JPH057933A - 連続圧延ラインのピンチロール装置 - Google Patents
連続圧延ラインのピンチロール装置Info
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- JPH057933A JPH057933A JP18952291A JP18952291A JPH057933A JP H057933 A JPH057933 A JP H057933A JP 18952291 A JP18952291 A JP 18952291A JP 18952291 A JP18952291 A JP 18952291A JP H057933 A JPH057933 A JP H057933A
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- pinch roll
- rolling line
- strip
- lower pinch
- offset
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 三角ゲートと下ピンチロールとの位置関係を
改善し、ストリップ搬送経路の切り換えを確実に行う。 【構成】 上ピンチロール５と下ピンチロール６の出側
に、ストリップＳ１，Ｓ２の搬送経路を切り換える三角
ゲート９を設ける。ピンチロールハウジング７に、下ピ
ンチロール６を圧延ライン方向へ移動可能に支持させ
る。下ピンチロール６を圧延ライン方向へ移動させて上
ピンチロール５に対してオフセットさせるためのオフセ
ット装置をピンチロールハウジング７に設置する。
改善し、ストリップ搬送経路の切り換えを確実に行う。 【構成】 上ピンチロール５と下ピンチロール６の出側
に、ストリップＳ１，Ｓ２の搬送経路を切り換える三角
ゲート９を設ける。ピンチロールハウジング７に、下ピ
ンチロール６を圧延ライン方向へ移動可能に支持させ
る。下ピンチロール６を圧延ライン方向へ移動させて上
ピンチロール５に対してオフセットさせるためのオフセ
ット装置をピンチロールハウジング７に設置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧延されたストリップを
複数のダウンコイラーにて巻き取らせる際に、巻取りを
行わせるダウンコイラー側へ向けてストリップの先端を
誘導するために用いる連続圧延ラインのピンチロール装
置に関するものである。
複数のダウンコイラーにて巻き取らせる際に、巻取りを
行わせるダウンコイラー側へ向けてストリップの先端を
誘導するために用いる連続圧延ラインのピンチロール装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間連続圧延ラインにおいては、仕上圧
延終了後のストリップを複数のダウンコイラーにて順次
巻きとることが行われている。その一例を図３に示す
と、仕上圧延機ａで圧延されたストリップｓ１を、ラン
アウトテーブルｂ上を走行させながら冷却装置ｃによっ
て所定の温度に冷却した後、第１ピンチロール装置ｅに
よりストリップｓ１の先端を第１ダウンコイラーｇに誘
導してストリップｓ１をコイル状に巻き取らせ、そのコ
イルが所要の巻数（重量）になると、走間シャーｄにて
ストリップｓ１を切断させるようにし、第１ダウンコイ
ラーｇによる巻き取りが完了すると、上記走間シャーｄ
により切断された後続ストリップｓ２の先端をオーバー
テーブルｉ上へ導くように切り換え、次に、下流に位置
する第２ピンチロール装置ｆにより後続のストリップｓ
２の先端を第２ダウンコイラーｈへ誘導して、後続のス
トリップｓ２を第２ダウンコイラーｈにてコイル状に巻
き取らせるようにし、更に、上記第２ダウンコイラーｈ
による巻き取りが完了すると、再び第１ピンチロール装
置ｅによりストリップ搬送経路を第１ダウンコイラーｇ
側へ切り換えて更に後続するストリップの巻き取りを第
１ダウンコイラーｇに行わせ、以後、同様な工程を繰り
返して行うようにしてある。
延終了後のストリップを複数のダウンコイラーにて順次
巻きとることが行われている。その一例を図３に示す
と、仕上圧延機ａで圧延されたストリップｓ１を、ラン
アウトテーブルｂ上を走行させながら冷却装置ｃによっ
て所定の温度に冷却した後、第１ピンチロール装置ｅに
よりストリップｓ１の先端を第１ダウンコイラーｇに誘
導してストリップｓ１をコイル状に巻き取らせ、そのコ
イルが所要の巻数（重量）になると、走間シャーｄにて
ストリップｓ１を切断させるようにし、第１ダウンコイ
ラーｇによる巻き取りが完了すると、上記走間シャーｄ
により切断された後続ストリップｓ２の先端をオーバー
テーブルｉ上へ導くように切り換え、次に、下流に位置
する第２ピンチロール装置ｆにより後続のストリップｓ
２の先端を第２ダウンコイラーｈへ誘導して、後続のス
トリップｓ２を第２ダウンコイラーｈにてコイル状に巻
き取らせるようにし、更に、上記第２ダウンコイラーｈ
による巻き取りが完了すると、再び第１ピンチロール装
置ｅによりストリップ搬送経路を第１ダウンコイラーｇ
側へ切り換えて更に後続するストリップの巻き取りを第
１ダウンコイラーｇに行わせ、以後、同様な工程を繰り
返して行うようにしてある。
【０００３】上記熱間連続圧延ラインでは、上述した如
く、第１ダウンコイラーｇの入側に位置する第１ピンチ
ロール装置ｅにより、ストリップｓ１，ｓ２・・・の搬
送経路を第１ダウンコイラーｇ側と第２ダウンコイラー
ｈ側へ切り換えて誘導する必要がある。
く、第１ダウンコイラーｇの入側に位置する第１ピンチ
ロール装置ｅにより、ストリップｓ１，ｓ２・・・の搬
送経路を第１ダウンコイラーｇ側と第２ダウンコイラー
ｈ側へ切り換えて誘導する必要がある。
【０００４】かかるピンチロール装置によるストリップ
搬送経路の切り換え方式の一例としては、従来、特開平
２−１６０１０９号公報に開示されたものの如く、上ピ
ンチロールを下ピンチロールに対して圧延ライン方向下
流側へオフセット配置し、且つピンチロールハウジング
を上ピンチロールと一体に圧延ライン方向上流側へ傾倒
可能に構成し、上ピンチロールのオフセットによりスト
リップを第１ダウンコイラー側へ誘導させられるように
すると共に、ピンチロールハウジングを傾倒させて上ピ
ンチロールのオフセットを解除することによりストリッ
プを下流の第２ダウンコイラー側へ誘導させられるよう
にしたものがある。又、上下ピンチロールの出側に三角
ゲートを上下方向へ傾動可能に配置してストリップの搬
送経路を切り換えるようにした方式のものもある。
搬送経路の切り換え方式の一例としては、従来、特開平
２−１６０１０９号公報に開示されたものの如く、上ピ
ンチロールを下ピンチロールに対して圧延ライン方向下
流側へオフセット配置し、且つピンチロールハウジング
を上ピンチロールと一体に圧延ライン方向上流側へ傾倒
可能に構成し、上ピンチロールのオフセットによりスト
リップを第１ダウンコイラー側へ誘導させられるように
すると共に、ピンチロールハウジングを傾倒させて上ピ
ンチロールのオフセットを解除することによりストリッ
プを下流の第２ダウンコイラー側へ誘導させられるよう
にしたものがある。又、上下ピンチロールの出側に三角
ゲートを上下方向へ傾動可能に配置してストリップの搬
送経路を切り換えるようにした方式のものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の上ピ
ンチロールをオフセットさせる方式の場合には、ピンチ
ロールハウジングを全体的に傾倒させる操作が必要にな
るため、装置が全体的に大掛かりとなる問題がある。
又、上下ピンチロールの出側に三角ゲートを配置する方
式の場合には、限られたスペース内で下ピンチロールと
三角ゲートとを最適な位置関係にすることは困難であっ
た。
ンチロールをオフセットさせる方式の場合には、ピンチ
ロールハウジングを全体的に傾倒させる操作が必要にな
るため、装置が全体的に大掛かりとなる問題がある。
又、上下ピンチロールの出側に三角ゲートを配置する方
式の場合には、限られたスペース内で下ピンチロールと
三角ゲートとを最適な位置関係にすることは困難であっ
た。
【０００６】因に、従来では、上ピンチロールをリンク
モーションにてオフセットさせる方式もあるが、上ロー
ルには昇降装置が連結される関係上、リンクを接続する
と、ロール交換性が阻害される問題がある。
モーションにてオフセットさせる方式もあるが、上ロー
ルには昇降装置が連結される関係上、リンクを接続する
と、ロール交換性が阻害される問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、上下ピンチロールの出
側に三角ゲートを配置して搬送経路を切り換える方式の
ピンチロール装置において、搬送経路切り換え時に、下
ピンチロールと三角ゲートとの位置関係が良好となって
安定した誘導性能が得られるようにし、しかもロール交
換性が阻害されることがないようにしようとするもので
ある。
側に三角ゲートを配置して搬送経路を切り換える方式の
ピンチロール装置において、搬送経路切り換え時に、下
ピンチロールと三角ゲートとの位置関係が良好となって
安定した誘導性能が得られるようにし、しかもロール交
換性が阻害されることがないようにしようとするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、連続圧延ライン中に設置した複数のダウ
ンコイラーのうち、最下流位置よりも上流に位置するダ
ウンコイラーの入側に配置されて、ピンチロールハウジ
ングに昇降可能に支持させた上ピンチロールと、該上ピ
ンチロールに対峙させた下ピンチロールと、該上下ピン
チロールの出側部に上下方向へ傾動自在に設けた三角ゲ
ートとを有する連続圧延ラインのピンチロール装置にお
いて、上記下ピンチロールを圧延ライン方向へ移動可能
に上記ピンチロールハウジングに支持させ、且つ該下ピ
ンチロールを圧延ライン方向へ移動させて上ピンチロー
ルに対しオフセットさせるためのオフセット装置を上記
ピンチロールハウジングに設置してなる構成とする。
決するために、連続圧延ライン中に設置した複数のダウ
ンコイラーのうち、最下流位置よりも上流に位置するダ
ウンコイラーの入側に配置されて、ピンチロールハウジ
ングに昇降可能に支持させた上ピンチロールと、該上ピ
ンチロールに対峙させた下ピンチロールと、該上下ピン
チロールの出側部に上下方向へ傾動自在に設けた三角ゲ
ートとを有する連続圧延ラインのピンチロール装置にお
いて、上記下ピンチロールを圧延ライン方向へ移動可能
に上記ピンチロールハウジングに支持させ、且つ該下ピ
ンチロールを圧延ライン方向へ移動させて上ピンチロー
ルに対しオフセットさせるためのオフセット装置を上記
ピンチロールハウジングに設置してなる構成とする。
【０００９】
【作用】三角ゲートを上方へ傾動させ、下ピンチロール
を上流側へオフセットすると、ストリップは上下ピンチ
ロールのオフセット作用で下方へ曲げられること、更
に、下ピンチロールと三角ゲートとの間が広く離れてい
ることから、本ピンチロール装置の出側にあるダウンコ
イラーへ確実に誘導される。一方、三角ゲートを下方へ
傾動させ、下ピンチロールのオフセットを解除すると、
三角ゲートと下ピンチロールとが近接させられることか
ら、ストリップは三角ゲートの上面側を通過して下流の
ダウンコイラー側へ導かれる。
を上流側へオフセットすると、ストリップは上下ピンチ
ロールのオフセット作用で下方へ曲げられること、更
に、下ピンチロールと三角ゲートとの間が広く離れてい
ることから、本ピンチロール装置の出側にあるダウンコ
イラーへ確実に誘導される。一方、三角ゲートを下方へ
傾動させ、下ピンチロールのオフセットを解除すると、
三角ゲートと下ピンチロールとが近接させられることか
ら、ストリップは三角ゲートの上面側を通過して下流の
ダウンコイラー側へ導かれる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、仕上圧延終了後のストリップを第１ダウンコイラ
ー１と第２ダウンコイラー２で交互にコイル状に巻き取
るようにしてある連続圧延ラインにおいて、上記第１ダ
ウンコイラー１の入側に、先行のストリップＳ１を第１
ダウンコイラー１側へ誘導したり、後続のストリップＳ
２を第２ダウンコイラー２側へ案内するように搬送経路
を切り換えるための第１ピンチロール装置３を配置し、
上記第２ダウンコイラー２の入側に、後続のストリップ
Ｓ２を第２ダウンコイラー２へ誘導するための第２ピン
チロール４を配置する。
ので、仕上圧延終了後のストリップを第１ダウンコイラ
ー１と第２ダウンコイラー２で交互にコイル状に巻き取
るようにしてある連続圧延ラインにおいて、上記第１ダ
ウンコイラー１の入側に、先行のストリップＳ１を第１
ダウンコイラー１側へ誘導したり、後続のストリップＳ
２を第２ダウンコイラー２側へ案内するように搬送経路
を切り換えるための第１ピンチロール装置３を配置し、
上記第２ダウンコイラー２の入側に、後続のストリップ
Ｓ２を第２ダウンコイラー２へ誘導するための第２ピン
チロール４を配置する。
【００１２】上記第１ピンチロール装置３は、本発明の
特徴をなすものであり、次の如き構成としてある。すな
わち、大径の上ピンチロール５と小径の下ピンチロール
６を対峙させて配置し、上記上ピンチロール５の軸両端
を支持する軸箱１０を、ピンチロールハウジング７の上
部に昇降装置として設置した昇降用流体圧シリンダ１１
に接続して、上ピンチロール５が昇降用流体圧シリンダ
１１の作動で昇降させられるようにし、一方、上記下ピ
ンチロール６の軸両端を支持する軸箱１２を、ピンチロ
ールハウジング７に、圧延ライン方向へ移動自在に支持
させ、更に、上記ピンチロールハウジング７には、上記
上下ピンチロール５，６の出側部に、ピンチロールハウ
ジング７に傾動装置として設置した傾動用油圧シリンダ
８の作動により上下方向へ傾動して先行ストリップＳ１
と後続ストリップＳ２の搬送経路を第１ダウンコイラー
１側と第２ダウンコイラー２側へ切り換えるようにした
三角ゲート９を設ける。
特徴をなすものであり、次の如き構成としてある。すな
わち、大径の上ピンチロール５と小径の下ピンチロール
６を対峙させて配置し、上記上ピンチロール５の軸両端
を支持する軸箱１０を、ピンチロールハウジング７の上
部に昇降装置として設置した昇降用流体圧シリンダ１１
に接続して、上ピンチロール５が昇降用流体圧シリンダ
１１の作動で昇降させられるようにし、一方、上記下ピ
ンチロール６の軸両端を支持する軸箱１２を、ピンチロ
ールハウジング７に、圧延ライン方向へ移動自在に支持
させ、更に、上記ピンチロールハウジング７には、上記
上下ピンチロール５，６の出側部に、ピンチロールハウ
ジング７に傾動装置として設置した傾動用油圧シリンダ
８の作動により上下方向へ傾動して先行ストリップＳ１
と後続ストリップＳ２の搬送経路を第１ダウンコイラー
１側と第２ダウンコイラー２側へ切り換えるようにした
三角ゲート９を設ける。
【００１３】上記ピンチロールハウジング７の入側下部
には、下ピンチロール６を移動させて上ピンチロール５
に対しオフセットさせるためのオフセット装置としてオ
フセット用スクリュージャッキ１３を設置して、該スク
リュージャッキ１３の先端を上記下ピンチロール軸箱１
２に接続すると共に、上記ピンチロールハウジング７の
出側下部に、がた吸収装置としてがた吸収用油圧シリン
ダ１４を設置して、該がた吸収用油圧シリンダ１４のロ
ッド先端を上記下ピンチロール軸箱１２に接続し、上記
がた吸収用油圧シリンダ１４でがたを吸収した状態で上
記オフセット用スクリュージャッキ１３を作動させるこ
とにより軸箱１２を介して下ピンチロール６が圧延ライ
ン上流側へオフセットさせられたり、上ピンチロール５
の真下に来てオフセットを解消させられたりできるよう
にし、更に、上記下ピンチロール６がオフセットせずに
上ピンチロール５の真下に位置したときに、下ピンチロ
ール６とその上流のテーブルローラ１５との間に形成さ
れる隙間を塞ぐための通板補助プレート１６を、上記ピ
ンチロールハウジング７の下部に設置した補助油圧シリ
ンダ１７にて上下動させられるようにし、下ピンチロー
ル６を下流側へシフトさせてから後続ストリップの先端
が入って来るまでの間に該補助油圧シリンダ１７の作動
で通板補助プレート１６が下ピンチロール６の入側位置
にセットさせられるようにする。
には、下ピンチロール６を移動させて上ピンチロール５
に対しオフセットさせるためのオフセット装置としてオ
フセット用スクリュージャッキ１３を設置して、該スク
リュージャッキ１３の先端を上記下ピンチロール軸箱１
２に接続すると共に、上記ピンチロールハウジング７の
出側下部に、がた吸収装置としてがた吸収用油圧シリン
ダ１４を設置して、該がた吸収用油圧シリンダ１４のロ
ッド先端を上記下ピンチロール軸箱１２に接続し、上記
がた吸収用油圧シリンダ１４でがたを吸収した状態で上
記オフセット用スクリュージャッキ１３を作動させるこ
とにより軸箱１２を介して下ピンチロール６が圧延ライ
ン上流側へオフセットさせられたり、上ピンチロール５
の真下に来てオフセットを解消させられたりできるよう
にし、更に、上記下ピンチロール６がオフセットせずに
上ピンチロール５の真下に位置したときに、下ピンチロ
ール６とその上流のテーブルローラ１５との間に形成さ
れる隙間を塞ぐための通板補助プレート１６を、上記ピ
ンチロールハウジング７の下部に設置した補助油圧シリ
ンダ１７にて上下動させられるようにし、下ピンチロー
ル６を下流側へシフトさせてから後続ストリップの先端
が入って来るまでの間に該補助油圧シリンダ１７の作動
で通板補助プレート１６が下ピンチロール６の入側位置
にセットさせられるようにする。
【００１４】なお、上記第２ピンチロール装置４は、第
１ピンチロール装置３と同様に上下一対のピンチロール
５，６からなるもので、搬送経路の切り換え機能や下ピ
ンチロール６のオフセット機能を有さない従来公知の構
成としてある。又、上記連続圧延ラインでは、図示して
ないが、第１ピンチロール装置３の上流側に、図３に示
す走間シャーｄと同様な走間シャーが設置され、先行ス
トリップＳ１を切断して後続ストリップＳ２を形成する
ようにしてある。図１及び図２において、１８はストリ
ップＳ１，Ｓ２をダウンコイラー１，２へ案内するガイ
ド板、１９はピンチロール装置３，４間に配したオーバ
ーテーブルを示す。
１ピンチロール装置３と同様に上下一対のピンチロール
５，６からなるもので、搬送経路の切り換え機能や下ピ
ンチロール６のオフセット機能を有さない従来公知の構
成としてある。又、上記連続圧延ラインでは、図示して
ないが、第１ピンチロール装置３の上流側に、図３に示
す走間シャーｄと同様な走間シャーが設置され、先行ス
トリップＳ１を切断して後続ストリップＳ２を形成する
ようにしてある。図１及び図２において、１８はストリ
ップＳ１，Ｓ２をダウンコイラー１，２へ案内するガイ
ド板、１９はピンチロール装置３，４間に配したオーバ
ーテーブルを示す。
【００１５】先行ストリップＳ１を第１ダウンコイラー
１で巻き取る場合には、図１に示す如く、第１ピンチロ
ール装置３の三角ゲート９を傾動用油圧シリンダ８の作
動で上方へ傾動させてその先端を上ピンチロール５に近
付けて配置し、且つオフセット用スクリュージャッキ１
３の作動で下ピンチロール６を上流側へ移動させて上ピ
ンチロール５に対してオフセット配置する。この際、上
記オフセット用スクリュージャッキ１３の作動と併せて
がた吸収用油圧ジャッキ１４を作動させることにより、
軸箱１２の移動に伴うがたを吸収できて下ピンチロール
６を安定した状態でオフセットさせることができる。こ
れにより、上流から送給された先行ストリップＳ１の先
端部が上下ピンチロール５，６間に噛み込まれると、下
ピンチロール６のオフセットの作用で下方に曲げられる
ため、先行ストリップＳ１はガイド板１８に案内されて
第１ダウンコイラー１に送給され、コイル状に巻き取ら
れる。この際、三角ゲート９の先端は上方に向いている
ことと、下ピンチロール６が上流側へシフトされている
ことから下ピンチロール６との間が広く離されているの
で、先行ストリップＳ１の先端は第１ダウンコイラー１
側へ入り易くなり、容易且つ確実に誘導される。
１で巻き取る場合には、図１に示す如く、第１ピンチロ
ール装置３の三角ゲート９を傾動用油圧シリンダ８の作
動で上方へ傾動させてその先端を上ピンチロール５に近
付けて配置し、且つオフセット用スクリュージャッキ１
３の作動で下ピンチロール６を上流側へ移動させて上ピ
ンチロール５に対してオフセット配置する。この際、上
記オフセット用スクリュージャッキ１３の作動と併せて
がた吸収用油圧ジャッキ１４を作動させることにより、
軸箱１２の移動に伴うがたを吸収できて下ピンチロール
６を安定した状態でオフセットさせることができる。こ
れにより、上流から送給された先行ストリップＳ１の先
端部が上下ピンチロール５，６間に噛み込まれると、下
ピンチロール６のオフセットの作用で下方に曲げられる
ため、先行ストリップＳ１はガイド板１８に案内されて
第１ダウンコイラー１に送給され、コイル状に巻き取ら
れる。この際、三角ゲート９の先端は上方に向いている
ことと、下ピンチロール６が上流側へシフトされている
ことから下ピンチロール６との間が広く離されているの
で、先行ストリップＳ１の先端は第１ダウンコイラー１
側へ入り易くなり、容易且つ確実に誘導される。
【００１６】次に、この第１ダウンコイラー１での巻き
取りが完了する直前に、図２に示す如く、第１ピンチロ
ール装置３の三角ゲート９を傾動用油圧シリンダ８の作
動で下方へ傾動させてその先端を下ピンチロール６側に
向け、更に、昇降用流体圧シリンダ１１の作動で上ピン
チロール６を少し上昇させると共に、オフセット用スク
リュージャッキ１３とがた吸収用油圧シリンダ１４の作
動で下ピンチロール６を下流側へ移動させて上ピンチロ
ール５の真下の位置に移動させてオフセットを解除し、
後続ストリップＳ２を通過させる準備をする。更に、こ
の際、下ピンチロール６を上記の如く上ピンチロール５
の真下に位置させると、下ピンチロール６とその入側の
テーブルローラ１５との間に隙間が形成されるので、補
助油圧シリンダ１７の作動で通板補助プレート１６を上
記の隙間に介入させて隙間を塞いだ状態としておく。こ
の状態で、先行ストリップＳ１の後端部が第１ダウンコ
イラー１にて巻き取られるため、上下ピンチロール５，
６間を抜けると、後続ストリップＳ２の先端部が直ちに
上下ピンチロール５，６間に進入してくるが、上下ピン
チロール５，６間はオフセットされておらず、且つ三角
ゲート９の先端が下ピンチロール６に接近して位置して
いるので、後続ストリップＳ２は第１ダウンコイラー１
側へ誘導されることなく、三角ゲート９の上面からオー
バーテーブル１９上へ導かれ易くなり、円滑に第２ピン
チロール装置４に至る。したがって、後続ストリップＳ
２は第２ピンチロール装置４の上下のピンチロール５，
６により第２ダウンコイラー２側へ誘導され、第２ダウ
ンコイラー２にてコイル状に巻き取られる。
取りが完了する直前に、図２に示す如く、第１ピンチロ
ール装置３の三角ゲート９を傾動用油圧シリンダ８の作
動で下方へ傾動させてその先端を下ピンチロール６側に
向け、更に、昇降用流体圧シリンダ１１の作動で上ピン
チロール６を少し上昇させると共に、オフセット用スク
リュージャッキ１３とがた吸収用油圧シリンダ１４の作
動で下ピンチロール６を下流側へ移動させて上ピンチロ
ール５の真下の位置に移動させてオフセットを解除し、
後続ストリップＳ２を通過させる準備をする。更に、こ
の際、下ピンチロール６を上記の如く上ピンチロール５
の真下に位置させると、下ピンチロール６とその入側の
テーブルローラ１５との間に隙間が形成されるので、補
助油圧シリンダ１７の作動で通板補助プレート１６を上
記の隙間に介入させて隙間を塞いだ状態としておく。こ
の状態で、先行ストリップＳ１の後端部が第１ダウンコ
イラー１にて巻き取られるため、上下ピンチロール５，
６間を抜けると、後続ストリップＳ２の先端部が直ちに
上下ピンチロール５，６間に進入してくるが、上下ピン
チロール５，６間はオフセットされておらず、且つ三角
ゲート９の先端が下ピンチロール６に接近して位置して
いるので、後続ストリップＳ２は第１ダウンコイラー１
側へ誘導されることなく、三角ゲート９の上面からオー
バーテーブル１９上へ導かれ易くなり、円滑に第２ピン
チロール装置４に至る。したがって、後続ストリップＳ
２は第２ピンチロール装置４の上下のピンチロール５，
６により第２ダウンコイラー２側へ誘導され、第２ダウ
ンコイラー２にてコイル状に巻き取られる。
【００１７】更に、後続ストリップＳ２の第２ダウンコ
イラー２での巻き取りが完了する直前に、図１に示す如
く、通板補助プレート１６を下方へ退避させ、下ピンチ
ロール６を上流側へ移動させてオフセットし、三角ゲー
ト９を上方へ傾動させて、次の後続ストリップの先端部
の噛み込みの準備をする。後続ストリップＳ２が上下ピ
ンチロール５，６間を通過すると、直ちに送給される次
の後続ストリップの先端部が上下ピンチロール５，６間
に噛み込まれて下方へ曲げられ、三角ゲート９の下面と
ガイド板１８に案内されて第１ダウンコイラー１に送給
されて巻き取られる。
イラー２での巻き取りが完了する直前に、図１に示す如
く、通板補助プレート１６を下方へ退避させ、下ピンチ
ロール６を上流側へ移動させてオフセットし、三角ゲー
ト９を上方へ傾動させて、次の後続ストリップの先端部
の噛み込みの準備をする。後続ストリップＳ２が上下ピ
ンチロール５，６間を通過すると、直ちに送給される次
の後続ストリップの先端部が上下ピンチロール５，６間
に噛み込まれて下方へ曲げられ、三角ゲート９の下面と
ガイド板１８に案内されて第１ダウンコイラー１に送給
されて巻き取られる。
【００１８】上記において、下ピンチロール６を圧延ラ
イン方向へ移動させることができるので、三角ゲート９
によるストリップの搬送経路の切り換え時に、下ピンチ
ロール６と三角ゲート９の位置関係が良好になり、スト
リップを確実に第１ダウンコイラー１側と第２ダウンコ
イラー２側に仕分けすることができる。又、上ピンチロ
ール５は単に昇降するだけでよいので、ロール交換性が
阻害されることはない。
イン方向へ移動させることができるので、三角ゲート９
によるストリップの搬送経路の切り換え時に、下ピンチ
ロール６と三角ゲート９の位置関係が良好になり、スト
リップを確実に第１ダウンコイラー１側と第２ダウンコ
イラー２側に仕分けすることができる。又、上ピンチロ
ール５は単に昇降するだけでよいので、ロール交換性が
阻害されることはない。
【００１９】なお、上記実施例では、下ピンチロール６
をオフセット用スクリュージャッキ１３により押し引き
してオフセットさせるようにした場合を示したが、リン
ク機構によるリンクモーションを用いてオフセットさせ
るようにしてもよいこと、又、実施例では、第１ダウン
コイラー１と第２ダウンコイラー２を有する連続圧延ラ
インにおいて第１ダウンコイラー１の入側に本発明のピ
ンチロール装置を配置した場合を示したが、ダウンコイ
ラーが３台以上設置されているラインにおいては最下流
位置のダウンコイラーを除いた他のダウンコイラーの入
側にそれぞれ設置するようにすればよいこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
をオフセット用スクリュージャッキ１３により押し引き
してオフセットさせるようにした場合を示したが、リン
ク機構によるリンクモーションを用いてオフセットさせ
るようにしてもよいこと、又、実施例では、第１ダウン
コイラー１と第２ダウンコイラー２を有する連続圧延ラ
インにおいて第１ダウンコイラー１の入側に本発明のピ
ンチロール装置を配置した場合を示したが、ダウンコイ
ラーが３台以上設置されているラインにおいては最下流
位置のダウンコイラーを除いた他のダウンコイラーの入
側にそれぞれ設置するようにすればよいこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の連続圧延ライ
ンのピンチロール装置によれば、上下ピンチロールの出
側にストリップの搬送経路を切り換えるための三角ゲー
トを設けた構成を有するピンチロール装置において、上
記下ピンチロールをオフセット装置の作動で圧延ライン
方向へ移動させることができるように構成したので、上
流側のダウンコイラーへストリップを案内するときは、
三角ゲートと下ピンチロールとの間を広く開けてストリ
ップが入り易くすることができ、又、下流側のダウンコ
イラーへストリップを案内するときは三角ゲートと下ピ
ンチロールとの間を狭くして後方へ送り易くすることが
でき、三角ゲートと下ピンチロールの位置関係を良好に
改善でき、ストリップの搬送経路の切り換えを容易且つ
確実に行うことができ、又、下ピンチロールをオフセッ
トさせることでピンチロールハウジングの傾倒やリンク
モーションによるオフセットを不要としたので、装置全
体を大掛かりにしたり、ロール交換性を阻害するような
ことをなくすことができる、等の優れた効果を発揮す
る。
ンのピンチロール装置によれば、上下ピンチロールの出
側にストリップの搬送経路を切り換えるための三角ゲー
トを設けた構成を有するピンチロール装置において、上
記下ピンチロールをオフセット装置の作動で圧延ライン
方向へ移動させることができるように構成したので、上
流側のダウンコイラーへストリップを案内するときは、
三角ゲートと下ピンチロールとの間を広く開けてストリ
ップが入り易くすることができ、又、下流側のダウンコ
イラーへストリップを案内するときは三角ゲートと下ピ
ンチロールとの間を狭くして後方へ送り易くすることが
でき、三角ゲートと下ピンチロールの位置関係を良好に
改善でき、ストリップの搬送経路の切り換えを容易且つ
確実に行うことができ、又、下ピンチロールをオフセッ
トさせることでピンチロールハウジングの傾倒やリンク
モーションによるオフセットを不要としたので、装置全
体を大掛かりにしたり、ロール交換性を阻害するような
ことをなくすことができる、等の優れた効果を発揮す
る。
【図１】本発明のピンチロール装置の構成及び作動状態
を示す連続圧延ラインの概要図である。
を示す連続圧延ラインの概要図である。
【図２】異なる作動状態を示す連続圧延ラインの概要図
である。
である。
【図３】熱間圧延ラインの一例を示す概略図である。
１，２ ダウンコイラー ３，４ ピンチロール装置 ５ 上ピンチロール ６ 下ピンチロール ７ ピンチロールハウジング ９ 三角ゲート １３ オフセット用スクリュージャッキ（オフセット装
置）
置）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 連続圧延ライン中に設置した複数のダウ
ンコイラーのうち、最下流位置よりも上流に位置するダ
ウンコイラーの入側に配置されて、ピンチロールハウジ
ングに昇降可能に支持させた上ピンチロールと、該上ピ
ンチロールに対峙させた下ピンチロールと、該上下ピン
チロールの出側部に上下方向へ傾動自在に設けた三角ゲ
ートとを有する連続圧延ラインのピンチロール装置にお
いて、上記下ピンチロールを圧延ライン方向へ移動可能
に上記ピンチロールハウジングに支持させ、且つ該下ピ
ンチロールを圧延ライン方向へ移動させて上ピンチロー
ルに対しオフセットさせるためのオフセット装置を上記
ピンチロールハウジングに設置してなることを特徴とす
る連続圧延ラインのピンチロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189522A JP3003296B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 連続圧延ラインのピンチロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189522A JP3003296B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 連続圧延ラインのピンチロール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057933A true JPH057933A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3003296B2 JP3003296B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=16242700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3189522A Expired - Fee Related JP3003296B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 連続圧延ラインのピンチロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003296B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522223A (ja) * | 1998-08-04 | 2002-07-23 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 帯材、特にストリップの転向方法及び転向装置 |
| KR101025486B1 (ko) * | 2002-12-14 | 2011-04-04 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 코일러 설비에서의 스트립 전향 장치 |
| CN102513409A (zh) * | 2011-12-24 | 2012-06-27 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种冷连轧机组带材快速活门系统 |
| CN103203374A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧卷取机夹送辊的标定方法 |
| CN109158448A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-08 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种卧式薄带钢卷取系统 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3189522A patent/JP3003296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522223A (ja) * | 1998-08-04 | 2002-07-23 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 帯材、特にストリップの転向方法及び転向装置 |
| KR101025486B1 (ko) * | 2002-12-14 | 2011-04-04 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 코일러 설비에서의 스트립 전향 장치 |
| CN102513409A (zh) * | 2011-12-24 | 2012-06-27 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种冷连轧机组带材快速活门系统 |
| CN103203374A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧卷取机夹送辊的标定方法 |
| CN109158448A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-08 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种卧式薄带钢卷取系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3003296B2 (ja) | 2000-01-24 |
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