CN102497943A - 用于带轧制设备的导向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在用于材料(1)成形的设备中的导向装置，其包括对材料(1)的两个纵侧(2a，2b)可调整的且彼此平行地布置的导板(3a，3b)，其中，导板(3a，3b)经由相应的调整装置(4)可加载以压力，其特征在于，至少一个调整装置(4)包括至少两个相继串联的压力施加装置(4a，4b)。

Description

用于带轧制设备的导向装置
技术领域
本发明涉及一种在用于材料成形的设备中的导向装置，尤其作为金属轧机、优选地带轧机(Bandwalzwerk)的组成部分的一种导向装置。该导向装置用于引导带有不同的原料、温度、宽度和厚度的不同材料的、尤其金属材料的带材。
背景技术
例如在文件DE 1 427 923A中描述了作为用于轧机且尤其用于轧制的或拆开的材料的侧向引导部(Seitenfuehrung)的导向装置的组成部分的导向板(Fuehrungslineal)。该现有技术尤其涉及在引导带状的材料时在导向板处的磨损。
此外，用于调节对在辊道上运输的带材的这样的侧向引导部的方法和装置也可从文件DE 4 140 784A1得悉，其中，在该现有技术中作为问题认识所调整的且对着带材以压力加载的导向板的磨损。
原理上，这样的导向板每侧或共同利用提前限定的压紧力对着带边来调整，以便在轧机机架的输入侧和/或输出侧处或者在整个轧机组处确保，带材精确地经过轧机机架并且/或者可精确地在无移位的情况下被卷绕成卷。
为此，文件DE 3 423 560A1提出了一种用于在热轧宽带-精轧机组的入口之前布置的、可横向于轧制方向移动的导向板或者导辊的定位控制装置。
同样地，在文件DE 4 003 717A1中公开了一种用于在辊道上运输的带材的侧向引导部，在其中导向板由液压缸驱动且该液压缸又通过相应的调节可精确地定位且在它的力上可调整。
在轧机机组的、尤其带轧机(例如钢带或铝带轧机)的输送辊道上，在原理上需要均匀且可靠地引导由带有不同的温度、宽度和厚度的不同的材料构成的带材。相应地，用于引导带材的该类型的装置的需要的压紧力但是还根据材料(其温度，或而其宽度和厚度)而变化。待引导的材料越软、越热、越宽并且/或者越薄，需要的压紧力也必须越小，以便一方面确保带材的引导，而同时确保，不出现带边变形、带材不整个成拱形或在其整体上完全变形且因此避免在带边而或导向板处的损伤。
然而，导向板的由现有技术已知的机电的或液压的驱动原理上设计到最大可调整的压紧力上且关于减小的压紧力的调节(例如对于软的、热的、宽的和/或薄的带材)具有相应地在技术上受限制的可能性。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种在用于材料成形的设备中的导向装置，其包括对材料的两个纵侧可调节的并且彼此平行布置的导板，其也能够可靠地调节导向板对待成形的材料的棱边的相对于最大的压紧力明显减小的压力且因此在同时避免尤其在棱边区域中的损伤的情况下使导向装置的使用可能性匹配于各式各样待成形的材料、尤其还匹配于材料的软的、恰当宽的并且/或者特别薄的横截面，例如薄的带材。
该目的在根据本发明的意义上利用包括权利要求1的特征的导向装置来实现。本发明的有利的设计方案在从属权利要求中限定。
本发明涉及开头所提及的类型的导向装置，如其例如在带轧机中在轧机机架(诸如Steckel轧机、冷轧轧机-可逆式机架)的入口侧和/或出口侧处而或在以串列方式(Tandemweise)布置的轧机机架的输入侧和/或输出侧处且特别在卷绕装置之前或之后得到应用。
本发明可应用于所有可想到的材料的成形、而尤其可用于金属轧机或塑料成形机组。然而，当根据本发明的导向装置布置在精轧机组(所谓的Finnish Rolling Mill)的至少一个轧机机架的输入侧或输出侧处、或者在卷绕设备之前时，是特别优选的。
在根据本发明的意义上，在导向装置中布置有对材料的两个纵侧可调节的且彼此平行布置的导板，经由其实现成形的材料在成形装置中且尤其在成形装置(如例如轧机机架)之间的对中和/或取向。为了确保导向装置对不同的材料横截面、优选地带材尺寸(Bandmasse)的较宽的使用可能性，至少一个导板可直接经由至少一个调节装置加载以压力。对于该情况，即仅仅一个导板可经由相应的调整装置加载以压力，由调整装置经由以压力加载的导板并且经由所引导的材料本身还引起对相对的导板的调整。然而对于该优选的情况，即导板对材料的两个纵侧可直接加载以压力，每个导板相应地具有自己的调整装置。
为了确保该至少一个调整装置也可在待调节的压力的更宽的范围上(明显在最大的调整力之下)将精确限定的压力经由导板施加到待成形的材料上，该至少一个调整装置在根据本发明的意义上包括至少两个相继串联的压力施加装置，其相应地彼此共同起作用，其又可施加两个必要时不同的最大调整压力。
在合适选择相继串联的压力施加装置的情况下，例如通过使用相对较大的和相对较小的压力施加装置，因此优选地可利用第一压力施加装置实现基础压力且除了上面所提及的基础压力之外利用第二压力施加装置实现导板对成形的或待成形的材料的总压力的精调。
如果压力施加装置包括至少两个活塞-气缸组件，则在本发明的一个特别优选的实施形式中相对较小的气缸固定在相对较大的气缸的活塞杆处或在其中、优选地集成到其中。由此提供活塞-气缸组件的特别高效的且可靠的串联，此外经由其确保，由较小的活塞-气缸单元所施加的压力可靠地加至由较大的活塞-气缸单元所施加的压力。在此，当相对较小的活塞-气缸单元最大能够施加相对较大的活塞-气缸单元的最大压力的最大50％、完全特别优选地机构35％时，是特别优选的。
在根据本发明的导向装置的另一优选的设计形式中，多个压力施加装置的连结以机械的方式、优选地经由至少一个齿条-小齿轮组件实现。通过该优选的设计形式，每一个导板在导向装置内平行于其配合件(Gegenstueck)且必要时完全垂直于待成形的材料的纵侧的可靠的调整也可在使用多个压力施加装置的情况下利用特别简单的器件来确保。
如开头已提及的那样，根据本发明的导向装置不局限于每个导板确定数量的压力施加装置。而当至少一个带有两个相继串联的活塞-气缸组件的压力施加装置仅与导板中的一个相连接时，是优选的。由此，用于实现根据本发明的目的的器械的花费被限制到最小值上。当材料被设有压力施加装置的导板压紧到布置在待成形的材料的相对的纵侧处的导板处时，尽管如此在该情况中实现压力施加到材料的两个纵侧(诸如带边)上。
当导板在根据本发明的导向装置内可彼此独立地调节时，是优选的，因为由此使对待成形的材料的两侧的特别可靠的过程引导(Prozessfuehrung)成为可能。尤其在轧制带有在带宽上不同厚度的所谓的连续的裁剪毛坯(Tailored Blank)的情况中，与在相对较厚的带侧处的压力施加相比对相对较薄的带侧更小的压力施加可在同时可靠的带引导的情况下避免对两侧的带边损伤。
当调节单元或控制单元与根据本发明的导向装置的至少一个调整装置相连接时，在该情况中是优选的。如果应存在多个压力施加装置，则当它们可彼此独立地控制或调节时，是特别优选的。由此，以特别优选的方式提供在带有尽可能大的产品多样性的成形设备中的过程引导的最大的灵活性。
一个或多个导板垂直于材料的调整在根据本发明的意义上可仅经由相应的调整装置的同步的控制和调节而实现。然而一个实施形式是优选的，在其中至少一个附加的导轨支持一个或多个导板垂直于材料的调整。当至少一个调整装置设置在相应的导板的端部区域处并且在这些调整装置之间相应地布置有导轨时，是特别优选的。由此，可靠地且利用特别简单的器件阻止导板从垂线(Lotrechte)成角度地移动至材料。
附图说明
接下来参考本发明的不同的实施形式的三个示意图来阐述本发明。然而在此，图示仅仅用于说明性目的而不设置用于以任意方式限制本发明的在待决的权利要求中所限定的保护范围。
其中：
图1显示了对根据本发明的导向装置的第一实施形式的示意性的顶视图，
图2显示了对根据本发明的导向装置的第二实施形式的示意性的顶视图，以及
图3显示了对根据本发明的导向装置的第三实施形式的示意性的顶视图。
具体实施形式
在图1中示意性地在顶视图中示出了用于引导带状的材料1的根据本发明的导向装置。在材料1的两个纵侧布置有导板3a和3b，其相应地经由两个布置在导板3a、3b的端部区域处的调整装置4a、4b和4c、4d可对带状的材料1调整。经由导板3a、3b可以以限定的程度调整对材料1的纵棱边的可控制和调节的、提前确定的压力。为了说明性目的在图中仅详细地示出了调整装置4d；然而根据此处示出的第一实施形式以相同的方式构建全部的调整装置4a至4d。调整装置4a至4d以带有两个不一样大地测定的工作容积(Hubraum)6a和6b的双气缸的形式示出，其中，在相对较大的工作容积6a中经由(未示出的)液压装置可调节和控制地可移动地布置有活塞杆7a，而在相对较小的工作容积6b中同样经由(未示出的)液压装置可调节和控制地可移动地布置有相对较小的活塞杆7b。较大的活塞杆7a固定在基座8处，而较小的活塞杆7b与导板3b相连接。在示出的实施形式中，例如那么当较小的活塞杆7b被完全移入双气缸中挡住(auf block)时，通过较大的活塞-气缸组件6a、7a规定双气缸的最大压力，并且，当较大的活塞杆7a被完全移入双气缸4d中挡住时，调整装置4d的更小的压力的校正经由相继串联的活塞-气缸组件4d、7b和4d、7a的相加那么仅可通过相对较小的活塞-气缸组件4d、7b精调地实现。
图2显示了根据本发明的导向装置的第二实施形式，其仅由此与在图1中示出的第一实施形式相区别，即在成对的调整装置4a与4b(其与导板3a共同起作用)与成对的调整装置4c与4d(其与第二导板3b共同起作用)之间相应地布置有导轨5a、5b，其只允许相应的导板3a、3b向材料1的相应的纵棱边竖直移动。
最后，图3显示了根据本发明的导向装置的第三实施形式，在其中相应地仅仅一个调整装置4a、4b相应地与导板3a、3b相连接且不同于根据图1和2的实施形式布置在大致当中并且在导板3a、3b的一半长度上。为了保证相应的导板3a、3b向带材1的纵棱边竖直移动，在导板3a、3b的相应的端部的区域中在相应的调整装置4a、4b的两侧成对地布置有导轨5a、5b或5c、5d。也在根据本发明的导向装置的该第三实施形式中，调整装置4a、4b由已在图1中详细讨论的带有相应的较大的和较小的活塞杆7a、7b的双气缸构成。

Claims (14)

1.一种在用于材料(1)成形的设备中的导向装置，其包括对所述材料(1)的两个纵侧(2a，2b)可调整的且彼此平行地布置的导板(3a，3b)，其中，至少一个导板(3a，3b)经由至少一个调整装置(4)能够加载以压力，其特征在于，至少一个调整装置(4)包括至少两个相继串联的压力施加装置(4a，4b)。
2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述压力施加装置(4a，4b)包括两个相继串联的活塞-气缸组件。
3.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述两个相继串联的活塞-气缸组件由相对较大的和相对较小的活塞-气缸单元构成。
4.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于，相对较小的气缸固定在相对较大的气缸的活塞杆处、优选地集成到其中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述压力施加装置(4a，4b)的连结机械地、优选地经由至少一个齿条-小齿轮组件实现。
6.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，第一压力施加装置(4a)能够固定在所期望的位置中且对所述材料(1)的压力加载仅经由第二压力施加装置(4b)实现。
7.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，至少一个带有两个相继串联的活塞-气缸组件的所述压力施加装置(4a，4b)仅与所述导板(3a，3b)中的一个相连接。
8.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述导板(3a，3b)能够彼此独立地调整。
9.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，调节或控制单元与至少一个调整装置(4)相连接。
10.根据权利要求9所述的导向装置，其特征在于，所述压力施加装置(4a，4b)能够彼此独立地控制或调节。
11.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，至少一个导轨(5)支持一个或多个所述导板(3a，3b)垂直于所述材料(1)的调整。
12.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，它是金属轧机、优选地带轧机的组成部分。
13.根据权利要求12所述的导向装置，其特征在于，它布置在精轧机组的至少一个轧机机架的输出侧处。
14.根据权利要求12所述的导向装置，其特征在于，它布置在精轧机组的至少一个轧机机架的输入侧处。
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