连接；所述切刀架安装于切刀导向杆上；所述切刀驱动气缸安装于左支撑块的外侧；所述切刀驱动气缸的输出端穿过左支撑块与切刀架固定连接；所述切刀架上安装有切刀；所述切料执行装置的两侧均安装有水平设置的压料板。

进一步地，所述切料判断装置包括左传感器支架、右传感器支架和传感器；所述左传感器支架和右传感器支架上均设有U型安装槽；所述传感器包括红外发射器和红外接收器；所述红外发射器和红外接收器分别安装于左传感器支架和右传感器支架上的U型安装槽内。

有益效果：本发明的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，通过物料输送机构将涂有胶水的滤芯板向高温熨烫装置的进料侧输送，在布料引导装置处布料粘结到滤芯板上，粘结有布料的滤芯板在物料输送机构的驱动下进入到熨烫辊轮的正下方，由熨烫辊轮对布料和滤芯板之间的胶水进行加热，将布料固定于滤芯板的表面；熨烫工序完成后，熨烫有布料的滤芯板穿过切料执行装置的下部到切料判断装置处，当熨烫有布料的滤芯板挡住红外发射器发出的红外信号后，系统发出指令使物料输送机构停止输送物料，同时切刀驱动气缸启动，驱动切刀架沿着切刀导向架做一次往复运动，带动切刀切割布料；切刀驱动气缸完成一次动作后，物料输送机构继续运转；实现了将布料向涂有胶水的滤芯板上自动熨烫和自动切割熨烫后的布料的工作，取代了人工熨烫和切割布料的工作，自动化程度高，熨烫和切割布料的质量高，减少了不合格品的产生。

附图说明

图1为本发明配合自动送布架使用的示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

附图标记说明：机座1，物料输送机构2，驱动电机21，传送带22，高温熨烫机构3，门型升降架31，左导向支撑柱32，右导向支撑柱33，顶板34，升降驱动气缸35，防护罩36，熨烫辊轮37，切料执行装置4，左支撑块41，右支撑块42，切刀驱动气缸43，切刀架44，切刀导向杆45，切刀46，压料板47，切料判断装置5，左传感器支架51，右传感器支架52，红外发射器53，红外接收器54，布料引导装置6，左支撑调节架61，右支撑调节架62，布料引导辊63，高度调节螺母64，滤芯板引导装置7，固定块71，连接杆72，限位板73，供电箱8，控制面板9，布料10，滤芯板11，自动送布架12。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图2所示的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，包括机座1、物料输送机构2、高温熨烫机构3、自动切料机构、供电箱8和控制面板9；所述高温熨烫机构3安装于机座1的中部并设有一个能够在垂直方向运动的熨烫辊轮37；所述熨烫辊轮37内设有电热丝；所述自动切料机构安装于机座1上位于高温熨烫机构3的出料端；所述机座1上位于高温熨烫机构3的进料端设有物料引导机构。

所述物料输送机构2包括驱动电机21、前置滚轮、后置滚轮和传送带22；所述机座1上设有传送带22支撑板；所述驱动电机21与后置滚轮传动连接。

所述高温熨烫机构3包括门型升降架31、支撑架、升降驱动气缸35和防护罩36；所述支撑架包括左导向支撑柱32、右导向支撑柱33和顶板34；所述门型升降架31通过滑块安装于左导向支撑柱32和右导向支撑柱33之间；所述升降驱动气缸35安装于顶板34上，其输出端与门型升降架31的顶部固定连接；所述熨烫辊轮37和防护罩36均安装于门型升降架31的下部。

其中，升降驱动气缸35可以控制熨烫辊轮37与传送带22上表面之间的距离，使该自动熨布机可以适应于不同厚度的滤芯板11的烫布作业。

所述物料引导机构包括布料10引导装置6和滤芯板11引导装置7；所述滤芯板11引导装置7安装于机座1上位于高温熨烫机构3的进料侧；所述布料10引导装置6安装于机座1上并位于高温熨烫机构3和滤芯板11引导装置7之间。

所述滤芯板11引导装置7包括对称设置的左限位装置和右限位装置；所述左限位装置和右限位装置均包括固定块71、连接杆72和限位板73；所述固定块71通过螺栓与机座1连接；所述固定块71上设有导向孔；所述连接杆72套设有导向孔内；所述限位板73固定于连接杆72的末端。

其中，左限位装置和右限位装置上的限位板73之间的间距可以根据客户要求进行调整，以适应于不同宽度的滤芯板11的烫布作业。

所述布料10引导装置6包括左支撑调节架61、右支撑调节架62、布料10引导辊63和辊轴；所述左支撑调节架61和右支撑调节架62上均设置有U型通槽；所述辊轴的两端套设与U型通槽内；所述布料10引导辊63套设于辊轴上；所述左支撑调节架61和右支撑调节架62上均按照有高度调节螺母64。

其中，布料10引导辊63可以对布料10预先压在涂有胶水的滤芯板11上，而且布料10引导辊63的高度可以通过高度调节螺母64进行调节，以适应于不同厚度的滤芯板11的烫布作业。

所述自动切料机构包括切料执行装置4和切料判断装置5；所述切料判断装置5安装于机座1上位于高温熨烫装置的出料侧并位于物料传动装置的末端；所述切料执行装置4安装于机座1上位于切料判断装置5与高温熨烫装置之间。

所述切料执行装置4包括左支撑块41、右支撑块42、切刀46驱动气缸43、切刀46架44和切刀46导向杆45；所述左支撑块41和右支撑块42通过螺栓与机座1固定连接；所述切刀46导向杆45水平设置于左支撑块41与右支撑块42之间，其两端分别与左支撑块41和右支撑块42固定连接；所述切刀46架44安装于切刀46导向杆45上；所述切刀46驱动气缸43安装于左支撑块41的外侧；所述切刀46驱动气缸43的输出端穿过左支撑块41与切刀46架44固定连接；所述切刀46架44上安装有切刀46；所述切料执行装置4的两侧均安装有水平设置的压料板47。

其中，水平设置的压料板47的作用是防止在切刀46进行切布过程中滤芯板11翘起，影响切割效果。

所述切料判断装置5包括左传感器支架51、右传感器支架52和传感器；所述左传感器支架51和右传感器支架52上均设有U型安装槽；所述传感器包括红外发射器53和红外接收器54；所述红外发射器53和红外接收器54分别安装于左传感器支架51和右传感器支架52上的U型安装槽内。

需要说明的是，由自动送布架12为本发明的自动烫机输送布料10，该自动烫布机通过物料输送机构2将涂有胶水的滤芯板11向高温熨烫装置的进料侧输送，在布料10引导装置6处布料10粘结到滤芯板11上，粘结有布料10的滤芯板11在物料输送机构2的驱动下进入到熨烫辊轮37的正下方，由熨烫辊轮37对布料10和滤芯板11之间的胶水进行加热，将布料10固定于滤芯板11的表面；熨烫工序完成后，熨烫有布料10的滤芯板11穿过切料执行装置4的下部到切料判断装置5处，当熨烫有布料10的滤芯板11挡住红外发射器53发出的红外信号后，系统发出指令使物料输送机构2停止输送物料，同时切刀46驱动气缸43启动，驱动切刀46架44沿着切刀46导向架做一次往复运动，带动切刀46切割布料10；切刀46驱动气缸43完成一次动作后，物料输送机构2继续运转；实现了将布料10向涂有胶水的滤芯板11上自动熨烫和自动切割熨烫后的布料10的工作，取代了人工熨烫和切割布料10的工作，自动化程度高，熨烫和切割布料10的质量高，减少了不合格品的产生。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种滤清器滤芯板的自动烫布机，其特征在于：包括机座（1）、物料输送机构（2）、高温熨烫机构（3）、自动切料机构、供电箱（8）和控制面板（9）；所述高温熨烫机构（3）安装于机座（1）的中部并设有一个能够在垂直方向运动的熨烫辊轮（37）；所述熨烫辊轮（37）内设有电热丝；所述自动切料机构安装于机座（1）上位于高温熨烫机构（3）的出料端；所述机座（1）上位于高温熨烫机构（3）的进料端设有物料引导机构。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，其特征在于：所述物料输送机构（2）包括驱动电机（21）、前置滚轮、后置滚轮和传送带（22）；所述机座（1）上设有传送带（22）支撑板；所述驱动电机（21）与后置滚轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，其特征在于：所述高温熨烫机构（3）包括门型升降架（31）、支撑架、升降驱动气缸（35）和防护罩（36）；所述支撑架包括左导向支撑柱（32）、右导向支撑柱（33）和顶板（34）；所述门型升降架（31）通过滑块安装于左导向支撑柱（32）和右导向支撑柱（33）之间；所述升降驱动气缸（35）安装于顶板（34）上，其输出端与门型升降架（31）的顶部固定连接；所述熨烫辊轮（37）和防护罩（36）均安装于门型升降架（31）的下部。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，其特征在于：所述物料引导机构包括布料（10）引导装置（6）和滤芯板（11）引导装置（7）；所述滤芯板（11）引导装置（7）安装于机座（1）上位于高温熨烫机构（3）的进料侧；所述布料（10）引导装置（6）安装于机座（1）上并位于高温熨烫机构（3）和滤芯板（11）引导装置（7）之间。

5.根据权利要求4所述的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，其特征在于：所述滤芯板（11）引导装置（7）包括对称设置的左限位装置和右限位装置；所述左限位装置和右限位装置均包括固定块（71）、连接杆（72）和限位板（73）；所述固定块（71）通过螺栓与机座（1）连接；所述固定块（71）上设有导向孔；所述连接杆（72）套设有导向孔内；所述限位板（73）固定于连接杆（72）的末端。

6.根据权利要求4所述的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，其特征在于：所述布料（10）引导装置（6）包括左支撑调节架（61）、右支撑调节架（62）、布料（10）引导辊（63）和辊轴；所述左支撑调节架（61）和右支撑调节架（62）上均设置有U型通槽；所述辊轴的两端套设与U型通槽内；所述布料（10）引导辊（63）套设于辊轴上；所述左支撑调节架（61）和右支撑调节架（62）上均按照有高度调节螺母（64）。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，其特征在于：所述自动切料机构包括切料执行装置（4）和切料判断装置（5）；所述切料判断装置（5）安装于机座（1）上位于高温熨烫装置的出料侧并位于物料传动装置的末端；所述切料执行装置（4）安装于机座（1）上位于切料判断装置（5）与高温熨烫装置之间。

8.根据权利要求7所述的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，其特征在于：所述切料执行装置（4）包括左支撑块（41）、右支撑块（42）、切刀（46）驱动气缸（43）、切刀（46）架（44）和切刀（46）导向杆（45）；所述左支撑块（41）和右支撑块（42）通过螺栓与机座（1）固定连接；所述切刀（46）导向杆（45）水平设置于左支撑块（41）与右支撑块（42）之间，其两端分别与左支撑块（41）和右支撑块（42）固定连接；所述切刀（46）架（44）安装于切刀（46）导向杆（45）上；所述切刀（46）驱动气缸（43）安装于左支撑块（41）的外侧；所述切刀（46）驱动气缸（43）的输出端穿过左支撑块（41）与切刀（46）架（44）固定连接；所述切刀（46）架（44）上安装有切刀（46）；所述切料执行装置（4）的两侧均安装有水平设置的压料板（47）。

9.根据权利要求7所述的一种滤清器滤芯板的自动烫布机，其特征在于：所述切料判断装置（5）包括左传感器支架（51）、右传感器支架（52）和传感器；所述左传感器支架（51）和右传感器支架（52）上均设有U型安装槽；所述传感器包括红外发射器（53）和红外接收器（54）；所述红外发射器（53）和红外接收器（54）分别安装于左传感器支架（51）和右传感器支架（52）上的U型安装槽内。