JP3275997B2 - 連続熱間圧延の巻取り設備およびこれによる巻取り方法 - Google Patents
連続熱間圧延の巻取り設備およびこれによる巻取り方法Info
- Publication number
- JP3275997B2 JP3275997B2 JP25688596A JP25688596A JP3275997B2 JP 3275997 B2 JP3275997 B2 JP 3275997B2 JP 25688596 A JP25688596 A JP 25688596A JP 25688596 A JP25688596 A JP 25688596A JP 3275997 B2 JP3275997 B2 JP 3275997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roll
- coiler
- guide
- threading
- pass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
- B21C47/3475—Fluid pressure or vacuum
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に熱間圧延
された金属帯をシャーで切断しながら、ラインに沿って
直列に配置された複数のコイラーで巻き取る連続熱間圧
延の巻取り設備、およびこれによる巻取り方法に関す
る。
された金属帯をシャーで切断しながら、ラインに沿って
直列に配置された複数のコイラーで巻き取る連続熱間圧
延の巻取り設備、およびこれによる巻取り方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼帯の熱間圧延はスラブ毎にバッ
チ式で行われて１本のコイルに巻き取られていたが、近
年になって、スラブを粗圧延したシートバーを接合し、
これを連続的に仕上げ圧延する連続熱間圧延が行われつ
つある。この連続熱間圧延では、仕上げ圧延後の鋼帯を
接合位置でシャーにより切断しながら、ラインに沿って
配置された複数のコイラーで交互に複数のコイルに巻き
取ることが行われる。
チ式で行われて１本のコイルに巻き取られていたが、近
年になって、スラブを粗圧延したシートバーを接合し、
これを連続的に仕上げ圧延する連続熱間圧延が行われつ
つある。この連続熱間圧延では、仕上げ圧延後の鋼帯を
接合位置でシャーにより切断しながら、ラインに沿って
配置された複数のコイラーで交互に複数のコイルに巻き
取ることが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この連続熱間圧延によ
れば、板厚の薄い熱延材が得られる反面、時間当たりの
生産重量が減少するため、所定の販売量を確保するため
には高速通板を行う必要がある。また、仕上げ圧延機の
出側における鋼帯の温度を確保するためには、ラインス
ピードを例えば１０００ｍｐｍ以上にする必要がある。
れば、板厚の薄い熱延材が得られる反面、時間当たりの
生産重量が減少するため、所定の販売量を確保するため
には高速通板を行う必要がある。また、仕上げ圧延機の
出側における鋼帯の温度を確保するためには、ラインス
ピードを例えば１０００ｍｐｍ以上にする必要がある。
【０００４】本発明は、このような高速通板によっても
薄物の熱延鋼帯を安定的に巻き取ることのできる連続熱
間圧延の巻取り設備および方法を提供することを課題と
する。
薄物の熱延鋼帯を安定的に巻き取ることのできる連続熱
間圧延の巻取り設備および方法を提供することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、連続的に熱間圧延された金
属帯をシャーで切断しながら、ラインに沿って直列に配
置された複数のコイラーで複数本のコイルに巻き取る連
続熱間圧延の巻取り設備において、シャーの出側および
入側にピンチロールを配置し、各コイラーの入側に配置
されたピンチロールの入側直前に、金属帯を高速気体流
により浮遊状態で吸引支持しながら当該ピンチロールに
導く通板装置を配置し、ライン最下流のコイラー以外の
コイラー入側に配置されたピンチロールは、金属帯の進
行方向を切り替える切替え手段を備え、各コイラーの入
側に配置されたピンチロールとその入側直前に配置され
た通板装置との間、通板装置とその入側直前に配置され
たピンチロールとの間、シャーとその出側および入側に
配置されたピンチロールとの間、に相当する各位置のパ
スライン上方に、金属帯をパスラインに沿わせる通板ガ
イドを設け、各コイラーの入側に配置されたピンチロー
ルとその入側直前に配置された通板装置との間に設けた
通板ガイドは、前記ピンチロールの直近に設けたピンチ
ロール導入ガイドと、これとは別体のトップガイドとで
構成され、前記トップガイドは、通板装置がパスライン
から退いた状態で、当該通板装置とパスラインとの間と
なる位置に配置されて金属帯の先端を前記ピンチロール
導入ガイドに誘導し、通板装置が使用位置であるパスラ
イン近傍に設置された状態で、当該通板装置と前記ピン
チロールとの間となる位置またはパスラインから外れた
位置に退避していることを特徴とする連続熱間圧延の巻
取り設備を提供する。
に、請求項１に係る発明は、連続的に熱間圧延された金
属帯をシャーで切断しながら、ラインに沿って直列に配
置された複数のコイラーで複数本のコイルに巻き取る連
続熱間圧延の巻取り設備において、シャーの出側および
入側にピンチロールを配置し、各コイラーの入側に配置
されたピンチロールの入側直前に、金属帯を高速気体流
により浮遊状態で吸引支持しながら当該ピンチロールに
導く通板装置を配置し、ライン最下流のコイラー以外の
コイラー入側に配置されたピンチロールは、金属帯の進
行方向を切り替える切替え手段を備え、各コイラーの入
側に配置されたピンチロールとその入側直前に配置され
た通板装置との間、通板装置とその入側直前に配置され
たピンチロールとの間、シャーとその出側および入側に
配置されたピンチロールとの間、に相当する各位置のパ
スライン上方に、金属帯をパスラインに沿わせる通板ガ
イドを設け、各コイラーの入側に配置されたピンチロー
ルとその入側直前に配置された通板装置との間に設けた
通板ガイドは、前記ピンチロールの直近に設けたピンチ
ロール導入ガイドと、これとは別体のトップガイドとで
構成され、前記トップガイドは、通板装置がパスライン
から退いた状態で、当該通板装置とパスラインとの間と
なる位置に配置されて金属帯の先端を前記ピンチロール
導入ガイドに誘導し、通板装置が使用位置であるパスラ
イン近傍に設置された状態で、当該通板装置と前記ピン
チロールとの間となる位置またはパスラインから外れた
位置に退避していることを特徴とする連続熱間圧延の巻
取り設備を提供する。
【０００６】上記課題を解決するために、請求項２に係
る発明は、連続的に熱間圧延された金属帯をシャーで切
断しながら、ラインに沿って直列に配置された複数のコ
イラーで複数本のコイルに巻き取る連続熱間圧延の巻取
り設備による巻取り方法において、前記連続熱間圧延の
巻取り設備は、シャーの出側および入側にピンチロール
を配置し、各コイラーの入側に配置されたピンチロール
の入側直前に、金属帯を高速気体流により浮遊状態で吸
引支持しながら当該ピンチロールに導く通板装置を配置
し、ライン最下流のコイラー以外のコイラー入側に配置
されたピンチロールは、金属帯の進行方向を切り替える
切替え手段を備え、各コイラーの入側に配置されたピン
チロールとその入側直前に配置された通板装置との間、
通板装置とその入側直前に配置されたピンチロールとの
間、シャーとその出側および入側に配置されたピンチロ
ールとの間、に相当する各位置のパスライン上方に、金
属帯をパスラインに沿わせる通板ガイドを設けており、
そして、連続熱間圧延金属帯の最初の先端がコイラーに
巻きつくまでは、通板装置をパスラインから退かせてお
くとともに、各コイラー入側のピンチロール直前の通板
ガイドのうち少なくとも巻付け対象コイラー用のものは
ピンチロールへの誘導状態とし、これ以外の通板ガイド
はパスライン上方の高い位置に配置しておき、前記先端
がコイラーに巻きついた後は、少なくとも次に巻き付け
られるコイラーの入側に配置されたピンチロールより上
流側にある通板装置と通板ガイドとを下降させてパスラ
インに所定高さまで近づけ、シャーによる切断が行われ
てから後続材の先端がコイラーに巻きつくまでの間は当
該通板装置による金属帯の吸引支持を行うことを特徴と
する連続熱間圧延の巻取り設備による連続熱間圧延金属
帯の巻取り方法を提供する。
る発明は、連続的に熱間圧延された金属帯をシャーで切
断しながら、ラインに沿って直列に配置された複数のコ
イラーで複数本のコイルに巻き取る連続熱間圧延の巻取
り設備による巻取り方法において、前記連続熱間圧延の
巻取り設備は、シャーの出側および入側にピンチロール
を配置し、各コイラーの入側に配置されたピンチロール
の入側直前に、金属帯を高速気体流により浮遊状態で吸
引支持しながら当該ピンチロールに導く通板装置を配置
し、ライン最下流のコイラー以外のコイラー入側に配置
されたピンチロールは、金属帯の進行方向を切り替える
切替え手段を備え、各コイラーの入側に配置されたピン
チロールとその入側直前に配置された通板装置との間、
通板装置とその入側直前に配置されたピンチロールとの
間、シャーとその出側および入側に配置されたピンチロ
ールとの間、に相当する各位置のパスライン上方に、金
属帯をパスラインに沿わせる通板ガイドを設けており、
そして、連続熱間圧延金属帯の最初の先端がコイラーに
巻きつくまでは、通板装置をパスラインから退かせてお
くとともに、各コイラー入側のピンチロール直前の通板
ガイドのうち少なくとも巻付け対象コイラー用のものは
ピンチロールへの誘導状態とし、これ以外の通板ガイド
はパスライン上方の高い位置に配置しておき、前記先端
がコイラーに巻きついた後は、少なくとも次に巻き付け
られるコイラーの入側に配置されたピンチロールより上
流側にある通板装置と通板ガイドとを下降させてパスラ
インに所定高さまで近づけ、シャーによる切断が行われ
てから後続材の先端がコイラーに巻きつくまでの間は当
該通板装置による金属帯の吸引支持を行うことを特徴と
する連続熱間圧延の巻取り設備による連続熱間圧延金属
帯の巻取り方法を提供する。
【０００７】上記課題を解決するために、請求項３に係
る発明は、連続的に熱間圧延された金属帯をシャーで切
断しながら、ラインに沿って直列に配置された複数のコ
イラーで複数本のコイルに巻き取る連続熱間圧延の巻取
り設備による巻取り方法において、前記連続熱間圧延の
巻取り設備は、シャーの出側および入側にピンチロール
を配置し、各コイラーの入側に配置されたピンチロール
の入側直前に、金属帯を高速気体流により浮遊状態で吸
引支持しながら当該ピンチロールに導く通板装置を配置
し、ライン最下流のコイラー以外のコイラー入側に配置
されたピンチロールは、金属帯の進行方向を切り替える
切替え手段を備え、各コイラーの入側に配置されたピン
チロールとその入側直前に配置された通板装置との間、
通板装置とその入側直前に配置されたピンチロールとの
間、シャーとその出側および入側に配置されたピンチロ
ールとの間、に相当する各位置のパスライン上方に、金
属帯をパスラインに沿わせる通板ガイドを設けており、
各コイラーの入側に配置されたピンチロールとその入側
直前に配置された通板装置との間に設けた通板ガイド
は、前記ピンチロールの直近に設けたピンチロール導入
ガイドと、これとは別体のトップガイドとで構成され、
前記トップガイドは、通板装置がパスラインから退いた
状態で、当該通板装置とパスラインとの間となる位置に
配置されて金属帯の先端を前記ピンチロール導入ガイド
に誘導し、通板装置が使用位置であるパスライン近傍に
設置された状態で、当該通板装置と前記ピンチロールと
の間となる位置またはパスラインから外れた位置に退避
するようになっており、連続熱間圧延金属帯の最初の先
端がコイラーに巻きつくまでは、通板装置をパスライン
から退かせておくとともに、各コイラー入側のピンチロ
ール直前の通板ガイドのうち少なくとも巻付け対象コイ
ラー用のものはピンチロールへの誘導状態とし、これ以
外の通板ガイドはパスライン上方の高い位置に配置して
おき、前記先端がコイラーに巻きついた後は、少なくと
も次に巻き付けられるコイラーの入側に配置されたピン
チロールより上流側にある通板装置と通板ガイドとを下
降させてパスラインに所定高さまで近づけ、シャーによ
る切断が行われてから後続材の先端がコイラーに巻きつ
くまでの間は当該通板装置による金属帯の吸引支持を行
うことを特徴とする連続熱間圧延の巻取り設備による連
続熱間圧延金属帯の巻取り方法 を提供する。
る発明は、連続的に熱間圧延された金属帯をシャーで切
断しながら、ラインに沿って直列に配置された複数のコ
イラーで複数本のコイルに巻き取る連続熱間圧延の巻取
り設備による巻取り方法において、前記連続熱間圧延の
巻取り設備は、シャーの出側および入側にピンチロール
を配置し、各コイラーの入側に配置されたピンチロール
の入側直前に、金属帯を高速気体流により浮遊状態で吸
引支持しながら当該ピンチロールに導く通板装置を配置
し、ライン最下流のコイラー以外のコイラー入側に配置
されたピンチロールは、金属帯の進行方向を切り替える
切替え手段を備え、各コイラーの入側に配置されたピン
チロールとその入側直前に配置された通板装置との間、
通板装置とその入側直前に配置されたピンチロールとの
間、シャーとその出側および入側に配置されたピンチロ
ールとの間、に相当する各位置のパスライン上方に、金
属帯をパスラインに沿わせる通板ガイドを設けており、
各コイラーの入側に配置されたピンチロールとその入側
直前に配置された通板装置との間に設けた通板ガイド
は、前記ピンチロールの直近に設けたピンチロール導入
ガイドと、これとは別体のトップガイドとで構成され、
前記トップガイドは、通板装置がパスラインから退いた
状態で、当該通板装置とパスラインとの間となる位置に
配置されて金属帯の先端を前記ピンチロール導入ガイド
に誘導し、通板装置が使用位置であるパスライン近傍に
設置された状態で、当該通板装置と前記ピンチロールと
の間となる位置またはパスラインから外れた位置に退避
するようになっており、連続熱間圧延金属帯の最初の先
端がコイラーに巻きつくまでは、通板装置をパスライン
から退かせておくとともに、各コイラー入側のピンチロ
ール直前の通板ガイドのうち少なくとも巻付け対象コイ
ラー用のものはピンチロールへの誘導状態とし、これ以
外の通板ガイドはパスライン上方の高い位置に配置して
おき、前記先端がコイラーに巻きついた後は、少なくと
も次に巻き付けられるコイラーの入側に配置されたピン
チロールより上流側にある通板装置と通板ガイドとを下
降させてパスラインに所定高さまで近づけ、シャーによ
る切断が行われてから後続材の先端がコイラーに巻きつ
くまでの間は当該通板装置による金属帯の吸引支持を行
うことを特徴とする連続熱間圧延の巻取り設備による連
続熱間圧延金属帯の巻取り方法 を提供する。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に相
当する連続熱間圧延の巻取り設備を示す概略構成図であ
る。
当する連続熱間圧延の巻取り設備を示す概略構成図であ
る。
【００１０】図１は、連続熱間圧延ラインにおいて、接
合されたシートバーを連続的に仕上げ圧延する仕上げ圧
延機の下流側を示しており、パスラインＰに沿って上流
側から、シャー入側のピンチロール１、回転式のシャー
２、シャー出側のピンチロール３、No.1コイラーＫ1 用
のピンチロール４、およびNo.2コイラーＫ2 用のピンチ
ロール５が配置されている。そして、上流側からNo.1コ
イラーＫ1 、No.2コイラーＫ2 が、ラインに沿って直列
に配置されている。
合されたシートバーを連続的に仕上げ圧延する仕上げ圧
延機の下流側を示しており、パスラインＰに沿って上流
側から、シャー入側のピンチロール１、回転式のシャー
２、シャー出側のピンチロール３、No.1コイラーＫ1 用
のピンチロール４、およびNo.2コイラーＫ2 用のピンチ
ロール５が配置されている。そして、上流側からNo.1コ
イラーＫ1 、No.2コイラーＫ2 が、ラインに沿って直列
に配置されている。
【００１１】ピンチロール４の下側ロール４ａは、中心
軸を上側ロールに合わせた状態と上流側へずらした状態
との間で移動可能となっており、上流側へずらしたとき
に金属帯の進行方向がNo.1コイラーＫ1 に向くようにな
っている。したがって、この下側ロール４ａの移動機構
が本発明の切替え手段に相当する。
軸を上側ロールに合わせた状態と上流側へずらした状態
との間で移動可能となっており、上流側へずらしたとき
に金属帯の進行方向がNo.1コイラーＫ1 に向くようにな
っている。したがって、この下側ロール４ａの移動機構
が本発明の切替え手段に相当する。
【００１２】ピンチロール４，５の入側には、図２に示
すような通板装置６（６ａ，６ｂ）が配置されている。
各通板装置６ａ，６ｂは、図１に実線で示すように、使
用状態ではパスラインＰの上方１０〜５０ｍｍのところ
に配置され、使用されないときには図１に二点鎖線で示
すように、パスラインＰから離れた位置に配置されるよ
うになっている。図２は、通板装置６の使用状態での板
幅方向断面図を示し、符号Ｔは金属帯Ｓの下面を案内す
るテーブルローラを示す。
すような通板装置６（６ａ，６ｂ）が配置されている。
各通板装置６ａ，６ｂは、図１に実線で示すように、使
用状態ではパスラインＰの上方１０〜５０ｍｍのところ
に配置され、使用されないときには図１に二点鎖線で示
すように、パスラインＰから離れた位置に配置されるよ
うになっている。図２は、通板装置６の使用状態での板
幅方向断面図を示し、符号Ｔは金属帯Ｓの下面を案内す
るテーブルローラを示す。
【００１３】この通板装置６は、所定容積のチャンバ６
１と、このチャンバ６１の下面全体を覆うガイド材６２
とで構成されている。チャンバ６１の上部には気体供給
流路７１が接続され、この気体供給流路７１は流量調整
弁７２を介して気体供給源７３に接続されている。ガイ
ド材６２には、上下方向に斜めに貫通するノズル孔６２
ａ，６２ｂが、パスラインＰに沿って所定間隔で複数対
形成されている。各ノズル孔６２ａ，６２ｂは、ガイド
材６２の板幅方向中央部から板幅方向両端側に向けて下
方が拡がる形状に形成されている。また、ガイド材６２
の下面は平面状に形成されて、金属帯Ｓの上面に対向配
置される案内面６２ｃとなっている。
１と、このチャンバ６１の下面全体を覆うガイド材６２
とで構成されている。チャンバ６１の上部には気体供給
流路７１が接続され、この気体供給流路７１は流量調整
弁７２を介して気体供給源７３に接続されている。ガイ
ド材６２には、上下方向に斜めに貫通するノズル孔６２
ａ，６２ｂが、パスラインＰに沿って所定間隔で複数対
形成されている。各ノズル孔６２ａ，６２ｂは、ガイド
材６２の板幅方向中央部から板幅方向両端側に向けて下
方が拡がる形状に形成されている。また、ガイド材６２
の下面は平面状に形成されて、金属帯Ｓの上面に対向配
置される案内面６２ｃとなっている。
【００１４】したがって、流量調整弁７２により所定の
流量に調整された高圧気体が、気体供給流路７１を介し
てチャンバ６１内に導入されると、チャンバ６１内の気
体はノズル孔６２ａ，６２ｂから噴出されて案内面６２
ｃに沿う高速気体流となる。この状態で通板装置６の直
下に金属帯Ｓが存在すると、ベルヌーイの原理で、金属
帯Ｓの下面側の静止している外気の圧力よりも上側の圧
力の方が低くなるため、両者の差圧で金属帯Ｓは案内面
６２ｃに吸引される。ここで、金属帯Ｓと案内面６２ｃ
との間隔がある程度以上狭くなると、高速気体流に対す
る空気抵抗が増大して吸引力が弱められるため、金属帯
Ｓは吸引力と金属帯Ｓの自重とが釣り合った位置で浮遊
保持される。なお、この図では、金属帯Ｓの先端Ｓ1 が
通板装置６の直下に導入されて浮遊保持されている状態
を示している。
流量に調整された高圧気体が、気体供給流路７１を介し
てチャンバ６１内に導入されると、チャンバ６１内の気
体はノズル孔６２ａ，６２ｂから噴出されて案内面６２
ｃに沿う高速気体流となる。この状態で通板装置６の直
下に金属帯Ｓが存在すると、ベルヌーイの原理で、金属
帯Ｓの下面側の静止している外気の圧力よりも上側の圧
力の方が低くなるため、両者の差圧で金属帯Ｓは案内面
６２ｃに吸引される。ここで、金属帯Ｓと案内面６２ｃ
との間隔がある程度以上狭くなると、高速気体流に対す
る空気抵抗が増大して吸引力が弱められるため、金属帯
Ｓは吸引力と金属帯Ｓの自重とが釣り合った位置で浮遊
保持される。なお、この図では、金属帯Ｓの先端Ｓ1 が
通板装置６の直下に導入されて浮遊保持されている状態
を示している。
【００１５】また、ピンチロール１の入側直前に通板ガ
イド８１、ピンチロール１の出側直後に通板ガイド８
２、シャー２の入側直前に通板ガイド８３、シャー２と
ピンチロール３との間に通板ガイド８４、ピンチロール
３と通板装置６ａとの間に通板ガイド８５、通板装置６
ａとピンチロール４との間に通板ガイド８６ａ，８６
ｂ、ピンチロール４と通板装置６ｂとの間に通板ガイド
８７、通板装置６ｂとピンチロール５との間に通板ガイ
ド８８ａ，８８ｂが、それぞれパスラインＰの上方に配
置されている。
イド８１、ピンチロール１の出側直後に通板ガイド８
２、シャー２の入側直前に通板ガイド８３、シャー２と
ピンチロール３との間に通板ガイド８４、ピンチロール
３と通板装置６ａとの間に通板ガイド８５、通板装置６
ａとピンチロール４との間に通板ガイド８６ａ，８６
ｂ、ピンチロール４と通板装置６ｂとの間に通板ガイド
８７、通板装置６ｂとピンチロール５との間に通板ガイ
ド８８ａ，８８ｂが、それぞれパスラインＰの上方に配
置されている。
【００１６】各通板ガイドは、仕上げ圧延機から出てき
た連続熱間圧延金属帯の先端（シャー２による切断端で
はない最初の先端）が最初に巻き付けられるコイラー
（ここではNo.1コイラーＫ1 ）に巻きつくまでの間と、
その後とでパスラインＰ上方での配置高さが異なる。各
場合での配置を図１に実線と二点鎖線とで示した。
た連続熱間圧延金属帯の先端（シャー２による切断端で
はない最初の先端）が最初に巻き付けられるコイラー
（ここではNo.1コイラーＫ1 ）に巻きつくまでの間と、
その後とでパスラインＰ上方での配置高さが異なる。各
場合での配置を図１に実線と二点鎖線とで示した。
【００１７】通板装置６（６ａ，６ｂ）とピンチロール
４，５との間の通板ガイドは、ピンチロールの直近に設
けたピンチロール導入ガイド８６ａ（８８ａ）と、これ
とは別体のトップガイド８６ｂ（８８ｂ）とで構成さ
れ、図３に示すように、トップガイド８６ｂ（８８ｂ）
は、通板装置６がパスラインＰから退いた状態（図３
ａ）で、通板装置６とパスラインＰとの間となる位置に
配置されて金属体Ｓをピンチロール導入ガイド８６ａ
（８８ａ）に誘導し、通板装置６が使用位置であるパス
ラインＰ近傍に設置された状態（図３ｂ）で、通板装置
６とピンチロール４（５）との間となる位置に配置され
る。
４，５との間の通板ガイドは、ピンチロールの直近に設
けたピンチロール導入ガイド８６ａ（８８ａ）と、これ
とは別体のトップガイド８６ｂ（８８ｂ）とで構成さ
れ、図３に示すように、トップガイド８６ｂ（８８ｂ）
は、通板装置６がパスラインＰから退いた状態（図３
ａ）で、通板装置６とパスラインＰとの間となる位置に
配置されて金属体Ｓをピンチロール導入ガイド８６ａ
（８８ａ）に誘導し、通板装置６が使用位置であるパス
ラインＰ近傍に設置された状態（図３ｂ）で、通板装置
６とピンチロール４（５）との間となる位置に配置され
る。
【００１８】すなわち、図３から分かるように、トップ
ガイド８６ｂは、所定の回転中心で回転移動することに
よって図３（ａ）の状態から（ｂ）の状態に移動可能と
なっている。トップガイド８６ｂがこのように形成され
ているため、図３（ｂ）に示すように、通板装置の使用
状態でピンチロール４の中心と通板装置６ａとの距離Ｌ
を小さくすることができる。このように通板装置をピン
チロールの入側直前に近づけることによって、通板装置
からピンチロールへの金属帯Ｓの導入がスムーズにな
る。
ガイド８６ｂは、所定の回転中心で回転移動することに
よって図３（ａ）の状態から（ｂ）の状態に移動可能と
なっている。トップガイド８６ｂがこのように形成され
ているため、図３（ｂ）に示すように、通板装置の使用
状態でピンチロール４の中心と通板装置６ａとの距離Ｌ
を小さくすることができる。このように通板装置をピン
チロールの入側直前に近づけることによって、通板装置
からピンチロールへの金属帯Ｓの導入がスムーズにな
る。
【００１９】なお、図３の符号９は、ピンチロール４か
らNo.1コイラーＫ1 へ向かう金属帯Ｓが下流側のテーブ
ルローラＴと干渉することを防ぐ部材である。次に、こ
の設備による連続熱間圧延金属帯の巻取り方法について
説明する。
らNo.1コイラーＫ1 へ向かう金属帯Ｓが下流側のテーブ
ルローラＴと干渉することを防ぐ部材である。次に、こ
の設備による連続熱間圧延金属帯の巻取り方法について
説明する。
【００２０】図４は、一本目のコイルをNo.1コイラーＫ
1 で巻取る場合の、連続熱間圧延金属帯の最初の先端が
No.1コイラーＫ1 に巻きつくまでの間（ａ）と、シャー
２による最初の切断時（ｂ）における各装置のパスライ
ンＰ上方での配置を示す。
1 で巻取る場合の、連続熱間圧延金属帯の最初の先端が
No.1コイラーＫ1 に巻きつくまでの間（ａ）と、シャー
２による最初の切断時（ｂ）における各装置のパスライ
ンＰ上方での配置を示す。
【００２１】先ず、前記最初の先端がNo.1コイラーＫ1
に巻きつくまでの間は、図４（ａ）に示すように、ピン
チロール４の下側ロール４ａをパスライン上流側にずら
して、ピンチロール４により金属帯Ｓの進行方向がNo.1
コイラーＫ1 側に曲がるようにする。通板ガイド８７は
下流側が高くなるように傾斜して開く。
に巻きつくまでの間は、図４（ａ）に示すように、ピン
チロール４の下側ロール４ａをパスライン上流側にずら
して、ピンチロール４により金属帯Ｓの進行方向がNo.1
コイラーＫ1 側に曲がるようにする。通板ガイド８７は
下流側が高くなるように傾斜して開く。
【００２２】また、通板装置６ａ，６ｂは、パスライン
Ｐからかなり上方に離れた位置に退かせておく。ピンチ
ロール導入ガイド８６ａ，８８ａは上流側が高くなるよ
うに傾斜して開き、トップガイド８６ｂ，８８ｂは、通
板装置６ａ，６ｂとパスラインＰとの間に、前記傾斜に
連続するような傾きで先端のカール部が上向きとなるよ
うに配置する。
Ｐからかなり上方に離れた位置に退かせておく。ピンチ
ロール導入ガイド８６ａ，８８ａは上流側が高くなるよ
うに傾斜して開き、トップガイド８６ｂ，８８ｂは、通
板装置６ａ，６ｂとパスラインＰとの間に、前記傾斜に
連続するような傾きで先端のカール部が上向きとなるよ
うに配置する。
【００２３】また、ピンチロール１，３の上側ロールお
よびシャー２の上側ドラムは、金属帯Ｓが接触しないの
に十分な高さだけ上昇させ、各通板ガイド８１〜８５も
前記上側ロールの下端位置まで上昇させる。なお、通板
ガイド８１は、上流側の先端が外向きにカールした形状
になっているため、仕上げ圧延機を出た連続熱間圧延金
属帯Ｓの先端をピンチロール１の上側ロールと下側ロー
ルとの間にスムーズに導入することができる。
よびシャー２の上側ドラムは、金属帯Ｓが接触しないの
に十分な高さだけ上昇させ、各通板ガイド８１〜８５も
前記上側ロールの下端位置まで上昇させる。なお、通板
ガイド８１は、上流側の先端が外向きにカールした形状
になっているため、仕上げ圧延機を出た連続熱間圧延金
属帯Ｓの先端をピンチロール１の上側ロールと下側ロー
ルとの間にスムーズに導入することができる。
【００２４】したがって、この状態で連続熱間圧延設備
全体の稼働を開始すると、仕上げ圧延機から出た連続熱
間圧延金属帯Ｓの先端は、上下方向に撓みながらも各通
板ガイド８１〜８５で上側が規制され、トップガイド８
６ｂとピンチロール導入ガイド８６ａに誘導されてピン
チロール４に導入され、No.1コイラーＫ1 に巻き付けら
れる。
全体の稼働を開始すると、仕上げ圧延機から出た連続熱
間圧延金属帯Ｓの先端は、上下方向に撓みながらも各通
板ガイド８１〜８５で上側が規制され、トップガイド８
６ｂとピンチロール導入ガイド８６ａに誘導されてピン
チロール４に導入され、No.1コイラーＫ1 に巻き付けら
れる。
【００２５】次に、No.1コイラーＫ1 に先端が巻き付け
られたら、シャー２は、図４（ａ）に二点鎖線で示すよ
うに、全体を下降させて切断待機状態とし、それ以外の
各装置は図４（ｂ）に示す配置となるように移動して、
No.1コイラーＫ1 への高速巻取りを行う。
られたら、シャー２は、図４（ａ）に二点鎖線で示すよ
うに、全体を下降させて切断待機状態とし、それ以外の
各装置は図４（ｂ）に示す配置となるように移動して、
No.1コイラーＫ1 への高速巻取りを行う。
【００２６】すなわち、トップガイド８６ｂ，８８ｂ
は、回転させて通板装置６ａ，６ｂとピンチロール４，
５との間に配置する。通板装置６ａ，６ｂは、パスライ
ンＰの上方１０〜５０ｍｍの位置に配置するが、チャン
バ内への気体導入は行わない。通板ガイド８７、ピンチ
ロール導入ガイド８６ａ，８８ａ、通板ガイド８１〜８
５は、パスラインＰとほぼ平行に、パスラインＰの上方
１０〜５０ｍｍの位置に配置する。なお、通板ガイド８
４は、シャー２の出側が斜めに開く形状になっており、
この開き角度を（ａ）の場合より小さくする。また、ピ
ンチロール４の下側ロール４ａを、上側ロールと中心が
合う位置もしくはそれより下流側に移動する。ピンチロ
ール１，３の上側ロールは所定位置まで下降させる。
は、回転させて通板装置６ａ，６ｂとピンチロール４，
５との間に配置する。通板装置６ａ，６ｂは、パスライ
ンＰの上方１０〜５０ｍｍの位置に配置するが、チャン
バ内への気体導入は行わない。通板ガイド８７、ピンチ
ロール導入ガイド８６ａ，８８ａ、通板ガイド８１〜８
５は、パスラインＰとほぼ平行に、パスラインＰの上方
１０〜５０ｍｍの位置に配置する。なお、通板ガイド８
４は、シャー２の出側が斜めに開く形状になっており、
この開き角度を（ａ）の場合より小さくする。また、ピ
ンチロール４の下側ロール４ａを、上側ロールと中心が
合う位置もしくはそれより下流側に移動する。ピンチロ
ール１，３の上側ロールは所定位置まで下降させる。
【００２７】このような配置とすることで、金属帯Ｓ
は、ピンチロール１からピンチロール４までの間、パス
ラインＰの上方が通板ガイド８１〜８５、通板装置６ａ
の案内面６２ｃ、ピンチロール導入ガイド８６ａで１０
〜５０ｍｍの空間で規制されながら搬送されるため、安
定的に高速通板される。
は、ピンチロール１からピンチロール４までの間、パス
ラインＰの上方が通板ガイド８１〜８５、通板装置６ａ
の案内面６２ｃ、ピンチロール導入ガイド８６ａで１０
〜５０ｍｍの空間で規制されながら搬送されるため、安
定的に高速通板される。
【００２８】そして、最初の切断点がピンチロール１に
達する前に、切断のタイミングに合わせて、上下のドラ
ムをパスラインＰに近づけてシャー２を切断可能状態
（図４（ｂ）の状態）に向け動作開始するとともに、通
板装置６ａ，６ｂのチャンバ内への気体導入を開始す
る。
達する前に、切断のタイミングに合わせて、上下のドラ
ムをパスラインＰに近づけてシャー２を切断可能状態
（図４（ｂ）の状態）に向け動作開始するとともに、通
板装置６ａ，６ｂのチャンバ内への気体導入を開始す
る。
【００２９】上下のドラムのパスラインＰへの到達でシ
ャー２による切断を行うことによって、切断された先行
材（一本目）の尾端はNo.1コイラーＫ1 に巻き取られ、
後続材（二本目）の先端はピンチロール４で曲げられず
にパスラインＰに沿ってまっすぐ進み、通板ガイド８７
から通板装置６ｂにスムーズに導入され、ピンチロール
導入ガイド８８ａからピンチロール５に導入されて、コ
イラーＫ2 に巻き付けられる。
ャー２による切断を行うことによって、切断された先行
材（一本目）の尾端はNo.1コイラーＫ1 に巻き取られ、
後続材（二本目）の先端はピンチロール４で曲げられず
にパスラインＰに沿ってまっすぐ進み、通板ガイド８７
から通板装置６ｂにスムーズに導入され、ピンチロール
導入ガイド８８ａからピンチロール５に導入されて、コ
イラーＫ2 に巻き付けられる。
【００３０】このとき、先行材の尾端は通板装置６ａに
吸引支持されて金属帯Ｓの見掛けの剛性が高くなるた
め、No.1コイラーＫ1 に安定的に巻き取られる。また、
後続材の先端は、通板装置６ａ，６ｂに吸引支持されて
金属帯Ｓの見掛けの剛性が高くなるため、安定的に高速
通板されてコイラーＫ2 に巻き付けられる。
吸引支持されて金属帯Ｓの見掛けの剛性が高くなるた
め、No.1コイラーＫ1 に安定的に巻き取られる。また、
後続材の先端は、通板装置６ａ，６ｂに吸引支持されて
金属帯Ｓの見掛けの剛性が高くなるため、安定的に高速
通板されてコイラーＫ2 に巻き付けられる。
【００３１】また、ピンチロール１により、シャー２に
よる切断時に金属帯Ｓの後続材側が押さえられるため、
切断後に後続材が仕上げ圧延機側へスプリングバックす
ることが防止される。ピンチロール３により、後続材の
先端の板波が伸ばされてピンチロール４にスムーズに導
入されるようになる。各通板ガイド８２〜８５，８７、
ピンチロール導入ガイド８６ａ，８８ａにより、パスラ
インＰの上方が１０〜５０ｍｍの空間で規制されている
ため、金属帯Ｓにバックリングが発生しにくい。通板ガ
イド８５，８７の設置により、ピンチロール３，４から
付与された推進力を有する金属帯Ｓが通板装置６ａ，６
ｂにスムーズに導入される。
よる切断時に金属帯Ｓの後続材側が押さえられるため、
切断後に後続材が仕上げ圧延機側へスプリングバックす
ることが防止される。ピンチロール３により、後続材の
先端の板波が伸ばされてピンチロール４にスムーズに導
入されるようになる。各通板ガイド８２〜８５，８７、
ピンチロール導入ガイド８６ａ，８８ａにより、パスラ
インＰの上方が１０〜５０ｍｍの空間で規制されている
ため、金属帯Ｓにバックリングが発生しにくい。通板ガ
イド８５，８７の設置により、ピンチロール３，４から
付与された推進力を有する金属帯Ｓが通板装置６ａ，６
ｂにスムーズに導入される。
【００３２】したがって、このような配置によれば、連
続熱間圧延により薄く仕上げ圧延された金属帯Ｓを、安
定的に高速で通板しながら巻き取ることができる。図５
は、一本目のコイルを最下流に配置されたNo.2コイラー
Ｋ2 で巻取る場合の、連続熱間圧延金属帯の最初の先端
がNo.2コイラーＫ2 に巻きつくまでの間（ａ）と、シャ
ー２による最初の切断時（ｂ）と、次の切断時（ｃ）に
おける各装置のパスラインＰ上方での配置を示す。
続熱間圧延により薄く仕上げ圧延された金属帯Ｓを、安
定的に高速で通板しながら巻き取ることができる。図５
は、一本目のコイルを最下流に配置されたNo.2コイラー
Ｋ2 で巻取る場合の、連続熱間圧延金属帯の最初の先端
がNo.2コイラーＫ2 に巻きつくまでの間（ａ）と、シャ
ー２による最初の切断時（ｂ）と、次の切断時（ｃ）に
おける各装置のパスラインＰ上方での配置を示す。
【００３３】図５（ａ）の配置は、図４（ａ）の配置と
ほぼ同じであるが、ピンチロール４の上側ロールが下側
ロール４ａから離れている点で異なる。したがって、こ
の状態で連続熱間圧延設備全体の稼働を開始すると、仕
上げ圧延機から出た連続熱間圧延金属帯Ｓの先端は、上
下方向に撓みながらも各通板ガイド８１〜８５，８７お
よびピンチロール導入ガイド８６ａで上側が規制され、
トップガイド８８ｂとピンチロール導入ガイド８８ａに
誘導されてピンチロール５に導入され、コイラーＫ2 に
巻き付けられる。
ほぼ同じであるが、ピンチロール４の上側ロールが下側
ロール４ａから離れている点で異なる。したがって、こ
の状態で連続熱間圧延設備全体の稼働を開始すると、仕
上げ圧延機から出た連続熱間圧延金属帯Ｓの先端は、上
下方向に撓みながらも各通板ガイド８１〜８５，８７お
よびピンチロール導入ガイド８６ａで上側が規制され、
トップガイド８８ｂとピンチロール導入ガイド８８ａに
誘導されてピンチロール５に導入され、コイラーＫ2 に
巻き付けられる。
【００３４】次に、コイラーＫ2 に先端が巻き付けられ
たら、シャー２は、図５（ａ）に二点鎖線で示すよう
に、全体を下降させて切断待機状態とし、それ以外の各
装置は図５（ｂ）に示す配置となるように移動して、N
o.2コイラーＫ2 への高速巻取りを行う。すなわち、通
板装置６ｂ、ピンチロール導入ガイド８８ａ、トップガ
イド８８ｂ、およびピンチロールの下側ロール４ａを動
かさない以外は、前述の図４（ａ）→（ｂ）と同じ移動
を行うことにより、金属帯Ｓは安定的に高速通板されて
No.2コイラーＫ2 に巻き取られる。
たら、シャー２は、図５（ａ）に二点鎖線で示すよう
に、全体を下降させて切断待機状態とし、それ以外の各
装置は図５（ｂ）に示す配置となるように移動して、N
o.2コイラーＫ2 への高速巻取りを行う。すなわち、通
板装置６ｂ、ピンチロール導入ガイド８８ａ、トップガ
イド８８ｂ、およびピンチロールの下側ロール４ａを動
かさない以外は、前述の図４（ａ）→（ｂ）と同じ移動
を行うことにより、金属帯Ｓは安定的に高速通板されて
No.2コイラーＫ2 に巻き取られる。
【００３５】そして、適切なタイミングでシャー２を切
断可能状態として、通板装置６ａのチャンバ内への気体
導入を行い、シャー２による切断を行えば、切断された
先行材（一本目）の尾端はNo.2コイラーＫ2 に巻き取ら
れ、後続材（二本目）の先端はピンチロール導入ガイド
８６ａからピンチロール４に導入され、ピンチロール４
で曲げられてNo.1コイラーＫ1 に巻き付けられる。この
とき、後続材の先端が通板装置６ａに吸引支持されて後
続材の見掛けの剛性が高くなるため、後続材の先端は安
定的に高速通板されてNo.1コイラーＫ1 に巻き付けられ
る。
断可能状態として、通板装置６ａのチャンバ内への気体
導入を行い、シャー２による切断を行えば、切断された
先行材（一本目）の尾端はNo.2コイラーＫ2 に巻き取ら
れ、後続材（二本目）の先端はピンチロール導入ガイド
８６ａからピンチロール４に導入され、ピンチロール４
で曲げられてNo.1コイラーＫ1 に巻き付けられる。この
とき、後続材の先端が通板装置６ａに吸引支持されて後
続材の見掛けの剛性が高くなるため、後続材の先端は安
定的に高速通板されてNo.1コイラーＫ1 に巻き付けられ
る。
【００３６】なお、前記タイミングで通板装置６ｂを使
用状態にセットしておけば、先行材の尾端がピンチロー
ル５の直前の通板装置６ｂで吸引支持されるため、No.2
コイラーＫ2 により安定的に巻き取られる。
用状態にセットしておけば、先行材の尾端がピンチロー
ル５の直前の通板装置６ｂで吸引支持されるため、No.2
コイラーＫ2 により安定的に巻き取られる。
【００３７】次に、シャー２を切断待機状態とし、通板
装置６ｂを使用位置まで下降させ、両方の通板装置６
ａ，６ｂはその位置で停止状態として、図４の場合と同
様にNo.1コイラーＫ1 への高速巻取りを行う。
装置６ｂを使用位置まで下降させ、両方の通板装置６
ａ，６ｂはその位置で停止状態として、図４の場合と同
様にNo.1コイラーＫ1 への高速巻取りを行う。
【００３８】その後、次の切断タイミングで、図５
（ｃ）のように、シャー２を切断可能状態とし、通板装
置６ａ，６ｂのチャンバ内に気体を導入して使用状態と
すれば、図４の場合と同様に、シャー２による切断後
の、先行材（二本目）の尾端のNo.1コイラーＫ1 への巻
取りおよび後続材（三本目）の先端のNo.2コイラーＫ2
への巻付けが安定的に行われる。
（ｃ）のように、シャー２を切断可能状態とし、通板装
置６ａ，６ｂのチャンバ内に気体を導入して使用状態と
すれば、図４の場合と同様に、シャー２による切断後
の、先行材（二本目）の尾端のNo.1コイラーＫ1 への巻
取りおよび後続材（三本目）の先端のNo.2コイラーＫ2
への巻付けが安定的に行われる。
【００３９】なお、仕上げ圧延機から出てきた連続熱間
圧延金属帯Ｓの尾端（シャー２による切断端ではない最
終材の尾端）の巻取りの際には、当該尾端が仕上げ圧延
機を出た時点で、各装置を図４（ａ）または図５（ａ）
の状態にすれば、当該尾端がちぎれて各装置に詰まり等
を生じさせることが防止されるため好ましい。
圧延金属帯Ｓの尾端（シャー２による切断端ではない最
終材の尾端）の巻取りの際には、当該尾端が仕上げ圧延
機を出た時点で、各装置を図４（ａ）または図５（ａ）
の状態にすれば、当該尾端がちぎれて各装置に詰まり等
を生じさせることが防止されるため好ましい。
【００４０】また、前記実施形態では、二台のコイラー
Ｋ1 ，Ｋ2 がラインに沿って直列に配置されているが、
本発明は三台以上のコイラーが配置される場合にも適用
される。また、通板ガイド８１〜８５，８７、ピンチロ
ール導入ガイド８６ａ，８８ａ、およびトップガイド８
６ｂ，８８ｂは必須のものではないが、このようなガイ
ドを設けた方がより安定的に高速通板・巻取りを行うこ
とができる。また、ピンチロール導入ガイド８６ａ（８
８ａ）とトップガイド８６ｂ（８８ｂ）は、一体のもの
であっもよい。
Ｋ1 ，Ｋ2 がラインに沿って直列に配置されているが、
本発明は三台以上のコイラーが配置される場合にも適用
される。また、通板ガイド８１〜８５，８７、ピンチロ
ール導入ガイド８６ａ，８８ａ、およびトップガイド８
６ｂ，８８ｂは必須のものではないが、このようなガイ
ドを設けた方がより安定的に高速通板・巻取りを行うこ
とができる。また、ピンチロール導入ガイド８６ａ（８
８ａ）とトップガイド８６ｂ（８８ｂ）は、一体のもの
であっもよい。
【００４１】また、前記実施形態においてトップガイド
８６ｂ，８８ｂは、回転移動によりパスラインＰ上方
の、通板装置６ａ，６ｂとピンチロール４，５との間と
なる位置に退避するように構成されているが、これに限
定されず、パスラインＰから外れた位置、例えばパスラ
インＰの横方向に退避するようになっていてもよい。
８６ｂ，８８ｂは、回転移動によりパスラインＰ上方
の、通板装置６ａ，６ｂとピンチロール４，５との間と
なる位置に退避するように構成されているが、これに限
定されず、パスラインＰから外れた位置、例えばパスラ
インＰの横方向に退避するようになっていてもよい。
【００４２】また、前記実施形態においては、ピンチロ
ール４による金属帯Ｓの進行方向の切替えを前述のよう
に下側ロール４ａのみを動かす移動機構で行っている
が、本発明の切替え手段はこれに限定されず、上下のロ
ールを一体に傾けることによるものであってもよい。
ール４による金属帯Ｓの進行方向の切替えを前述のよう
に下側ロール４ａのみを動かす移動機構で行っている
が、本発明の切替え手段はこれに限定されず、上下のロ
ールを一体に傾けることによるものであってもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る連
続熱間圧延の巻取り設備および請求項２、３に係る連続
熱間圧延の巻取り方法によれば、高速通板で薄物の熱延
鋼帯を安定的に巻き取ることができるため、高い歩留り
での高速通板が可能となり、仕上げ圧延機の出側におけ
る鋼帯の温度が確保されて品質が向上するとともに、所
定の販売量を確保することができる。
続熱間圧延の巻取り設備および請求項２、３に係る連続
熱間圧延の巻取り方法によれば、高速通板で薄物の熱延
鋼帯を安定的に巻き取ることができるため、高い歩留り
での高速通板が可能となり、仕上げ圧延機の出側におけ
る鋼帯の温度が確保されて品質が向上するとともに、所
定の販売量を確保することができる。
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に相当する連続熱間圧延の
巻取り設備を示す概略構成図である。
巻取り設備を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態で使用される通板装置を示す
板幅方向断面図である。
板幅方向断面図である。
【図３】本発明の実施形態で使用されるトップガイドお
よび通板装置の配置を説明する概略図であって、（ａ）
は通板装置がパスラインから退いた状態での配置を、
（ｂ）は通板装置が使用位置に設置された状態での配置
を示す。
よび通板装置の配置を説明する概略図であって、（ａ）
は通板装置がパスラインから退いた状態での配置を、
（ｂ）は通板装置が使用位置に設置された状態での配置
を示す。
【図４】一本目のコイルをNo.1コイラーで巻取る場合
の、連続熱間圧延金属帯の最初の先端がNo.1コイラーに
巻きつくまでの間（ａ）と、シャーによる最初の切断時
（ｂ）における各装置のパスライン上方での配置を示す
概略構成図である。
の、連続熱間圧延金属帯の最初の先端がNo.1コイラーに
巻きつくまでの間（ａ）と、シャーによる最初の切断時
（ｂ）における各装置のパスライン上方での配置を示す
概略構成図である。
【図５】一本目のコイルを最下流に配置されたNo.2コイ
ラーで巻取る場合の、連続熱間圧延金属帯の最初の先端
がNo.2コイラーに巻きつくまでの間（ａ）と、シャーに
よる最初の切断時（ｂ）と、次の切断時（ｃ）における
各装置のパスライン上方での配置を示す概略構成図であ
る。
ラーで巻取る場合の、連続熱間圧延金属帯の最初の先端
がNo.2コイラーに巻きつくまでの間（ａ）と、シャーに
よる最初の切断時（ｂ）と、次の切断時（ｃ）における
各装置のパスライン上方での配置を示す概略構成図であ
る。
１ シャー入側のピンチロール ２ シャー ３ シャー出側のピンチロール ４ No.1コイラー手前のピンチロール ５ No.2コイラー手前のピンチロール ６，６ａ，６ｂ通板装置 ８１〜８５，８７通板ガイド ８６ａ，８８ａピンチロール導入ガイド ８６ｂ，８８ｂトップガイド Ｋ1 No.1コイラー Ｋ2 No.2コイラー Ｐ パスライン Ｓ 連続熱間圧延金属帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久木崎 太一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平４−147716（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−124624（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−14003（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 47/34
Claims (3)
- 【請求項１】 連続的に熱間圧延された金属帯をシャー
で切断しながら、ラインに沿って直列に配置された複数
のコイラーで複数本のコイルに巻き取る連続熱間圧延の
巻取り設備において、 シャーの出側および入側にピンチロールを配置し、各コ
イラーの入側に配置されたピンチロールの入側直前に、
金属帯を高速気体流により浮遊状態で吸引支持しながら
当該ピンチロールに導く通板装置を配置し、ライン最下
流のコイラー以外のコイラー入側に配置されたピンチロ
ールは、金属帯の進行方向を切り替える切替え手段を備
え、 各コイラーの入側に配置されたピンチロールとその入側
直前に配置された通板装置との間、通板装置とその入側
直前に配置されたピンチロールとの間、シャーとその出
側および入側に配置されたピンチロールとの間、に相当
する各位置のパスライン上方に、金属帯をパスラインに
沿わせる通板ガイドを設け、 各コイラーの入側に配置されたピンチロールとその入側
直前に配置された通板装置との間に設けた通板ガイド
は、前記ピンチロールの直近に設けたピンチロール導入
ガイドと、これとは別体のトップガイドとで構成され、
前記トップガイドは、通板装置がパスラインから退いた
状態で、当該通板装置とパスラインとの間となる位置に
配置されて金属帯の先端を前記ピンチロール導入ガイド
に誘導し、通板装置が使用位置であるパスライン近傍に
設置された状態で、当該通板装置と前記ピンチロールと
の間となる位置またはパスラインから外れた位置に退避
している ことを特徴とする連続熱間圧延の巻取り設備。 - 【請求項２】 連続的に熱間圧延された金属帯をシャー
で切断しながら、ラインに沿って直列に配置された複数
のコイラーで複数本のコイルに巻き取る連続熱間圧延の
巻取り設備による巻取り方法において、 前記連続熱間圧延の巻取り設備は、シャーの出側および
入側にピンチロールを配置し、各コイラーの入側に配置
されたピンチロールの入側直前に、金属帯を高速気体流
により浮遊状態で吸引支持しながら当該ピンチロールに
導く通板装置を配置し、ライン最下流のコイラー以外の
コイラー入側に配置されたピンチロールは、金属帯の進
行方向を切り替える切替え手段を備え、 各コイラーの入
側に配置されたピンチロールとその入側直前に配置され
た通板装置との間、通板装置とその入側直前に配置され
たピンチロールとの間、シャーとその出側および入側に
配置されたピンチロールとの間、に相当する各位置のパ
スライン上方に、金属帯をパスラインに沿わせる通板ガ
イドを設けており、 そして、連続熱間圧延金属帯の最初の先端がコイラーに
巻きつくまでは、通板装置をパスラインから退かせてお
くとともに、各コイラー入側のピンチロール直前の通板
ガイドのうち少なくとも巻付け対象コイラー用のものは
ピンチロールへの誘導状態とし、これ以外の通板ガイド
はパスライン上方の高い位置に配置しておき、前記先端
がコイラーに巻きついた後は、少なくとも次に巻き付け
られるコイラーの入側に配置されたピンチロールより上
流側にある通板装置と通板ガイドとを下降させてパスラ
インに所定高さまで近づけ、シャーによる切断が行われ
てから後続材の先端がコイラーに巻きつくまでの間は当
該通板装置による金属帯の吸引支持を行う ことを特徴と
する連続熱間圧延の巻取り設備による連続熱間圧延金属
帯の巻取り方法。 - 【請求項３】 連続的に熱間圧延された金属帯をシャー
で切断しながら、ラインに沿って直列に配置された複数
のコイラーで複数本のコイルに巻き取る連続熱間圧延の
巻取り設備による巻取り方法において、 前記連続熱間圧延の巻取り設備は、シャーの出側および
入側にピンチロールを配置し、各コイラーの入側に配置
されたピンチロールの入側直前に、金属帯を高速気体流
により浮遊状態で吸引支持しながら当該ピンチロールに
導く通板装置を配置し、ライン最下流のコイラー以外の
コイラー入側に配置されたピンチロールは、金属帯の進
行方向を切り替える切替え手段を備え、各コイラーの入
側に配置されたピンチロールとその入側直前に配置され
た通板装置との間、通板装置とその入側直前に配置され
たピンチロールとの間、シャーとその出側および入側に
配置されたピンチロールとの間、に相当する各位置のパ
スライン上方に、金属帯をパスラインに沿わせる通板ガ
イドを設けており、 各コイラーの入側に配置されたピン
チロールとその入側直前に配置された通板装置との間に
設けた通板ガイドは、前記ピンチロールの直近に設けた
ピンチロール導入ガイドと、これとは別体のトップガイ
ドとで構成され、前記トップガイドは、通板装置がパス
ラインから退いた状態で、当該通板装置とパスラインと
の間となる位置に配置されて金属帯の先端を前記ピンチ
ロール導入ガイドに誘導し、通板装置が使用位置である
パスライン近傍に設置された状態で、当該通板装置と前
記ピンチロールとの間となる位置またはパスラインから
外れた位置に退避するようになっており、 連続熱間圧延金属帯の最初の先端がコイラーに巻きつく
までは、通板装置をパスラインから退かせておくととも
に、各コイラー入側のピンチロール直前の通板ガイドの
うち少なくとも巻付け対象コイラー用のものはピンチロ
ールへの誘導状態とし、これ以外の通板ガイドはパスラ
イン上方の高い位置に配置しておき、前記先端がコイラ
ーに巻きついた後は、少なくとも次に巻き付けられるコ
イラーの入側に配置されたピンチロールより上流側にあ
る通板装置と通板ガイドとを下降させてパスラインに所
定高さまで近づけ、シャーによる切断が行われてから後
続材の先端がコイラーに巻きつくまでの間は当該通板装
置による金属帯の吸引支持を行う ことを特徴とする連続
熱間圧延の巻取り設備による連続熱間圧延金属帯の巻取
り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25688596A JP3275997B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 連続熱間圧延の巻取り設備およびこれによる巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25688596A JP3275997B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 連続熱間圧延の巻取り設備およびこれによる巻取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099916A JPH1099916A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3275997B2 true JP3275997B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=17298772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25688596A Expired - Fee Related JP3275997B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 連続熱間圧延の巻取り設備およびこれによる巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275997B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3251764A1 (de) | 2016-05-31 | 2017-12-06 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung einer bewegung eines gewalzten metallischen bandes auf einem rollgang |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4718996B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-07-06 | 新日本製鐵株式会社 | 金属ストリップ尾端の巻取り装置とそれを使用した金属ストリップ尾端の巻取り方法 |
| GB2470913B (en) * | 2009-06-09 | 2011-05-25 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Foil pick up head |
| JP6171532B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2017-08-02 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間圧延ラインの通板ガイド装置 |
| CN102688909B (zh) * | 2012-05-16 | 2014-06-11 | 燕山大学 | 热轧卷取机夹送辊夹紧力综合设定方法 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25688596A patent/JP3275997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3251764A1 (de) | 2016-05-31 | 2017-12-06 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung einer bewegung eines gewalzten metallischen bandes auf einem rollgang |
| US10583473B2 (en) | 2016-05-31 | 2020-03-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method and device for stabilizing a movement of a rolled metal band on a roller table |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1099916A (ja) | 1998-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1016471A1 (en) | Hot rolled material take-up equipment and take-up method | |
| EP0320846A1 (en) | Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets | |
| JP3275997B2 (ja) | 連続熱間圧延の巻取り設備およびこれによる巻取り方法 | |
| EP0469483A2 (en) | Process for coiler drum alternation in incessant hot rolling and apparatus therefor | |
| US6014882A (en) | Process and device for rolling out the ends of a coiled strip in a reversing rolling mill | |
| US4485651A (en) | Method and apparatus for underwinding strip on a drum | |
| JPH0797637A (ja) | ホットストリップのためのリール炉 | |
| JP2859582B2 (ja) | ストリップコイルの鼻曲げ装置およびストリップ処理ライン | |
| JP2602291B2 (ja) | 熱間圧延設備、及び圧延方法 | |
| JP3591433B2 (ja) | トップガイド用補助ガイド | |
| JP2003025015A (ja) | 鋼帯の巻取り方法 | |
| JP2820520B2 (ja) | エンドレス熱間圧延における巻取機の切換方法 | |
| JPH04228217A (ja) | 熱延鋼帯の搬送方向切換装置と巻取り装置 | |
| JP3845352B2 (ja) | 金属帯の蛇行矯正巻取方法および金属帯の蛇行矯正巻取装置 | |
| JPH0824943A (ja) | 金属帯の巻取装置 | |
| JPH02133114A (ja) | 熱延鋼帯の巻取設備 | |
| JP3537101B2 (ja) | 金属帯の圧延方法および装置 | |
| JPH04135015A (ja) | 熱間連続圧延機におけるストリップ巻取装置 | |
| JP3385684B2 (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
| RU2226440C2 (ru) | Тянуще-задающие ролики моталки горячей полосы | |
| CN117531835A (zh) | 一种带钢的卷取方法 | |
| JP3389973B2 (ja) | 巻取装置とその制御方法 | |
| JP3321786B2 (ja) | コイラー | |
| JPH02133150A (ja) | 連続鋳造設備 | |
| JP2003164911A (ja) | 連続プロセスラインにおけるルーパの同期位置制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080208 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080208 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080208 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090208 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100208 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100208 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130208 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130208 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |