WO2011035908A1 - Modulare führungseinrichtung - Google Patents

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WO2011035908A1
WO2011035908A1 PCT/EP2010/005815 EP2010005815W WO2011035908A1 WO 2011035908 A1 WO2011035908 A1 WO 2011035908A1 EP 2010005815 W EP2010005815 W EP 2010005815W WO 2011035908 A1 WO2011035908 A1 WO 2011035908A1
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guide
ruler
rulers
guide rail
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PCT/EP2010/005815
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Frank Günter Benner
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Sms Siemag Aktiengesellschaft
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    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
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    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/442—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material
    • B65H2301/4421—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material by abutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Definitions

  • the invention relates to a guide device in a plant for the conversion of materials, in particular a guide device as part of a metal rolling mill, preferably a strip mill.
  • the guide device serves to guide bands of different materials, in particular of metal materials with different materials, temperatures, widths and thicknesses.
  • EP 0 721 812 A1 deals with belt-side guides for the same purpose, wherein the belt-side guides consist of a plurality of subdivided segments both in the area of the rollers themselves and in their intermediate spaces. Moreover, these individual segments or pairs of segments may be individually and independently displaced towards or away from the adjacent segments to control the wear of both the belt and the side rail.
  • GB 203 17 71 A in turn describes a guide for a rolling train, which is arranged between at least two adjacent roll stands in the region of a roller table. Both the structure and the materials used in this case have the goal of minimizing the wear of the tape guides while minimizing damage to the guided tape edges.
  • Mechanical drives often include rack and pinion Arrangements, via threaded rods running nuts, sprocket chain threaded rod-nut drives or external pressure cylinder.
  • the printing cylinders in turn are usually hydraulically controlled.
  • the invention relates to guide devices of the type mentioned, as for example in strip rolling mills on the inlet side and / or the outlet side of rolling mills such as Steckel rolling mills, cold rolling Reversiergerüsten or on the input and / or output side of tandem mounted rolling stands and especially before or behind reels find use.
  • the invention is applicable to the transformation of all conceivable materials, but in particular to metal rolling mills or Kunststoffumform Non.
  • the guide device according to the invention is arranged on the input side or output side of at least one rolling stand of a finishing train, a so-called finish rolling mill.
  • rulers which can be arranged on both longitudinal sides of the material and are preferably arranged parallel to one another are provided in the guide device, via which the centering or alignment of the converted materials takes place in the forming device and in particular between the forming devices such as roll stands.
  • at least one ruler can be pressurized directly via at least one adjusting device.
  • each ruler has its own adjusting device.
  • the structure of the adjusting device is to be provided so that in a displacement displaceably received piston is firmly connected to a guide ruler.
  • the displacement for the piston in turn is provided within a guide rail and integrated in this.
  • the guide rail thus takes over not only the function of guiding the ruler itself, but also the function of a cylinder for the piston firmly connected to the ruler.
  • two rulers arranged opposite one another are connected to one another via a common guide rail.
  • This common leadership In this case, for example, the spar can extend between or underneath the conveyor rollers of a roller conveyor and thus below the reshaped or reshaped materials.
  • the guide rail is designed substantially symmetrical and in both ends, preferably the end faces of the guide rails respective displacements are integrated, in each of which a firmly connected to the respective ruler piston is slidably received.
  • the shape of the guide rails is not further limited in the sense of the invention. However, it is preferred if the guide rail substantially has a cylindrical shape and particularly preferably a cylindrical shape with a substantially round cross section perpendicular to the longitudinal direction of the guide rail. Such a guide rail is for a comparatively easy to manufacture and supports the leadership of the rulers a modular construction of the guide device. Finally, the cylindrical shape of a guide carrier is less susceptible to the adhesion of dirt particles and, moreover, to be cleaned with comparatively simple means. All this supports the wear resistance of the guide device and the extension of the service intervals and / or replacement intervals of the respective adjustment devices.
  • a coupling of the respective adjusting devices is preferred to each other to prevent misadjustments of the respective rulers by different positions of the ends of a ruler with respect to the longitudinal sides of the material. If a coupling is provided, it is preferred if this is realized mechanically, in particular by providing at least one rack and pinion arrangement, via which the adjustment of the rulers is preferably synchronized.
  • maintenance times and replacement times can be advantageously shortened especially when the guide device and in particular the respective adjusting device are designed in modules.
  • Such a modular construction also allows, in a preferred embodiment of the invention, the further use of a control or regulation unit and / or already set hydraulic systems coordinated with such a module.
  • the guide device according to the invention comprises a cover, preferably a common cover.
  • a cover should in particular the cover all the above-mentioned module in order to minimize its overall wear to a minimum.
  • the rulers are independently adjustable. This allows a particularly secure process management on both sides of the material to be formed.
  • a slight application of pressure to the comparatively thin band side can avoid band edge damage on both sides compared with the application of pressure to the comparatively thick band side.
  • control or control units are connected to at least one setting device of the guide device according to the invention. If several pressure application devices are present, it is particularly preferred if they can be controlled or regulated independently of each other. As a result, in a particularly preferred manner, a maximum flexibility of the process control in a forming plant with the greatest possible variety of products is made available.
  • the invention is particularly suitable for use in metal rolling mills, preferably strip rolling mills. In such a case, it is preferred if the guide device according to the invention is arranged on the input side of at least one rolling stand of a finishing train. Alternatively, it is also preferred if the guide device according to the invention is arranged on the output side of at least one rolling stand of a Steckel street. In such a particularly preferred use of the invention, the advantages of the invention are particularly clear and have an optimal influence on the process management. 5. Brief description of the drawings
  • Figure 1 is a schematic plan view of a partially sectioned embodiment of a guide device according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic representation of a sectional view along the
  • Both rulers 3a, 3b are in the illustrated embodiment via a common guide rail 9 connected to each other, which extends in the selected form in a view of the guide device from below below along the guide rulers 3a, 3b funded strip material 1.
  • a common guide rail 9 connected to each other, which extends in the selected form in a view of the guide device from below below along the guide rulers 3a, 3b funded strip material 1.
  • At the respective end sides of the guide rail 9 are equal measured lifting 7a, 7b integrated into the guide rail 9 so that it serves as a double cylinder for the respective Anzustell Rhein 4a, 4b.
  • Pistons 6a, 6b are displaceably arranged within the displacements 7a, 7b, with adjustment of the displacement path usually being effected by applying a hydraulic pressure to the piston-cylinder arrangement 6a, 7a and 6b, 7b via control or regulating means (not shown). Stop devices takes place.
  • the displacements 7a, 7b facing away from the ends of the pistons 6a, 6b are fixed or positively connected to the bottom of the cup-shaped rulers 3a, 3b so that a displacement of the respective piston 6a, 6b within the displacement 7a or 7b and a displacement of the respective Rulers 3a, 3b along the predetermined by the guide rail 9 displacement path causes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
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  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Material (1), umfassend zu beiden Längsseiten (2a, 2b) des Materials (1) anstellbare Lineale (3a, 3b), wobei wenigstens ein Lineal (3a, 3b) über zumindest eine Anstelleinrichtung (4) gegen das Material (1) mit Druck beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Lineal (3a, 3b) entlang eines Führungsholms (9) verschiebbar gelagert ist, dass in den Führungsholm (9) ein Hubraum (7) integriert ist, in dem ein mit dem Lineal (3a, 3b) fest verbundener Kolben (6) innerhalb des Hubraums (7) verschiebbar aufgenommen ist.

Description

Modulare Führungseinrichtung
1. Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Führungseinrichtung in einer Anlage zur Umformung von Materialien, insbesondere eine Führungsvorrichtung als Bestandteil eines Metallwalzwerks, vorzugsweise eines Bandwalzwerks. Die Führungsvorrichtung dient zur Führung von Bändern unterschiedlicher Materialien, insbesondere von Metallmaterialien mit unterschiedlichen Materialien, Temperaturen, Breiten und Dicken.
2. Stand der Technik
Führungsiineale als Bestandteile von Führungsvorrichtungen für Walzwerke und insbesondere für die Seitenführung von gewalztem oder aufgetrenntem Material sind beispielsweise in der DE 14 27 923 A beschrieben. Dieser Stand der Technik befasst sich insbesondere mit dem Verschleiß an Führungslinealen beim Führen von bandförmigem Material.
Die DE 31 162 78 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Steuern der Lage des Bandlaufs beim Walzen, wobei je nach Ausmaß des Anlegens durch die Walz- Straße beförderten Bandes an Überwachungselementen von Gebern Signale ausgelöst werden, welche Stellmotoren entweder zum Verschwenken der Walzenachse oder zum Verschieben von Seitenführungen jeweils zu Beginn der Walzstraße einschalten. Hierdurch sollen die Ursachen eines aus der gewünschten Lage herauslaufenden Bandlaufs behoben werden können.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Die EP 0 721 812 A1 befasst sich darüber hinaus mit bandseitigen Führungen zum gleichen Zweck, wobei die bandseitigen Führungen aus einer Vielzahl unterteilter Segmente sowohl im Bereich der Walzen selbst als auch in deren Zwischenräumen bestehen. Diese einzelnen Segmente oder Segmentpaare können überdies einzeln und unabhängig von den benachbarten Segmenten auf das Band hin oder von diesem weg verschoben werden, um den Verschleiß sowohl des Bandes als auch der Seitenführung zu kontrollieren.
Die GB 203 17 71 A wiederum beschreibt ein Führung für eine Walzstraße, welche zwischen zumindest zwei benachbarten Walzgerüsten im Bereich eines Rollgangs angeordnet ist. Sowohl der Aufbau als auch die hierbei verwendeten Materialien haben zum Ziel den Verschleiß der Bandführungen auf ein Minimum zu beschränken und gleichzeitig Beschädigungen der geführten Bandkanten zu minimieren.
Auf Rollgängen von Walzstraßen, insbesondere von Bandwalzwerken wie etwa Stahl- oder Aluminium-Walzwerken, ist es prinzipiell erforderlich, Bänder aus unterschiedlichen Materialien, mit unterschiedlichen Temperaturen, Breiten und Dicken gleichmäßig und sicher zu führen. Entsprechend verändert sich aber auch die erforderliche Anpresskraft von Einrichtungen dieser Art zur Führung von Bändern abhängig vom Material, dessen Temperatur, oder aber dessen Breite und Dicke. Je weicher, wärmer, breiter und/oder dünner ein zu führendes Material ist, desto geringer muss auch die erforderliche Anpresskraft sein, um zum einen eine sichere Führung des Bandes innerhalb der Walzstraße zu gewährleisten und zum anderen sicher zu stellen, dass keine Bandkantenverformungen auftreten, das Band sich nicht insgesamt wölbt oder gar in seiner Gesamtheit verformt wird und in Folge dessen Schäden an den Bandkanten oder aber den Führungslinealen zurückbleiben.
Aus der Praxis sind eine Vielzahl unterschiedlicher Antriebe für die Verstellung oder das Anpressen der Führungslineale gegen die jeweiligen Bandkanten bekannt. Mechanische Antriebe umfassen häufig Zahnstangen-Ritzel- Anordnungen, über Gewindestangen verlaufende Muttern, Kettenrad-Kette- Gewindestangen-Mutter-Antriebe oder aber externe Druckzylinder. Die Druckzylinder wiederum werden üblicherweise hydraulisch gesteuert.
Generell nachteilig an derartigen AnStelleinrichtungen für die Lineale einer Füh- rungsvorrichtung ist jedoch neben deren begrenztem Einbauraum auch, dass sie häufig aggressiven Medien wie etwa Kühlflüssigkeiten, Walzölen, abplatzendem Walzzundern und dergleichen gegenüber exponiert und gleichzeitig hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Dies führt in der Regel neben dem mechanischen Verschleiß der Führungslineale selbst, die in Kontakt mit dem ge- führten Band stehen, zu einem erhöhten Verschleiß der AnStelleinrichtungen. Häufig besteht in der Praxis das Problem einer unzureichenden Zugänglichkeit für Wartungs- und Austauschzwecke einzelner oder sämtlicher Elemente solcher Führungseinrichtungen, was zu langen Standzeiten der Walzstraße und somit zu deutlichen Produktionseinbußen führt. Dem Fachmann ist dabei je- doch bewusst, dass verschleißabhängige Veränderungen des Prozessablaufs nur in engen Toleranzen tolerabel sind, da sonst Qualitätseinbußen des Bandes und mittelfristig Bandlaufprobleme innerhalb der Anlage zu befürchten sind.
3. Aufgabe der Erfindung
Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Materialien, umfassend zu beiden Längsseiten des Materials anstellbare und vorzugsweise zueinander parallel angeordnete Linea- le, zur Verfügung zu stellen, die in der Lage ist, zum einen eine sichere und gerade Führung umgeformter Materialien durch anstellbare Lineale zu gewährleisten und zum anderen die Verschleißanfälligkeit der AnStelleinrichtungen insgesamt zu verringern, und schließlich die Instandhaltungsfähigkeit der Anlage insgesamt durch deutliche Verkürzung möglich Auswechselzeiten zu verbessern. Diese Aufgabe wird im erfindungsgemäßen Sinne mit einer Führungsvorrichtung, umfassend die Merkmale des Anspruchs 1 , gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
4. Zusammenfassung der Erfindung
Die Erfindung befasst sich mit Führungsvorrichtungen der eingangs genannten Art, wie sie beispielsweise in Bandwalzwerken an der Einlaufseite und/oder der Auslaufseite von Walzgerüsten wie etwa Steckel-Walzwerken, Kaltwalzwerk- Reversiergerüsten oder aber an der Eingangs- und/oder Ausgangsseite von in tandemweise angeordneten Walzgerüsten und speziell vor oder hinter Haspelvorrichtungen Verwendung finden.
Die Erfindung ist anwenbar auf die Umformung aller denkbaren Materialien, insbesondere aber auf Metallwalzwerke oder Kunststoffumformstraßen. Besonders bevorzugt wird jedoch, wenn die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung an der Eingangsseite oder Ausgangseite wenigstens eines Walzgerüstes einer Fertigwalzstraße, einer so genannten Finish-rolling-mill angeordnet ist. Im erfindungsgemäßen Sinne sind in der Führungsvorrichtung zu beiden Längsseiten des Materials anstellbare und vorzugsweise zueinander parallel angeordnete Lineale vorgesehen, über die die Zentrierung oder Ausrichtung der umgeformten Materialien in der Umformvorrichtung und insbesondere zwischen den Umformeinrichtungen wie beispielsweise Walzgerüsten erfolgt. Um eine breite Einsatzmöglichkeit der Führungsvorrichtungen auf unterschiedliche Materialquerschnitte, vorzugsweise Bandmaße, zu gewährleisten, ist wenigstens ein Lineal direkt über zumindest eine EinStelleinrichtung mit Druck beaufschlagbar. Für den Fall, dass nur ein Lineal über eine entsprechende AnStelleinrichtung in seiner Lage veränderbar und mit Druck beaufschlagbar ist, wird von der An- Stelleinrichtung über das mit Druck beaufschlagte Lineal und über das geführte Material selbst auch eine Anstellung an das gegenüberliegende Lineal bewirkt. Für den bevorzugten Fall jedoch, dass die Lineale zu beiden Längsseiten des Materials direkt mit Druck beaufschlagbar sind, weist entsprechend jedes Lineal eine eigene AnStelleinrichtung auf.
Im erfindungsgemäßen Sinne ist der Aufbau der AnStelleinrichtung so vorzusehen, dass in einem Hubraum verschiebbar aufgenommene Kolben fest mit einem Führungslineal verbunden ist. Der Hubraum für den Kolben wiederum ist innerhalb eines Führungsholms vorgesehen und in diesem integriert. Der Führungsholm übernimmt somit nicht nur die Funktion der Führung des Lineals selbst, sondern auch die Funktion eines Zylinders für den mit dem Lineal fest verbundenen Kolben.
Durch die feste Verbindung des Kolbens mit dem Lineal wird jede Bewegung des Kolbens innerhalb des im Führungsholm integrierten Hubraums eine direkt und unverzögerte gleiche Bewegung des Lineals entlang des Führungsholms bewirken. Somit wird eine sichere und unverzögerte Anstellung des Lineals oder der Lineale relativ zu den Längsseiten des umgeformten Materials gewährleistet. Durch die Integration des Hubraums innerhalb des Führungsholms der AnStelleinrichtung wird überdies gewährleistet, dass die Führungsvorrichtung nur eine minimale Anzahl von Zwischenräumen, in denen aggressive Medien, Schmutzpartikel oder dergleichen sich verfangen oder ansammeln können, aufweist. Zudem kann durch die erfindungsgemäße Struktur die Anstelleinrich- tung das Auftreten so genannter„Schubladeneffekte", bei denen Fremdstoffe, die sich in einem vergrößerten Zwischen- oder Hohlraum angesammelt haben, zu Blockierung der Einrichtung insbesondere im Fall einer Verringerung des Volumens des Zwischen- oder Hohlraums führen können, reduziert werden. Hierdurch wird der Verschleiß der einzelnen Bauteile der AnStelleinrichtung sowie der Führungseinrichtung insgesamt auf ein Minimum reduziert.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung sind zwei einander gegenüberliegend angeordnete Lineale über einen gemeinsamen Führungsholm miteinander verbunden. Dieser gemeinsame Füh- rungsholm kann sich hierbei beispielsweise zwischen oder unterhalb der Förderrollen eines Rollengangs und demnach unterhalb der umgeformten oder umzuformenden Materialien erstrecken. In einem solchen Fall wird bevorzugt, wenn der Führungsholm im Wesentlichen symmetrisch gestaltet ist und in beide Enden, vorzugweise die Stirnflächen, der Führungsholme jeweilige Hubräume integriert sind, in denen jeweils ein mit dem jeweiligen Lineal fest verbundener Kolben verschiebbar aufgenommen ist. Hierdurch wird die Anzahl der innerhalb der Führungsvorrichtung verwendeten Bauteile vorteilhaft reduziert und gleichzeitig die Stabilität der Führungsvorrichtung insgesamt erhöht. Zudem wird hierdurch sichergestellt, dass zwei einander gegenüberliegende Lineale syn- chronisiert entlang des gleichen Verschiebewegs aufeinander zu bewegt oder von einander wegbewegt werden können. Hierdurch wird insbesondere die Zentrierung des Material- oder Bandlaufs innerhalb einer Umform Vorrichtung vorteilhaft unterstützt. Die Form der Führungsholme ist im erfindungsgemäßen Sinne nicht weiter beschränkt. Bevorzugt wird jedoch, wenn der Führungsholm im Wesentlichen eine Zylinderform und besonders bevorzugt eine Zylinderform mit im Wesentlichen rundem Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung des Führungsholms aufweist. Ein derartiger Führungsholm ist zum einen vergleichsweise einfach zu fertigen und unterstützt über die Führung der Lineale einen modulartigen Aufbau der Führungsvorrichtung. Schließlich ist die Zylinderform eines Führungsträgers weniger anfällig für das Anhaften von Schmutzpartikeln und überdies mit vergleichsweisen einfachen Mitteln zu reinigen. Dies alles unterstützt die Verschleißbeständigkeit der Führungsvorrichtung und die Verlängerung der Inanstandhaltungs- und/oder Auswechselintervalle der jeweiligen Anstelleinrich- tungen.
Die Anzahl der mit jeweils einem Lineal verbundenen AnStelleinrichtungen ist im erfindungsgemäßen Sinne nicht begrenzt. Bevorzugt wird jedoch, wenn jeweils zwei AnStelleinrichtungen mit einem Lineal verbunden sind, vorzugsweise wenn jeweils zwei AnStelleinrichtungen mit beiden Linealen der Führungsvorrichtung verbunden sind. Hierdurch wird eine besonders sichere Führung der umgeformten oder umzuformenden Materialien durch die Führungsvorrichtung gewährleistet. Überdies wird ermöglicht, dass die Lineale auch bei vergleichsweise hohen Druck durch die Längsseiten des Materials im Wesentlichen unverformt verbleiben.
Gerade dann, wenn mehr als eine AnStelleinrichtung mit einem Lineale verbunden ist, wird eine Kopplung der jeweiligen AnStelleinrichtungen miteinander bevorzugt, um Fehleinstellungen der jeweiligen Lineale durch unterschiedliche Anstellungen der Enden eines Lineals in Bezug auf die Längsseiten des Materials zu verhindern. Sofern eine Kopplung vorgesehen ist, wird bevorzugt, wenn diese mechanisch verwirklicht wird, insbesondere durch die Bereitstellung wenigstens einer Zahnstangen-Ritzel-Anordnung, über die das Anstellen der Lineale vorzugsweise synchronisiert erfolgt.
Wie bereits eingangs erwähnt, können Instandhaltungszeiten und Auswechselzeiten besonders dann vorteilhaft verkürzt werden, wenn die Führungsvorrichtung und insbesondere die jeweilige AnStelleinrichtung modulweise ausgelegt sind. Bevorzugt wird ein modulartiger Aufbau der AnStelleinrichtungen, bei dem ein Führungsholm, ein Lineal sowie wenigstens ein Kolben in einer Einheit zu- sammengefasst sind und somit insgesamt ein- und/oder ausgebaut werden können. Ein derartiger modulartiger Aufbau erlaubt in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung überdies die Weiterverwendung einer auf ein solches Modul abgestimmten Steuer- bzw. Regeleinheit und/oder bereits eingestellter Hydrauliksysteme.
Die Beständigkeit gegenüber Verschleiß und den Einfluss aggressiver Medien wird wesentlich durch eine Verringerung von Zwischenräumen oder Hohräumen bewirkt. Es wird daher bevorzugt, wenn die Ansteileinrichtung der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung eine Abdeckung, vorzugsweise eine gemeinsame Abdeckung, aufweist. Eine derartige Abdeckung sollte insbesondere das gesamte oben erwähnte Modul abdecken können, um dessen Gesamtverschleiß auf eine Minimum zu begrenzen.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung wird bevorzugt, wenn die Lineale unabhängig voneinander anstellbar sind. Hierdurch wird eine besonders sichere Prozessführung zu beiden Seiten des umzuformenden Materials ermöglicht. Insbesondere beim Walzen von so genannten kontinuierlichen tailored blanks mit über die Bandbreite unterschiedlichen Dicken kann eine geringe Druckaufbringung auf die vergleichsweise dünne Bandseite verglichen mit der Druckaufbringung an der vergleichsweise di- cken Bandseite Bandkantenschäden zu beiden Seiten vermeiden.
In jedem Fall wird aber bevorzugt, wenn Regel- bzw. Steuereinheiten mit wenigstens einer AnStelleinrichtung der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung verbunden sind. Sollten mehrere Druckaufbringvorrichtungen vorhanden sein, wird besonders bevorzugt, wenn diese unabhängig voneinander steuerbar bzw. regelbar sind. Hierdurch wird in besonders bevorzugter Weise eine maximale Flexibilität der Prozessführung in einer Umformanlage mit möglichst großer Produktvielfalt zur Verfügung gestellt. Wie bereits eingangs erwähnt, eignet sich die Erfindung besonders für die Verwendung in Metallwalzwerken, vorzugsweise Bandwalzwerken. In einem solchen Fall wird bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung an der Eingangseite wenigstens eines Walzgerüstes einer Fertigwalzstraße angeordnet ist. Alternativ wird ebenso bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße Füh- rungsvorrichtung an der Ausgangseite wenigstens eines Walzgerüstes einer Steckelstraße angeordnet ist. Bei einer derartigen besonders bevorzugten Verwendung der Erfindung zeigen sich die Vorteile der Erfindung besonders deutlich und haben einen optimalen Einfluss auf die Prozessführung. 5. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf zwei schematische Darstellungen der Erfindung näher erläutert. Die figürliche Darstellung dient dabei jedoch lediglich zu illustratorischen Zwecken und ist nicht dafür vorgesehen, den Schutzbereich der Erfindung, der in den abhängigen Ansprüchen definiert ist, in irgendeiner Weise zu beschränken.
In den Figuren ist: Figur 1 eine schematische Draufsicht auf ein teilweise geschnittene Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung, und
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Schnittbildes entlang der
Linie A-A aus Figur 1.
6. Wege zur Ausführung der Erfindung In Figur 1 wird schematisch in eine teilweise geschnittenen Draufsicht einer erfindungsgemäße Führungsvorrichtung zur Führung von einem bandförmigen Material 1 dargestellt. Zu beiden Längsseiten des Materials 1 sind Lineale 3a und 3b angeordnet, welche jeweils über eine AnStelleinrichtung 4a, 4b gegen das bandförmige Material 1 anstellbar sind. Lineale 3a, 3b weisen baugleich eine Becherform mit falzförmigem Rand auf, wobei der jeweilige falzförmige Rand der Lineale 3a, 3b an Längsseiten des Materials 1 angelegt anstellbar ist. Beide Lineale 3a, 3b sind in der dargestellten Ausführungsform über einen gemeinsamen Führungsholm 9 miteinander verbunden, der in der gewählten Darstellungsform in einer Ansicht auf die Führungsvorrichtung von unten unterhalb entlang der Führungslineale 3a, 3b geförderten Bandmaterials 1 verläuft. An den jeweiligen Endseiten des Führungsholms 9 sind gleich gemessene Hub- räume 7a, 7b in den Führungsholm 9 integriert, so dass diese als Doppelzylinder für die jeweiligen AnStelleinrichtungen 4a, 4b dient. Innerhalb der Hubräume 7a, 7b sind jeweils Kolben 6a, 6b verschiebbar angeordnet, wobei üblicherweise die Einstellung des Verschiebewegs durch Aufbringung eines Hydraulikdrucks auf die Kolben-Zylinder-Anordnung 6a, 7a und 6b, 7b über (nicht darge- stellte) Regel- bzw. Stoppvorrichtungen erfolgt. Die den Hubräumen 7a, 7b abgewandten Enden der Kolben 6a, 6b sind fest bzw. formschlüssig mit dem Boden der becherförmigen Lineale 3a, 3b so verbunden, dass eine Verschiebung des jeweiligen Kolbens 6a, 6b innerhalb des Hubraums 7a oder 7b auch eine Verschiebung des jeweiligen Lineals 3a, 3b entlang des durch den Führungs- holm 9 vorgegebenen Verschiebungswegs bewirkt.
Figur 2 zeigt eine geschnittene Darstellung eines teils in Figur 1 dargestellten AnStelleinrichtungen entlang des Schnitts A-A aus Figur 1. Der Führungsholm 9 ist zylindrisch mit rundem Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung aus- gestaltet. In gleicher Weise weist das becherförmige Lineal 3a ebenfalls im Wesentlichen eine Zylinderform im Bodenbereich auf. In den Endbereichen des Führungsholms 9 ist ein Hohlraum eingebracht, der als Zylinder 7 für den darin verschiebbar angeordneten Kolben 6 dient. Der Kolben 6 wiederum ist fest bzw. formschlüssig mit dem Boden des becherförmigen Lineals 3a verbunden und der Verschiebeweg des Kolbens 6 innerhalb des Hubraums 7 wird durch den Boden 9a der Ausnehmung 7 im Führungsholm 9 sowie einen Anschlagring 9b als Begrenzung der Kolben-Zylinder-Anordnung 6, 7 begrenzt. Eine zusätzliche Verdrehsicherung 10, die an einer Längsseite des Führungsholms 9 innerhalb des Lineals 3a angeordnet ist, verhindert sicher eine Tordierung des Lineals 3a um den zylinderförmigen Führungsholm 9 herum.

Claims

Patentansprüche
1. Führungsvorrichtung in einer Anlage zur Umformung von Material (1), umfassend zu beiden Längsseiten (2a, 2b) des Materials (1) anstellbare Lineale (3a, 3b), wobei wenigstens ein Lineal (3a, 3b) über zumindest eine AnStelleinrichtung (4) gegen das Material (1) mit Druck beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Lineal (3a, 3b) entlang eines Führungsholms (9) verschiebbar gelagert ist, dass in den Führungsholm (9) ein Hubraum (7) integriert ist, in dem ein mit dem Lineal (3a, 3b) fest verbundener Kolben (6) innerhalb des Hubraums (7) verschiebbar aufgenommen ist.
2. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei einander gegenüberliegend angeordnete Lineale (3a, 3b) über einen gemeinsamen Führungsholm (9) miteinander verbunden sind.
3. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsholm (9) eine Zylinderform aufweist.
4. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Führungsholms (9) senkrecht zu dessen Längsrichtung im Wesentlichen rund ist.
5. Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei AnStelleinrichtungen (4) mit einem Lineal (3a, 3b), vorzugsweise mit beiden Linealen (3a, 3b), verbunden sind.
Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kopplung der AnStelleinrichtungen (4) mechanisch, vorzugsweise über wenigstens eine Zahnstangen-Ritzel-Anordnung, erfolgt.
Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine, vorzugsweise alle, An- stelleinrichtungen (4) modulweise, umfassend einen Führungsholm (9), ein Lineal (3a, 3b) sowie wenigstens einen Kolben (7), ausgelegt sind
Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die AnStelleinrichtungen (4) eine Abdeckung aufweisen.
Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lineale (3a, 3b) unabhängig voneinander anstellbar sind.
Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Regel- bzw. Steuereinheiten mit wenigstens einer AnStelleinrichtung (4) verbunden sind.
Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufbringvorrichtungen (4a,4b) unabhängig voneinander steuerbar bzw. regelbar sind.
Führungsvorrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Bestandteil eines Metallwalzwerks, vorzugsweise eines Bandwalzwerks, ist.
13. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Eingangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Fertigwalzstraße angeordnet ist.
14. Führungsvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Ausgangsseite wenigstens eines Walzgerüsts einer Ste- ckel-straße angeordnet ist.
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