EP2475472A1 - Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage - Google Patents

Führungsvorrichtung für eine bandwalzanlage

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EP2475472A1
EP2475472A1 EP10754286A EP10754286A EP2475472A1 EP 2475472 A1 EP2475472 A1 EP 2475472A1 EP 10754286 A EP10754286 A EP 10754286A EP 10754286 A EP10754286 A EP 10754286A EP 2475472 A1 EP2475472 A1 EP 2475472A1
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EP
European Patent Office
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guide device
guide
rulers
pressure application
cylinder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10754286A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Benner
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Siemag AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
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    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
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    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Definitions

  • the invention relates to a guide device in a plant for the conversion of materials, in particular a guide device as part of a metal rolling mill, preferably a strip mill.
  • the guide device serves to guide bands of different materials, in particular of metal materials with different materials, temperatures, widths and thicknesses.
  • a method and a device for adjusting such lateral guides for rolled strip transported on a roller table can also be found in DE 4 140 784 A1, whereby in this prior art also the wear of the staffed and against the band pressurized guide rulers recognized as a problem becomes.
  • such guide rulers are set against the strip edges per side or together with a predefined contact pressure force, in order to be applied to either the input side and / or the output side of a rolling stand
  • DE 3 423 560 A1 proposes a positioning control device for guide rails or guide rollers which are arranged in front of the entrance of hot strip mill finishing trains and can be displaced transversely to the rolling direction.
  • DE 4 003 717 A1 discloses a lateral guide for rolled strip conveyed on a roller table, in which the guide rulers are driven by hydraulic cylinders and these hydraulic cylinders can in turn be precisely positioned and adjusted in their force by appropriate controls.
  • the invention relates to guide devices of the type mentioned, as for example in strip rolling mills on the inlet side and / or the outlet side of rolling mills such as Steckel rolling mills, cold rolling Reversiergerüsten or on the input and / or output side of arranged in tandem rolling mills and especially before or behind reels find use.
  • the invention is applicable to the transformation of all conceivable materials, but in particular to metal rolling mills or Kunststoffumform Non.
  • the guide device according to the invention is arranged on the input side or output side of at least one rolling stand of a finishing train, a so-called Finish Rolling Mill, or in front of the coiler.
  • rulers which can be arranged and arranged parallel to one another on both sides of the material are arranged in the guide device, via which the centering and / or alignment of the formed materials takes place in the forming device and in particular between the forming devices such as roll stands.
  • at least one ruler can be pressurized directly via at least one adjusting device.
  • the rulers can be pressurized directly on both longitudinal sides of the material, correspondingly each ruler has its own adjusting device.
  • the at least one adjusting device comprises at least two in series according to the invention switched pressure application devices, which thus cooperate with each other, which in turn can apply two optionally different maximum Anstelldschreibe.
  • switched pressure application devices for example by using a comparatively large and a comparatively small pressure applying device, preferably with the first pressure applying device a base pressure and with the second pressure applying device a fine adjustment of the total pressure of the ruler on the reshaped or reshaped material in addition to the above base pressure.
  • the comparatively small cylinder is fastened to or in a piston rod of the comparatively large cylinder, preferably integrated in this piston rod.
  • a particularly effective and safe series connection of the piston-cylinder arrangement is provided, which also ensures that the pressure applied by the small piston-cylinder unit pressure reliably to the pressure applied by the large piston-cylinder unit added.
  • the comparatively small piston-cylinder unit is able to apply a maximum of 50%, very particularly preferably mechanism, 35% of the maximum pressure of the comparatively large piston-cylinder unit.
  • a coupling of several pressure application devices takes place in a mechanical manner, preferably via at least one rack and pinion arrangement.
  • a secure employment of each ruler parallel to its counterpart within the guide device and optionally completely perpendicular to the longitudinal sides of the material to be formed even when using multiple pressure application devices can be ensured with particularly simple means.
  • the guide device according to the invention is not limited to a certain number of pressure application devices per ruler. Rather, it is preferred if at least one pressure application device with two series-connected piston-cylinder arrangements is connected to only one of the rulers. As a result, the expenditure on equipment for achieving the aim according to the invention is kept to a minimum.
  • the pressure application in this case nevertheless occurs on both longitudinal sides of the material, such as band edges, when the material is pressed by the ruler provided with a pressure application device against the ruler arranged on the opposite longitudinal side of the material to be formed.
  • the rulers are independently adjustable within the guide device according to the invention, as this allows a particularly secure process management on both sides of the material to be formed.
  • a lower pressure application to the comparatively thin band side compared to the pressure application on the comparatively thick band side can avoid band edge damage on both sides while at the same time ensuring secure band guidance.
  • control or control units are connected to at least one actuating device of the guide device according to the invention. If several pressure application devices are present, it is particularly preferred if they can be controlled or regulated independently of each other. As a result, in a particularly preferred manner, a maximum flexibility of the process control in a forming plant with the greatest possible variety of products is made available.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a first embodiment of a guide device according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic plan view of a second embodiment of the guide device according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic plan view of a third embodiment of the guide device according to the invention.
  • a guide device for guiding a strip-shaped material 1 is shown schematically in plan view.
  • rulers 3a and 3b are arranged, which can be set against the band-shaped material 1 via two adjusting devices 4a, 4b and 4c, 4d, which are arranged on the end regions of the rulers 3a, 3b.
  • a controllable and controllable, predetermined pressure can be set to the longitudinal edges of the material 1 to a defined degree.
  • the actuating device 4d is shown in more detail in elevation; However, according to the first embodiment shown here, all adjusting devices 4a to 4d are constructed in the same way.
  • the actuating devices 4a to 4d are shown in the form of a double cylinder with two different large displacement 6a and 6b, wherein in the comparatively large displacement 6a, a piston rod 7a is arranged controllably and controllably displaceable via a hydraulic device (not shown) and comparatively small displacement 6b a comparatively small piston rod 7b also via a (not shown) hydraulic device is arranged controllable and controllable slidably.
  • the large piston rod 7a is fixed to a base 8, whereas the small piston rod 7b is connected to the ruler 3b.
  • the maximum pressure of the double cylinder is predetermined by the large piston-cylinder arrangement 6a, 7a, for example, when the small piston rod 7b is fully driven into the double cylinder into the block, and an adjustment of lower pressures of the adjusting device 4d takes place via the addition of series-connected in series piston-cylinder assemblies 4d, 7b and 4d, 7a then only by the comparatively small piston-cylinder assembly 4d, 7b fine adjustable when the large piston 7a completely in the double cylinder 4d inside Block is driven.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of a guide device according to the invention, which differs from the first embodiment shown in Fig. 1 only in that between the pairs of Anzustell wornen 4a and 4b, which cooperate with the ruler 3a, and the pair of adjusting devices 4c and 4d which cooperate with the second ruler 3b, respective guide rails 5a, 5b are arranged, the sole vertical displacement of the respective rulers 3a, 3b to allow the respective longitudinal edges of the material 1.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a guide device according to the invention, in which only one adjusting device 4a, 4b is connected to a respective ruler 3a, 3b and, deviating from the embodiments according to FIGS. 1 and 2, essentially in the middle and at half the length Rulers 3a, 3b are arranged.
  • the actuating devices 4a, 4b also consist of the double cylinders already discussed in more detail in FIG. 1 with respective large and small piston rods 7a, 7b.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Material (1), umfassend zu beiden Längsseiten (2a, 2b) des Materials (1) anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale (3a, 3b), wobei die Lineale (3a, 3b) über jeweilige Anstelleinrichtungen (4) mit Druck beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Anstelleinrichtung (4) zumindest zwei in Reihe hintereinander geschaltete Druckaufbringvorrichtungen (4a, 4b) umfasst.

Description

FÜHRUNGSVORRICHTUNG FÜR EINE BANDWALZANLAGE
1. Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Materialien, insbesondere eine Führungsvorrichtung als Bestandteil eines Metallwalzwerks, vorzugsweise eines Bandwalzwerks. Die Führungsvorrichtung dient zur Führung von Bändern unterschiedlicher Materialien, insbesondere von Metallmaterialien mit unterschiedlichen Werkstoffen, Temperaturen, Breiten und Dicken.
2. Stand der Technik
Führungslineale als Bestandteile von Führungsvorrichtungen für Walzwerke und insbesondere für die Seitenführung von gewalztem oder aufgetrenntem Material sind beispielsweise in der DE 1 427 923 A beschrieben. Dieser Stand der Technik befasst sich insbesondere mit dem Verschleiß an Führungslinealen beim Führen von bandförmigem Material.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verstellen von solchen Seitenführungen für auf einem Rollgang transportiertes Walzband sind überdies auch der DE 4 140 784 A1 zu entnehmen, wobei in diesem Stand der Technik ebenfalls der Verschleiß der angestellten und gegen das Band mit Druck beaufschlagten Führungslineale als Problem erkannt wird.
Prinzipiell werden derartige Führungslineale pro Seite oder gemeinsam mit ei- ner vorab definierten Anpresskraft gegen die Bandkanten angestellt, um entweder an der Eingangsseite und/oder der Ausgangsseite eines Walzgerüsts oder
BESTÄTIGUNGSKOPIE einer gesamten Walzstraße zu gewährleisten, dass das Band exakt durch das Walzgerüst verläuft und/oder exakt ohne Verschiebung zu einem Coil aufgehaspelt werden kann.
Die DE 3 423 560 A1 schlägt hierfür eine Positioniersteuereinrichtung für vor dem Eingang von Warmbreitband-Fertigwalzstraßen angeordnete, quer zur Walzrichtung verschiebbare Führungslineale bzw. Führungsrollen vor.
Ebenso wird in der DE 4 003 717 A1 eine Seitenführung für auf einem Rollgang transportiertes Walzband offenbart, bei der die Führungslineale durch Hydrau- likzylinder angetrieben und diese Hydraulikzylinder wiederum durch entsprechende Regelungen genau positionierbar und in ihrer Kraft einstellbar sind.
Auf Rollgängen von Walzstraßen, insbesondere von Bandwalzwerken wie etwa Stahl- oder Aluminium-Bandwalzwerken, ist es prinzipiell erforderlich, Bänder aus unterschiedlichen Materialien, mit unterschiedlichen Temperaturen, Breiten und Dicken gleichmäßig und sicher zu führen. Entsprechend verändert sich aber auch die erforderliche Anpresskraft von Einrichtungen dieser Art zur Führung von Bändern abhängig vom Material, dessen Temperatur, oder aber deren Breite und Dicke. Je weicher, wärmer, breiter und/oder dünner ein zu führendes Material ist, desto geringer muss auch die erforderliche Anpresskraft sein, um zum einen eine Führung des Bands sicherzustellen, aber gleichzeitig dafür Sorge zu tragen, dass keine Bandkantenverformungen auftreten, das Band sich nicht insgesamt wölbt oder gar in seiner Gesamtheit verformt wird und infolgedessen Schäden an den Bandkanten oder aber den Führungslinealen zurück- bleiben.
Die aus dem Stand der Technik bekannten elektromechanischen oder hydraulischen Antriebe der Führungslineale sind jedoch prinzipiell auf die maximal einstellbare Anpresskraft ausgelegt und weisen dementsprechend technisch be- grenzte Möglichkeiten bezüglich der Einstellung reduzierter Anpresskräfte, beispielsweise für weiche, warme, breite und/oder dünne Bänder auf. 3. Aufgabe der Erfindung
Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Materialien, umfassend zu beiden Längsseiten des Materials anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale, zur Verfügung zu stellen, die in der Lage ist, auch gegenüber dem maximalen Anpressdruck deutlich reduzierte Drücke der Führungslineale auf die Kanten umzuformender Materialien sicher einzustellen und somit die Einsatzmöglichkeit der Führungsvorrichtungen auf eine breite Vielfalt umzuformender Materialien, insbesondere auch auf weiche, gerade breite und/oder besonders dünne Querschnitte der Materialien, beispielsweise dünne Bänder, bei gleichzeitiger Vermeidung von Bandbeschädigungen insbesondere im Kantenbereich anzupassen.
Diese Aufgabe wird im erfindungsgemäßen Sinne mit einer Führungsvorrichtung, umfassend die Merkmale des Anspruchs 1 , gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
4. Zusammenfassung der Erfindung
Die Erfindung befasst sich mit Führungsvorrichtungen der eingangs genannten Art, wie sie beispielsweise in Bandwalzwerken an der Einlaufseite und/oder der Auslaufseite von Walzgerüsten wie etwa Steckel-Walzwerken, Kaltwalzwerk- Reversiergerüsten oder aber an der Eingangs- und/oder Ausgangsseite von in Tandemweise angeordneten Walzgerüsten und speziell vor oder hinter Haspelvorrichtungen Verwendung finden. Die Erfindung ist anwendbar auf die Umformung aller denkbaren Materialien, insbesondere aber auf Metallwalzwerke oder Kunststoffumformstraßen. Besonders bevorzugt wird jedoch, wenn die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung an der Eingangsseite oder Ausgangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße, einer sogenannten Finish Rolling Mill, oder vor der Haspelan- läge angeordnet ist.
Im erfindungsgemäßen Sinne sind in der Führungsvorrichtung zu beiden Längsseiten des Materials anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale angeordnet, über die die Zentrierung und/oder Ausrichtung der umgeformten Materialien in der Umformvorrichtung und insbesondere zwischen den Umformeinrichtungen wie beispielsweise Walzgerüsten erfolgt. Um eine breite Einsatzmöglichkeit der Führungsvorrichtungen auf unterschiedliche Materialquerschnitte, vorzugsweise Bandmaße, zu gewährleisten, ist wenigstens ein Lineal direkt über zumindest eine Einsteileinrichtung mit Druck beaufschlagbar. Für den Fall, dass nur ein Lineal über eine entsprechende AnStelleinrichtung mit Druck beaufschlagbar ist, wird von der AnStelleinrichtung über das mit Druck beaufschlagte Lineal und über das geführte Material selbst auch eine Anstellung an das gegenüberliegende Lineal bewirkt. Für den bevorzugten Fall jedoch, dass die Lineale zu beiden Längsseiten des Materials direkt mit Druck beaufschlag- bar sind, weist entsprechend jedes Lineal eine eigene AnStelleinrichtung auf.
Um zu gewährleisten, dass die wenigstens eine AnStelleinrichtung über einen breiteren Bereich an einzustellenden Drücken auch deutlich unterhalb der maximalen Anstellkraft genaue definierte Drücke über das Lineal auf das umzu- formende Material aufbringen kann, umfasst die wenigstens eine AnStelleinrichtung im erfindungsgemäßen Sinne zumindest zwei in Reihe hintereinander geschaltete Druckaufbringvorrichtungen, die demnach miteinander zusammenwirken, welche wiederum zwei gegebenenfalls unterschiedliche maximale Anstelldrücke aufbringen können. Bei geeigneter Auswahl in Reihe hintereinander geschalteter Druckaufbringvorrichtungen, beispielsweise durch Verwendung einer vergleichsweise großen und einer vergleichsweise kleinen Druckaufbringvorrichtung, kann somit vorzugsweise mit der ersten Druckaufbringvorrichtung ein Basisdruck und mit der zweiten Druckaufbringvorrichtung eine Feineinstellung des Gesamtdrucks des Lineals auf das umgeformte oder umzuformende Material zusätzlich zu dem oben genannten Basisdruck erfolgen.
Sofern die Druckaufbringvorrichtungen wenigstens zwei Kolben-Zylinder- Anordnungen umfassen, ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der vergleichsweise kleine Zylinder an oder in einer Kolbenstange des vergleichsweise großen Zylinders befestigt, vorzugsweise in diese Kolbenstange integriert. Hierdurch wird eine besonders wirkungsvolle und sichere Reihenschaltung der Kolben-Zylinder-Anordnung zur Verfügung gestellt, über die zudem gewährleistet ist, dass sich der von der kleinen Kolben-Zylinder-Einheit aufgebrachte Druck zuverlässig zu dem von der großen Kolben-Zylinder-Einheit aufgebrachten Druck addiert. Hierbei wird besonders bevorzugt, wenn die vergleichsweise kleine Kolben-Zylinder-Einheit maximal 50%, ganz besonders bevorzugt Mechanismus 35% des maximalen Drucks der vergleichsweise großen Kolben-Zylinder-Einheit aufzubringen in der Lage ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung erfolgt eine Kopplung mehrerer Druckaufbringvorrichtungen auf mechanische Art, vorzugsweise über wenigstens eine Zahnstangen- Ritzel-Anordnung. Durch diese bevorzugte Ausgestaltungsform kann eine si- chere Anstellung eines jeden Lineals parallel zu seinem Gegenstück innerhalb der Führungsvorrichtung und gegebenenfalls vollständig senkrecht zu den Längsseiten des umzuformenden Materials auch bei Verwendung mehrerer Druckaufbringvorrichtungen mit besonders einfachen Mitteln gewährleistet werden. Wie bereits eingangs erwähnt, ist die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung nicht auf eine bestimmte Anzahl von Druckaufbringvorrichtungen pro Lineal beschränkt. Vielmehr wird bevorzugt, wenn wenigstens eine Druckaufbringvorrichtung mit zwei hintereinander in Reihe geschalteten Kolben-Zylinder- Anordnungen nur mit einem der Lineale verbunden ist. Hierdurch wird der apparative Aufwand zur Erreichung des erfindungsgemäßen Ziels auf ein Minimum beschränkt. Die Druckaufbringung erfolgt in diesem Fall dennoch auf beide Längsseiten des Materials wie etwa Bandkanten, wenn das Material von dem mit einer Druckaufbringvorrichtung versehenen Lineal an das an der gegenüberliegenden Längsseite des umzuformenden Materials angeordnete Lineal angepresst wird.
Bevorzugt wird, wenn die Lineale innerhalb der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung voneinander unabhängig anstellbar sind, da hierdurch eine besonders sichere Prozessführung zu beiden Seiten des umzuformenden Materials ermöglicht wird. Insbesondere im Fall des Walzens von sogenannten kontinuierlichen Tailored Blanks mit über die Bandbreite unterschiedlichen Dicken kann eine geringere Druckaufbringung auf die vergleichsweise dünne Bandseite verglichen mit der Druckaufbringung an der vergleichsweise dicken Bandseite Bandkantenschäden zu beiden Seiten bei gleichzeitig sicherer Bandführung vermeiden.
In jedem Fall wird bevorzugt, wenn Regel- bzw. Steuereinheiten mit wenigstens einer AnStelleinrichtung der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung verbunden sind. Sollten mehrerer Druckaufbringvorrichtungen vorhanden sein, wird besonders bevorzugt, wenn diese unabhängig voneinander steuerbar bzw. regelbar sind. Hierdurch wird in besonders bevorzugter Weise eine maximale Flexibilität der Prozessführung in einer Umformanlage mit möglichst großer Produktvielfalt zur Verfügung gestellt.
Die Anstellung eines oder mehrerer Lineale senkrecht zum Material kann im erfindungsgemäßen Sinne ausschließlich über die synchronisierte Steuerung und Regelung der jeweiligen AnStelleinrichtungen erfolgen. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, in der wenigstens eine zusätzliche Führungsschiene die Anstellung des oder der Lineale senkrecht zum Material unterstützt. Besonders bevorzugt wird, wenn wenigstens eine AnStelleinrichtung an einem Endbereich eines jeweiligen Lineals vorgesehen ist und zwischen diesen An- Stelleinrichtungen jeweils eine Führungsschiene angeordnet ist. Hierdurch wird eine Verschiebung der Lineale abgewinkelt aus der Lotrechten verschoben zum Material sicher und mit besonders einfachen Mitteln unterbunden.
5. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf drei schematische Darstellungen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung erläutert. Die figürliche Darstellung erfolgt dabei jedoch lediglich zu illustratorischen Zwecken und ist nicht dafür vorgesehen, den Schutzbereich der Erfindung, der in den anhängigen Ansprüchen definiert ist, in irgendeiner Weise zu beschränken.
In den Figuren ist: Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung, und
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung.
. Wege zur Ausführung der Erfindung In Fig. 1 wird schematisch in der Draufsicht eine erfindungsgemäße Führungsvorrichtung zur Führung von einem bandförmigen Material 1 dargestellt. Zu beiden Längsseiten des Materials 1 sind Lineale 3a und 3b angeordnet, welche jeweils über zwei AnStelleinrichtungen 4a, 4b und 4c,4d, die an den Endberei- chen der Lineale 3a, 3b angeordnet sind, gegen das bandförmige Material 1 anstellbar. Über die Lineale 3a, 3b kann ein Steuer- und regelbarer, vorab festgelegter Druck auf die Längskanten des Materials 1 in definiertem Maß eingestellt werden. Zu illustratorischen Zwecken ist nur die AnStelleinrichtung 4d im Aufriss detaillierter dargestellt; gemäß der hier dargestellten ersten Ausfüh- rungsform sind jedoch sämtliche AnStelleinrichtungen 4a bis 4d in gleicher Weise aufgebaut. Die AnStelleinrichtungen 4a bis 4d sind in der Form eines Doppelzylinders mit zwei unterschiedliche groß bemessenen Hubräumen 6a und 6b dargestellt, wobei im vergleichsweise großen Hubraum 6a eine Kolbenstange 7a über eine (nicht dargestellte) Hydraulikeinrichtung regel- und steuerbar ver- schiebbar angeordnet ist und im vergleichsweise kleinen Hubraum 6b eine vergleichsweise kleine Kolbenstange 7b ebenfalls über eine (nicht dargestellte) Hydraulikeinrichtung regel- und steuerbar verschiebbar angeordnet ist. Die große Kolbenstange 7a ist an einer Basis 8 fixiert, wohingegen die kleine Kolbenstange 7b mit dem Lineal 3b verbunden ist. In der dargestellten Ausführungs- form ist der maximale Druck des Doppelzylinders durch die große Kolben- Zylinder-Anordnung 6a, 7a vorgegeben, beispielsweise dann, wenn die kleine Kolbenstange 7b vollständig in den Doppelzylinder hinein auf Block gefahren wird, und eine Justierung geringerer Drücke der AnStelleinrichtung 4d erfolgt über die Addition der in Reihe hintereinander geschalteten Kolben-Zylinder- Anordnungen 4d,7b und 4d,7a dann allein durch die vergleichsweise kleine Kolben-Zylinder-Anordnung 4d,7b feineinstellbar, wenn der große Kolben 7a vollständig in den Doppelzylinder 4d hinein auf Block gefahren wird.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungs- Vorrichtung, die sich von der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform allein dadurch unterscheidet, dass zwischen den Paaren von AnStelleinrichtungen 4a und 4b, die mit dem Lineal 3a zusammenwirken, und dem Paar von Anstell- einrichtungen 4c und 4d, die mit dem zweiten Lineal 3b zusammenwirken, jeweils Führungsschienen 5a, 5b angeordnet sind, die alleinig eine senkrechte Verschiebung der jeweiligen Lineale 3a, 3b zu den jeweiligen Längskanten des Materials 1 erlauben.
Fig. 3 schließlich zeigt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung, bei der jeweils nur eine AnStelleinrichtung 4a, 4b mit jeweils einem Lineal 3a, 3b verbunden ist und abweichend von den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 im Wesentlichen mittig und auf halber Länge der Lineale 3a, 3b angeordnet sind. Zur Sicherstellung einer senkrechten Verschiebung der jeweiligen Lineale 3a, 3b zu den Längskanten des Bandmaterials 1 sind im Bereich der jeweiligen Enden der Lineale 3a, 3b Führungsschienen 5a, 5b bzw. 5c,5d paarweise zu beiden Seiten der jeweiligen Anstelleinrichtun- gen 4a,4b angeordnet. Auch in dieser dritten Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Führungsvorrichtung bestehen die AnStelleinrichtungen 4a,4b aus den bereits in Fig. 1 näher diskutierten Doppelzylindern mit jeweiligen großen und kleinen Kolbenstangen 7a, 7b.

Claims

Patentansprüche
1. Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Material (1), umfassend zu beiden Längsseiten (2a, 2b) des Materials (1) anstellbare und zueinander parallel angeordnete Lineale (3a, 3b), wobei wenigstens ein Lineal (3a, 3b) über zumindest eine AnStelleinrichtung (4) mit Druck beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine AnStelleinrichtung (4) zumindest zwei in Reihe hintereinander geschaltete Druckaufbringvorrichtungen (4a,4b) umfasst.
2. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufbringvorrichtungen (4a, 4b) zwei hintereinander in Reihe geschaltete Kolben-Zylinder-Anordnungen umfasst.
3. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei hintereinander in Reihe geschalteten Kolben-Zylinder- Anordnungen aus einer vergleichsweise großen und einer vergleichsweise kleinen Kolben-Zylinder-Einheit bestehen.
4. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vergleichsweise kleine Zylinder an einer Kolbenstange des vergleichsweise großen Zylinders befestigt, vorzugsweise in diese integriert, ist.
5. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kopplung der Druckaufbringvorrichtun- gen (4a,4b) mechanisch, vorzugsweise über wenigstens eine Zahnstangen-Ritzel-Anordnung, erfolgt.
6. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Druckaufbringvorrichtung (4a) in einer gewünschten Stellung fixierbar ist und die Druckbeaufschlagung auf das Material (1) ausschließlich über die zweite Druckaufbringvorrichtung (4b) erfolgt.
7. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckaufbringvorrichtung (4a,4b) mit zwei hintereinander in Reihe geschalteten Kolben- Zylinder-Anordnungen nur mit einem der Lineale (3a, 3b) verbunden ist.
8. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lineale (3a, 3b) unabhängig voneinander anstellbar sind.
9. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Regel- bzw. Steuereinheiten mit wenigstens einer AnStelleinrichtung (4) verbunden sind.
10. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufbringvorrichtungen (4a,4b) unabhängig voneinander steuerbar bzw. regelbar sind.
11. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Führungsschiene (5) die Anstellung des oder der Lineale (3a, 3b) senkrecht zum Material (1) unterstützt.
12. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Bestandteil eines Metallwalzwerks, vorzugsweise eines Bandwalzwerks, ist.
13. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Ausgangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße angeordnet ist.
14. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Eingangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße angeordnet ist.
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