RU2507018C2 - Направляющее устройство для полосопрокатного стана - Google Patents

Направляющее устройство для полосопрокатного стана Download PDF

Info

Publication number
RU2507018C2
RU2507018C2 RU2012114324/02A RU2012114324A RU2507018C2 RU 2507018 C2 RU2507018 C2 RU 2507018C2 RU 2012114324/02 A RU2012114324/02 A RU 2012114324/02A RU 2012114324 A RU2012114324 A RU 2012114324A RU 2507018 C2 RU2507018 C2 RU 2507018C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
guide device
guide
rulers
cylinder
Prior art date
Application number
RU2012114324/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012114324A (ru
Inventor
Франк БЕННЕР
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012114324A publication Critical patent/RU2012114324A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2507018C2 publication Critical patent/RU2507018C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
    • B21C47/3416—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material with lateral edge contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/442—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material
    • B65H2301/4421—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material by abutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/10—Actuating means linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для направления в линии прокатного стана проката разной ширины и толщины из материалов, имеющих различный состав, температуру. Направляющее устройство включает установленные по обеим продольным сторонам (2а, 2b) материала (1) и расположенные параллельно друг другу линейки (3а, 3b), по меньшей мере одна из которых выполнена с возможностью нагружения давлением посредством по меньшей мере одного установочного устройства (4а, 4b, 4с, 4d). Возможность тонкой регулировки прилагаемого к линейкам усилия в зависимости от свойств материала без его деформирования обеспечивается за счет того, что по меньшей мере одно установочное устройство (4а, 4b, 4с, 4d) включает по меньшей мере два расположенных последовательно друг за другом устройства (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления, включающих по меньшей мере две расположенные последовательно друг за другом цилиндропоршневые системы. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

1.Область техники
Изобретение касается направляющего устройства, применяемого в установке для обработки давлением материалов, в частности направляющего устройства как составной части стана для прокатки металла, предпочтительно полосопрокатного стана. Это направляющее устройство служит для направления полос различных материалов, в частности, металлических материалов с различным составом, значениями температуры, ширины и толщины.
2. Уровень техники
Направляющие линейки как составные части направляющих устройств для прокатных станов и, в частности, используемые в качестве боковой направляющей прокатанного и нарезанного материала описаны, например, в документе DE 1427932 A. Этот уровень техники касается, в частности, износа направляющих линеек при направлении полосового материала.
Способ и устройство, служащее для перестановки таких боковых направляющих для транспортируемой по рольгангу катаной полосы описаны, кроме того, в документе DE 4 140 784 A1, причем в этом уровне техники рассматривается также проблема износа установленных и нагружаемых давлением в направлении полосы направляющих линеек.
В принципе, такого рода направляющие линейки устанавливаются по одной с каждой стороны или вместе с предварительно заданным усилием прижима в направлении кромок полосы, чтобы либо на входной стороне и/или на выходной стороне прокатной клети или целой группы рабочих клетей прокатного стана обеспечивать возможность точного прохождения полосы через прокатную клеть и/или точного без смещения наматывания в рулон.
В документе DE 3423560 A1 для этого предлагается устройство управления позиционированием для расположенных перед входом в чистовую группу прокатных клетей для изготовления горячекатаной широкой полосы направляющих линеек или, соответственно, направляющих роликов, перемещаемых поперек направления прокатки.
Также в документе DE 4003717 A1 описывается боковая направляющая для транспортируемой по рольгангу катаной полосы, у которой привод направляющих линеек осуществляется посредством гидравлических цилиндров, а эти гидравлические цилиндры, в свою очередь, могут точно позиционироваться, и их усилие может регулироваться посредством соответствующих регулировок.
На рольгангах групп рабочих клетей прокатного стана, в частности, полосопрокатных станов, таких как, например, станы для прокатки стальной или алюминиевой полосы, в принципе, необходимо обеспечивать равномерное и надежное направление полос из различных материалов, с различными температурами, значениями ширины и толщины. Но соответственно изменяется также необходимое усилие прижима устройств этого рода, служащих для направления полос, в зависимости от материала, его температуры, или же их ширины и толщины. Чем мягче, горячее, шире и/или тоньше материал, который должен направляться, тем меньше должно быть также необходимое усилие прижима, чтобы, с одной стороны, обеспечивать направление полосы, но одновременно способствовать тому, чтобы не возникало деформаций кромок полосы, чтобы вся полоса не коробилась или даже в целом не деформировалась, и вследствие этого не оставались повреждения на кромках полосы или же на направляющих линейках.
Известные из уровня техники электромеханические или гидравлические приводы направляющих линеек, однако, в принципе рассчитаны на максимальное устанавливаемое усилие прижима и соответственно этому обладают технически ограниченными возможностями в отношении установки пониженных усилий прижима, например, для мягких, горячих, широких и/или тонких полос.
3. Задача изобретения
Поэтому задачей изобретения было предложить направляющее устройство, применяемое в установке для обработки давлением материалов, включающее в себя устанавливаемые по обеим продольным сторонам материала и расположенные параллельно друг другу линейки, которое способно надежно устанавливать также значительно сниженные по сравнению с максимальным давлением прижима давления направляющих линеек на кромки подлежащих обработке давлением материалов и тем самым распространить возможность применения этих направляющих устройств на широкое многообразие подлежащих обработке давлением материалов, в частности, также на мягкие, именно широкие и/или особенно тонкие поперечные сечения материалов, например, тонкие полосы, при одновременном предотвращении повреждений полосы, в частности, в области кромок.
Эта задача в смысле изобретения решается с помощью направляющего устройства, включающего в себя признаки п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
4. Краткое изложение изобретения
Изобретение касается направляющих устройств вышеназванного рода, которые применяются, например, в полосопрокатных станах на входной стороне и/или выходной стороне групп рабочих клетей прокатных станов, таких как станы Стеккеля, реверсивные клети станов для холодной прокатки, или же на входной стороне и/или выходной стороне расположенных тандемно прокатных клетей и, в частности, до или после наматывающих устройств.
Изобретение применимо к обработке давлением всех возможных материалов, но в частности, к станам для прокатки металлов или линиям для обработки пластмасс давлением. Особенно предпочтительно, однако, если предлагаемое изобретением направляющее устройство расположено на входной стороне или выходной стороне по меньшей мере одной прокатной клети чистовой группы прокатных клетей, так называемой финишной группы клетей (Finish Rolling Mill), или перед наматывающим устройством.
В контексте изобретения в направляющем устройстве расположены устанавливаемые по обеим продольным сторонам материала и расположенные параллельно друг другу линейки, посредством которых осуществляется центрирование и/или ориентация обрабатываемых давлением материалов в устройстве для обработки давлением и, в частности, между устройствами для обработки давлением, такими как, например, прокатные клети. Чтобы обеспечить широкую возможность применения этих направляющих устройств к различным поперечным сечениям материала, предпочтительно размерам полосы, по меньшей мере одна линейка непосредственно с помощью по меньшей мере одного установочного устройства может нагружаться давлением. В случае, когда только одна линейка может нагружаться давлением посредством соответствующего установочного устройства, с помощью установочного устройства через нагружаемую давлением линейку и через сам направляемый материал эта установка осуществляется также для противоположной линейки. Однако в предпочтительном случае, когда линейки по обеим продольным сторонам материала могут независимои и непосредственно нагружаться давлением, каждая линейка соответственно снабжена собственным установочным устройством.
Для обеспечения того, чтобы указанное по меньшей мере одно установочное устройство в более широком диапазоне давлений, которые должны устанавливаться, могло оказывать через линейку на подлежащий обработке давлением материал точные заданные давления, также значительно более низкие, чем максимальное устанавливаемое усилие, это по меньшей мере одно установочное устройство в контексте изобретения включает в себя по меньшей мере два расположенных последовательно друг за другом устройства для приложения давления, взаимодействующих таким образом, что они, в свою очередь, могут создавать два при необходимости различных максимальных давления установки.
При надлежащем выборе расположенных последовательно друг за другом устройств для приложения давления, например, при использовании одного сравнительно большого и одного сравнительно малого устройства для приложения давления, таким образом, можно предпочтительно с помощью первого устройства для приложения давления создавать основное давление, а с помощью второго устройства для приложения давления осуществлять точную установку общего давления линейки на обрабатываемый давлением или подлежащий обработке давлением материал дополнительно к вышеназванному основному давлению.
Если устройства для приложения давления включают в себя по меньшей мере две цилиндропоршневые системы, в одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения сравнительно малый цилиндр закреплен на или внутри поршневого штока сравнительно большого цилиндра, предпочтительно интегрирован в этот поршневой шток. Благодаря этому обеспечивается особенно эффективное и надежное последовательное расположение цилиндропоршневой системы, посредством которой, к тому же, обеспечивается то, что давление, создаваемое малым узлом, состоящим из поршня и цилиндра, надежно суммируется с давлением, создаваемым большим узлом, состоящим из поршня и цилиндра. При этом особенно предпочтительно, если сравнительно малый состоящий из поршня и цилиндра узел способен создавать не более 50%, особо предпочтительно не более 35% от максимального давления по сравнению с большим цилиндропоршневым узлом.
В другом предпочтительном варианте осуществления предлагаемого изобретением направляющего устройства происходит объединение нескольких устройств для приложения давления механическим способом, предпочтительно посредством по меньшей мере одной системы, состоящей из зубчатой рейки и шестерни. С помощью этого предпочтительного варианта осуществления особенно простыми средствами может обеспечиваться надежная установка каждой линейки параллельно сопряженной с ней деталью внутри направляющего устройства и при необходимости абсолютно перпендикулярно к продольным сторонам подлежащего обработке давлением материала даже при применении нескольких устройств для приложения давления.
Как уже упомянуто выше, предлагаемое изобретением направляющее устройство не ограничено определенным количеством устройств для приложения давления. Напротив, предпочтительно, если по меньшей мере одно устройство для приложения давления соединено с двумя расположенными последовательно друг за другом цилиндропоршневыми системами. Благодаря этому аппаратные затраты для достижения цели изобретения ограничиваются до минимума. Несмотря на это, приложение давления происходит в этом случае по обеим сторонам материала, например, по кромкам полосы, когда материал прижимается снабженной устройством для приложения давления линейкой к линейке, расположенной на противоположной продольной стороне подлежащего обработке давлением материала.
Предпочтительно, если линейки внутри предлагаемого изобретением направляющего устройства могут устанавливаться независимо друг от друга, так как благодаря этому становится возможным особенно надежное осуществление процесса с обеих сторон подлежащего обработке давлением материала. В частности, в случае прокатки так называемых непрерывных полосовых заготовок (Tailored Blanks), имеющих различную толщину по ширине полосы, приложение меньшего давления к сравнительно тонкой стороне полосы по сравнению с давлением, прилагаемым к сравнительно толстой стороне полосы, может предотвратить повреждения кромок полосы с обеих сторон, при одновременно надежном направлении полосы.
В каждом случае предпочтительно, если узлы регулирования или, соответственно, управления соединены по меньшей мере с одним установочным устройством предлагаемого изобретением направляющего устройства. При наличии нескольких устройств для приложения давления особенно предпочтительно, если управление ими или, соответственно, регулирование может осуществляться независимо друг от друга. Благодаря этому особенно предпочтительным образом обеспечивается максимальная гибкость осуществления процесса в установке для обработки давлением при наибольшем возможном многообразии продуктов.
Установка одной или нескольких линеек перпендикулярно материалу в смысле изобретения может осуществляться исключительно посредством синхронизированного управления и регулирования соответствующих установочных устройств. Предпочитается, однако, один из вариантов осуществления, в котором по меньшей мере одна дополнительная направляющая способствует установке линейки или линеек перпендикулярно материалу. Особенно предпочтительно, если по меньшей мере одно установочное устройство предусмотрено в концевой области соответствующей линейки, и между этими установочными устройствами в каждом случае расположена направляющая. Благодаря этому надежно и особенно простыми средствами предотвращается смещение линеек под углом от вертикали относительно материала.
5. Краткое описание чертежей
Ниже изобретение поясняется со ссылкой на три схематичных изображения различных вариантов осуществления изобретения. Изображение на фигурах дано при этом исключительно в иллюстративных целях и не предназначено для того, чтобы каким-либо образом ограничивать область охраны изобретения, которая определена в зависимых пунктах формулы изобретения.
На фигурах показано:
фиг.1: схематичный вид сверху первого варианта осуществления предлагаемого изобретением направляющего устройства,
фиг.2: схематичный вид сверху второго варианта осуществления предлагаемого изобретением направляющего устройства,
фиг.3: схематичный вид сверху третьего варианта осуществления предлагаемого изобретением направляющего устройства.
6. Варианты осуществления изобретения
На фиг.1 схематично на виде сверху изображено предлагаемое изобретением направляющее устройство, служащее для направления полосового материала 1. По обеим продольным сторонам материала 1 расположены линейки 3a и 3b, которые соответственно посредством двух установочных устройств 4a, 4b и 4c, 4d, расположенных в концевых областях линеек 3a, 3b, могут устанавливаться относительно полосового материала 1. Посредством линеек 3a, 3b может определенным образом устанавливаться управляемое и регулируемое, предварительно заданное давление на продольные кромки материала 1. В иллюстративных целях более подробно в вертикальном разрезе изображено только установочное устройство 4d; однако по изображенному здесь первому варианту осуществления все установочные устройства 4a-4d имеют такую же конструкцию. Установочные устройства 4a-4d изображены в виде двойного цилиндра, в котором имеются два рабочих объема 6a и 6b различного размера, при этом в сравнительно большом рабочем объеме 6a поршневой шток 7a подвижно установлен с возможностью регулирования и управления посредством (не изображенного) гидравлического устройства, а в сравнительно малом рабочем объеме 6b сравнительно малый поршневой шток 7b также подвижно установлен с возможностью регулирования и управления посредством (не изображенного) гидравлического устройства. Большой поршневой шток 7a зафиксирован на основании 8, в отличие от чего малый поршневой шток 7b соединен с линейкой 3b. В изображенном варианте осуществления максимальное давление двойного цилиндра задается большой системой 6a, 7a, состоящей из поршня и цилиндра, например, тогда, когда малый поршневой шток 7b полностью вдвигается в двойной цилиндр до упора, и юстировка пониженных давлений установочного устройства 4d происходит путем суммирования расположенных последовательно друг за другом систем 4d, 7b и 4d, 7a, состоящих из поршня и цилиндра, в этом случае с помощью одной только сравнительно малой состоящей из поршня и цилиндра системы 4d, 7b с возможностью точной настройки, когда большой поршень 7a полностью вдвинут в двойной цилиндр 4d до упора.
На фиг.2 показан второй вариант осуществления предлагаемого изобретением направляющего устройства, которое отличается от изображенного на фиг.1 первого варианта осуществления тем, что между парами установочных устройств 4a и 4b, которые взаимодействуют с линейкой 3a, и парой установочных устройств 4c и 4d, которые взаимодействуют со второй линейкой 3b, расположены в каждом случае направляющие 5a, 5b, которые позволяют осуществлять перпендикулярное смещение соответствующих линеек 3a, 3b относительно соответствующих продольных кромок материала 1.
Наконец, на фиг.3 показан третий вариант осуществления предлагаемого изобретением направляющего устройства, в котором соответственно только одно установочное устройство 4a, 4b соединено соответственно с одной линейкой 3a, 3b, и в отличие от вариантов осуществления, показанных на фиг.1 и 2, по существу расположено по центру и на половине длины линеек 3a, 3b. Для обеспечения перпендикулярного смещения соответствующих линеек 3a, 3b относительно продольных кромок полосового материала 1 в области соответствующих концов линеек 3a, 3b расположены направляющие 5a, 5b или, соответственно, 5c, 5d попарно по обеим сторонам соответствующих установочных устройств 4a, 4b. В этом третьем варианте осуществления предлагаемого изобретением направляющего устройства установочные устройства 4a, 4b также состоят из уже рассмотренных более подробно применительно к фиг.1 двойных цилиндров, снабженных соответствующими большим и малым поршневыми штоками 7a, 7b.

Claims (14)

1. Направляющее устройство установки для обработки давлением материала (1), включающее установленные по обеим продольным сторонам (2а, 2b) материала (1) и расположенные параллельно друг другу линейки (3а, 3b), по меньшей мере одна из которых выполнена с возможностью нагружения давлением посредством по меньшей мере одного установочного устройства (4а, 4b, 4с, 4d), отличающееся тем, что по меньшей мере одно установочное устройство (4а, 4b, 4с, 4d) включает по меньшей мере два расположенных последовательно друг за другом устройства (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления.
2. Направляющее устройство по п.1, отличающееся тем, что устройства (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления включают по меньшей мере две расположенные последовательно друг за другом цилиндропоршневые системы.
3. Направляющее устройство по п.2, отличающееся тем, что две расположенные последовательно друг за другом цилиндропоршневые системы состоят из одного сравнительно большого цилиндропоршневого узла и одного сравнительно малого цилиндропоршневого узла.
4. Направляющее устройство по п.3, отличающееся тем, что сравнительно малый цилиндр закреплен на поршневом штоке сравнительно большого цилиндра, предпочтительно интегрирован в этот поршневой шток.
5. Направляющее устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что устройства (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления выполнены с возможностью механического объединения предпочтительно посредством по меньшей мере одной системы, состоящей из зубчатой рейки и шестерни.
6. Направляющее устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что первое устройство (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления выполнено с возможностью фиксации в заданном положении, при котором нагружение давлением материала (1) происходит исключительно посредством второго устройства (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления.
7. Направляющее устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно устройство (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления соединено только с одной из линеек (3а, 3b).
8. Направляющее устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что линейки (3а, 3b) выполнены с возможностью установки независимо друг от друга.
9. Направляющее устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что оно имеет узлы регулирования или, соответственно, управления, соединенные по меньшей мере с одним установочным устройством (4а, 4b, 4с, 4d).
10. Направляющее устройство по п.9, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью управления или, соответственно, регулирования устройств (6а, 7а, 6b, 7b) для приложения давления независимо друг от друга.
11. Направляющее устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что оно имеет по меньшей мере одну направляющую (5) для установки линейки или линеек (3а, 3b) перпендикулярно материалу (1).
12. Направляющее устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что оно является составной частью стана для прокатки металла, предпочтительно полосопрокатного стана.
13. Направляющее устройство по п.12, отличающееся тем, что оно расположено на выходной стороне по меньшей мере одной прокатной клети чистовой группы прокатных клетей.
14. Направляющее устройство по п.12, отличающееся тем, что оно расположено на входной стороне по меньшей мере одной прокатной клети чистовой группы прокатных клетей.
RU2012114324/02A 2009-09-12 2010-09-09 Направляющее устройство для полосопрокатного стана RU2507018C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009041453.3 2009-09-12
DE102009041453A DE102009041453A1 (de) 2009-09-12 2009-09-12 Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage
PCT/EP2010/005547 WO2011029599A1 (de) 2009-09-12 2010-09-09 Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012114324A RU2012114324A (ru) 2013-10-20
RU2507018C2 true RU2507018C2 (ru) 2014-02-20

Family

ID=43533116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012114324/02A RU2507018C2 (ru) 2009-09-12 2010-09-09 Направляющее устройство для полосопрокатного стана

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120174647A1 (ru)
EP (1) EP2475472A1 (ru)
JP (1) JP2013504431A (ru)
KR (1) KR101421978B1 (ru)
CN (1) CN102497943A (ru)
DE (1) DE102009041453A1 (ru)
RU (1) RU2507018C2 (ru)
SA (1) SA110310692B1 (ru)
WO (1) WO2011029599A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009014099A1 (de) * 2008-10-28 2010-04-29 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur seitlichen Führung eines auf einem Rollgang transportierten Walzbandes
CN102699135B (zh) * 2012-05-03 2015-09-09 本钢板材股份有限公司 调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法
CN104174700B (zh) * 2014-07-07 2016-01-27 芜湖市海联机械设备有限公司 一种卷机油压自动压平导向装置
CN105197659A (zh) * 2015-08-26 2015-12-30 蚌埠市高德机械自动化科技有限公司 一种滤清器滤芯板的自动烫布机
CN106216434B (zh) * 2016-08-16 2017-11-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种卷取机卷钢过程侧导控制方法
CN106734680A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 上海振华重工(集团)股份有限公司 卷板机的侧向对准装置
CN108285058B (zh) * 2017-12-25 2020-06-19 安徽玄同机电科技有限公司 用于条带的复卷装置的导正扶持机构
EP3552723A1 (de) * 2018-04-12 2019-10-16 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung und verfahren zur führung von metallbändern mit schleisskörpern mit trägerelement
CN109624493A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 山东玫姿蓝家纺有限公司 一种毛毯加工用印花装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3116278A1 (de) * 1981-04-24 1982-11-11 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum steuern der lage des bandlaufs beim walzen
JPS61108415A (ja) * 1984-10-31 1986-05-27 Kawasaki Steel Corp 熱間連続圧延ラインにおける鋼板サイドガイドの制御方法
DE4129988A1 (de) * 1990-10-23 1992-04-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Verfahren zur steuerung einer seitenfuehrungseinrichtung
RU2197349C2 (ru) * 1999-01-25 2003-01-27 Закрытое акционерное общество "Новокраматорский машиностроительный завод" Способ бокового направления полосы при ее безостановочном перемещении рольгангом преимущественно от клети к моталке для дальнейшей смотки в рулон

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL291459A (ru) * 1962-04-16
DE1427923B2 (de) 1965-06-10 1970-05-27 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Führungslineale für Walzwerke für die Breitenführung von gewalztem oder aufgetrenntem Bandmaterial
DE3423560A1 (de) 1984-06-27 1986-01-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Positioniersteuereinrichtung fuer vor dem eingang von warmbreitband-fertigwalzstrassen angeordnete, quer zur walzrichtung verschiebbare fuehrungslineale bzw. fuehrungsrollen
DE4003717C2 (de) 1990-02-08 1999-05-06 Schloemann Siemag Ag Seitenführung für auf einem Rollgang transportiertes Walzband
JP2767154B2 (ja) * 1990-06-07 1998-06-18 石川島播磨重工業株式会社 サイドガイドの幅設定方法及び装置
DE69207545T2 (de) * 1991-10-18 1996-08-29 Inst Tech Precision Eng Index-Vorschubsystem
DE4140784C2 (de) 1991-12-06 1993-11-04 Preussag Stahl Ag Verfahren und vorrichtung zum regeln des anpressdrucks eines fuehrungslineals fuer auf einem rollgang transportiertes walzband
JPH0771687B2 (ja) * 1993-04-19 1995-08-02 寿産業株式会社 ローラガイドの圧延材誘導方法
JPH08174063A (ja) * 1994-12-26 1996-07-09 Nippon Steel Corp 鋼帯のセンタリング制御方法
JP3033949B2 (ja) * 1997-01-17 2000-04-17 日本冶金工業株式会社 圧延機のサイドガイド装置
JPH11123434A (ja) * 1997-10-16 1999-05-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延材のサイドガイド方法及び装置
IT1296906B1 (it) * 1997-12-24 1999-08-02 Abb Sistemi Ind Spa Dispositivo di regolazione delle guide di ingresso del nastro in un laminatoio
KR100306703B1 (ko) * 1997-12-29 2001-10-19 이구택 피드백 자동위치 제어형 사이드 가이드
JP3766576B2 (ja) * 2000-02-08 2006-04-12 新日本製鐵株式会社 熱間幅圧下プレスにおける材料センタリング方法
CN201046468Y (zh) * 2007-06-15 2008-04-16 中国第一重型机械集团公司 强力推床

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3116278A1 (de) * 1981-04-24 1982-11-11 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum steuern der lage des bandlaufs beim walzen
JPS61108415A (ja) * 1984-10-31 1986-05-27 Kawasaki Steel Corp 熱間連続圧延ラインにおける鋼板サイドガイドの制御方法
DE4129988A1 (de) * 1990-10-23 1992-04-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Verfahren zur steuerung einer seitenfuehrungseinrichtung
RU2197349C2 (ru) * 1999-01-25 2003-01-27 Закрытое акционерное общество "Новокраматорский машиностроительный завод" Способ бокового направления полосы при ее безостановочном перемещении рольгангом преимущественно от клети к моталке для дальнейшей смотки в рулон

Also Published As

Publication number Publication date
EP2475472A1 (de) 2012-07-18
SA110310692B1 (ar) 2014-08-04
WO2011029599A1 (de) 2011-03-17
RU2012114324A (ru) 2013-10-20
JP2013504431A (ja) 2013-02-07
US20120174647A1 (en) 2012-07-12
KR20120062817A (ko) 2012-06-14
DE102009041453A1 (de) 2011-03-24
CN102497943A (zh) 2012-06-13
KR101421978B1 (ko) 2014-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2507018C2 (ru) Направляющее устройство для полосопрокатного стана
JP2013504431A5 (ru)
RU2653518C2 (ru) Способ и устройство для быстрой выгрузки толстых стальных листов из прокатного стана
JP2013248640A (ja) 形鋼用曲り矯正装置および形鋼の曲り矯正方法
CA3069981C (en) Systems and methods for controlling flatness of a metal substrate with low pressure rolling
RU2510791C1 (ru) Устройство для выравнивания плоских металлических заготовок
DE102013105628A1 (de) Ofenmuffel für einen Glühofen
KR20180083346A (ko) 절곡가공 방법
CN113275382B (zh) 轧机架
CA2835680C (en) Method and apparatus for producing metal sections with a closely toleranced chamber dimension
BE1021399B1 (nl) Een productiemethode voor een vlakke metaalplaat
JP2013505139A (ja) モジュール的な案内装置
JP2013505139A5 (ru)
EP1343597B1 (de) Walzgerüst für das warm-oder kaltwalzen von metallischem bandmaterial
EP2697003B1 (en) Feed roll assembly and method for operating a feed roll assembly
US20100162784A1 (en) Flattening device
RU2769552C1 (ru) Способ и устройство для определения бокового контура полосы или положения кромок полосы движущейся металлической полосы
EP0442645B1 (en) Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product
CN117062678A (zh) 用于在轧机机组中引导和置中金属轧件的方法和装置
JPH11156406A (ja) 板厚圧下方法及び設備
KR102712969B1 (ko) 롤 프레스 장치, 롤 프레스 장치의 제어 시스템 및 롤 프레스 장치의 제어 방법
JP6304498B2 (ja) 熱間鋼片のサイジングプレスにおけるキャンバー抑制方法
RU2063283C1 (ru) Валковая гибочная машина
CN105339102A (zh) 用于改变轧机配置的方法以及实现此方法的轧机
JPH05293527A (ja) 圧延機用サイドガイド装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160910