JPH0642963B2 - リバースミル圧延設備 - Google Patents
リバースミル圧延設備Info
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- JPH0642963B2 JPH0642963B2 JP16639589A JP16639589A JPH0642963B2 JP H0642963 B2 JPH0642963 B2 JP H0642963B2 JP 16639589 A JP16639589 A JP 16639589A JP 16639589 A JP16639589 A JP 16639589A JP H0642963 B2 JPH0642963 B2 JP H0642963B2
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- Japan
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- side guide
- rolling
- mill
- rolled
- reverse
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はリバースミル圧延設備に係わり、特に１台の圧
延機で粗圧延と仕上げ圧延を行うミニホットストリップ
ミル圧延設備に適したリバースミル圧延設備及びこのリ
バースミル圧延設備を備えたミニホットストリップミル
圧延設備に関する。
延機で粗圧延と仕上げ圧延を行うミニホットストリップ
ミル圧延設備に適したリバースミル圧延設備及びこのリ
バースミル圧延設備を備えたミニホットストリップミル
圧延設備に関する。
従来のリバースミル圧延設備としては、主としてステン
レスなど特殊鋼圧延に用いられるステッケルミル圧延設
備が知られており、これは、圧延機の前後にそれぞれフ
ァーネスコイラーを配置し、ファーネスコイラーで巻き
取り、保温しながらリバース圧延を行うものである。こ
のステッケルミル圧延設備は仕上げ圧延機として用いら
れるのが一般的であるが、特公昭５５−４６７６３号公
報に記載のよう１台のステッケルミル圧延設備で粗圧延
と仕上げ圧延の両方を行い、これをミニホットストリッ
プミル圧延設備として用いる試みもある。この場合、圧
延機と各コイラー間に位置するピンチローラを挟んで２
連のサイドガイド装置を配置し、ファーネスコイラーで
巻き取ることのできない粗圧延時には２連のサイドガイ
ド装置を両方共使用し、被圧延材が長くなった場合でも
２連のサイドガイド装置で案内しながら粗圧延し、仕上
げ圧延時には圧延機寄りのサイドガイド装置のみを使用
して仕上げ圧延を行う。
レスなど特殊鋼圧延に用いられるステッケルミル圧延設
備が知られており、これは、圧延機の前後にそれぞれフ
ァーネスコイラーを配置し、ファーネスコイラーで巻き
取り、保温しながらリバース圧延を行うものである。こ
のステッケルミル圧延設備は仕上げ圧延機として用いら
れるのが一般的であるが、特公昭５５−４６７６３号公
報に記載のよう１台のステッケルミル圧延設備で粗圧延
と仕上げ圧延の両方を行い、これをミニホットストリッ
プミル圧延設備として用いる試みもある。この場合、圧
延機と各コイラー間に位置するピンチローラを挟んで２
連のサイドガイド装置を配置し、ファーネスコイラーで
巻き取ることのできない粗圧延時には２連のサイドガイ
ド装置を両方共使用し、被圧延材が長くなった場合でも
２連のサイドガイド装置で案内しながら粗圧延し、仕上
げ圧延時には圧延機寄りのサイドガイド装置のみを使用
して仕上げ圧延を行う。
しかしながら、特公昭５５−４６７６３号公報に記載の
リバースミル圧延設備においては、２連のサイドガイド
装置を配置しただけの構成であり、２連のサイドガイド
装置をどのように駆動するかの点は配慮されておらず、
２連のサイドガイド装置を使用して粗圧延を行う場合、
両者が独立して駆動されるため、２連のサイドガイド装
置の開度にバラツキが生じ、被圧延材が曲がって案内さ
れ、安定した圧延が行えないという問題があった。
リバースミル圧延設備においては、２連のサイドガイド
装置を配置しただけの構成であり、２連のサイドガイド
装置をどのように駆動するかの点は配慮されておらず、
２連のサイドガイド装置を使用して粗圧延を行う場合、
両者が独立して駆動されるため、２連のサイドガイド装
置の開度にバラツキが生じ、被圧延材が曲がって案内さ
れ、安定した圧延が行えないという問題があった。
本発明の目的は、２連のサイドガイド装置の開度のバラ
ツキを減じ、粗圧延においても安定した圧延を行えるリ
バースミル圧延設備及びそれを備えたホットストリップ
ミル圧延設備を提供することである。
ツキを減じ、粗圧延においても安定した圧延を行えるリ
バースミル圧延設備及びそれを備えたホットストリップ
ミル圧延設備を提供することである。
上記目的を達成するため、本発明によれば、２連のサイ
ドガイド装置の少なくとも圧延機寄りのサイドガイド装
置の単独動作と、両方の連動動作を選択的に行える駆動
手段を設けたことを特徴とするリバースミル圧延設備が
提供される。
ドガイド装置の少なくとも圧延機寄りのサイドガイド装
置の単独動作と、両方の連動動作を選択的に行える駆動
手段を設けたことを特徴とするリバースミル圧延設備が
提供される。
駆動手段は２連のサイドガイド装置を機械的に連動させ
る制御手段を備えていてもよいし、電気的に連動させる
制御手段を備えていてもよい。
る制御手段を備えていてもよいし、電気的に連動させる
制御手段を備えていてもよい。
２連のサイドガイド装置のうち圧延機寄りのサイドガイ
ド装置は、好ましくは、インナーサイドガイドとアウタ
ーサイドガイドの２重構造とし、インナーサイドガイド
にショートストロークの移動を可能とするアクチュエー
タ手段が設けられる。
ド装置は、好ましくは、インナーサイドガイドとアウタ
ーサイドガイドの２重構造とし、インナーサイドガイド
にショートストロークの移動を可能とするアクチュエー
タ手段が設けられる。
代わりに、２連のサイドガイド装置のうち圧延機寄りの
サイドガイド装置をサイドガイド本体と、サイドガイド
本体に被圧延材と接触可能に設けられたローラガイドと
で構成し、ローラガイドにショートストロークの移動を
可能とするアクチュエータ手段を設けてもよい。
サイドガイド装置をサイドガイド本体と、サイドガイド
本体に被圧延材と接触可能に設けられたローラガイドと
で構成し、ローラガイドにショートストロークの移動を
可能とするアクチュエータ手段を設けてもよい。
また上記目的は、本発明によれば、上述したリバースミ
ル圧延設備と、この圧延設備の下流に配置された仕上げ
圧延設備とを含むことを特徴とするミニホットストリッ
プミル圧延設備が提供される。
ル圧延設備と、この圧延設備の下流に配置された仕上げ
圧延設備とを含むことを特徴とするミニホットストリッ
プミル圧延設備が提供される。
２連のサイドガイド装置の単独動作と連動動作を選択的
に行える駆動手段を設けることにより、粗圧延を行う場
合は、２連のサイドガイド装置を連動動作で駆動して両
方共使用し、仕上げ圧延の場合は、圧延機寄りのサイド
ガイド装置のみの単独動作を行うことが可能となる。こ
のため、粗圧延においては２連のサイドガイド装置の連
動動作により両者の開度のバラツキが減少するので、被
圧延材の案内が正確になり、安定した圧延を行える。
に行える駆動手段を設けることにより、粗圧延を行う場
合は、２連のサイドガイド装置を連動動作で駆動して両
方共使用し、仕上げ圧延の場合は、圧延機寄りのサイド
ガイド装置のみの単独動作を行うことが可能となる。こ
のため、粗圧延においては２連のサイドガイド装置の連
動動作により両者の開度のバラツキが減少するので、被
圧延材の案内が正確になり、安定した圧延を行える。
圧延機寄りのサイドガイド装置を２重構造とし、インナ
ーサイドガイドにショートストロークの移動を可能とす
るアクチュエータ手段を設けることにより、仕上げ圧延
において被圧延材の先端がコイラー装置に巻き取られる
瞬間、今まで圧延機に向かう被圧延材を案内していたサ
イドガイド装置のインナーサイドガイドを短時間で開く
ことができ、これにより、被圧延材の先端がコイラー装
置に巻き取られた状態でサイドガイド装置が被圧延材に
接触した場合に生じるであろうサイドガイド装置の傷付
きが防止される。
ーサイドガイドにショートストロークの移動を可能とす
るアクチュエータ手段を設けることにより、仕上げ圧延
において被圧延材の先端がコイラー装置に巻き取られる
瞬間、今まで圧延機に向かう被圧延材を案内していたサ
イドガイド装置のインナーサイドガイドを短時間で開く
ことができ、これにより、被圧延材の先端がコイラー装
置に巻き取られた状態でサイドガイド装置が被圧延材に
接触した場合に生じるであろうサイドガイド装置の傷付
きが防止される。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図により説明す
る。
る。
第１図〜第３図において、本実施例のミニホットストリ
ップミル圧延設備を構成するリバースミル圧延設備、即
ちステッケルミル圧延設備は、圧延機１と、圧延機１の
前後にそれぞれ配置されたファーネス２，３（第３図参
照）とを有し、ファーネス２，３内にはコイラー４、パ
スラインローラ３１及びインサイドガイド３２が内蔵さ
れている。また、圧延機１の前後には油圧シリンダ等の
アクチュエータ３３により開閉されるピンチローラ５を
挟んで２連のサイドガイド装置６，７が設置され、ピン
チローラ５とファーネス２，３との間にデフレクタガイ
ド３４が配置されている。圧延機１から離れたサイドガ
イド装置６は１対のサイドガイド８を有する通常の構造
であり、圧延機１寄りのサイドガイド装置７は、アウタ
ーサイドガイド９とインナーサイドガイド１０を有する
２重構造をしている。
ップミル圧延設備を構成するリバースミル圧延設備、即
ちステッケルミル圧延設備は、圧延機１と、圧延機１の
前後にそれぞれ配置されたファーネス２，３（第３図参
照）とを有し、ファーネス２，３内にはコイラー４、パ
スラインローラ３１及びインサイドガイド３２が内蔵さ
れている。また、圧延機１の前後には油圧シリンダ等の
アクチュエータ３３により開閉されるピンチローラ５を
挟んで２連のサイドガイド装置６，７が設置され、ピン
チローラ５とファーネス２，３との間にデフレクタガイ
ド３４が配置されている。圧延機１から離れたサイドガ
イド装置６は１対のサイドガイド８を有する通常の構造
であり、圧延機１寄りのサイドガイド装置７は、アウタ
ーサイドガイド９とインナーサイドガイド１０を有する
２重構造をしている。
２連のサイドガイド装置６，７に対しては駆動装置１１
が設けられており、駆動装置１１は、電動モータ１２、
電動モータ１２に連結されたデファレンシャルギヤーボ
ックス１３、デファレンシャルギヤーボックス１３にブ
レーキ１４ａ，１４ｂを介して接続された駆動軸１５
ａ，１５ｂ、駆動軸１５ａ，１５ｂに連結された分配器
１６ａ，１６ｂ、分配器１６ａ，１６ｂの出力軸１７
ａ，１７ｂを有し、出力軸１７ａ，１７ｂがそれぞれサ
イドガイド装置６，７に連結されている。また、駆動軸
１５ａ，１５ｂの端部にはギヤーボックス１８ａ，１８
ｂを介して位置検出器１９ａ，１９ｂが連結されてい
る。
が設けられており、駆動装置１１は、電動モータ１２、
電動モータ１２に連結されたデファレンシャルギヤーボ
ックス１３、デファレンシャルギヤーボックス１３にブ
レーキ１４ａ，１４ｂを介して接続された駆動軸１５
ａ，１５ｂ、駆動軸１５ａ，１５ｂに連結された分配器
１６ａ，１６ｂ、分配器１６ａ，１６ｂの出力軸１７
ａ，１７ｂを有し、出力軸１７ａ，１７ｂがそれぞれサ
イドガイド装置６，７に連結されている。また、駆動軸
１５ａ，１５ｂの端部にはギヤーボックス１８ａ，１８
ｂを介して位置検出器１９ａ，１９ｂが連結されてい
る。
出力軸１７ａ，１７ｂとサイドガイド装置６，７の連結
構造を出力軸１７ｂとサイドガイド装置７とで代表して
第４図及び第５図に示す。出力軸１７ｂは、カップリン
グ２０により一体化された相互に逆ネジの切られたスク
リュー２１ａ，２１ｂに連結されており、スクリュー２
１ａ，２１ｂにはナット２２ａ，２２ｂが螺合し、ナッ
ト２２ａ，２２ｂはガイド２３ａ，２３ｂに連結され、
ガイド２３ａ，２３ｂにそれぞれアウターサイドガイド
９が一体に固定されている。また、基礎に固定されたベ
ース２４にはパス方向に直角方向に延在する断面コの字
形のフレーム２５がボルト止めされ、スクリュー２１
ａ，２１ｂはフレーム２５内でその下側を延在すると共
に、ナット２２ａ，２２ｂの本体部分はフレーム２５の
内面を滑動可能に案内され、更にガイド２３ａ，２３ｂ
もフレーム２５の外面を滑動可能に案内される構成とな
っている。
構造を出力軸１７ｂとサイドガイド装置７とで代表して
第４図及び第５図に示す。出力軸１７ｂは、カップリン
グ２０により一体化された相互に逆ネジの切られたスク
リュー２１ａ，２１ｂに連結されており、スクリュー２
１ａ，２１ｂにはナット２２ａ，２２ｂが螺合し、ナッ
ト２２ａ，２２ｂはガイド２３ａ，２３ｂに連結され、
ガイド２３ａ，２３ｂにそれぞれアウターサイドガイド
９が一体に固定されている。また、基礎に固定されたベ
ース２４にはパス方向に直角方向に延在する断面コの字
形のフレーム２５がボルト止めされ、スクリュー２１
ａ，２１ｂはフレーム２５内でその下側を延在すると共
に、ナット２２ａ，２２ｂの本体部分はフレーム２５の
内面を滑動可能に案内され、更にガイド２３ａ，２３ｂ
もフレーム２５の外面を滑動可能に案内される構成とな
っている。
また、２重構造のサイドガイド装置７においてアウタサ
イドガイド９にはスクリュー２１ａ，２１ｂに隣接して
油圧シリンダ等のアクチュエータ２６ａ，２６ｂが取り
付けられ、インナーサイドガイド１０はこのアクチュエ
ータ２６ａ，２６ｂに駆動結合され、ショートストロー
クの移動を可能とされている。
イドガイド９にはスクリュー２１ａ，２１ｂに隣接して
油圧シリンダ等のアクチュエータ２６ａ，２６ｂが取り
付けられ、インナーサイドガイド１０はこのアクチュエ
ータ２６ａ，２６ｂに駆動結合され、ショートストロー
クの移動を可能とされている。
駆動装置１１には更に制御装置３０が設けられ、電動モ
ータ１２及びブレーキ１４ａ，１４ｂは制御装置３０か
らの指令により駆動される。また、位置検出器１９ａ，
１９ｂの検出信号は制御装置３０に入力され、サイドガ
イド装置６，７を位置決めするための所定の演算が行わ
れる。
ータ１２及びブレーキ１４ａ，１４ｂは制御装置３０か
らの指令により駆動される。また、位置検出器１９ａ，
１９ｂの検出信号は制御装置３０に入力され、サイドガ
イド装置６，７を位置決めするための所定の演算が行わ
れる。
次に、以上のように構成された本実施例の動作を説明す
る。まず、粗圧延及び仕上げ圧延における２連のサイド
ガイド装置６，７の使用方法の基本的な考え方を説明す
る。
る。まず、粗圧延及び仕上げ圧延における２連のサイド
ガイド装置６，７の使用方法の基本的な考え方を説明す
る。
被圧延材３５が厚くてコイラー４で巻き取ることができ
ない粗圧延の場合は、入側のサイドガイド装置６，７は
２連共、被圧延材３５プラス約２５mm程度の開度に設定
し、出側のサイドガイド装置６，７は２連共、被圧延材
３５の幅プラス約５０mm程度の開度に設定する。１パス
の圧延が終了し、逆パスの圧延に移行するときには、開
度設定を逆にして圧延を行なう。これにより、被圧延材
３５は常に入側のサイドガイド装置６，７に適切に案内
されながら真っ直ぐに圧延機１に送り込まれ、圧延され
る。
ない粗圧延の場合は、入側のサイドガイド装置６，７は
２連共、被圧延材３５プラス約２５mm程度の開度に設定
し、出側のサイドガイド装置６，７は２連共、被圧延材
３５の幅プラス約５０mm程度の開度に設定する。１パス
の圧延が終了し、逆パスの圧延に移行するときには、開
度設定を逆にして圧延を行なう。これにより、被圧延材
３５は常に入側のサイドガイド装置６，７に適切に案内
されながら真っ直ぐに圧延機１に送り込まれ、圧延され
る。
仕上げ圧延の場合は第２図に示すように圧延機１寄りの
サイドガイド装置７のみを使用し、ファーネス２，３の
コイラー４で被圧延材を巻き取りながら圧延を行なう。
このとき、被圧延材の先端のみが出側のファーネス３の
コイラー４に巻き取られる最初の１パス目は、入側のサ
イドガイド装置７を被圧延材３５の幅プラス約１０mm程
度の開度に設定し、出側のサイドガイド装置７を被圧延
材３５の幅プラス約４０mm程度の開度に設定した状態で
全長圧延を行なう。これにより、被圧延材３５は全長に
わたって入側のサイドガイド装置７に適切に案内されな
がら真っ直ぐに圧延機１に送り込まれ、圧延される。
サイドガイド装置７のみを使用し、ファーネス２，３の
コイラー４で被圧延材を巻き取りながら圧延を行なう。
このとき、被圧延材の先端のみが出側のファーネス３の
コイラー４に巻き取られる最初の１パス目は、入側のサ
イドガイド装置７を被圧延材３５の幅プラス約１０mm程
度の開度に設定し、出側のサイドガイド装置７を被圧延
材３５の幅プラス約４０mm程度の開度に設定した状態で
全長圧延を行なう。これにより、被圧延材３５は全長に
わたって入側のサイドガイド装置７に適切に案内されな
がら真っ直ぐに圧延機１に送り込まれ、圧延される。
次に、逆パスに移行するときは、被圧延材３５の先端が
出側のファーネス２のコイラー４に巻き取られるまで
は、入側のサイドガイド装置７を被圧延材３５の幅プラ
ス約１０mm程度の開度に設定し、出側のサイドガイド装
置７を被圧延材３５の幅プラス約４０mm程度の開度に設
定して圧延を行ない、被圧延材３５の先端がコイラー４
に巻き取られた後は、入側のサイドガイド装置７を出側
と同様に被圧延材３５の幅プラス約４０mm程度の開度に
広げて圧延を行なう。これにより、被圧延材３５の両端
がコイラー４に巻き取られた状態で増速され、圧延が行
われるときに、被圧延材３５の端部がサイドガイド装置
７に接触し、生じるであろうサイドガイド装置７の傷付
きを防止することができる。なお、このときのサイドガ
イド装置７の開度の拡大は速やかに行なう必要があり、
このことから以下この動作を「クイックオープン」と言
う。
出側のファーネス２のコイラー４に巻き取られるまで
は、入側のサイドガイド装置７を被圧延材３５の幅プラ
ス約１０mm程度の開度に設定し、出側のサイドガイド装
置７を被圧延材３５の幅プラス約４０mm程度の開度に設
定して圧延を行ない、被圧延材３５の先端がコイラー４
に巻き取られた後は、入側のサイドガイド装置７を出側
と同様に被圧延材３５の幅プラス約４０mm程度の開度に
広げて圧延を行なう。これにより、被圧延材３５の両端
がコイラー４に巻き取られた状態で増速され、圧延が行
われるときに、被圧延材３５の端部がサイドガイド装置
７に接触し、生じるであろうサイドガイド装置７の傷付
きを防止することができる。なお、このときのサイドガ
イド装置７の開度の拡大は速やかに行なう必要があり、
このことから以下この動作を「クイックオープン」と言
う。
被圧延材３５の先端がコイラー４に巻き取られない最終
パスの場合は、１パス目と同様、入側のサイドガイド装
置７を被圧延材３５の幅プラス約１０mm程度の幅で、出
側のサイドガイド装置７は被圧延材３５の幅プラス約４
０mm程度の幅のままで全長圧延を行なう。
パスの場合は、１パス目と同様、入側のサイドガイド装
置７を被圧延材３５の幅プラス約１０mm程度の幅で、出
側のサイドガイド装置７は被圧延材３５の幅プラス約４
０mm程度の幅のままで全長圧延を行なう。
次に、以上のサイドガイド装置６，７の使用方法を前提
とした本実施例の動作を説明する。
とした本実施例の動作を説明する。
粗圧延を行なう場合は、制御装置３０よりブレーキ１４
ａ，１４ｂの開放を指令する信号を与えると共に、電動
モータ１２の駆動を指令する信号を与える。これにより
電動モータ１２が駆動され、駆動軸１５ａ，１５ｂが共
に駆動され、その駆動力が分配器１６ａ，１６ｂ及び出
力軸１７ａ，１７ｂを介して２連のサイドガイド装置
６，７のスクリュー２１ａ，２１ｂに伝達され、ナット
３２２ａ，２２ｂが互いにパス中心に対して対称に移動
し、サイドガイド装置６，７は同じ開度に設定される。
このとき、上述したように、入側のサイドガイド装置
６，７は被圧延材３５プラス約２５mm程度の開度に設定
し、出側のサイドガイド装置６，７は、被圧延材３５の
幅プラス約５０mm程度の開度に設定する。
ａ，１４ｂの開放を指令する信号を与えると共に、電動
モータ１２の駆動を指令する信号を与える。これにより
電動モータ１２が駆動され、駆動軸１５ａ，１５ｂが共
に駆動され、その駆動力が分配器１６ａ，１６ｂ及び出
力軸１７ａ，１７ｂを介して２連のサイドガイド装置
６，７のスクリュー２１ａ，２１ｂに伝達され、ナット
３２２ａ，２２ｂが互いにパス中心に対して対称に移動
し、サイドガイド装置６，７は同じ開度に設定される。
このとき、上述したように、入側のサイドガイド装置
６，７は被圧延材３５プラス約２５mm程度の開度に設定
し、出側のサイドガイド装置６，７は、被圧延材３５の
幅プラス約５０mm程度の開度に設定する。
仕上げ圧延を行なう場合は、制御装置３０よりブレーキ
１４ａを閉める指令を与える。これにより、電動モータ
１２の駆動力はデファレンシャルギヤボックス１３及び
ブレーキ１４ｂを介して駆動軸１５ｂに与えられ、圧延
機寄りのサイドガイド装置７の開度が調整され、もう１
つの駆動軸１５ａはブレーキ１４ａの制動により駆動さ
れないので、サイドガイド装置６は開閉動作を行なわ
ず、所定の開度に開いたままとされる（第２図参照）。
このとき、サイドガイド装置７の開度は入側、出側共、
被圧延材３５の幅プラス約４０mm程度に設定される。次
いで、更に入側のサイドガイド装置７のアクチュエータ
２６ａ，２６ｂを駆動してインナサイドガイド１０をシ
ョートストロークし、入側のサイドガイド装置７を被圧
延材３５の幅プラス約１０mm程度の開度に設定する。
１４ａを閉める指令を与える。これにより、電動モータ
１２の駆動力はデファレンシャルギヤボックス１３及び
ブレーキ１４ｂを介して駆動軸１５ｂに与えられ、圧延
機寄りのサイドガイド装置７の開度が調整され、もう１
つの駆動軸１５ａはブレーキ１４ａの制動により駆動さ
れないので、サイドガイド装置６は開閉動作を行なわ
ず、所定の開度に開いたままとされる（第２図参照）。
このとき、サイドガイド装置７の開度は入側、出側共、
被圧延材３５の幅プラス約４０mm程度に設定される。次
いで、更に入側のサイドガイド装置７のアクチュエータ
２６ａ，２６ｂを駆動してインナサイドガイド１０をシ
ョートストロークし、入側のサイドガイド装置７を被圧
延材３５の幅プラス約１０mm程度の開度に設定する。
最初の１パスと最終パスにおいては、全長にわたってこ
の開度を維持し、インナサイドガイド１０をショートス
トロクした入側のサイドガイド装置７で被圧延材を案内
しながら圧延を行なう。
の開度を維持し、インナサイドガイド１０をショートス
トロクした入側のサイドガイド装置７で被圧延材を案内
しながら圧延を行なう。
その他のパスでは、被圧延材３５の先端が出側のファー
ネスのコイラー４に巻き取られるまでは蒸気開度を維持
し、被圧延材３５の先端がコントローラ４に巻き取られ
ると、アクチュエータ２６ａ，２６ｂを作動させてイン
ナサイドガイド１０のショートストロークを解除し、サ
イドガイド装置７の開度を被圧延材３５の幅プラス約４
０mm程度の開度にまでクイックオープンする。これによ
り、被圧延材３５の両端がコイラー４に巻き取られ、増
速された状態で、被圧延材３５の端部がインナサイドガ
イド１０に接触し、これを損傷することが防止される。
ネスのコイラー４に巻き取られるまでは蒸気開度を維持
し、被圧延材３５の先端がコントローラ４に巻き取られ
ると、アクチュエータ２６ａ，２６ｂを作動させてイン
ナサイドガイド１０のショートストロークを解除し、サ
イドガイド装置７の開度を被圧延材３５の幅プラス約４
０mm程度の開度にまでクイックオープンする。これによ
り、被圧延材３５の両端がコイラー４に巻き取られ、増
速された状態で、被圧延材３５の端部がインナサイドガ
イド１０に接触し、これを損傷することが防止される。
仕上げ圧延終了後は、２連のサイドガイド装置６，７の
開度を位置検出装置１９ａ，１９ｂで検出し、両者を同
じ開度に合わせた後、ブレーキ１４ａ，１４ｂを閉じ、
次の粗圧延作業に備える。
開度を位置検出装置１９ａ，１９ｂで検出し、両者を同
じ開度に合わせた後、ブレーキ１４ａ，１４ｂを閉じ、
次の粗圧延作業に備える。
本実施例は以上のように構成したので、以下の効果を得
ることができる。
ることができる。
まず、２連のサイドガイド装置６，７を設けず、１台の
サイドガイド装置のみを設けた場合には、ファーネスコ
イラで巻き取ることができない粗圧延時においては、サ
イドガイド装置が圧延機とファーネスコイラー間しかな
いため、被圧延材が長くなると案内が不十分となり、圧
延機に傾いて導入されたり、圧延中に曲がりが生じたり
する恐れがあるが、本実施例では２連のサイドガイド装
置６，７を設けたので、粗圧延においても被圧延材を全
長にわたって案内でき、製品形状を良くすることができ
る。
サイドガイド装置のみを設けた場合には、ファーネスコ
イラで巻き取ることができない粗圧延時においては、サ
イドガイド装置が圧延機とファーネスコイラー間しかな
いため、被圧延材が長くなると案内が不十分となり、圧
延機に傾いて導入されたり、圧延中に曲がりが生じたり
する恐れがあるが、本実施例では２連のサイドガイド装
置６，７を設けたので、粗圧延においても被圧延材を全
長にわたって案内でき、製品形状を良くすることができ
る。
また、サイドガイド装置が１台の場合はその長さを長く
すれば被圧延の全長を案内できるが、この場合には圧延
機とファーネスコイラー間の距離が長くなり、設備の設
置スペースが大きくなると共に、ファーネスコイラーを
使用する仕上げ圧延において被圧延材の温度低下が大き
くなる、圧延動力が大きくなる、オフゲージが増大する
などの問題が生じる。これに対して、本実施例では圧延
機１とファーネスコイラー２，３間の距離は短くできる
ので、設置スペースを小さくでき、かつ設備費用を安く
できる。また、被圧延材の温度低下が少なくなるため、
圧延荷重が小さくなり、圧延機全体の小形化が可能とな
ると共に、圧延荷重も低下するためランニングコストが
安くなり、製品コストも低減できる。更に、オフゲージ
が短くなるため、歩留まりが向上し、製品コストを更に
低減できる。
すれば被圧延の全長を案内できるが、この場合には圧延
機とファーネスコイラー間の距離が長くなり、設備の設
置スペースが大きくなると共に、ファーネスコイラーを
使用する仕上げ圧延において被圧延材の温度低下が大き
くなる、圧延動力が大きくなる、オフゲージが増大する
などの問題が生じる。これに対して、本実施例では圧延
機１とファーネスコイラー２，３間の距離は短くできる
ので、設置スペースを小さくでき、かつ設備費用を安く
できる。また、被圧延材の温度低下が少なくなるため、
圧延荷重が小さくなり、圧延機全体の小形化が可能とな
ると共に、圧延荷重も低下するためランニングコストが
安くなり、製品コストも低減できる。更に、オフゲージ
が短くなるため、歩留まりが向上し、製品コストを更に
低減できる。
更に、本実施例では、２連のサイドガイド装置６，７の
単独動作と連動動作を選択的に行える駆動手段１１を設
けたので、２連のサイドガイド装置６，７を使用する粗
圧延においては、２連のサイドガイド装置の連動動作に
より両者を同じ開度に正確に設定でき、被圧延材３５を
正確に案内しながら安定した圧延を行なうことができ、
製品形状の一層の向上が可能である。
単独動作と連動動作を選択的に行える駆動手段１１を設
けたので、２連のサイドガイド装置６，７を使用する粗
圧延においては、２連のサイドガイド装置の連動動作に
より両者を同じ開度に正確に設定でき、被圧延材３５を
正確に案内しながら安定した圧延を行なうことができ、
製品形状の一層の向上が可能である。
また、圧延機寄りのサイドガイド装置７を２重構造と
し、インナーサイドガイド１０にショートストロークの
移動を可能とするアクチュエータ２６ａ，２６ｂを設け
たので、仕上げ圧延において被圧延材３５の先端がコイ
ラー４に巻き取られる瞬間、今まで圧延機１に向かう被
圧延材を案内していたサイドガイド７のインナーサイド
ガイド１０を短時間で開くことができ、被圧延材の端部
とサイドガイド装置との接触によるサイドガイド装置の
傷付きを防止することができる。
し、インナーサイドガイド１０にショートストロークの
移動を可能とするアクチュエータ２６ａ，２６ｂを設け
たので、仕上げ圧延において被圧延材３５の先端がコイ
ラー４に巻き取られる瞬間、今まで圧延機１に向かう被
圧延材を案内していたサイドガイド７のインナーサイド
ガイド１０を短時間で開くことができ、被圧延材の端部
とサイドガイド装置との接触によるサイドガイド装置の
傷付きを防止することができる。
本発明の他の実施例を第６図により説明する。本実施例
は２連のサイドガイド装置を電気的に連動させる例であ
る。
は２連のサイドガイド装置を電気的に連動させる例であ
る。
駆動装置４０は、サイドガイド装置６に対する電動モー
タ４１ａと、サイドガイド装置７に対する電動モータ４
１ｂの２つのモータを有し、各電動モータ４１ａ，４１
ｂの駆動力は分配器４２ａ，４２ｂ及び駆動軸１５ａ，
１５ｂを介して出力軸１７ａ，１７ｂに伝達され、サイ
ドガイド装置６，７の開度がそれぞれ調整される。２つ
のモータ４１ａ，４１ｂは制御装置４３からの指令によ
り駆動される。また、電動モータ４１ａ，４１ｂの回転
量は位置検出器１９ａ，１９ｂで検出され、その検出信
号は制御装置４３に入力され、粗圧延においては制御装
置４３で２連のサイドガイド６，７の開度が同一になる
ように計算し、電動モータ４１ａ，４１ｂへの指令を発
する。４４ａ，４４ｂは電動モータに対するブレーキで
ある。
タ４１ａと、サイドガイド装置７に対する電動モータ４
１ｂの２つのモータを有し、各電動モータ４１ａ，４１
ｂの駆動力は分配器４２ａ，４２ｂ及び駆動軸１５ａ，
１５ｂを介して出力軸１７ａ，１７ｂに伝達され、サイ
ドガイド装置６，７の開度がそれぞれ調整される。２つ
のモータ４１ａ，４１ｂは制御装置４３からの指令によ
り駆動される。また、電動モータ４１ａ，４１ｂの回転
量は位置検出器１９ａ，１９ｂで検出され、その検出信
号は制御装置４３に入力され、粗圧延においては制御装
置４３で２連のサイドガイド６，７の開度が同一になる
ように計算し、電動モータ４１ａ，４１ｂへの指令を発
する。４４ａ，４４ｂは電動モータに対するブレーキで
ある。
このように制御装置３０により２連のサイドガイド装置
６，７を電気的に連動させた場合も、両者を機械的に連
動させた第１の実施例と同様の効果を得ることができ
る。
６，７を電気的に連動させた場合も、両者を機械的に連
動させた第１の実施例と同様の効果を得ることができ
る。
本発明の更に他の実施例を第７図により説明する。本実
施例は２連のサイドガイド装置を機械的に連動させる他
の実施例である。
施例は２連のサイドガイド装置を機械的に連動させる他
の実施例である。
駆動装置５０は、第１図の実施例と同様、２連のサイド
ガイド装置６，７に対して１つの電動モータ５１を有
し、電動モータ５１の駆動力は一方のサイドガイド装置
７に対しては直接、分配器５２ａ，５２ｂ及び駆動軸１
５ｂを介して出力軸１７ｂに伝達され、他方のサイドガ
イド装置６に対してはクラッチ５３を経た後、分配器５
４及び駆動軸１５ａを介して出力軸１７ａに伝達され、
それぞれサイドガイド装置６，７を駆動する。電動モー
タ５１及びクラッチ５３は制御装置５５からの指令によ
り駆動する。クラッチ５３を入れると、電動モータ５１
の駆動により２連のサイドガイド装置６，７が同じ開閉
動作を行ない、クラッチ５３を切ると圧延機１寄りのサ
イドガイド装置７のみが開閉する。５６は電動モータ５
１に対するブレーキである。
ガイド装置６，７に対して１つの電動モータ５１を有
し、電動モータ５１の駆動力は一方のサイドガイド装置
７に対しては直接、分配器５２ａ，５２ｂ及び駆動軸１
５ｂを介して出力軸１７ｂに伝達され、他方のサイドガ
イド装置６に対してはクラッチ５３を経た後、分配器５
４及び駆動軸１５ａを介して出力軸１７ａに伝達され、
それぞれサイドガイド装置６，７を駆動する。電動モー
タ５１及びクラッチ５３は制御装置５５からの指令によ
り駆動する。クラッチ５３を入れると、電動モータ５１
の駆動により２連のサイドガイド装置６，７が同じ開閉
動作を行ない、クラッチ５３を切ると圧延機１寄りのサ
イドガイド装置７のみが開閉する。５６は電動モータ５
１に対するブレーキである。
本実施例によっても第１の実施例と同様の効果を得るこ
とができる。
とができる。
本発明の更に他の実施例を第８図により説明する。本実
施例は、圧延機１寄りのサイドガイド装置の２重構造の
他の方式を示すものである。
施例は、圧延機１寄りのサイドガイド装置の２重構造の
他の方式を示すものである。
即ち、サイドガイド装置６０は、サイドガイド本体を構
成するアウタサイドガイド９と、アウタサイドガイド９
に被圧延材３５と接触可能に設けられたローラガイド６
１とで構成し、ローラガイド６１はアクチュエータ２６
ｂにより開閉方向にショートストローク可能に構成され
ている。ローラガイド６１の両側には、被圧延材３５の
先端がここを通るときにそれをローラガイドの頂部に案
内するための１対の爪状のガイド６２が配置され、ガイ
ド６２はスプリングリング６３によりローラガイド６１
の頂部との係合方向に付勢されている。
成するアウタサイドガイド９と、アウタサイドガイド９
に被圧延材３５と接触可能に設けられたローラガイド６
１とで構成し、ローラガイド６１はアクチュエータ２６
ｂにより開閉方向にショートストローク可能に構成され
ている。ローラガイド６１の両側には、被圧延材３５の
先端がここを通るときにそれをローラガイドの頂部に案
内するための１対の爪状のガイド６２が配置され、ガイ
ド６２はスプリングリング６３によりローラガイド６１
の頂部との係合方向に付勢されている。
このような構造によっても第１図の実施例のガイド装置
７の２重構造と同様に仕上げ圧延時のクイックオープン
を行なうことができる。
７の２重構造と同様に仕上げ圧延時のクイックオープン
を行なうことができる。
本発明に更に他の実施例を第９図に示す。本実施例は、
サイドガイド装置６，７の移動機構としてスクリュー移
動方式に代え、ラック７０ａ，７０ｂとピニオン７１
ａ，７１ｂとからなるラックピニオン移動方式を採用し
たものであ。このように構成しても上記実施例と同様に
サイドガイド装置６，７を駆動することができる。
サイドガイド装置６，７の移動機構としてスクリュー移
動方式に代え、ラック７０ａ，７０ｂとピニオン７１
ａ，７１ｂとからなるラックピニオン移動方式を採用し
たものであ。このように構成しても上記実施例と同様に
サイドガイド装置６，７を駆動することができる。
以上は、ステッケルミル１台で被圧延材からホットスト
リップを圧延するミニホットストリップミル圧延設備の
実施例であるが、本発明のリバースミル圧延設備は粗ミ
ル、仕上げミルを有するミニホットストリップミル圧延
設備にも配置することができ、以下、このような実施例
を第１０図〜第１２図により説明する。
リップを圧延するミニホットストリップミル圧延設備の
実施例であるが、本発明のリバースミル圧延設備は粗ミ
ル、仕上げミルを有するミニホットストリップミル圧延
設備にも配置することができ、以下、このような実施例
を第１０図〜第１２図により説明する。
第１０図において、本発明のリバースミル圧延設備が粗
圧延設備８０として配置されており、その下流にタンデ
ム式の仕上げ圧延設備８１が配置されている。連続鋳造
機８２で鋳造されたスラブは切断機８３、均熱炉８４を
通ってリバースミル圧延設備８０で粗圧延された後、仕
上げ圧延設備８１で仕上げ圧延され、巻取り機８５に巻
き取られる。
圧延設備８０として配置されており、その下流にタンデ
ム式の仕上げ圧延設備８１が配置されている。連続鋳造
機８２で鋳造されたスラブは切断機８３、均熱炉８４を
通ってリバースミル圧延設備８０で粗圧延された後、仕
上げ圧延設備８１で仕上げ圧延され、巻取り機８５に巻
き取られる。
第１１図は仕上げ圧延設備にステッケルミル型の圧延設
備８６を用いた実施例である。
備８６を用いた実施例である。
粗圧延設備８０として用いる本発明のリバースミル圧延
設備の構造を第１２図に示す。粗ミル９０の前後にコイ
ラー装置９１，９２を有し、コイラー装置９１，９２の
それぞれの側にピンチローラ９３を破産で２連のサイド
ガイド装置９４，９５が配置されている。粗ミル９０の
入側にはエッジャー９６が設けられている。
設備の構造を第１２図に示す。粗ミル９０の前後にコイ
ラー装置９１，９２を有し、コイラー装置９１，９２の
それぞれの側にピンチローラ９３を破産で２連のサイド
ガイド装置９４，９５が配置されている。粗ミル９０の
入側にはエッジャー９６が設けられている。
リバースミル圧延設備８０においては、粗ミル９０に搬
送されてきたスラブ９７を所定の厚みまでレバーシング
圧延し、その後コイラー装置９１，９２に巻き取りなが
らレバーシング圧延し、所定の厚みにしてから仕上げ圧
延機８１又は８６に送り込む。この間、２連のサイドガ
イド装置９４，９５は前述した実施例と同様に動作す
る。
送されてきたスラブ９７を所定の厚みまでレバーシング
圧延し、その後コイラー装置９１，９２に巻き取りなが
らレバーシング圧延し、所定の厚みにしてから仕上げ圧
延機８１又は８６に送り込む。この間、２連のサイドガ
イド装置９４，９５は前述した実施例と同様に動作す
る。
このように、一定の厚み以下ではコイラー装置９１，９
２に巻き取りながらレバーシング圧延することにより、
粗圧延設備８０と仕上げ圧延設備８１又は８６間の距離
を短縮できると共に、仕上げミル圧延設備における仕上
げミル数の減少（第１０図）又は設備の簡略化（第１１
図）を図ることができる。
２に巻き取りながらレバーシング圧延することにより、
粗圧延設備８０と仕上げ圧延設備８１又は８６間の距離
を短縮できると共に、仕上げミル圧延設備における仕上
げミル数の減少（第１０図）又は設備の簡略化（第１１
図）を図ることができる。
本発明によれば、２連のサイドガイド装置を連動動作さ
せることにより、粗圧延において両者の開度を正確に同
調制御でき、被圧延材を正確に案内しながら安定した圧
延を行なうことができ、製品形状を良くすることができ
る。
せることにより、粗圧延において両者の開度を正確に同
調制御でき、被圧延材を正確に案内しながら安定した圧
延を行なうことができ、製品形状を良くすることができ
る。
圧延機寄りのサイドガイド装置を２重構造とし、インナ
ーサイドガイドをショートストローク可能としたので、
被圧延材の端部とサイドガイド装置との接触によるサイ
ドガイド装置の傷付きを防止することができる。
ーサイドガイドをショートストローク可能としたので、
被圧延材の端部とサイドガイド装置との接触によるサイ
ドガイド装置の傷付きを防止することができる。
第１図は本発明の一実施例によるリバースミル圧延設備
の全体を示す平面図であり、第２図は、圧延機よりのサ
イドガイド装置を閉じた状態を示す第１図と同様な図で
あり、第３図は第１図のIII−III線に沿った断面図であ
り、第４図は第１図のIV−IV線に沿った断面図であり、
第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、第６
図は本発明の他の実施例によるリバースミル圧延設備の
全体を示す平面図であり、第７図は本発明の更に他の実
施例によるリバースミル圧延設備の全体を示す平面図で
あり、第８図は本発明の更に他の実施例によるリバース
ミル圧延設備の圧延機寄りのサイドガイド装置の要部を
示す断面図であり、第９図は本発明のなお更に他の実施
例によるリバースミル圧延設備の全体を示す平面図であ
り、第１０図は本発明のリバースミル圧延設備を配置し
たミニホットストリップミルの圧延設備の全体を示す配
置図であり、第１１図は本発明の他の実施例によるミナ
ホットストリップミル圧延設備の全体を示す配置図であ
り、第１２図は第１０図及び第１１図に示すリバースミ
ル圧延設備の詳細を示す断面図である。 符号の説明 １……圧延機、 ２，３……ファーネス ４……コイラー ５……ピンチローラ ６，７……サイドガイド装置 ９……アウターサイドガイド １０……インナーサイドサイド １１；４０；５０……駆動装置 １３……デファレンシャルギヤーボックス １４ａ，１４ｂ……ブレーキ（制御手段） ２６ａ，２６ｂ……アクチュエータ ６１……ローラガイド ８０……リバースミル圧延設備 ８１；８６……仕上げ圧延設備
の全体を示す平面図であり、第２図は、圧延機よりのサ
イドガイド装置を閉じた状態を示す第１図と同様な図で
あり、第３図は第１図のIII−III線に沿った断面図であ
り、第４図は第１図のIV−IV線に沿った断面図であり、
第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、第６
図は本発明の他の実施例によるリバースミル圧延設備の
全体を示す平面図であり、第７図は本発明の更に他の実
施例によるリバースミル圧延設備の全体を示す平面図で
あり、第８図は本発明の更に他の実施例によるリバース
ミル圧延設備の圧延機寄りのサイドガイド装置の要部を
示す断面図であり、第９図は本発明のなお更に他の実施
例によるリバースミル圧延設備の全体を示す平面図であ
り、第１０図は本発明のリバースミル圧延設備を配置し
たミニホットストリップミルの圧延設備の全体を示す配
置図であり、第１１図は本発明の他の実施例によるミナ
ホットストリップミル圧延設備の全体を示す配置図であ
り、第１２図は第１０図及び第１１図に示すリバースミ
ル圧延設備の詳細を示す断面図である。 符号の説明 １……圧延機、 ２，３……ファーネス ４……コイラー ５……ピンチローラ ６，７……サイドガイド装置 ９……アウターサイドガイド １０……インナーサイドサイド １１；４０；５０……駆動装置 １３……デファレンシャルギヤーボックス １４ａ，１４ｂ……ブレーキ（制御手段） ２６ａ，２６ｂ……アクチュエータ ６１……ローラガイド ８０……リバースミル圧延設備 ８１；８６……仕上げ圧延設備
Claims (6)
- 【請求項１】圧延機の前後にそれぞれコイラー装置を配
置すると共に、圧延機と各コイラー装置間のピンチロー
ラを挟んで２連のサイドガイド装置を配置したリバース
ミル圧延設備において、 前記２連のサイドガイド装置の少なくとも圧延機寄りの
サイドガイド装置の単独動作と、両方の連動動作を選択
的に行える駆動手段を設けたことを特徴とするリバース
ミル圧延設備。 - 【請求項２】請求項１記載のリバースミル圧延設備にお
いて、前記駆動手段は前記２連のサイドガイド装置を機
械的又は電気的に連動させる制御手段を有することを特
徴とするリバースミル圧延設備。 - 【請求項３】請求項１記載のリバースミル圧延設備にお
いて、前記駆動手段はデファレンシャルギヤーボックス
とブレーキを含み、ブレーキの操作により単独動作と連
動動作を選択的に行うことを特徴とするリバースミル圧
延設備。 - 【請求項４】請求項１記載のリバースミル圧延設備にお
いて、前記２連のサイドガイド装置のうち圧延機寄りの
サイドガイド装置をインナーサイドガイドとアウターサ
イドガイドの２重構造とし、前記インナーサイドガイド
にショートストロークの移動を可能とするアクチュエー
タ手段を設けたことを特徴とするリバースミル圧延設
備。 - 【請求項５】請求項１記載のリバースミル圧延設備にお
いて、前記２連のサイドガイド装置のうち圧延機寄りの
サイドガイド装置をサイドガイド本体と、サイドガイド
本体に被圧延材と接触可能に設けられたローラガイドと
で構成し、前記ローラガイドにショートストロークの移
動を可能とするアクチュエータ手段を設けたことを特徴
とするリバースミル圧延設備。 - 【請求項６】請求項１記載のリバースミル圧延設備と、
この圧延設備の下流に配置された仕上げ圧延設備とを含
むことを特徴とするミニホットストリップミル圧延設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639589A JPH0642963B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | リバースミル圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639589A JPH0642963B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | リバースミル圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332414A JPH0332414A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0642963B2 true JPH0642963B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=15830626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16639589A Expired - Lifetime JPH0642963B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | リバースミル圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642963B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456293B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2004-11-16 | 석정호 | 혀클리너가 구비된 칫솔 |
| DE102009042694A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Sms Siemag Ag | Modulare Führungseinrichtung |
| JP2015062915A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | サイドガイド装置 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16639589A patent/JPH0642963B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332414A (ja) | 1991-02-13 |
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