WO2011029599A1 - Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage - Google Patents

Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage Download PDF

Info

Publication number
WO2011029599A1
WO2011029599A1 PCT/EP2010/005547 EP2010005547W WO2011029599A1 WO 2011029599 A1 WO2011029599 A1 WO 2011029599A1 EP 2010005547 W EP2010005547 W EP 2010005547W WO 2011029599 A1 WO2011029599 A1 WO 2011029599A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide device
guide
rulers
pressure application
cylinder
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/005547
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Benner
Original Assignee
Sms Siemag Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Siemag Aktiengesellschaft filed Critical Sms Siemag Aktiengesellschaft
Priority to RU2012114324/02A priority Critical patent/RU2507018C2/ru
Priority to JP2012528271A priority patent/JP2013504431A/ja
Priority to US13/393,849 priority patent/US20120174647A1/en
Priority to EP10754286A priority patent/EP2475472A1/de
Priority to KR1020127007447A priority patent/KR101421978B1/ko
Priority to CN2010800415457A priority patent/CN102497943A/zh
Publication of WO2011029599A1 publication Critical patent/WO2011029599A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
    • B21C47/3416—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material with lateral edge contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/442—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material
    • B65H2301/4421—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material by abutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/10—Actuating means linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Definitions

  • the invention relates to a guide device in a plant for the conversion of materials, in particular a guide device as part of a metal rolling mill, preferably a strip mill.
  • the guide device serves to guide bands of different materials, in particular of metal materials with different materials, temperatures, widths and thicknesses.
  • a method and a device for adjusting such lateral guides for rolled strip transported on a roller table can also be found in DE 4 140 784 A1, whereby in this prior art also the wear of the staffed and against the band pressurized guide rulers recognized as a problem becomes.
  • such guide rulers are set against the strip edges per side or together with a predefined contact pressure force, in order to be applied to either the input side and / or the output side of a rolling stand
  • DE 3 423 560 A1 proposes a positioning control device for guide rails or guide rollers which are arranged in front of the entrance of hot strip mill finishing trains and can be displaced transversely to the rolling direction.
  • DE 4 003 717 A1 discloses a lateral guide for rolled strip conveyed on a roller table, in which the guide rulers are driven by hydraulic cylinders and these hydraulic cylinders can in turn be precisely positioned and adjusted in their force by appropriate controls.
  • the invention relates to guide devices of the type mentioned, as for example in strip rolling mills on the inlet side and / or the outlet side of rolling mills such as Steckel rolling mills, cold rolling Reversiergerüsten or on the input and / or output side of arranged in tandem rolling mills and especially before or behind reels find use.
  • the invention is applicable to the transformation of all conceivable materials, but in particular to metal rolling mills or Kunststoffumform Non.
  • the guide device according to the invention is arranged on the input side or output side of at least one rolling stand of a finishing train, a so-called Finish Rolling Mill, or in front of the coiler.
  • rulers which can be arranged and arranged parallel to one another on both sides of the material are arranged in the guide device, via which the centering and / or alignment of the formed materials takes place in the forming device and in particular between the forming devices such as roll stands.
  • at least one ruler can be pressurized directly via at least one adjusting device.
  • the rulers can be pressurized directly on both longitudinal sides of the material, correspondingly each ruler has its own adjusting device.
  • the at least one adjusting device comprises at least two in series according to the invention switched pressure application devices, which thus cooperate with each other, which in turn can apply two optionally different maximum Anstelldschreibe.
  • switched pressure application devices for example by using a comparatively large and a comparatively small pressure applying device, preferably with the first pressure applying device a base pressure and with the second pressure applying device a fine adjustment of the total pressure of the ruler on the reshaped or reshaped material in addition to the above base pressure.
  • the comparatively small cylinder is fastened to or in a piston rod of the comparatively large cylinder, preferably integrated in this piston rod.
  • a particularly effective and safe series connection of the piston-cylinder arrangement is provided, which also ensures that the pressure applied by the small piston-cylinder unit pressure reliably to the pressure applied by the large piston-cylinder unit added.
  • the comparatively small piston-cylinder unit is able to apply a maximum of 50%, very particularly preferably mechanism, 35% of the maximum pressure of the comparatively large piston-cylinder unit.
  • a coupling of several pressure application devices takes place in a mechanical manner, preferably via at least one rack and pinion arrangement.
  • a secure employment of each ruler parallel to its counterpart within the guide device and optionally completely perpendicular to the longitudinal sides of the material to be formed even when using multiple pressure application devices can be ensured with particularly simple means.
  • the guide device according to the invention is not limited to a certain number of pressure application devices per ruler. Rather, it is preferred if at least one pressure application device with two series-connected piston-cylinder arrangements is connected to only one of the rulers. As a result, the expenditure on equipment for achieving the aim according to the invention is kept to a minimum.
  • the pressure application in this case nevertheless occurs on both longitudinal sides of the material, such as band edges, when the material is pressed by the ruler provided with a pressure application device against the ruler arranged on the opposite longitudinal side of the material to be formed.
  • the rulers are independently adjustable within the guide device according to the invention, as this allows a particularly secure process management on both sides of the material to be formed.
  • a lower pressure application to the comparatively thin band side compared to the pressure application on the comparatively thick band side can avoid band edge damage on both sides while at the same time ensuring secure band guidance.
  • control or control units are connected to at least one actuating device of the guide device according to the invention. If several pressure application devices are present, it is particularly preferred if they can be controlled or regulated independently of each other. As a result, in a particularly preferred manner, a maximum flexibility of the process control in a forming plant with the greatest possible variety of products is made available.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a first embodiment of a guide device according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic plan view of a second embodiment of the guide device according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic plan view of a third embodiment of the guide device according to the invention.
  • a guide device for guiding a strip-shaped material 1 is shown schematically in plan view.
  • rulers 3a and 3b are arranged, which can be set against the band-shaped material 1 via two adjusting devices 4a, 4b and 4c, 4d, which are arranged on the end regions of the rulers 3a, 3b.
  • a controllable and controllable, predetermined pressure can be set to the longitudinal edges of the material 1 to a defined degree.
  • the actuating device 4d is shown in more detail in elevation; However, according to the first embodiment shown here, all adjusting devices 4a to 4d are constructed in the same way.
  • the actuating devices 4a to 4d are shown in the form of a double cylinder with two different large displacement 6a and 6b, wherein in the comparatively large displacement 6a, a piston rod 7a is arranged controllably and controllably displaceable via a hydraulic device (not shown) and comparatively small displacement 6b a comparatively small piston rod 7b also via a (not shown) hydraulic device is arranged controllable and controllable slidably.
  • the large piston rod 7a is fixed to a base 8, whereas the small piston rod 7b is connected to the ruler 3b.
  • the maximum pressure of the double cylinder is predetermined by the large piston-cylinder arrangement 6a, 7a, for example, when the small piston rod 7b is fully driven into the double cylinder into the block, and an adjustment of lower pressures of the adjusting device 4d takes place via the addition of series-connected in series piston-cylinder assemblies 4d, 7b and 4d, 7a then only by the comparatively small piston-cylinder assembly 4d, 7b fine adjustable when the large piston 7a completely in the double cylinder 4d inside Block is driven.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of a guide device according to the invention, which differs from the first embodiment shown in Fig. 1 only in that between the pairs of Anzustell wornen 4a and 4b, which cooperate with the ruler 3a, and the pair of adjusting devices 4c and 4d which cooperate with the second ruler 3b, respective guide rails 5a, 5b are arranged, the sole vertical displacement of the respective rulers 3a, 3b to allow the respective longitudinal edges of the material 1.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a guide device according to the invention, in which only one adjusting device 4a, 4b is connected to a respective ruler 3a, 3b and, deviating from the embodiments according to FIGS. 1 and 2, essentially in the middle and at half the length Rulers 3a, 3b are arranged.
  • the actuating devices 4a, 4b also consist of the double cylinders already discussed in more detail in FIG. 1 with respective large and small piston rods 7a, 7b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Material (1), umfassend zu beiden Längsseiten (2a, 2b) des Materials (1) anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale (3a, 3b), wobei die Lineale (3a, 3b) über jeweilige Anstelleinrichtungen (4) mit Druck beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Anstelleinrichtung (4) zumindest zwei in Reihe hintereinander geschaltete Druckaufbringvorrichtungen (4a, 4b) umfasst.

Description

FÜHRUNGSVORRICHTUNG FÜR EINE BANDWALZANLAGE
1. Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Materialien, insbesondere eine Führungsvorrichtung als Bestandteil eines Metallwalzwerks, vorzugsweise eines Bandwalzwerks. Die Führungsvorrichtung dient zur Führung von Bändern unterschiedlicher Materialien, insbesondere von Metallmaterialien mit unterschiedlichen Werkstoffen, Temperaturen, Breiten und Dicken.
2. Stand der Technik
Führungslineale als Bestandteile von Führungsvorrichtungen für Walzwerke und insbesondere für die Seitenführung von gewalztem oder aufgetrenntem Material sind beispielsweise in der DE 1 427 923 A beschrieben. Dieser Stand der Technik befasst sich insbesondere mit dem Verschleiß an Führungslinealen beim Führen von bandförmigem Material.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verstellen von solchen Seitenführungen für auf einem Rollgang transportiertes Walzband sind überdies auch der DE 4 140 784 A1 zu entnehmen, wobei in diesem Stand der Technik ebenfalls der Verschleiß der angestellten und gegen das Band mit Druck beaufschlagten Führungslineale als Problem erkannt wird.
Prinzipiell werden derartige Führungslineale pro Seite oder gemeinsam mit ei- ner vorab definierten Anpresskraft gegen die Bandkanten angestellt, um entweder an der Eingangsseite und/oder der Ausgangsseite eines Walzgerüsts oder
BESTÄTIGUNGSKOPIE einer gesamten Walzstraße zu gewährleisten, dass das Band exakt durch das Walzgerüst verläuft und/oder exakt ohne Verschiebung zu einem Coil aufgehaspelt werden kann.
Die DE 3 423 560 A1 schlägt hierfür eine Positioniersteuereinrichtung für vor dem Eingang von Warmbreitband-Fertigwalzstraßen angeordnete, quer zur Walzrichtung verschiebbare Führungslineale bzw. Führungsrollen vor.
Ebenso wird in der DE 4 003 717 A1 eine Seitenführung für auf einem Rollgang transportiertes Walzband offenbart, bei der die Führungslineale durch Hydrau- likzylinder angetrieben und diese Hydraulikzylinder wiederum durch entsprechende Regelungen genau positionierbar und in ihrer Kraft einstellbar sind.
Auf Rollgängen von Walzstraßen, insbesondere von Bandwalzwerken wie etwa Stahl- oder Aluminium-Bandwalzwerken, ist es prinzipiell erforderlich, Bänder aus unterschiedlichen Materialien, mit unterschiedlichen Temperaturen, Breiten und Dicken gleichmäßig und sicher zu führen. Entsprechend verändert sich aber auch die erforderliche Anpresskraft von Einrichtungen dieser Art zur Führung von Bändern abhängig vom Material, dessen Temperatur, oder aber deren Breite und Dicke. Je weicher, wärmer, breiter und/oder dünner ein zu führendes Material ist, desto geringer muss auch die erforderliche Anpresskraft sein, um zum einen eine Führung des Bands sicherzustellen, aber gleichzeitig dafür Sorge zu tragen, dass keine Bandkantenverformungen auftreten, das Band sich nicht insgesamt wölbt oder gar in seiner Gesamtheit verformt wird und infolgedessen Schäden an den Bandkanten oder aber den Führungslinealen zurück- bleiben.
Die aus dem Stand der Technik bekannten elektromechanischen oder hydraulischen Antriebe der Führungslineale sind jedoch prinzipiell auf die maximal einstellbare Anpresskraft ausgelegt und weisen dementsprechend technisch be- grenzte Möglichkeiten bezüglich der Einstellung reduzierter Anpresskräfte, beispielsweise für weiche, warme, breite und/oder dünne Bänder auf. 3. Aufgabe der Erfindung
Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Materialien, umfassend zu beiden Längsseiten des Materials anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale, zur Verfügung zu stellen, die in der Lage ist, auch gegenüber dem maximalen Anpressdruck deutlich reduzierte Drücke der Führungslineale auf die Kanten umzuformender Materialien sicher einzustellen und somit die Einsatzmöglichkeit der Führungsvorrichtungen auf eine breite Vielfalt umzuformender Materialien, insbesondere auch auf weiche, gerade breite und/oder besonders dünne Querschnitte der Materialien, beispielsweise dünne Bänder, bei gleichzeitiger Vermeidung von Bandbeschädigungen insbesondere im Kantenbereich anzupassen.
Diese Aufgabe wird im erfindungsgemäßen Sinne mit einer Führungsvorrichtung, umfassend die Merkmale des Anspruchs 1 , gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
4. Zusammenfassung der Erfindung
Die Erfindung befasst sich mit Führungsvorrichtungen der eingangs genannten Art, wie sie beispielsweise in Bandwalzwerken an der Einlaufseite und/oder der Auslaufseite von Walzgerüsten wie etwa Steckel-Walzwerken, Kaltwalzwerk- Reversiergerüsten oder aber an der Eingangs- und/oder Ausgangsseite von in Tandemweise angeordneten Walzgerüsten und speziell vor oder hinter Haspelvorrichtungen Verwendung finden. Die Erfindung ist anwendbar auf die Umformung aller denkbaren Materialien, insbesondere aber auf Metallwalzwerke oder Kunststoffumformstraßen. Besonders bevorzugt wird jedoch, wenn die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung an der Eingangsseite oder Ausgangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße, einer sogenannten Finish Rolling Mill, oder vor der Haspelan- läge angeordnet ist.
Im erfindungsgemäßen Sinne sind in der Führungsvorrichtung zu beiden Längsseiten des Materials anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale angeordnet, über die die Zentrierung und/oder Ausrichtung der umgeformten Materialien in der Umformvorrichtung und insbesondere zwischen den Umformeinrichtungen wie beispielsweise Walzgerüsten erfolgt. Um eine breite Einsatzmöglichkeit der Führungsvorrichtungen auf unterschiedliche Materialquerschnitte, vorzugsweise Bandmaße, zu gewährleisten, ist wenigstens ein Lineal direkt über zumindest eine Einsteileinrichtung mit Druck beaufschlagbar. Für den Fall, dass nur ein Lineal über eine entsprechende AnStelleinrichtung mit Druck beaufschlagbar ist, wird von der AnStelleinrichtung über das mit Druck beaufschlagte Lineal und über das geführte Material selbst auch eine Anstellung an das gegenüberliegende Lineal bewirkt. Für den bevorzugten Fall jedoch, dass die Lineale zu beiden Längsseiten des Materials direkt mit Druck beaufschlag- bar sind, weist entsprechend jedes Lineal eine eigene AnStelleinrichtung auf.
Um zu gewährleisten, dass die wenigstens eine AnStelleinrichtung über einen breiteren Bereich an einzustellenden Drücken auch deutlich unterhalb der maximalen Anstellkraft genaue definierte Drücke über das Lineal auf das umzu- formende Material aufbringen kann, umfasst die wenigstens eine AnStelleinrichtung im erfindungsgemäßen Sinne zumindest zwei in Reihe hintereinander geschaltete Druckaufbringvorrichtungen, die demnach miteinander zusammenwirken, welche wiederum zwei gegebenenfalls unterschiedliche maximale Anstelldrücke aufbringen können. Bei geeigneter Auswahl in Reihe hintereinander geschalteter Druckaufbringvorrichtungen, beispielsweise durch Verwendung einer vergleichsweise großen und einer vergleichsweise kleinen Druckaufbringvorrichtung, kann somit vorzugsweise mit der ersten Druckaufbringvorrichtung ein Basisdruck und mit der zweiten Druckaufbringvorrichtung eine Feineinstellung des Gesamtdrucks des Lineals auf das umgeformte oder umzuformende Material zusätzlich zu dem oben genannten Basisdruck erfolgen.
Sofern die Druckaufbringvorrichtungen wenigstens zwei Kolben-Zylinder- Anordnungen umfassen, ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der vergleichsweise kleine Zylinder an oder in einer Kolbenstange des vergleichsweise großen Zylinders befestigt, vorzugsweise in diese Kolbenstange integriert. Hierdurch wird eine besonders wirkungsvolle und sichere Reihenschaltung der Kolben-Zylinder-Anordnung zur Verfügung gestellt, über die zudem gewährleistet ist, dass sich der von der kleinen Kolben-Zylinder-Einheit aufgebrachte Druck zuverlässig zu dem von der großen Kolben-Zylinder-Einheit aufgebrachten Druck addiert. Hierbei wird besonders bevorzugt, wenn die vergleichsweise kleine Kolben-Zylinder-Einheit maximal 50%, ganz besonders bevorzugt Mechanismus 35% des maximalen Drucks der vergleichsweise großen Kolben-Zylinder-Einheit aufzubringen in der Lage ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung erfolgt eine Kopplung mehrerer Druckaufbringvorrichtungen auf mechanische Art, vorzugsweise über wenigstens eine Zahnstangen- Ritzel-Anordnung. Durch diese bevorzugte Ausgestaltungsform kann eine si- chere Anstellung eines jeden Lineals parallel zu seinem Gegenstück innerhalb der Führungsvorrichtung und gegebenenfalls vollständig senkrecht zu den Längsseiten des umzuformenden Materials auch bei Verwendung mehrerer Druckaufbringvorrichtungen mit besonders einfachen Mitteln gewährleistet werden. Wie bereits eingangs erwähnt, ist die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung nicht auf eine bestimmte Anzahl von Druckaufbringvorrichtungen pro Lineal beschränkt. Vielmehr wird bevorzugt, wenn wenigstens eine Druckaufbringvorrichtung mit zwei hintereinander in Reihe geschalteten Kolben-Zylinder- Anordnungen nur mit einem der Lineale verbunden ist. Hierdurch wird der apparative Aufwand zur Erreichung des erfindungsgemäßen Ziels auf ein Minimum beschränkt. Die Druckaufbringung erfolgt in diesem Fall dennoch auf beide Längsseiten des Materials wie etwa Bandkanten, wenn das Material von dem mit einer Druckaufbringvorrichtung versehenen Lineal an das an der gegenüberliegenden Längsseite des umzuformenden Materials angeordnete Lineal angepresst wird.
Bevorzugt wird, wenn die Lineale innerhalb der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung voneinander unabhängig anstellbar sind, da hierdurch eine besonders sichere Prozessführung zu beiden Seiten des umzuformenden Materials ermöglicht wird. Insbesondere im Fall des Walzens von sogenannten kontinuierlichen Tailored Blanks mit über die Bandbreite unterschiedlichen Dicken kann eine geringere Druckaufbringung auf die vergleichsweise dünne Bandseite verglichen mit der Druckaufbringung an der vergleichsweise dicken Bandseite Bandkantenschäden zu beiden Seiten bei gleichzeitig sicherer Bandführung vermeiden.
In jedem Fall wird bevorzugt, wenn Regel- bzw. Steuereinheiten mit wenigstens einer AnStelleinrichtung der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung verbunden sind. Sollten mehrerer Druckaufbringvorrichtungen vorhanden sein, wird besonders bevorzugt, wenn diese unabhängig voneinander steuerbar bzw. regelbar sind. Hierdurch wird in besonders bevorzugter Weise eine maximale Flexibilität der Prozessführung in einer Umformanlage mit möglichst großer Produktvielfalt zur Verfügung gestellt.
Die Anstellung eines oder mehrerer Lineale senkrecht zum Material kann im erfindungsgemäßen Sinne ausschließlich über die synchronisierte Steuerung und Regelung der jeweiligen AnStelleinrichtungen erfolgen. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, in der wenigstens eine zusätzliche Führungsschiene die Anstellung des oder der Lineale senkrecht zum Material unterstützt. Besonders bevorzugt wird, wenn wenigstens eine AnStelleinrichtung an einem Endbereich eines jeweiligen Lineals vorgesehen ist und zwischen diesen An- Stelleinrichtungen jeweils eine Führungsschiene angeordnet ist. Hierdurch wird eine Verschiebung der Lineale abgewinkelt aus der Lotrechten verschoben zum Material sicher und mit besonders einfachen Mitteln unterbunden.
5. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf drei schematische Darstellungen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung erläutert. Die figürliche Darstellung erfolgt dabei jedoch lediglich zu illustratorischen Zwecken und ist nicht dafür vorgesehen, den Schutzbereich der Erfindung, der in den anhängigen Ansprüchen definiert ist, in irgendeiner Weise zu beschränken.
In den Figuren ist: Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung, und
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung.
. Wege zur Ausführung der Erfindung In Fig. 1 wird schematisch in der Draufsicht eine erfindungsgemäße Führungsvorrichtung zur Führung von einem bandförmigen Material 1 dargestellt. Zu beiden Längsseiten des Materials 1 sind Lineale 3a und 3b angeordnet, welche jeweils über zwei AnStelleinrichtungen 4a, 4b und 4c,4d, die an den Endberei- chen der Lineale 3a, 3b angeordnet sind, gegen das bandförmige Material 1 anstellbar. Über die Lineale 3a, 3b kann ein Steuer- und regelbarer, vorab festgelegter Druck auf die Längskanten des Materials 1 in definiertem Maß eingestellt werden. Zu illustratorischen Zwecken ist nur die AnStelleinrichtung 4d im Aufriss detaillierter dargestellt; gemäß der hier dargestellten ersten Ausfüh- rungsform sind jedoch sämtliche AnStelleinrichtungen 4a bis 4d in gleicher Weise aufgebaut. Die AnStelleinrichtungen 4a bis 4d sind in der Form eines Doppelzylinders mit zwei unterschiedliche groß bemessenen Hubräumen 6a und 6b dargestellt, wobei im vergleichsweise großen Hubraum 6a eine Kolbenstange 7a über eine (nicht dargestellte) Hydraulikeinrichtung regel- und steuerbar ver- schiebbar angeordnet ist und im vergleichsweise kleinen Hubraum 6b eine vergleichsweise kleine Kolbenstange 7b ebenfalls über eine (nicht dargestellte) Hydraulikeinrichtung regel- und steuerbar verschiebbar angeordnet ist. Die große Kolbenstange 7a ist an einer Basis 8 fixiert, wohingegen die kleine Kolbenstange 7b mit dem Lineal 3b verbunden ist. In der dargestellten Ausführungs- form ist der maximale Druck des Doppelzylinders durch die große Kolben- Zylinder-Anordnung 6a, 7a vorgegeben, beispielsweise dann, wenn die kleine Kolbenstange 7b vollständig in den Doppelzylinder hinein auf Block gefahren wird, und eine Justierung geringerer Drücke der AnStelleinrichtung 4d erfolgt über die Addition der in Reihe hintereinander geschalteten Kolben-Zylinder- Anordnungen 4d,7b und 4d,7a dann allein durch die vergleichsweise kleine Kolben-Zylinder-Anordnung 4d,7b feineinstellbar, wenn der große Kolben 7a vollständig in den Doppelzylinder 4d hinein auf Block gefahren wird.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungs- Vorrichtung, die sich von der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform allein dadurch unterscheidet, dass zwischen den Paaren von AnStelleinrichtungen 4a und 4b, die mit dem Lineal 3a zusammenwirken, und dem Paar von Anstell- einrichtungen 4c und 4d, die mit dem zweiten Lineal 3b zusammenwirken, jeweils Führungsschienen 5a, 5b angeordnet sind, die alleinig eine senkrechte Verschiebung der jeweiligen Lineale 3a, 3b zu den jeweiligen Längskanten des Materials 1 erlauben.
Fig. 3 schließlich zeigt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung, bei der jeweils nur eine AnStelleinrichtung 4a, 4b mit jeweils einem Lineal 3a, 3b verbunden ist und abweichend von den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 im Wesentlichen mittig und auf halber Länge der Lineale 3a, 3b angeordnet sind. Zur Sicherstellung einer senkrechten Verschiebung der jeweiligen Lineale 3a, 3b zu den Längskanten des Bandmaterials 1 sind im Bereich der jeweiligen Enden der Lineale 3a, 3b Führungsschienen 5a, 5b bzw. 5c,5d paarweise zu beiden Seiten der jeweiligen Anstelleinrichtun- gen 4a,4b angeordnet. Auch in dieser dritten Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Führungsvorrichtung bestehen die AnStelleinrichtungen 4a,4b aus den bereits in Fig. 1 näher diskutierten Doppelzylindern mit jeweiligen großen und kleinen Kolbenstangen 7a, 7b.

Claims

Patentansprüche
1. Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Material (1), umfassend zu beiden Längsseiten (2a, 2b) des Materials (1) anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale (3a, 3b), wobei wenigstens ein Lineal (3a, 3b) über zumindest eine AnStelleinrichtung (4) mit Druck beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine AnStelleinrichtung (4) zumindest zwei in Reihe hintereinander geschaltete Druckaufbringvorrichtungen (4a,4b) umfasst.
2. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufbringvorrichtungen (4a, 4b) zwei hintereinander in Reihe geschaltete Kolben-Zylinder-Anordnungen umfasst.
3. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei hintereinander in Reihe geschalteten Kolben-Zylinder- Anordnungen aus einer vergleichsweise großen und einer vergleichsweise kleinen Kolben-Zylinder-Einheit bestehen.
4. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vergleichsweise kleine Zylinder an einer Kolbenstange des vergleichsweise großen Zylinders befestigt, vorzugsweise in diese integriert, ist.
5. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kopplung der Druckaufbringvorrichtun- gen (4a,4b) mechanisch, vorzugsweise über wenigstens eine Zahnstangen-Ritzel-Anordnung, erfolgt.
6. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Druckaufbringvorrichtung (4a) in einer gewünschten Stellung fixierbar ist und die Druckbeaufschlagung auf das Material (1) ausschließlich über die zweite Druckaufbringvorrichtung (4b) erfolgt.
7. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckaufbringvorrichtung (4a,4b) mit zwei hintereinander in Reihe geschalteten Kolben- Zylinder-Anordnungen nur mit einem der Lineale (3a, 3b) verbunden ist.
8. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lineale (3a, 3b) unabhängig voneinander anstellbar sind.
9. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Regel- bzw. Steuereinheiten mit wenigstens einer AnStelleinrichtung (4) verbunden sind.
10. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufbringvorrichtungen (4a,4b) unabhängig voneinander steuerbar bzw. regelbar sind.
11. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Führungsschiene (5) die Anstellung des oder der Lineale (3a, 3b) senkrecht zum Material (1) unterstützt.
12. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Bestandteil eines Metallwalzwerks, vorzugsweise eines Bandwalzwerks, ist.
13. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Ausgangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße angeordnet ist.
14. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Eingangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße angeordnet ist.
PCT/EP2010/005547 2009-09-12 2010-09-09 Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage WO2011029599A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012114324/02A RU2507018C2 (ru) 2009-09-12 2010-09-09 Направляющее устройство для полосопрокатного стана
JP2012528271A JP2013504431A (ja) 2009-09-12 2010-09-09 ストリップ圧延設備用の案内装置
US13/393,849 US20120174647A1 (en) 2009-09-12 2010-09-09 Guide device for a strip rolling installation
EP10754286A EP2475472A1 (de) 2009-09-12 2010-09-09 Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage
KR1020127007447A KR101421978B1 (ko) 2009-09-12 2010-09-09 스트립 압연기용 가이드 장치
CN2010800415457A CN102497943A (zh) 2009-09-12 2010-09-09 用于带轧制设备的导向装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009041453.3 2009-09-12
DE102009041453A DE102009041453A1 (de) 2009-09-12 2009-09-12 Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011029599A1 true WO2011029599A1 (de) 2011-03-17

Family

ID=43533116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/005547 WO2011029599A1 (de) 2009-09-12 2010-09-09 Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120174647A1 (de)
EP (1) EP2475472A1 (de)
JP (1) JP2013504431A (de)
KR (1) KR101421978B1 (de)
CN (1) CN102497943A (de)
DE (1) DE102009041453A1 (de)
RU (1) RU2507018C2 (de)
SA (1) SA110310692B1 (de)
WO (1) WO2011029599A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102699135A (zh) * 2012-05-03 2012-10-03 本钢板材股份有限公司 调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法
CN106216434A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种卷取机卷钢过程侧导控制方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009014099A1 (de) * 2008-10-28 2010-04-29 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur seitlichen Führung eines auf einem Rollgang transportierten Walzbandes
CN104174700B (zh) * 2014-07-07 2016-01-27 芜湖市海联机械设备有限公司 一种卷机油压自动压平导向装置
CN105197659A (zh) * 2015-08-26 2015-12-30 蚌埠市高德机械自动化科技有限公司 一种滤清器滤芯板的自动烫布机
CN106734680A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 上海振华重工(集团)股份有限公司 卷板机的侧向对准装置
CN108285058B (zh) * 2017-12-25 2020-06-19 安徽玄同机电科技有限公司 用于条带的复卷装置的导正扶持机构
EP3552723A1 (de) * 2018-04-12 2019-10-16 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung und verfahren zur führung von metallbändern mit schleisskörpern mit trägerelement
CN109624493A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 山东玫姿蓝家纺有限公司 一种毛毯加工用印花装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61108415A (ja) * 1984-10-31 1986-05-27 Kawasaki Steel Corp 熱間連続圧延ラインにおける鋼板サイドガイドの制御方法
DE4003717A1 (de) * 1990-02-08 1991-08-14 Schloemann Siemag Ag Seitenfuehrung fuer auf einem rollgang transportiertes walzband
DE4129988A1 (de) * 1990-10-23 1992-04-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Verfahren zur steuerung einer seitenfuehrungseinrichtung
EP0925854A2 (de) * 1997-12-24 1999-06-30 ABB Sistemi Industriali SpA Vorrichtung zur Einstellung der Führungen für den Bandeinlauf in ein Walzwerk

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL291459A (de) * 1962-04-16
DE1427923B2 (de) 1965-06-10 1970-05-27 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Führungslineale für Walzwerke für die Breitenführung von gewalztem oder aufgetrenntem Bandmaterial
DE3116278A1 (de) * 1981-04-24 1982-11-11 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum steuern der lage des bandlaufs beim walzen
DE3423560A1 (de) 1984-06-27 1986-01-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Positioniersteuereinrichtung fuer vor dem eingang von warmbreitband-fertigwalzstrassen angeordnete, quer zur walzrichtung verschiebbare fuehrungslineale bzw. fuehrungsrollen
JP2767154B2 (ja) * 1990-06-07 1998-06-18 石川島播磨重工業株式会社 サイドガイドの幅設定方法及び装置
DE69207545T2 (de) * 1991-10-18 1996-08-29 Inst Tech Precision Eng Index-Vorschubsystem
DE4140784C2 (de) 1991-12-06 1993-11-04 Preussag Stahl Ag Verfahren und vorrichtung zum regeln des anpressdrucks eines fuehrungslineals fuer auf einem rollgang transportiertes walzband
JPH0771687B2 (ja) * 1993-04-19 1995-08-02 寿産業株式会社 ローラガイドの圧延材誘導方法
JPH08174063A (ja) * 1994-12-26 1996-07-09 Nippon Steel Corp 鋼帯のセンタリング制御方法
JP3033949B2 (ja) * 1997-01-17 2000-04-17 日本冶金工業株式会社 圧延機のサイドガイド装置
JPH11123434A (ja) * 1997-10-16 1999-05-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延材のサイドガイド方法及び装置
KR100306703B1 (ko) * 1997-12-29 2001-10-19 이구택 피드백 자동위치 제어형 사이드 가이드
RU2197349C2 (ru) * 1999-01-25 2003-01-27 Закрытое акционерное общество "Новокраматорский машиностроительный завод" Способ бокового направления полосы при ее безостановочном перемещении рольгангом преимущественно от клети к моталке для дальнейшей смотки в рулон
JP3766576B2 (ja) * 2000-02-08 2006-04-12 新日本製鐵株式会社 熱間幅圧下プレスにおける材料センタリング方法
CN201046468Y (zh) * 2007-06-15 2008-04-16 中国第一重型机械集团公司 强力推床

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61108415A (ja) * 1984-10-31 1986-05-27 Kawasaki Steel Corp 熱間連続圧延ラインにおける鋼板サイドガイドの制御方法
DE4003717A1 (de) * 1990-02-08 1991-08-14 Schloemann Siemag Ag Seitenfuehrung fuer auf einem rollgang transportiertes walzband
DE4129988A1 (de) * 1990-10-23 1992-04-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Verfahren zur steuerung einer seitenfuehrungseinrichtung
EP0925854A2 (de) * 1997-12-24 1999-06-30 ABB Sistemi Industriali SpA Vorrichtung zur Einstellung der Führungen für den Bandeinlauf in ein Walzwerk

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2475472A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102699135A (zh) * 2012-05-03 2012-10-03 本钢板材股份有限公司 调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法
CN106216434A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种卷取机卷钢过程侧导控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2475472A1 (de) 2012-07-18
SA110310692B1 (ar) 2014-08-04
RU2012114324A (ru) 2013-10-20
RU2507018C2 (ru) 2014-02-20
JP2013504431A (ja) 2013-02-07
US20120174647A1 (en) 2012-07-12
KR20120062817A (ko) 2012-06-14
DE102009041453A1 (de) 2011-03-24
CN102497943A (zh) 2012-06-13
KR101421978B1 (ko) 2014-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011029599A1 (de) Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage
EP1781429B1 (de) Verfahren zum richten eines metallbandes und richtmaschine
EP1456421B1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
EP0121148A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
DE4310547C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern der seitlichen Verbiegung einer sich längs erstreckenden, gewalzten Bramme
DE3103530A1 (de) Verfahren zum ineinandergreifen von kalibern, die fuer die stauchstiche eines universal-walzvorgangs von profilstuecken bestimmt sind, sowie walzen, walzgerueste und walzwerke zur durchfuehrung dieses verfahrens
EP2741870B1 (de) Walzanlage und verfahren zum walzen
DE102007028710A1 (de) Herstellungsverfahren für Rohre......
DE3240602C2 (de)
DE69204545T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen und/oder Stäben im kalten Zustand.
EP2982453A1 (de) Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands
EP3097992B1 (de) Verfahren zum stufenwalzen eines metallbandes
WO2006027238A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen eines metallbands
WO2011035908A1 (de) Modulare führungseinrichtung
WO2019101486A1 (de) Kühlbalken und kühlprozess mit variabler abkühlrate für stahlbleche
DE69105291T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur einer Biegung in Breitenrichtung im Endbereich eines warmgewalzten, plattenförmigen Produktes.
EP0032536A2 (de) Vorrichtung zur Erzielung einer gleichmässigen Temperaturverteilung in einem heissen Stahlband während des Walzprozesses
DE69201395T2 (de) Streckrollen-Richtmaschine.
DE2630877C2 (de) Warmwalzen von Metallband
DE3245031C2 (de)
DE3302333C2 (de)
DE1302430B (de)
EP3873685B1 (de) Walzlinie
DE1452834A1 (de) Vorrichtung zum Abflachen und Einrollen von Metallstreifen
WO2013174602A1 (de) Seitenführung für eine walzstrasse

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080041545.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10754286

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010754286

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012528271

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127007447

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13393849

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012114324

Country of ref document: RU