JPH0810843A - 熱延鋼板の巻き取り装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱延鋼板を良好な巻き姿で巻き取るとともに
歩留りの向上を図る。 【構成】 巻き取り機上流側のランアウトテーブル５
で、搬送されてくる熱延鋼板１３の両側を案内すべく対
向配置された対をなすサイドガイド８の内側上方に、熱
延鋼板１３をその上方から拘束する押さえロール１１を
適数本設置する。また、さらにサイドガイド８の熱延鋼
板１３と接触する面に、熱延鋼板１３の幅方向とエッジ
の上下方向の動きを規制する段部１４ａを設けた回転自
在な縦ロール１４を、所定の間隔を存して適数本設置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱延鋼板を良好な巻き
姿で巻き取ることができる巻き取り装置及びこの巻き取
り装置を用いた巻き取り方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、巻き取り装置（以下、「コイラ
ー」という）としては、例えば図１０及び図１１に示す
ものがよく知られている。このコイラーは、本体フレー
ム１内にマンドレル２と、このマンドレル２の外周部周
囲にスイングフレーム３ａ〜３ｄによって所要角度の揺
動自在に配置されたラッパーロール４ａ〜４ｄを有し、
ランアウトテーブル５を搬送されてくるストリップ６
を、ピンチロール７ａ，７ｂによって取り込むとともに
マンドレル２の外周部に導き、ラッパーロール４ａ〜４
ｄによってマンドレル２に押しつけながら巻き取り、コ
イルに成形してゆくものである。そして、この巻き取り
時におけるストリップ６の幅方向へのずれを防止するた
めに、ピンチロール７ａ，７ｂの上流にサイドガイド８
を設置し、このサイドガイド８によってストリップ６を
幅方向から押さえつけて拘束し、図１２に想像線で示す
ようにストリップ６の中央部がふくらんだ形状となして
巻き取っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記サイド
ガイド８はストリップ６を幅方向から押さえつけて拘束
しているので、使用するにしたがって図１２に示すよう
にストリップ６のエッジと接触する部分が顕著に摩耗
し、溝（以下、これを「坂道８ａ」という）が形成され
る。そして、この坂道８ａが形成された場合にはこの坂
道８ａにストリップ６のエッジが嵌まって幅方向ばかり
でなく上下方向にも拘束された状態で巻き取られるの
で、幅方向のずれが少なく良好に巻き取ることができ
る。

【０００４】しかし、サイドガイド８は常時ストリップ
６のエッジに当接した状態を維持しているので、使用初
期のように坂道８ａが十分形成されていない場合にはス
トリップエッジの上下方向における自由度が高く、反対
に使用後期には坂道８ａが深くなりすぎ、良好な巻き姿
を長く保持するのは困難である。また、ストリップ６の
エッジにはサイドガイド８との接触によって図１３に示
すような耳疵６ａが発生する。

【０００５】さらに、サイドガイド８によるストリップ
６の幅方向の拘束力が大きくなるとストリップ６は幅方
向の少しの力で容易に中央部のふくらみが大きくなっ
て、そのエッジが坂道８ａから外れ易くなる。一旦エッ
ジが坂道８ａを外れると、幅方向の拘束が少なくなって
自由度が増す結果として、図１２に実線で示すようにス
トリップ６が搬送ライン中心よりずれやすくなって、巻
き姿が悪くなり、歩留りが悪化する原因となる。

【０００６】本発明は、上記した従来の熱延鋼板巻き取
り時にあった問題点に鑑みてなされたものであり、良好
な巻き姿に巻き取れ、歩留りが向上する巻き取り装置及
びこの巻き取り装置を用いた巻き取り方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の熱延鋼板の巻き取り装置は、巻き取り
機上流側のランアウトテーブルで、搬送されてくる熱延
鋼板の両側を案内すべく対向配置された対をなすサイド
ガイドの内側上方に、前記熱延鋼板をその上方から拘束
する押さえロールを適数本設置したり、また、さらにサ
イドガイドの熱延鋼板と接触する面に、熱延鋼板の幅方
向とエッジの上下方向の動きを規制する段部を設けた回
転自在な縦ロールを、所定の間隔を存して適数本設置し
ているのである。

【０００８】また、本発明の熱延鋼板の巻き取り方法
は、上記した本発明の巻き取り装置におけるサイドガイ
ドの内側上方に設置した適数本の押さえロールの下面
と、ランアウトテーブルを搬送される熱延鋼板の上面と
の間隔が５０ｍｍ以下の状態で巻き取ることとしている
のである。

【０００９】本発明の熱延鋼板の巻き取り方法におい
て、サイドガイドの内側上方に設置した適数本の押さえ
ロールの下面と、ランアウトテーブルを搬送される熱延
鋼板の上面との間隔が５０ｍｍ以下の状態で巻き取るの
は、本発明者の実験によれば５０ｍｍを超えると前記押
さえロールを設置した効果がないからである。

【００１０】

【作用】本発明の熱延鋼板の巻き取り装置は、サイドガ
イドの内側上方に、適数本の押さえロールを設置したの
で、サイドガイドによる熱延鋼板中央部のふくらみがあ
る一定値以上大きくならず、鋼板エッジが坂道より外れ
にくくなる。また、サイドガイドの熱延鋼板と接触する
面に、熱延鋼板の幅方向とエッジの上下方向の動きを規
制する段部を設けた回転自在な縦ロールを、所定の間隔
を存して適数本設置しているので、あたかも適度な坂道
ができたような状態が巻き取り当初から長期間継続でき
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図１〜図９に示す実施例に基
づいて説明する。図１は請求項１に対応する本発明の熱
延鋼板の巻き取り装置の要部を説明する図面、図２は請
求項２に対応する本発明の熱延鋼板の巻き取り装置の要
部を説明する図面、図３は図２の他の実施例を説明する
図面、図４は本発明装置の効果を確認するために行った
試験装置における押さえロールの設置位置を説明する図
面、図５は巻き姿的中率を説明するための図面で、
（ａ）は巻き取ったコイルの側面図、（ｂ）は巻き取っ
たコイルの正面図、図６及び図７は請求項１に対応する
本発明の熱延鋼板の巻き取り装置の効果を示す図面、図
８及び図９は請求項２に対応する本発明の熱延鋼板の巻
き取り装置の効果を示す図面である。

【００１２】図１及び図２において、１１は回転自在な
適数本の押さえロールであり、これら押さえロール１１
は巻き取り機の上流側に設けられたランアウトテーブル
５の上部に対向配置した対をなすサイドガイド８の内側
に、上方からフレーム１２を介して吊り下げ状に配置さ
れている。

【００１３】この押さえロール１１は、サイドガイド８
によって熱延鋼板１３を幅方向から押さえつけて拘束
し、図１又は図２に示すように熱延鋼板１３の中央部が
ふくらんだ形状となした際に、例えばその下面が熱延鋼
板１３の中央部に当接し、熱延鋼板１３の中央部のふく
らみが図１又は図２以上大きくならないようにするもの
であり、この押さえロール１１によって図１に示す実施
例の場合には熱延鋼板１３のエッジが坂道８ａより外れ
にくくなって、熱延鋼板１３を良好な巻き姿で巻けるよ
うになる。

【００１４】図２において、１４は対をなすサイドガイ
ド８の内側における熱延鋼板１３と接触する面に回転自
在に立設された縦ロールであり、所定の間隔を存して適
数本設置されている。そして、これら縦ロール１４の外
周には、熱延鋼板１３の幅方向とエッジの上下方向の動
きを規制する段部１４ａが設けられている。

【００１５】この縦ロール１４をサイドガイド８の内側
に立設した場合には、段部１４ａで熱延鋼板１３のエッ
ジをその幅方向と上下方向に拘束し、あたかも図１にお
けるサイドガイド８に適度な坂道８ａができた様な状態
が長期間継続できることになる。加えて、この縦ロール
１４は回転が自在であるので、段部１４ａにおいて熱延
鋼板１３との摩擦がほとんどなく、従来のように耳疵の
発生を可及的に防止できる。また、このような縦ロール
１４に代えて、図３に示すような段付きディスク１６を
採用してもその効果は同じである。

【００１６】本発明の熱延鋼板の巻き取り方法は、上記
したような図１又は図２に示す本発明の熱延鋼板の巻き
取り装置を用いて熱延鋼板１３を巻き取る際に、押さえ
ロール１１の下面と、ランアウトテーブル５を搬送され
る熱延鋼板１３の上面との間隔が５０ｍｍ以下の状態で
巻き取ることを特徴としている。

【００１７】本発明は上記したような構成であり、次に
本発明の効果を確認するために行った試験結果を説明す
る。 〔試験例１〕実機熱延工場のダウンコイラーにおけるサ
イドガイド８の長手方向に、図４に示すように、２００
ｍｍの径の押さえロール１１を３個、熱延鋼板１３との
距離を１０ｍｍにして設置し、巻き姿的中率を従来コイ
ラーと比較した。巻き姿的中率は、板厚２．３ｍｍ未満
のコイルを対象にした巻き姿を表す指標で、図５に示す
ように、コイル１５の端面から熱延鋼板１３のエッジが
２０ｍｍ以内収まっている比率と定義し、用いた。試験
期間は３か月とし、図１に示す請求項１に対応する本発
明装置と押さえロール１１を設置しない従来装置とで巻
き姿的中率の変化により効果を判定した。その結果、図
６に示すように、従来は巻き姿的中率が８５〜８８％で
あったものが、本発明装置を使用した場合には９５〜９
８％と１０％上昇した。

【００１８】〔試験例２〕試験例１と同じ装置を用い、
押さえロール１１と熱延鋼板１３との距離を０〜１００
ｍｍまで１０ｍｍピッチで変化させ、板厚２．３ｍｍの
コイルに限定して３０コイル巻き取った時の巻き姿的中
率の差異を比較した。その結果を図７に示すが、巻き姿
的中率は押さえロール１１の下面と熱延鋼板１３との距
離で整理でき、距離が５０ｍｍを超えると効果がなくな
ることが判明した。これは、５０ｍｍを超えると熱延鋼
板１３の上方向への動きが事実上かなり自由となり押さ
えロール１１の効果がなくなるためである。

【００１９】〔試験例３〕実機熱延工場のダウンコイラ
ーにおけるサイドガイド８の長手方向に、図４に示すよ
うに、２００ｍｍの径の押さえロール１１を３個、熱延
鋼板１３との距離を１０ｍｍにして設置し、巻き姿的中
率を従来コイラーと比較した。またサイドガイド８の内
面にはロール径が１５０ｍｍで段部１４ａの径が１００
ｍｍの縦ロール１４を３００ｍｍのピッチで配列した。
試験期間は３か月とし、図２に示す請求項２に対応する
本発明装置と押さえロール１１及び縦ロール１４を設置
しない従来装置とで巻き姿的中率の変化により効果を判
定した。その結果、図８に示すように、従来は巻き姿的
中率が８５〜８８％であったものが、本発明装置を使用
した場合には１００％と幅方向のずれによる巻き姿不良
は皆無となった。

【００２０】〔試験例４〕試験例３と同じ装置を用い、
試験例２と同じ試験を行ったところ、本装置を使用した
場合でも図９に示すように距離が５０ｍｍを超えると効
果がなくなることが判明した。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、押
さえロールによってサイドガイドによる熱延鋼板中央部
のふくらみがある一定値以上大きくならず、鋼板エッジ
が坂道より外れにくくなり、熱延の巻き取り工程にて発
生する巻き姿不良を可及的に防止でき、歩留りが向上す
る。また、請求項２に記載の装置を使用すれば、段部に
よってあたかも適度な坂道ができたような状態が巻き取
り当初から長期間継続できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に対応する本発明の熱延鋼板の巻き取
り装置の要部を説明する図面である。

【図２】請求項２に対応する本発明の熱延鋼板の巻き取
り装置の要部を説明する図面である。

【図３】図２の他の実施例を説明する図面である。

【図４】本発明装置の効果を確認するために行った試験
装置における押さえロールの設置位置を説明する図面で
ある。

【図５】巻き姿的中率を説明するための図面で、（ａ）
は巻き取ったコイルの側面図、（ｂ）は巻き取ったコイ
ルの正面図である。

【図６】請求項１に対応する本発明の熱延鋼板の巻き取
り装置の効果を示す図面で、巻き姿的中率の変化を示
す。

【図７】請求項１に対応する本発明の熱延鋼板の巻き取
り装置の効果を示す図面で、押さえロール下面と熱延鋼
板との距離と巻き姿的中率の変化を示す。

【図８】請求項２に対応する本発明の熱延鋼板の巻き取
り装置の効果を示す図面で、巻き姿的中率の変化を示
す。

【図９】請求項２に対応する本発明の熱延鋼板の巻き取
り装置の効果を示す図面で、押さえロール下面と熱延鋼
板との距離と巻き姿的中率の変化を示す。

【図１０】従来の巻き取り装置の１例を示す正面図であ
る。

【図１１】図１０の側面図である。

【図１２】従来の巻き取り装置を使用した場合の問題点
を説明する図面である。

【図１３】従来の巻き取り装置を使用した場合に熱延鋼
板に発生する耳疵の説明図である。

【符号の説明】

５ ランアウトテーブル ８ サイドガイド １１ 押さえロール １３ 熱延鋼板 １４ 縦ロール １４ａ 段部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱延鋼板を巻き取る装置において、巻き
   取り機上流側のランアウトテーブルで、搬送されてくる
   熱延鋼板の両側を案内すべく対向配置された対をなすサ
   イドガイドの内側上方に、前記熱延鋼板をその上方から
   拘束する押さえロールを適数本設置したことを特徴とす
   る熱延鋼板の巻き取り装置。
2. 【請求項２】 サイドガイドの熱延鋼板と接触する面
   に、熱延鋼板の幅方向とエッジの上下方向の動きを規制
   する段部を設けた回転自在な縦ロールを、所定の間隔を
   存して適数本設置したことを特徴とする請求項１記載の
   熱延鋼板の巻き取り装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱延鋼板の巻き取
   り装置におけるサイドガイドの内側上方に設置した適数
   本の押さえロールの下面と、ランアウトテーブルを搬送
   される熱延鋼板の上面との間隔が５０ｍｍ以下の状態で
   巻き取ることを特徴とする熱延鋼板の巻き取り方法。