DE102009041453A1 - Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage - Google Patents
Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009041453A1 DE102009041453A1 DE102009041453A DE102009041453A DE102009041453A1 DE 102009041453 A1 DE102009041453 A1 DE 102009041453A1 DE 102009041453 A DE102009041453 A DE 102009041453A DE 102009041453 A DE102009041453 A DE 102009041453A DE 102009041453 A1 DE102009041453 A1 DE 102009041453A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- guide
- pressure application
- rulers
- guide device
- guiding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
- B21C47/3416—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material with lateral edge contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/442—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material
- B65H2301/4421—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material by abutting edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/173—Metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Actuator (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Material (1), umfassend zu beiden Längsseiten (2a, 2b) des Materials (1) anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale (3a, 3b), wobei die Lineale (3a, 3b) über jeweilige Anstelleinrichtungen (4) mit Druck beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Anstelleinrichtung (4) zumindest zwei in Reihe hintereinander geschaltete Druckaufbringvorrichtungen (4a, 4b) umfasst.
Description
- 1. Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Materialien, insbesondere eine Führungsvorrichtung als Bestandteil eines Metallwalzwerks, vorzugsweise eines Bandwalzwerks. Die Führungsvorrichtung dient zur Führung von Bändern unterschiedlicher Materialien, insbesondere von Metallmaterialien mit unterschiedlichen Werkstoffen, Temperaturen, Breiten und Dicken.
- 2. Stand der Technik
- Führungslineale als Bestandteile von Führungsvorrichtungen für Walzwerke und insbesondere für die Seitenführung von gewalztem oder aufgetrenntem Material sind beispielsweise in der
DE 1 427 923 A beschrieben. Dieser Stand der Technik befasst sich insbesondere mit dem Verschleiß an Führungslinealen beim Führen von bandförmigem Material. - Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verstellen von solchen Seitenführungen für auf einem Rollgang transportiertes Walzband sind überdies auch der
DE 4 140 784 A1 zu entnehmen, wobei in diesem Stand der Technik ebenfalls der Verschleiß der angestellten und gegen das Band mit Druck beaufschlagten Führungslineale als Problem erkannt wird. - Prinzipiell werden derartige Führungslineale pro Seite oder gemeinsam mit einer vorab definierten Anpresskraft gegen die Bandkanten angestellt, um entweder an der Eingangsseite und/oder der Ausgangsseite eines Walzgerüsts oder einer gesamten Walzstraße zu gewährleisten, dass das Band exakt durch das Walzgerüst verläuft und/oder exakt ohne Verschiebung zu einem Coil aufgehaspelt werden kann.
- Die
DE 3 423 560 A1 schlägt hierfür eine Positioniersteuereinrichtung für vor dem Eingang von Warmbreitband-Fertigwalzstraßen angeordnete, quer zur Walzrichtung verschiebbare Führungslineale bzw. Führungsrollen vor. - Ebenso wird in der
DE 4 003 717 A1 eine Seitenführung für auf einem Rollgang transportiertes Walzband offenbart, bei der die Führungslineale durch Hydraulikzylinder angetrieben und diese Hydraulikzylinder wiederum durch entsprechende Regelungen genau positionierbar und in ihrer Kraft einstellbar sind. - Auf Rollgängen von Walzstraßen, insbesondere von Bandwalzwerken wie etwa Stahl- oder Aluminium-Bandwalzwerken, ist es prinzipiell erforderlich, Bänder aus unterschiedlichen Materialien, mit unterschiedlichen Temperaturen, Breiten und Dicken gleichmäßig und sicher zu führen. Entsprechend verändert sich aber auch die erforderliche Anpresskraft von Einrichtungen dieser Art zur Führung von Bändern abhängig vom Material, dessen Temperatur, oder aber deren Breite und Dicke. Je weicher, wärmer, breiter und/oder dünner ein zu führendes Material ist, desto geringer muss auch die erforderliche Anpresskraft sein, um zum einen eine Führung des Bands sicherzustellen, aber gleichzeitig dafür Sorge zu tragen, dass keine Bandkantenverformungen auftreten, das Band sich nicht insgesamt wölbt oder gar in seiner Gesamtheit verformt wird und infolgedessen Schäden an den Bandkanten oder aber den Führungslinealen zurückbleiben.
- Die aus dem Stand der Technik bekannten elektromechanischen oder hydraulischen Antriebe der Führungslineale sind jedoch prinzipiell auf die maximal einstellbare Anpresskraft ausgelegt und weisen dementsprechend technisch begrenzte Möglichkeiten bezüglich der Einstellung reduzierter Anpresskräfte, beispielsweise für weiche, warme, breite und/oder dünne Bänder auf.
- 3. Aufgabe der Erfindung
- Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Materialien, umfassend zu beiden Längsseiten des Materials anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale, zur Verfügung zu stellen, die in der Lage ist, auch gegenüber dem maximalen Anpressdruck deutlich reduzierte Drücke der Führungslineale auf die Kanten umzuformender Materialien sicher einzustellen und somit die Einsatzmöglichkeit der Führungsvorrichtungen auf eine breite Vielfalt umzuformender Materialien, insbesondere auch auf weiche, gerade breite und/oder besonders dünne Querschnitte der Materialien, beispielsweise dünne Bänder, bei gleichzeitiger Vermeidung von Bandbeschädigungen insbesondere im Kantenbereich anzupassen.
- Diese Aufgabe wird im erfindungsgemäßen Sinne mit einer Führungsvorrichtung, umfassend die Merkmale des Anspruchs 1, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
- 4. Zusammenfassung der Erfindung
- Die Erfindung befasst sich mit Führungsvorrichtungen der eingangs genannten Art, wie sie beispielsweise in Bandwalzwerken an der Einlaufseite und/oder der Auslaufseite von Walzgerüsten wie etwa Steckel-Walzwerken, Kaltwalzwerk-Reversiergerüsten oder aber an der Eingangs- und/oder Ausgangsseite von in Tandemweise angeordneten Walzgerüsten und speziell vor oder hinter Haspelvorrichtungen Verwendung finden.
- Die Erfindung ist anwendbar auf die Umformung aller denkbaren Materialien, insbesondere aber auf Metallwalzwerke oder Kunststoffumformstraßen. Besonders bevorzugt wird jedoch, wenn die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung an der Eingangsseite oder Ausgangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße, einer sogenannten Finish Rolling Mill, oder vor der Haspelanlage angeordnet ist.
- Im erfindungsgemäßen Sinne sind in der Führungsvorrichtung zu beiden Längsseiten des Materials anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale angeordnet, über die die Zentrierung und/oder Ausrichtung der umgeformten Materialien in der Umformvorrichtung und insbesondere zwischen den Umformeinrichtungen wie beispielsweise Walzgerüsten erfolgt. Um eine breite Einsatzmöglichkeit der Führungsvorrichtungen auf unterschiedliche Materialquerschnitte, vorzugsweise Bandmaße, zu gewährleisten, ist wenigstens ein Lineal direkt über zumindest eine Einstelleinrichtung mit Druck beaufschlagbar. Für den Fall, dass nur ein Lineal über eine entsprechende Anstelleinrichtung mit Druck beaufschlagbar ist, wird von der Anstelleinrichtung über das mit Druck beaufschlagte Lineal und über das geführte Material selbst auch eine Anstellung an das gegenüberliegende Lineal bewirkt. Für den bevorzugten Fall jedoch, dass die Lineale zu beiden Längsseiten des Materials direkt mit Druck beaufschlagbar sind, weist entsprechend jedes Lineal eine eigene Anstelleinrichtung auf.
- Um zu gewährleisten, dass die wenigstens eine Anstelleinrichtung über einen breiteren Bereich an einzustellenden Drücken auch deutlich unterhalb der maximalen Anstellkraft genaue definierte Drücke über das Lineal auf das umzuformende Material aufbringen kann, umfasst die wenigstens eine Anstelleinrichtung im erfindungsgemäßen Sinne zumindest zwei in Reihe hintereinander geschaltete Druckaufbringvorrichtungen, die demnach miteinander zusammenwirken, welche wiederum zwei gegebenenfalls unterschiedliche maximale Anstelldrücke aufbringen können.
- Bei geeigneter Auswahl in Reihe hintereinander geschalteter Druckaufbringvorrichtungen, beispielsweise durch Verwendung einer vergleichsweise großen und einer vergleichsweise kleinen Druckaufbringvorrichtung, kann somit vorzugsweise mit der ersten Druckaufbringvorrichtung ein Basisdruck und mit der zweiten Druckaufbringvorrichtung eine Feineinstellung des Gesamtdrucks des Lineals auf das umgeformte oder umzuformende Material zusätzlich zu dem oben genannten Basisdruck erfolgen.
- Sofern die Druckaufbringvorrichtungen wenigstens zwei Kolben-Zylinder-Anordnungen umfassen, ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der vergleichsweise kleine Zylinder an oder in einer Kolbenstange des vergleichsweise großen Zylinders befestigt, vorzugsweise in diese Kolbenstange integriert. Hierdurch wird eine besonders wirkungsvolle und sichere Reihenschaltung der Kolben-Zylinder-Anordnung zur Verfügung gestellt, über die zudem gewährleistet ist, dass sich der von der kleinen Kolben-Zylinder-Einheit aufgebrachte Druck zuverlässig zu dem von der großen Kolben-Zylinder-Einheit aufgebrachten Druck addiert. Hierbei wird besonders bevorzugt, wenn die vergleichsweise kleine Kolben-Zylinder-Einheit maximal 50%, ganz besonders bevorzugt Mechanismus 35% des maximalen Drucks der vergleichsweise großen Kolben-Zylinder-Einheit aufzubringen in der Lage ist.
- In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung erfolgt eine Kopplung mehrerer Druckaufbringvorrichtungen auf mechanische Art, vorzugsweise über wenigstens eine Zahnstangen-Ritzel-Anordnung. Durch diese bevorzugte Ausgestaltungsform kann eine sichere Anstellung eines jeden Lineals parallel zu seinem Gegenstück innerhalb der Führungsvorrichtung und gegebenenfalls vollständig senkrecht zu den Längsseiten des umzuformenden Materials auch bei Verwendung mehrerer Druckaufbringvorrichtungen mit besonders einfachen Mitteln gewährleistet werden.
- Wie bereits eingangs erwähnt, ist die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung nicht auf eine bestimmte Anzahl von Druckaufbringvorrichtungen pro Lineal beschränkt. Vielmehr wird bevorzugt, wenn wenigstens eine Druckaufbringvorrichtung mit zwei hintereinander in Reihe geschalteten Kolben-Zylinder-Anordnungen nur mit einem der Lineale verbunden ist. Hierdurch wird der apparative Aufwand zur Erreichung des erfindungsgemäßen Ziels auf ein Minimum beschränkt. Die Druckaufbringung erfolgt in diesem Fall dennoch auf beide Längsseiten des Materials wie etwa Bandkanten, wenn das Material von dem mit einer Druckaufbringvorrichtung versehenen Lineal an das an der gegenüberliegenden Längsseite des umzuformenden Materials angeordnete Lineal angepresst wird.
- Bevorzugt wird, wenn die Lineale innerhalb der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung voneinander unabhängig anstellbar sind, da hierdurch eine besonders sichere Prozessführung zu beiden Seiten des umzuformenden Materials ermöglicht wird. Insbesondere im Fall des Walzens von sogenannten kontinuierlichen Tailored Blanks mit über die Bandbreite unterschiedlichen Dicken kann eine geringere Druckaufbringung auf die vergleichsweise dünne Bandseite verglichen mit der Druckaufbringung an der vergleichsweise dicken Bandseite Bandkantenschäden zu beiden Seiten bei gleichzeitig sicherer Bandführung vermeiden.
- In jedem Fall wird bevorzugt, wenn Regel- bzw. Steuereinheiten mit wenigstens einer Anstelleinrichtung der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung verbunden sind. Sollten mehrerer Druckaufbringvorrichtungen vorhanden sein, wird besonders bevorzugt, wenn diese unabhängig voneinander steuerbar bzw. regelbar sind. Hierdurch wird in besonders bevorzugter Weise eine maximale Flexibilität der Prozessführung in einer Umformanlage mit möglichst großer Produktvielfalt zur Verfügung gestellt.
- Die Anstellung eines oder mehrerer Lineale senkrecht zum Material kann im erfindungsgemäßen Sinne ausschließlich über die synchronisierte Steuerung und Regelung der jeweiligen Anstelleinrichtungen erfolgen. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, in der wenigstens eine zusätzliche Führungsschiene die Anstellung des oder der Lineale senkrecht zum Material unterstützt. Besonders bevorzugt wird, wenn wenigstens eine Anstelleinrichtung an einem Endbereich eines jeweiligen Lineals vorgesehen ist und zwischen diesen Anstelleinrichtungen jeweils eine Führungsschiene angeordnet ist. Hierdurch wird eine Verschiebung der Lineale abgewinkelt aus der Lotrechten verschoben zum Material sicher und mit besonders einfachen Mitteln unterbunden.
- 5. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf drei schematische Darstellungen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung erläutert. Die figürliche Darstellung erfolgt dabei jedoch lediglich zu illustratorischen Zwecken und ist nicht dafür vorgesehen, den Schutzbereich der Erfindung, der in den anhängigen Ansprüchen definiert ist, in irgendeiner Weise zu beschränken.
- In den Figuren ist:
-
1 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung, -
2 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung, und -
3 eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung. - 6. Wege zur Ausführung der Erfindung
- In
1 wird schematisch in der Draufsicht eine erfindungsgemäße Führungsvorrichtung zur Führung von einem bandförmigen Material1 dargestellt. Zu beiden Längsseiten des Materials1 sind Lineale3a und3b angeordnet, welche jeweils über zwei Anstelleinrichtungen4a ,4b und4c ,4d , die an den Endbereichen der Lineale3a ,3b angeordnet sind, gegen das bandförmige Material1 anstellbar. Über die Lineale3a ,3b kann ein steuer- und regelbarer, vorab festgelegter Druck auf die Längskanten des Materials1 in definiertem Maß eingestellt werden. Zu illustratorischen Zwecken ist nur die Anstelleinrichtung4d im Aufriss detaillierter dargestellt; gemäß der hier dargestellten ersten Ausführungsform sind jedoch sämtliche Anstelleinrichtungen4a bis4d in gleicher Weise aufgebaut. Die Anstelleinrichtungen4a bis4d sind in der Form eines Doppelzylinders mit zwei unterschiedliche groß bemessenen Hubräumen6a und6b dargestellt, wobei im vergleichsweise großen Hubraum6a eine Kolbenstange7a über eine (nicht dargestellte) Hydraulikeinrichtung regel- und steuerbar verschiebbar angeordnet ist und im vergleichsweise kleinen Hubraum6b eine vergleichsweise kleine Kolbenstange7b ebenfalls über eine (nicht dargestellte) Hydraulikeinrichtung regel- und steuerbar verschiebbar angeordnet ist. Die große Kolbenstange7a ist an einer Basis8 fixiert, wohingegen die kleine Kolbenstange7b mit dem Lineal3b verbunden ist. In der dargestellten Ausführungsform ist der maximale Druck des Doppelzylinders durch die große Kolben-Zylinder-Anordnung6a ,7a vorgegeben, beispielsweise dann, wenn die kleine Kolbenstange7b vollständig in den Doppelzylinder hinein auf Block gefahren wird, und eine Justierung geringerer Drücke der Anstelleinrichtung4d erfolgt über die Addition der in Reihe hintereinander geschalteten Kolben-Zylinder-Anordnungen4d ,7b und4d ,7a dann allein durch die vergleichsweise kleine Kolben-Zylinder-Anordnung4d ,7b feineinstellbar, wenn der große Kolben7a vollständig in den Doppelzylinder4d hinein auf Block gefahren wird. -
2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung, die sich von der in1 dargestellten ersten Ausführungsform allein dadurch unterscheidet, dass zwischen den Paaren von Anstelleinrichtungen4a und4b , die mit dem Lineal3a zusammenwirken, und dem Paar von Anstelleinrichtungen4c und4d , die mit dem zweiten Lineal3b zusammenwirken, jeweils Führungsschienen5a ,5b angeordnet sind, die alleinig eine senkrechte Verschiebung der jeweiligen Lineale3a ,3b zu den jeweiligen Längskanten des Materials1 erlauben. -
3 schließlich zeigt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung, bei der jeweils nur eine Anstelleinrichtung4a ,4b mit jeweils einem Lineal3a ,3b verbunden ist und abweichend von den Ausführungsformen gemäß den1 und2 im Wesentlichen mittig und auf halber Länge der Lineale3a ,3b angeordnet sind. Zur Sicherstellung einer senkrechten Verschiebung der jeweiligen Lineale3a ,3b zu den Längskanten des Bandmaterials1 sind im Bereich der jeweiligen Enden der Lineale3a ,3b Führungsschienen5a ,5b bzw.5c ,5d paarweise zu beiden Seiten der jeweiligen Anstelleinrichtungen4a ,4b angeordnet. - Auch in dieser dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung bestehen die Anstelleinrichtungen
4a ,4b aus den bereits in1 näher diskutierten Doppelzylindern mit jeweiligen großen und kleinen Kolbenstangen7a ,7b . - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 1427923 A [0002]
- DE 4140784 A1 [0003]
- DE 3423560 A1 [0005]
- DE 4003717 A1 [0006]
Claims (14)
- Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Material (
1 ), umfassend zu beiden Längsseiten (2a ,2b ) des Materials (1 ) anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale (3a ,3b ), wobei wenigstens ein Lineal (3a ,3b ) über zumindest eine Anstelleinrichtung (4 ) mit Druck beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Anstelleinrichtung (4 ) zumindest zwei in Reihe hintereinander geschaltete Druckaufbringvorrichtungen (4a ,4b ) umfasst. - Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufbringvorrichtungen (
4a ,4b ) zwei hintereinander in Reihe geschaltete Kolben-Zylinder-Anordnungen umfasst. - Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei hintereinander in Reihe geschalteten Kolben-Zylinder-Anordnungen aus einer vergleichsweise großen und einer vergleichsweise kleinen Kolben-Zylinder-Einheit bestehen.
- Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vergleichsweise kleine Zylinder an einer Kolbenstange des vergleichsweise großen Zylinders befestigt, vorzugsweise in diese integriert, ist.
- Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kopplung der Druckaufbringvorrichtungen (
4a ,4b ) mechanisch, vorzugsweise über wenigstens eine Zahnstangen-Ritzel-Anordnung, erfolgt. - Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Druckaufbringvorrichtung (
4a ) in einer gewünschten Stellung fixierbar ist und die Druckbeaufschlagung auf das Material (1 ) ausschließlich über die zweite Druckaufbringvorrichtung (4b ) erfolgt. - Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckaufbringvorrichtung (
4a ,4b ) mit zwei hintereinander in Reihe geschalteten Kolben-Zylinder-Anordnungen nur mit einem der Lineale (3a ,3b ) verbunden ist. - Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lineale (
3a ,3b ) unabhängig voneinander anstellbar sind. - Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Regel- bzw. Steuereinheiten mit wenigstens einer Anstelleinrichtung (
4 ) verbunden sind. - Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufbringvorrichtungen (
4a ,4b ) unabhängig voneinander steuerbar bzw. regelbar sind. - Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Führungsschiene (
5 ) die Anstellung des oder der Lineale (3a ,3b ) senkrecht zum Material (1 ) unterstützt. - Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Bestandteil eines Metallwalzwerks, vorzugsweise eines Bandwalzwerks, ist.
- Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Ausgangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße angeordnet ist.
- Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Eingangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße angeordnet ist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009041453A DE102009041453A1 (de) | 2009-09-12 | 2009-09-12 | Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage |
US13/393,849 US20120174647A1 (en) | 2009-09-12 | 2010-09-09 | Guide device for a strip rolling installation |
PCT/EP2010/005547 WO2011029599A1 (de) | 2009-09-12 | 2010-09-09 | Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage |
EP10754286A EP2475472A1 (de) | 2009-09-12 | 2010-09-09 | Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage |
JP2012528271A JP2013504431A (ja) | 2009-09-12 | 2010-09-09 | ストリップ圧延設備用の案内装置 |
CN2010800415457A CN102497943A (zh) | 2009-09-12 | 2010-09-09 | 用于带轧制设备的导向装置 |
KR1020127007447A KR101421978B1 (ko) | 2009-09-12 | 2010-09-09 | 스트립 압연기용 가이드 장치 |
RU2012114324/02A RU2507018C2 (ru) | 2009-09-12 | 2010-09-09 | Направляющее устройство для полосопрокатного стана |
SA110310692A SA110310692B1 (ar) | 2009-09-12 | 2010-09-18 | جهاز توجيه لتركيب لف الشريط |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009041453A DE102009041453A1 (de) | 2009-09-12 | 2009-09-12 | Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009041453A1 true DE102009041453A1 (de) | 2011-03-24 |
Family
ID=43533116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102009041453A Withdrawn DE102009041453A1 (de) | 2009-09-12 | 2009-09-12 | Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120174647A1 (de) |
EP (1) | EP2475472A1 (de) |
JP (1) | JP2013504431A (de) |
KR (1) | KR101421978B1 (de) |
CN (1) | CN102497943A (de) |
DE (1) | DE102009041453A1 (de) |
RU (1) | RU2507018C2 (de) |
SA (1) | SA110310692B1 (de) |
WO (1) | WO2011029599A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009014099A1 (de) * | 2008-10-28 | 2010-04-29 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur seitlichen Führung eines auf einem Rollgang transportierten Walzbandes |
CN102699135B (zh) * | 2012-05-03 | 2015-09-09 | 本钢板材股份有限公司 | 调整卷取机夹送辊侧导板压力的方法 |
CN104174700B (zh) * | 2014-07-07 | 2016-01-27 | 芜湖市海联机械设备有限公司 | 一种卷机油压自动压平导向装置 |
CN105197659A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-30 | 蚌埠市高德机械自动化科技有限公司 | 一种滤清器滤芯板的自动烫布机 |
CN106216434B (zh) * | 2016-08-16 | 2017-11-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种卷取机卷钢过程侧导控制方法 |
CN106734680A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 卷板机的侧向对准装置 |
CN108285058B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-06-19 | 安徽玄同机电科技有限公司 | 用于条带的复卷装置的导正扶持机构 |
EP3552723A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung und verfahren zur führung von metallbändern mit schleisskörpern mit trägerelement |
CN109624493A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 山东玫姿蓝家纺有限公司 | 一种毛毯加工用印花装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1427923A1 (de) | 1965-06-10 | 1969-01-23 | Kloeckner Werke Ag | Fuehrungslineale fuer Walzwerke fuer die Breitenfuehrung von gewalztem oder aufgetrenntem Bandmaterial |
DE3423560A1 (de) | 1984-06-27 | 1986-01-09 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Positioniersteuereinrichtung fuer vor dem eingang von warmbreitband-fertigwalzstrassen angeordnete, quer zur walzrichtung verschiebbare fuehrungslineale bzw. fuehrungsrollen |
DE4003717A1 (de) | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Schloemann Siemag Ag | Seitenfuehrung fuer auf einem rollgang transportiertes walzband |
DE4140784A1 (de) | 1991-12-06 | 1993-06-09 | Preussag Stahl Ag, 3150 Peine, De | Verfahren und vorrichtung zum verstellen von seitenfuehrungen fuer auf einem rollgang transportiertes walzband |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL291459A (de) * | 1962-04-16 | |||
DE3116278A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-11 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum steuern der lage des bandlaufs beim walzen |
JPS61108415A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Kawasaki Steel Corp | 熱間連続圧延ラインにおける鋼板サイドガイドの制御方法 |
JP2767154B2 (ja) * | 1990-06-07 | 1998-06-18 | 石川島播磨重工業株式会社 | サイドガイドの幅設定方法及び装置 |
JPH0669582B2 (ja) * | 1990-10-23 | 1994-09-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | サイドガイドの制御方法 |
EP0538724B1 (de) * | 1991-10-18 | 1996-01-10 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Index-Vorschubsystem |
JPH0771687B2 (ja) * | 1993-04-19 | 1995-08-02 | 寿産業株式会社 | ローラガイドの圧延材誘導方法 |
JPH08174063A (ja) * | 1994-12-26 | 1996-07-09 | Nippon Steel Corp | 鋼帯のセンタリング制御方法 |
JP3033949B2 (ja) * | 1997-01-17 | 2000-04-17 | 日本冶金工業株式会社 | 圧延機のサイドガイド装置 |
JPH11123434A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-05-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延材のサイドガイド方法及び装置 |
IT1296906B1 (it) * | 1997-12-24 | 1999-08-02 | Abb Sistemi Ind Spa | Dispositivo di regolazione delle guide di ingresso del nastro in un laminatoio |
KR100306703B1 (ko) * | 1997-12-29 | 2001-10-19 | 이구택 | 피드백 자동위치 제어형 사이드 가이드 |
RU2197349C2 (ru) * | 1999-01-25 | 2003-01-27 | Закрытое акционерное общество "Новокраматорский машиностроительный завод" | Способ бокового направления полосы при ее безостановочном перемещении рольгангом преимущественно от клети к моталке для дальнейшей смотки в рулон |
JP3766576B2 (ja) * | 2000-02-08 | 2006-04-12 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間幅圧下プレスにおける材料センタリング方法 |
CN201046468Y (zh) * | 2007-06-15 | 2008-04-16 | 中国第一重型机械集团公司 | 强力推床 |
-
2009
- 2009-09-12 DE DE102009041453A patent/DE102009041453A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-09-09 WO PCT/EP2010/005547 patent/WO2011029599A1/de active Application Filing
- 2010-09-09 US US13/393,849 patent/US20120174647A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-09 CN CN2010800415457A patent/CN102497943A/zh active Pending
- 2010-09-09 RU RU2012114324/02A patent/RU2507018C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-09-09 JP JP2012528271A patent/JP2013504431A/ja not_active Ceased
- 2010-09-09 EP EP10754286A patent/EP2475472A1/de not_active Withdrawn
- 2010-09-09 KR KR1020127007447A patent/KR101421978B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-09-18 SA SA110310692A patent/SA110310692B1/ar unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1427923A1 (de) | 1965-06-10 | 1969-01-23 | Kloeckner Werke Ag | Fuehrungslineale fuer Walzwerke fuer die Breitenfuehrung von gewalztem oder aufgetrenntem Bandmaterial |
DE3423560A1 (de) | 1984-06-27 | 1986-01-09 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Positioniersteuereinrichtung fuer vor dem eingang von warmbreitband-fertigwalzstrassen angeordnete, quer zur walzrichtung verschiebbare fuehrungslineale bzw. fuehrungsrollen |
DE4003717A1 (de) | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Schloemann Siemag Ag | Seitenfuehrung fuer auf einem rollgang transportiertes walzband |
DE4140784A1 (de) | 1991-12-06 | 1993-06-09 | Preussag Stahl Ag, 3150 Peine, De | Verfahren und vorrichtung zum verstellen von seitenfuehrungen fuer auf einem rollgang transportiertes walzband |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102497943A (zh) | 2012-06-13 |
KR101421978B1 (ko) | 2014-07-22 |
RU2507018C2 (ru) | 2014-02-20 |
JP2013504431A (ja) | 2013-02-07 |
SA110310692B1 (ar) | 2014-08-04 |
US20120174647A1 (en) | 2012-07-12 |
KR20120062817A (ko) | 2012-06-14 |
WO2011029599A1 (de) | 2011-03-17 |
EP2475472A1 (de) | 2012-07-18 |
RU2012114324A (ru) | 2013-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009041453A1 (de) | Führungsvorrichtung für eine Bandwalzanlage | |
EP0121148B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte | |
EP3658305B1 (de) | Walzgerüst mit einem gerüstkühler zum abkühlen eines stahlbands | |
DE102012100629A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Enden metallischer Bänder | |
DE4310547C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern der seitlichen Verbiegung einer sich längs erstreckenden, gewalzten Bramme | |
DE3103530A1 (de) | Verfahren zum ineinandergreifen von kalibern, die fuer die stauchstiche eines universal-walzvorgangs von profilstuecken bestimmt sind, sowie walzen, walzgerueste und walzwerke zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE1809638A1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Blech- oder Bandmaterial | |
EP2741870B1 (de) | Walzanlage und verfahren zum walzen | |
DE1452829A1 (de) | Streifenabflachvorrichtung | |
DE102011006357A1 (de) | Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes und Verfahren zur Herstellung einer Walzstraße | |
EP2424687A1 (de) | Spritzbalken, strecke und verfahren zum aufbringen eines mediums auf ein produkt | |
DE102007028710A1 (de) | Herstellungsverfahren für Rohre...... | |
EP0602492B1 (de) | Vielwalzengerüst | |
DE2048353A1 (de) | Walzvornchtung zum Abflachen | |
EP1786577A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walzen eines metallbands | |
DE3001684C2 (de) | Vorrichtung zur Einhaltung einer gleichmäßigen Temperatur über die Bandbreite eines warmen Walzbandes | |
DE102009042694A1 (de) | Modulare Führungseinrichtung | |
DE1302430C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von tafeln mit durch druckeinwirkung aufgeweiteten leitungen | |
DE19743093C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes mit über seine Breite verschieden dicken Bereichen | |
DE2630877C2 (de) | Warmwalzen von Metallband | |
DE3245031C2 (de) | ||
DE3302333C2 (de) | ||
DE3400608C2 (de) | Walzgerüst mit einer zwischen Arbeitswalze und Stützwalze eingefügten versetzten Zwischenwalze | |
DE102020203748A1 (de) | Stauchvorrichtung für ein Metallband und Verfahren zu deren Betrieb | |
EP2836317A1 (de) | Seitenführung für eine walzstrasse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SMS GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |