KR950001807B1 - 열간 연속 압연에서의 권취기의 전환방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열간 연속 압연에서의 귄취기의 전환방법 및 그 장치

제1도는 본 발명을 바람직하게 실시할 수 있는 전환장치의 설명도.

제2도는 본 발명의 전환방법의 설명도이며, 하류쪽의 귄취기로 부터 상류쪽으로의 전환의 설명도.

제3도는 상류쪽의 권취기로 부터 하류쪽으로의 전환의 설명도.

제4도는 종래예의 설명도.

제5도는 열간 압연 라인의 전체도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 상 핀치로울 12 : 하 핀치로울

14 : 하우징 16 : 유압실린더

18 : 디 플랙터 22 : 중심선

30 : 귄취기 40, 42 : 핀치로울

44 : 디 플랙터 48 : 보조로울러

50 : 열간 조압연기 60 : 열간마무리압연기

70 : 용접기 80 : 절단기

90 : 강슬랩 95 : 시이트 바아

100 : 강대

본 발명은, 강대의 연속열간압연에서의 귄취기의 전환방법 및 그 장치에 관한 것이다.

본 발명에 있어서, 연속 연간 압연이란 조압연한 선행 강 슬랩과 후속 강슬랩을 열간 마무리 압연기의 상류쪽에서 주간 용접기에 의해서 순차 연결하고, 연결한 슬랩을 연속적으로 열간 마무리 압연하여 강대 (Steel Strip)를 제조하는 방법을 말한다.

통상적으로, 열간 압연라인에 있어서, 비 연속 압연방법에 의해서 강대의 압연이 행해졌다.

즉, 압연재를 강 슬랩단위로 조압연하여 시이트바아(Sheet bar)로 하고 이것을 마무리 압연하여 강대로 하고, 각 증대마다 권추기로 코일에 감았다.

이 비연속 압연 방식에는 조 압연된 시이트 바아를 마무리 압연기에 물려 들어가게 할때의 충격 하중을 완화하기 위하여 물려들어 갈때의 시이트 바아의 이동 속도를 제한할 필요가 있었다.

또한, 압연 제품의 앞과 끝 부분의 판두께 및 형상을 조정하기 위하여 압연 속도를 변경할 필요가 있었다.

특히, 얇은 판을 마무리 압연하는 경우에는, 이동시에 강대의 앞 부분이 뜨는것을 방지하기 위하여 강대의 앞 부분이 권취기의 맨드릴(mandrel)에 감기기 시작할때 까지 이동 속도를 일정값 이내로 제한 하였다.

이와 같이, 비 연속 압연 방식에서는 압연속도가 변동하여 압연 효울이 낮아지고, 그 결과, 선행압연재의 압연과 후속 압연재의 압연 사이의 순서등 쓸데 없는 시간을 필요로 하여 설비의 사용 효율이 낮았다.

또, 마무리 압연후의 압연재의 압과 끝 부분의 형상이 불량하게 되기 쉽고, 생산능률이 낮아지는 등의 문제가 있었다.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 연속 열간 압연이 채용된다.

연속 열간 압연에서는, 연결되어 연속적으로 마무이 압연된 후의 강대를 다시 본래의 슬랩마다 주간 절단기에 의해서 절단하고 권취기로 감는다.

이 경우에 절단된 강대의 압 부분을 각각의 권취 드럼에 감기도록 패스(path)를 변환하여 안내할 필요가 있다.

이와 같은 권취기를 변환되는 기술로는 일본국 특개소 61-014003호 공보(연속 열간압연 다운 코일러 전환 방법), 동 61-119326호 공보(압연 라인 전환 게이트장치)가 개시되어 있다.

일본국 특개소 61-119326호 공보에서는 권취 로울의 앞에 디플랙터를 설치하고, 이 디플랙너를 상하로 움직여, 권취기를 전환하였다.

이 디플랙터가 상하로 될때 강대에 흠이 날 염려가 있다.

이 흠을 방지하기 위하여 디플랙터에 보조 로울러(복수)가 설치되어 있다.

그러나, 이들 로울러는 좁은 공간내에 설치되어 있기 때문에 직경이 작은 것으로 할 필요가 있다.

로울러의 직경이 작으면 강대가 로울러에 접촉하는 위치가 약간 일탈할 뿐이고 강대의 안내의 안내 방향이 불안정하게 되며, 강대가 감기 불가능하게 되기 쉽다는 결점이 있다.

또, 일본국 특개소 61-014003호 공보의 기술에서는 각 권취기에 주.보조의 2세트의 핀치로울을 설치하여, 그 조작에 따라 전환을 하지만 기구가 복잡하다.

본 발명의 목적은, 연속 열간 압연에서 절단된 강대마다 감는 권취기의 전환이 고속화가 가능하도록 하며, 생산성이 향상되도록 하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 강대의 절단 앞끝 부분을 다음에 감는 권취기로 향하게 방향 변환을 간단하고 확실하게하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 하류 권취기로부터 상류 권취기로의 전환을 가능하게 하는 것에 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 연속 열간압연에 있어서의 주행 강대의 권취기의 전환방법을 개선하는 것으로, 다음 방법을 채용하였다.

즉, 절단기의 후류에 자유롭게 기울여 움직일 수 있는 상하핀치로울을 설치하고, 상하 핀치로울을 요동시켜 강대의 절단 앞부분을 다음 권취기로 향하게 방향 변환시키고, 계속해서 갈대를 절단하는 것을 특징으로 하는 연속 열간압연에서의 권취기의 전환방법이다.

또, 본 발명의 방법은 상기 전환 알맞게 실시할 수 있는 장치를 제공한다.

제5도는 열간 압연 라인의 전체공정을 나타내는 설명도이다.

강슬랩(90)은 열간 조 압연기(50)에서 조 압연되어 시이트바하(95)로 된다.

시이트 바아(95)는 열간 마무리 압연기(60)에서 마무리압연되어 긴 강대 (100)으로 된다.

종래의 비 연속 압연 방식에서는 시이트 바아(95)는 1개씩 마무리 압연되어 1개씩 권취기(30) (권취드럼)로 감는다.

종래의 비 연속 압연 방식에서는 1개의 강대가 1개의 권취드럼에 감긴후, 다음 강대를 다른 권취 드럼에 감도록 준비할 충분한 시간이 있다.

본 발명이 적용되는 연속 열간 압연에서는, 조 압연기(50)과 마무리 압연기(60)과의 사이에 시이트 바아(95)를 연결하는 용접기(70)을 설치하여 선행의 시이트 바아의 끝부분에 후속의 시이트 바아의 앞 부분을 접속한다.

따라서, 열간 마무리 압연기(60)은 접속된 다수의 시이트 바아(95)를 연속적으로 압연한다.

이와 같이 하여 연속 마무리 압연되는 시이트바아(95)는 맨 앞 부분과 맨 끝부분을 제외하고 불 연속성을 갖지 않기 때문에 압연 속도를 복잡하게 변경하지 않고 고속으로 마무리 압연할 수 있다.

이와 같은 연속 마무리 압연된 강대(100)은 연결부를 절단기(80)으로 절단하고, 각각의 권취기(30)으로 감는다.

전술한 바와 같이 고속 압연하는 강대(100)을 절단하고, 즉각, 감는 권취기(30)을 전환하기 위하여 고속으로 확실하게 패스를 변경할 필요가 있다.

제4도는 종래의 장치를 나타낸 것으로 핀치로울(40), (42)를 개방할 수 있게하고, 권취 드럼(30a),(30b)의 앞에 상하로 움직이는 디 플랙터(44)를 설치하여, 강대(100)의 방향을 변경한다.

이 디 플랙터(44)에는 작은 지름의 보조 로울러(복수) (48)가 설치되어 있다.

이 장치에서는 강대(100)이 로울러 (48)에 접촉하는 위치가 조름 일탈하면 강대의 안내 방향이 불안정 하게 되고 강대를 감지 못하게 된다.

제1도는 본 발명의 전환 장치의 설명도이다.

본 발명의 방법은, 조압연후의 시이트 바아를 다듬질 압연기입구보다 상류 위치에 접합하고, 접합된 시이트 바아를 마무리 압연기내에서 연속 열간 압연하며, 압연된 강대를 귄취기 입구의 상류에서 절단하고, 이 절단된 강대를 직렬로 배열된 복수의 권취기에 교대로 전환하여 연속적으로 감는 연속 열간 압연에서의 권취기의 전환 방법이다.

제1도에서, 상기핀치로울(10),(12)는 하우징(14)내에 설치 되어 있다.

하우징(14)는 유압 실린더(16)으로 경사지게 움직이도록 구성되어 있다.

따라서, 강대(100)을 권취기(30)으로 감을때 유압 실린더(16)에 위해서 하우징(14)를 요동시켜 상 핀치로울(10)과 하 핀치로울(12)의 중심을 통과하는 중심선(22)을 22a와 같이 경사지게 하고, 디 플랙터(18)을 권취기(30)쪽으로 향하게 감는다.

하류의 권취기로 감을때는 하우징(14)를 제1도의 실선위치에, 또 디플랙터(18)을 하류를 향하게 되돌린다.

귄취기의 전환방법은 제2도, 제3도에 나타낸다.

제2도는 하류쪽의 권취기(30b)로 부터 상류쪽의 권취기(30a)로의 전환을 나타내고 있다.

하류쪽 권취기(30b)로부터 상류쪽 권취기(30a)로 강대(100)을 감는 것을 전환하는 경우는 상류쪽의 하우징(14a)를 경사지게 움직여 상 핀치로울(10a)와 하핀치로울(12a)의 중심을 통과하는 중심선을 기울여 상류쪽 권취기(30a)를 감을 준비 상태로 하고 절단기(80)으로 강대(100)을 절단한다.

이때 하류쪽 권취기(30b)의 상 핀치로울(10b)와 하 핀치로울(12b)는 기울여 움직일 수 없는 상태로 해도 좋다.

이와 같이 하면 강대(100b)의 끝 부분을 핀치로울(10b), (12b)에서 감을때 까지 확실하게 유지할 수 있는 코일의 감은 형태를 향상할 수 있다.

제3도는 상류쪽의 권취기(30a)로부터 하류쪽의 권취기(30b)로의 전환을 나타내고 있다.

상류쪽 권취기(30a)가 상대(100a)를 감을 때 하류쪽 권취기(30b)로의 강대 (100b)을 감는 것을 전환하는 경우는 하류쪽의 하우징(14b)를 경사지게 움직여 하류쪽 군취기(30b)의 상 핀치로울(10b)와 하핀치로울(12b)의 중심을 통과하는 중심선을 기울여 하류쪽 권취기(30b)를 감을 준비 상태로 한다.

이때, 상류쪽 권취기(30a)의 상 핀치로울(10a)와 하핀치로울(12a)의 중심을 통과하는 중심선을 경사지게 움직이지 않게 하는 상태로 해도 좋다.

이와 같이 상류쪽 권취기(30a)의 상핀치로울(10a)가 후속강대에 대하여 아래쪽의 휨력(bending force)이 발생하지 않도록 하여 절단기(80)으로 강대(100)을 절단한다.

절단된 후속의 강대는 직진하여 하류쪽의 핀치로울(10b),(12b)에 포착되어 하류쪽의 귄취기(30b)에 감긴다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 다음과 같은 우수한 효과가 있다.

① 종래 기술과 같은 복잡한 구조의 디 플랙터가 불필요하게 된다.

② 상핀치로울로 선행 강대의 맨 끝 부분을 누룰수 있다.

③ 상핀치로울로 후행 강대의 맨 앞부분을 유도할 수 있다.

④ 종래 기술에서는 상류쪽 권취기에 2세트의 핀치로울이 필요했으나, 1세트의 핀치 로울로 가능하다.

Claims (4)

1. 연속 열간 압연에 있어서의 주행 강대(100)의 권취기의 전환 방법에 있어서, 절단기(80)의 후류에 자유롭게 기울여 움직일 수 있는 상하 핀치로울(10)(12)을 설치하고, 그 상하 핀치로울(10)(12)을 요동시켜 강대(100)의 절단앞부분이 다음에 감는 권취기(30)에 향하도록 강대(100) 방향을 변경시키고, 계속해서 강대(100)를 절단하는 공정으로 이루어지는 연속 열간 압연에서의 권취기의 전환 방법.
2. 제1항에 있어서, 상하 핀치 로울(10)(12)의 요동에 유압 실린더(16)를 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 핀치 로울(10)(12)의 후류에 디 플랙터(18)를 설치하여, 디 플랙터(18)를 핀치로울(10)(12)이 경사져서 움직이는 것을 따라 상하이동시키는 공정을 포함하는 방법.
4. 열간 압연 장치의 권취기(30)의 상류쪽에 강대(100)를 상하로 끼워 핀치로울(10)(12)을 그 상하로울의 중심을 잇는 중심선(22)이, 강대(100)진행 방향에 자유롭게 기울여 움직이는 프레임내에 설치하며, 이 프레임은 끝 부분을 핀으로 지지하고, 이 핀을 중심으로 경사지게 움직이도록 하는 방법을 갖춘것을 특징으로 하는 연속 열간 압연 장치.