CN102686325A - 模块化的导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在用于材料(1)成形的设备中的导向装置，其包括可在材料(1)的两个纵侧(2a，2b)调整的导板(3a，3b)，其中，至少一个导板(3a，3b)可经由至少一个调整装置(4)可对材料(1)加载以压力，其特征在于，至少一个导板(3a，3b)沿着导向梁(9)可移动地支承，在导向梁(9)中集成有工作容积(7)，与导板(3a，3b)固定地相连接的活塞(6)在工作容积(7)之内可移动地容纳在其中。

Description

模块化的导向装置

技术领域

本发明涉及一种在用于材料成形的设备中的导向装置，尤其作为金属轧机、优选地带轧机(Bandwalzwerk)的组成部分的一种导向装置。该导向装置用于引导带有不同的材料、温度、宽度和厚度的不同材料的、尤其金属材料的带材。

背景技术

例如在文件DE 1427923A中描述了作为用于轧机且尤其用于轧制的或拆开的材料的侧向引导部(Seitenfuehrung)的导向装置的组成部分的导向板(Fuehrungslineal)。该现有技术尤其涉及在引导带状的材料时在导向板处的磨损。

文件DE 3116278A1公开了一种用于在轧制中控制带运转(Bandlauf)的位置的装置，其中，根据由轧机机组所输送的带材的放置的程度(Ausmass)在监控元件处由发送器触发信号，其为了使轧制轴线摆动或者为了使侧向引导部移动相应在轧机机组开端接通伺服电机。由此可消除从所期望的位置移出的带运转的原因。

此外，文件EP 0721812A1为了相同的目的研究了带侧的引导部，其中，由大量分开的部段构成的带侧的引导部不仅存在于轧制的区域中而且甚至存在于其间隙中。此外，该各个部段或部段对可单独地并且独立于相邻的部段被移动向带材上或从其离开，以便控制不仅带材的而且侧向引导部的磨损。

文件GB 2031771A又描述了一种用于轧机机组的引导部，其在辊道的区域中布置在至少两个相邻的轧机机架之间。为了该目的，不仅构造而且在此所使用的材料将带引导部的磨损限制于最小值且同时使所引导的带边的损坏最小化。

在轧机机组、尤其带轧机(诸如钢轧机或铝轧机)的输送辊道上，在原理上需要稳定且可靠地引导由带有不同的温度、宽度和厚度的不同的材料构成的带材。但是相应地，该类型的装置的所需的压紧力为了引导带材还根据材料(其温度而或其宽度和厚度)而变化。待引导的材料越软、越热、越宽和/或越薄，所需的压紧力也须越小，以便一方面确保带材在轧机机组内的可靠的导向且另一方面保证不出现带边变形、带材不整个成拱形或在其整体上完全变形且因此在带边而或导向板处阻止其损坏。

从实践中已知用于将导向板对着相应的带边调整或压紧的大量不同的驱动器。机械的驱动器经常包括齿条-小齿轮组件、在螺杆上延伸的螺母、链轮-链条-螺杆-螺母驱动器而或外部的压力缸。压力缸通常又被液压地控制。

然而除了其受限的安装空间之外，在用于导向装置的导板的这样的调整装置处通常还不利的是，其经常相对暴露于侵蚀性的介质(诸如冷却液、轧制油、剥落的轧辊氧化皮(Walzzunder)等)且同时暴露于较高的温度。除了导向板本身(其与所引导的带材处于接触中)的机械磨损之外，这通常导致调整装置的增加的磨损。经常，在实践中存在对于这样的导向装置的单个的或全部的元件的维护和更换目的不足够的可接近性的问题，这导致轧机机组的较长的停车时间且因此导致明显的生产损失。在此，然而对于专业人士意识到，流程的取决于磨损的变化仅在狭窄的公差中是可容忍的，因为否则将担心带材的质量损失和在设备内的中期的带运转问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在用于材料成形的设备中的导向装置，其包括可在材料的两个纵侧调整的且优选地彼此平行地布置的导板，该导向装置能够一方面通过可调整的导板确保所成形的材料的可靠的且直的导向且另一方面整体上减小调整装置的易磨损性，且最后总地通过明显缩短可能的更换时间改善设备的维护性。

该目的在根据本发明的意义上利用包括权利要求1的特征的导向装置来实现。本发明的有利的设计方案在从属权利要求中限定。

本发明涉及开头所提及的类型的导向装置，如其例如在带轧机中在轧机机架(诸如Steckel轧机、冷轧轧机-可逆式机架)的入口侧和/或出口侧处而或在以串列方式(tandemweise)布置的轧机机架的输入侧和/或输出侧处且特别在卷绕装置之前或之后得到应用。

本发明可应用于所有可想到的材料的成形、而尤其可用于金属轧机或塑料成形机组。然而，当根据本发明的导向装置布置在精轧机组(所谓的Finnish Rolling Mill)的至少一个轧机机架的输入侧或输出侧处时，是特别优选的。

在根据本发明的意义上，在导向装置中设置有可在材料的两个纵侧调节的且彼此平行布置的导板，经由其实现成形的材料在成形装置中且尤其在成形装置(如例如轧机机架)之间的对中和/或取向。为了确保导向装置对不同的材料横截面、优选地带材尺寸(Bandmasse)的较宽的使用可能性，至少一个导板可直接经由至少一个调节装置加载以压力。对于该情况，即仅仅一个导板经由相应的调整装置可在其位置上变化并且可加载以压力，由调整装置经由以压力加载的导板并且经由所引导的材料本身还引起对相对的导板的调整。然而对于该优选的情况，即导板可在材料的两个纵侧直接加载以压力，每个导板相应地具有自己的调整装置。

在根据本发明的意义上，调整装置的构造可这样设置，使得在工作容积中可移动地容纳的活塞与导向板固定地相连接。用于活塞的工作容积又设置在导向梁内并且集成在其中。因此，导向梁不仅承担导板本身的导向的功能，而且承担用于与导板固定地相连接的活塞的气缸的功能。

通过活塞与导板的固定的连接，活塞在集成在导向梁中的工作容积内的每个运动引起导板沿着导向梁的直接且不延迟的相同的运动。因此确保(多个)导板相对于成形的材料的纵侧的可靠的且不延迟的调整。此外，通过工作容积在调整装置的导向梁内的集成确保，导向装置仅具有最小数量的间隙，在其中可沾染或累积侵蚀性的介质、尘粒等。此外，通过根据本发明的结构，调整装置可减少所谓的“抽屉效应”的出现，在其中，杂质(其在增大的间隙或空腔中累积)尤其在间隙或空腔的容积减小的情况中可能导致装置的锁住。由此，调整装置以及导向装置的各个构件的磨损整体上被减少到最小值。

在根据本发明的导向装置的一个优选的实施形式中，两个彼此相对地布置的导板经由共同的导向梁相互连接。该共同的导向梁在此例如可在辊道的输送辊之间或之下且相应地在成形的或待成形的材料之下延伸。在这样的情况中，当导向梁大致上对称地设计且相应的工作容积(与相应的导板固定地相连接的活塞相应地可移动地容纳在其中)集成到导向梁的两个端部中、优选地端面中时，是优选的。由此，在导向装置内所使用的构件的数量有利地被减少且同时导向装置的稳定性总体上被提高。此外由此保证，两个彼此相对的导板可同步地沿着相同的移动路径彼此被相向移动或彼此被移动远离。由此，尤其有利地支持材料或带运转在成形装置内的对中。

导向梁的形状在根据本发明的意义上未进一步受限制。然而，当导向梁大致具有柱形且特别优选地带有垂直于导向梁的纵向的大致圆的横截面的柱形时，是优选的。这样的导向梁一方面可比较简单地制造且经由导板的导向支持导向装置的模块式的构造。最后，导向支撑的柱形较不易粘附尘粒且此外可利用比较简单的器件清洁。所有这些支持导向装置的耐磨性和相应的调整装置的维护和/或更换间隔的延长。

相应与导板相连接的调整装置的数量在根据本发明的意义上不受限制。然而，当相应两个调整装置与导板相连接时、优选地当相应两个调整装置与导向装置的两个导板相连接时，是优选的。由此，成形的或待成形的材料的特别可靠的导向由导向装置确保。此外可能的是，导板即使在通过材料的纵侧压力比较高的情况下也保持基本不变形。

那么恰当多于一个调整装置与导板相连接时，相应的调整装置相互的连结是优选的，以便阻止相应的导板通过导板的端部关于材料的纵侧的不同的调整而错误调节。假如设置有连结，当其被机械地实现、尤其通过提供至少一个齿条-小齿轮组件(经由其，优选地同步实现导板的调整)时，是优选的。

如开头已提及的那样，当导向装置且尤其相应的调整装置模块化地来设计时，维护时间和更换时间那么特别有利地可被缩短。调整装置的模块化的构造是优选的，在其中导向梁、导板以及至少一个活塞结合成一个单元且因此可整体地安装和/或拆卸。此外，在本发明的一个优选的实施形式中这样的模块式的构造允许与这样的模块相协调的控制或调节单元和/或已建立的液压系统的继续使用。

对磨损和侵蚀性介质的影响的抵抗性主要通过减小间隙或空腔来引起。因此，当根据本发明的导向装置的调整装置具有盖板、优选地共同的盖板时，是优选的。这样的盖板尤其应能够覆盖整个上面所提及的模块，以便将其总磨损限制到最小值。

在根据本发明的导向装置的另一实施形式中，当导板可彼此独立地调整时，是优选的。由此，使得在待成形的材料两侧的特别可靠的过程引导(Prozessfuehrung)成为可能。尤其在轧制带有在带宽上不同厚度的所谓的连续的裁剪毛坯(Tailored Blank)的情况中，与在相对较厚的带侧处的压力施加相比，对相对较薄的带侧更小的压力施加可避免在两侧的带边损坏。

然而在每个情况中，当调节或控制单元与根据本发明的导向装置的至少一个调整装置相连接时，是优选的。如果应存在多个压力施加装置，则当它们可彼此独立地控制或调节时，是特别优选的。由此，以特别优选的方式提供在带有尽可能大的产品多样性的成形设备中的过程引导的最大的灵活性。

如开头已提及的那样，本发明特别适合于在金属轧机、优选地带轧机中的应用。在这样的情况中，当根据本发明的导向装置布置在精轧机组的至少一个轧机机架的入口侧处时，是优选的。替代地，当根据本发明的导向装置布置在Steckel机组的至少一个轧机机架的出口侧处时，是优选的。在本发明的这样的特别优选的应用中，本发明的优点特别明显地显现且具有对过程引导的最佳影响。

附图说明

接下来参考本发明的两个示意图来详细阐述本发明。然而在此，图示仅仅用于说明性目的而不设置用于以任意方式限制本发明的在从属权利要求中所限定的保护范围。

其中：

图1显示了对根据本发明的导向装置的部分剖的实施形式的示意性的俯视图，以及

图2显示了沿着图1的线A-A的剖面图的示意图。

具体实施形式

在图1中在部分剖的俯视图中示意性地示出了用于引导带状的材料1的根据本发明的导向装置。在材料1的两个纵侧布置有导板3a和3b，其相应经由调整装置4a、4b可对带状的材料1调整。导板3a、3b结构相同地具有带有折叠状的边缘的杯形，其中，导板3a、3b的相应的折叠状的边缘置于材料1的纵侧处可调整。两个导板3a、3b在所示出的实施形式中经由共同的导向梁9相互连接，其以所选择的图示形式在从下对导向装置的视图中在沿着导向板3a、3b所输送的带状材料1之下延伸。在导向梁9的相应的端侧处，相同地测量的工作容积7a、7b集成到导向梁9中，使得其用作用于相应的调整装置4a、4b的双缸。在工作容积7a、7b内相应地可移动地布置有活塞6a、6b，其中，移动路径的调节通常通过将液压压力施加到活塞-气缸组件6a、7a和6b、7b上经由(未示出的)调节或停止装置实现。活塞6a、6b的背对工作容积7a、7b的端部固定地或者形状配合地与杯形的导板3a、3b的底部这样相连接，使得相应的活塞6a、6b在工作容积7a或7b内的移动还引起相应的导板3a、3b沿着由导向梁9所规定的移动路径的移动。

图2显示了部分在图1中示出的调整装置沿着图1的剖面A-A的剖示图。导向梁9柱形地设计有垂直于其纵向的圆的横截面。以相同的方式，杯形的导板3a在底部区域中同样大致具有柱形。在导向梁9的端部区域中引入有空腔，其用作用于可移动地布置在其中的活塞6的气缸7。活塞6又固定地或者形状配合地与杯形的导板3a的底部相连接且活塞6在工作容积7内的移动路径通过在导向梁9中的凹口7的底部9a以及作为活塞-气缸组件6、7的限制的挡圈9b来限制。在导向梁9的纵侧处布置在导板3a内的附加的扭转止动器10可靠地阻止导板3a围绕柱形的导向梁9的扭绞(Tordierung)。

Claims (14)

1.一种在用于材料(1)成形的设备中的导向装置，其包括能够在所述材料(1)的两个纵侧(2a，2b)调整的导板(3a，3b)，其中，至少一个导板(3a，3b)经由至少一个调整装置(4)能够对所述材料(1)加载以压力，

其特征在于，

至少一个导板(3a，3b)沿着导向梁(9)可移动地支承，在所述导向梁(9)中集成有工作容积(7)，与所述导板(3a，3b)固定地相连接的活塞(6)在所述工作容积(7)之内可移动地容纳在其中。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，至少两个彼此相对布置的导板(3a，3b)经由共同的导向梁(9)相互连接。

3.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述导向梁(9)具有柱形。

4.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于，所述导向梁(9)垂直于其纵向的横截面大致是圆的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，两个调整装置(4)与导板(3a，3b)、优选地与两个导板(3a，3b)相连接。

6.根据权利要求5所述的导向装置，其特征在于，所述调整装置(4)的连结机械地、优选地经由至少一个齿条-小齿轮组件实现。

7.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，至少一个、优选地所有调整装置(4)模块式地设计，其包括导向梁(9)、导板(3a，3b)以及至少一个活塞(7)。

8.根据权利要求7所述的导向装置，其特征在于，所述调整装置(4)具有盖板。

9.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述导板(3a，3b)能够彼此独立地调整。

10.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，调节或控制单元与至少一个调整装置(4)相连接。

11.根据权利要求10所述的导向装置，其特征在于，压力施加装置(4a，4b)能够彼此独立地控制或调节。

12.根据前述权利要求中任一项所述的导向装置，其特征在于，它是金属轧机、优选地带轧机的组成部分。

13.根据权利要求12所述的导向装置，其特征在于，它布置在精轧机组的至少一个轧机机架的输入侧处。

14.根据权利要求12所述的导向装置，其特征在于，它布置在Steckel机组的至少一个轧机机架的输出侧处。

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