JPH04135015A - 熱間連続圧延機におけるストリップ巻取装置 - Google Patents
熱間連続圧延機におけるストリップ巻取装置Info
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- JPH04135015A JPH04135015A JP25416490A JP25416490A JPH04135015A JP H04135015 A JPH04135015 A JP H04135015A JP 25416490 A JP25416490 A JP 25416490A JP 25416490 A JP25416490 A JP 25416490A JP H04135015 A JPH04135015 A JP H04135015A
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- strip
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- rollers
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱間連続圧延機におけるストリップをコイル状
に巻取るためのストリップ巻取装置に関する。
に巻取るためのストリップ巻取装置に関する。
従来の装置は、特開昭56−45210号公報に記載の
ように、熱間仕上圧延機からのストリップをコイル状に
巻取る装W(以下ダウンコイラーと称す)は、圧延ピッ
チと巻取りピッチのバランスより複数台設置されている
。従って、コイラー入側には複数のダウンコイラーマン
ドレルへストリップを交互に誘導出来る様一対のピンチ
ローラ−が各々設置されており、上ピンチローラ−を上
下する事により所定のマンドレルヘストリップ先端を誘
導している。
ように、熱間仕上圧延機からのストリップをコイル状に
巻取る装W(以下ダウンコイラーと称す)は、圧延ピッ
チと巻取りピッチのバランスより複数台設置されている
。従って、コイラー入側には複数のダウンコイラーマン
ドレルへストリップを交互に誘導出来る様一対のピンチ
ローラ−が各々設置されており、上ピンチローラ−を上
下する事により所定のマンドレルヘストリップ先端を誘
導している。
上記従来技術は、ストリップを現在巻取っているマンド
レルから別のマンドレルへ切換える際、上ピンチローラ
−を上げる事によりパックテンションはゼロとなりコイ
ル外層数音の巻姿が悪くなる欠点があった。さらに本方
法を仕上圧延機によりストリップが連続的に供給される
熱間連続ミルでは、従来の熱間圧延設備の如く、先行コ
イルと、次巻取りコイル間に十分な時間がなく極めて短
時間のパス切替を行う必要がある。従って、これ迄の方
法を用いると以下の如き問題点があった。
レルから別のマンドレルへ切換える際、上ピンチローラ
−を上げる事によりパックテンションはゼロとなりコイ
ル外層数音の巻姿が悪くなる欠点があった。さらに本方
法を仕上圧延機によりストリップが連続的に供給される
熱間連続ミルでは、従来の熱間圧延設備の如く、先行コ
イルと、次巻取りコイル間に十分な時間がなく極めて短
時間のパス切替を行う必要がある。従って、これ迄の方
法を用いると以下の如き問題点があった。
1)従来と同様ピンチローラ−を開放することによりバ
ックテンションがゼロとなり外層数音の巻姿が悪化する
が、高速化により更に助長される。
ックテンションがゼロとなり外層数音の巻姿が悪化する
が、高速化により更に助長される。
2)ストリップの分割巻取りにおける高速パス切替が困
難であり、信頼性に欠ける。
難であり、信頼性に欠ける。
本発明はストリップが連続的に供給される熱間連続圧延
設備において、ストリップ分割によるストリップ巻付マ
ンドレルの切換に際し、先行コイル外層敗者の巻ずれを
防止し、かつ分割された後先コイルを巻取速度を落すこ
となく短時間にパスを切替え別コイラーにて巻取る事を
目的とするものである。
設備において、ストリップ分割によるストリップ巻付マ
ンドレルの切換に際し、先行コイル外層敗者の巻ずれを
防止し、かつ分割された後先コイルを巻取速度を落すこ
となく短時間にパスを切替え別コイラーにて巻取る事を
目的とするものである。
上記目的を達成するため、各コイラー入側にそれぞれ上
下方向に移動可能な2対のピンチローラ−を配置し、前
記2対のピンチローラ−の中、入側のピンチローラ−は
上ピンチローラ−を上下方向に移動可能、出側のピンチ
ローラ−については上ローラーを下ローラーに対し出側
にオフセットし、かつ上下方向移動可能、下ピンチロー
ラ−は上下方向移動可能な構造としたものである。
下方向に移動可能な2対のピンチローラ−を配置し、前
記2対のピンチローラ−の中、入側のピンチローラ−は
上ピンチローラ−を上下方向に移動可能、出側のピンチ
ローラ−については上ローラーを下ローラーに対し出側
にオフセットし、かつ上下方向移動可能、下ピンチロー
ラ−は上下方向移動可能な構造としたものである。
つまり、各コイラー入側にそれぞれ上下方向に移動可能
な2対のピンチローラ−を配置する。そして前記2次の
ピンチローラ−のうち、入側のピンチローラ−は上ピン
チローラ−を上下方向に移動可能に構成し、出側のピン
チローラ−については上ローラーを下ローラーに対し出
側にオフセットし、かつ上下方向移動可能に構成し、下
ピンチローラ−は上下方向移動可能な構成となっている
ためストリップ巻取マントル切換時のピンチローラ−開
放によるコイルの巻きずれの防止が出来。
な2対のピンチローラ−を配置する。そして前記2次の
ピンチローラ−のうち、入側のピンチローラ−は上ピン
チローラ−を上下方向に移動可能に構成し、出側のピン
チローラ−については上ローラーを下ローラーに対し出
側にオフセットし、かつ上下方向移動可能に構成し、下
ピンチローラ−は上下方向移動可能な構成となっている
ためストリップ巻取マントル切換時のピンチローラ−開
放によるコイルの巻きずれの防止が出来。
さらに高速パス切替が可能となる。
以下本発明の実施例を第1図及び第2図(a)から第2
図(b)により説明する。仕上圧延機からのストリップ
をピンチローラ−を介して複数のコイラーで交互に巻取
る様にした熱間連続圧延機におけるストリップの巻取り
に際して、第1図に示す様にNal、&2の複数個のコ
イラーの各々の入側に2次のピンチローラ−を配し、各
2対のピンチローラ−の中、入側のピンチローラ−は上
ピンチローラ−を上下方向に移動可能、出側のピンチロ
ーラ−については上ローラーと下ローラーに対し出側に
オフセットし、かつ上下方向移動可能。
図(b)により説明する。仕上圧延機からのストリップ
をピンチローラ−を介して複数のコイラーで交互に巻取
る様にした熱間連続圧延機におけるストリップの巻取り
に際して、第1図に示す様にNal、&2の複数個のコ
イラーの各々の入側に2次のピンチローラ−を配し、各
2対のピンチローラ−の中、入側のピンチローラ−は上
ピンチローラ−を上下方向に移動可能、出側のピンチロ
ーラ−については上ローラーと下ローラーに対し出側に
オフセットし、かつ上下方向移動可能。
下ピンチローラ−は上下方向移動可能な構造としている
。
。
次に、各コイラー入側の2対のピンチローラ−の動作を
第2図(a)から第2図(b)により説明する。第2図
(a)は、入側のコイラー5にてストリップを巻取る状
態を示す、コイラー入側の2対のピンチローラ−1,2
は下降してストリップをピンチし、バックテンションを
付加している。
第2図(a)から第2図(b)により説明する。第2図
(a)は、入側のコイラー5にてストリップを巻取る状
態を示す、コイラー入側の2対のピンチローラ−1,2
は下降してストリップをピンチし、バックテンションを
付加している。
第2図(b)は、入側コイラー5から出側コイラー6へ
巻取りを交代する準備段階を示す。ピンチローラ−2は
、図示されていない入側シャーにより切断された後行コ
イル先端がコイラー6へ導かれるようパスを変更するた
め、下ロール上面が通板ガイド8より高い位置迄、上下
ローラー共上昇させかつ、上ローラー2−aは下ローラ
ー2−すとの間にギャップが出来る迄上昇させる。入側
コイラー5への巻取りは、ピンチローラ−1によりバッ
クテンションを付加されている。
巻取りを交代する準備段階を示す。ピンチローラ−2は
、図示されていない入側シャーにより切断された後行コ
イル先端がコイラー6へ導かれるようパスを変更するた
め、下ロール上面が通板ガイド8より高い位置迄、上下
ローラー共上昇させかつ、上ローラー2−aは下ローラ
ー2−すとの間にギャップが出来る迄上昇させる。入側
コイラー5への巻取りは、ピンチローラ−1によりバッ
クテンションを付加されている。
第2図(c)は、図示していない入側のシャーによりス
トリップが切断され、ストリップ後端は入側コイラー5
へ、切断後の後続のストリップ先端はピンチローラ−1
を通り、上昇しているピンチローラ−2−bにより出側
コイラー6゛へと導かれる様子を示す。切断され入側コ
イラー5へ巻取られるストリップは、シャー切断後ピン
チローラ−1を通過するまでバックテンションが付加さ
れているので巻ずれを生ずる事が少ない。
トリップが切断され、ストリップ後端は入側コイラー5
へ、切断後の後続のストリップ先端はピンチローラ−1
を通り、上昇しているピンチローラ−2−bにより出側
コイラー6゛へと導かれる様子を示す。切断され入側コ
イラー5へ巻取られるストリップは、シャー切断後ピン
チローラ−1を通過するまでバックテンションが付加さ
れているので巻ずれを生ずる事が少ない。
ピンチローラ−3,4は後行ストリツプ先端をコイラー
6へ案内するために配置されている。即ちピンチローラ
−3はピンチローラ−4に近接配置され、ストリップ先
端を確実にピンチロール4に案内する。又ピンチロール
4は上ロールが下ロールに対し出側にオフセットされて
おり、ストリップ先端を下方に曲げダウンコイラー6の
マンドレルに案内する。
6へ案内するために配置されている。即ちピンチローラ
−3はピンチローラ−4に近接配置され、ストリップ先
端を確実にピンチロール4に案内する。又ピンチロール
4は上ロールが下ロールに対し出側にオフセットされて
おり、ストリップ先端を下方に曲げダウンコイラー6の
マンドレルに案内する。
第2図(d)は、ピンチローラ−1,2,3゜4を通り
t図示していないマンドレル外周に設置された複数個の
ラッパーローラーによりマンドレルにストリップが巻付
けられる状態を示す。
t図示していないマンドレル外周に設置された複数個の
ラッパーローラーによりマンドレルにストリップが巻付
けられる状態を示す。
第2図(e)は、出側コイラー6にてストリップを巻取
る状態を示す。出側コイラー6の入側ピンチローラ−3
は、下降してストリップをピンチし、バックテンション
を付加している。ピンチローラ−1はパスラインを維持
しピンチロール2については上ローラー2−aは上昇、
下ピンチローラ−2−bは下降させ両ローラ間にギャッ
プを設は通板する。
る状態を示す。出側コイラー6の入側ピンチローラ−3
は、下降してストリップをピンチし、バックテンション
を付加している。ピンチローラ−1はパスラインを維持
しピンチロール2については上ローラー2−aは上昇、
下ピンチローラ−2−bは下降させ両ローラ間にギャッ
プを設は通板する。
第2図(f)は、出側コイラー6から入側コイラー5へ
巻取りを切替える準備段階を示す。ピンチローラ−は第
2図に示されていないシャーにより切断された後行コイ
ルの先端がコイラー5に巻き取られる様にパス切替のた
め、上ロール下面が。
巻取りを切替える準備段階を示す。ピンチローラ−は第
2図に示されていないシャーにより切断された後行コイ
ルの先端がコイラー5に巻き取られる様にパス切替のた
め、上ロール下面が。
通板ガイド8より低くなる位置まで上下ローラー共下降
させる。
させる。
第2図(g)は5図示していない入側のシャーによりス
トリップが切断され、ストリップ後端は8側コイラー6
へ、切断後の後続のストリップ先端はピンチローラ−1
を通りピンチローラ−2によって入側コイラー5へ導か
れる様子を示す。切断され出側コイラー6へ巻取られる
ストリップは、ピンチローラ−2が下降しストリップを
ピンチしてもマンドレルによって強制的に引張られコイ
ラー6の方へと巻取られる。コイラー6へ巻取られるス
トリップは、シャー切断後ピンチローラ−4を通過する
までバックテンションが付加されているので巻ずれを生
ずる事が少ない。
トリップが切断され、ストリップ後端は8側コイラー6
へ、切断後の後続のストリップ先端はピンチローラ−1
を通りピンチローラ−2によって入側コイラー5へ導か
れる様子を示す。切断され出側コイラー6へ巻取られる
ストリップは、ピンチローラ−2が下降しストリップを
ピンチしてもマンドレルによって強制的に引張られコイ
ラー6の方へと巻取られる。コイラー6へ巻取られるス
トリップは、シャー切断後ピンチローラ−4を通過する
までバックテンションが付加されているので巻ずれを生
ずる事が少ない。
第2図(h)は、ピンチローラ−1,2を通り、図示し
ていないマンドレル外周に設置された複数個のラッパー
ローラーにストリップが巻付けられる状態を示す。
ていないマンドレル外周に設置された複数個のラッパー
ローラーにストリップが巻付けられる状態を示す。
以上の様に第2図(a)から第2図(b)の順に連続的
にしかも高速のまま速度を落とす事なく。
にしかも高速のまま速度を落とす事なく。
又コイルの巻きずれも最小限にストリップを巻き取る事
が出来る。
が出来る。
本発明によれば、それぞれのマンドレルの入側に2対の
ピンチローラ−を設置する事により、シャーセット後も
バックテンションを与えながらストリップを巻取る事が
出来るので、コイル外層の巻きずれを防止する効果があ
る。
ピンチローラ−を設置する事により、シャーセット後も
バックテンションを与えながらストリップを巻取る事が
出来るので、コイル外層の巻きずれを防止する効果があ
る。
また、2対のピンチローラ−を設置する事により、マン
ドレル切換の際にピンチローラ−上下動により切断前に
後行コイル先端のパスを確定する事が出来短時間でのパ
ス切替を行うことが出来る通板速度の制限も除く効果が
ある。
ドレル切換の際にピンチローラ−上下動により切断前に
後行コイル先端のパスを確定する事が出来短時間でのパ
ス切替を行うことが出来る通板速度の制限も除く効果が
ある。
第1図は本発明の一実施例であり、ストリップの巻取装
置及びその入側のピンチローラ−の配置図、第2図(a
)から第2図(b)は本発明の一実施例であるストリッ
プ巻取装置及びその入側のピンチローラ−の動作図であ
り、第2図(a)から第2図(d)までは第1のコイラ
ーによりストリップを巻取る動作図、第2図(e)から
第2図(h)までは第2のコイラーによりストリップを
巻取る動作図である。
置及びその入側のピンチローラ−の配置図、第2図(a
)から第2図(b)は本発明の一実施例であるストリッ
プ巻取装置及びその入側のピンチローラ−の動作図であ
り、第2図(a)から第2図(d)までは第1のコイラ
ーによりストリップを巻取る動作図、第2図(e)から
第2図(h)までは第2のコイラーによりストリップを
巻取る動作図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、仕上圧延機から連続的に供給されるストリップを走
間切断機にて必要の長さに分割した後、ピンチローラー
を介して複数のマンドレルで交互に巻取るように複数個
のコイラーを配置した熱間連続圧延機におけるストリッ
プ巻取装置において、 前記複数個のコイラー夫々の入側に2対のピンチローラ
ーを配置し、該コイラー夫々へストリップを交互に誘導
出来るよう2次のピンチローラーを上下方向に移動出来
るようにしたことを特徴とする熱間連続圧延機における
ストリップ巻取装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25416490A JP2923021B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 熱間連続圧延機におけるストリップ巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25416490A JP2923021B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 熱間連続圧延機におけるストリップ巻取装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04135015A true JPH04135015A (ja) | 1992-05-08 |
JP2923021B2 JP2923021B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17261123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25416490A Expired - Fee Related JP2923021B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 熱間連続圧延機におけるストリップ巻取装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2923021B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000058039A1 (fr) * | 1999-03-25 | 2000-10-05 | Kawasaki Steel Corporation | Procede d'enroulement de bandes |
US6301946B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corporation | Strip coiling method |
KR100345765B1 (ko) * | 2000-11-16 | 2002-07-24 | 김세용 | 냉온수기 및 냉온정수기의 냉각탱크의 냉각코일 감기장치 |
CN102039330A (zh) * | 2010-10-16 | 2011-05-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 热连轧薄板卷取设备的参数设定及其卷取方法 |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP25416490A patent/JP2923021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6301946B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corporation | Strip coiling method |
WO2000058039A1 (fr) * | 1999-03-25 | 2000-10-05 | Kawasaki Steel Corporation | Procede d'enroulement de bandes |
KR100345765B1 (ko) * | 2000-11-16 | 2002-07-24 | 김세용 | 냉온수기 및 냉온정수기의 냉각탱크의 냉각코일 감기장치 |
CN102039330A (zh) * | 2010-10-16 | 2011-05-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 热连轧薄板卷取设备的参数设定及其卷取方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2923021B2 (ja) | 1999-07-26 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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