JPH01289509A - 極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法 - Google Patents

極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法

Info

Publication number
JPH01289509A
JPH01289509A JP11486588A JP11486588A JPH01289509A JP H01289509 A JPH01289509 A JP H01289509A JP 11486588 A JP11486588 A JP 11486588A JP 11486588 A JP11486588 A JP 11486588A JP H01289509 A JPH01289509 A JP H01289509A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
thin metal
ultra
metal strip
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11486588A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0688074B2 (ja
Inventor
Hitoshi Oshima
仁志 大島
Koji Goto
宏二 後藤
Motohiko Minami
南 元彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Original Assignee
Nisshin Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nisshin Steel Co Ltd filed Critical Nisshin Steel Co Ltd
Priority to JP63114865A priority Critical patent/JPH0688074B2/ja
Publication of JPH01289509A publication Critical patent/JPH01289509A/ja
Publication of JPH0688074B2 publication Critical patent/JPH0688074B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合紙帯を挿入しながら板厚がo、3III1
1以下の極薄金属帯を巻き取る際に、合紙帯にシワを発
生させることなく巻き取ることができる極薄金属帯巻取
時の合紙帯シワ発生防止方法に関するものである。
〔従来の技術〕
一般にステンレス鋼帯の如く表面が美麗であることを要
求される金属帯の製造工程、例えば冷間圧延工程や調質
圧延工程や焼鈍酸洗工程においては、その工程の最終段
階で金属帯をコイル状に巻き取る際に金属帯同士が接触
してその表面の光沢を変化させたり消失させたりしない
ように、またその表面にスリップ疵やカキ疵を生じさせ
ないように、主として疵防止用に合紙帯と称する紙帯を
金属帯間に挿入して巻き取る方法をとっている。
ところが合紙帯を金属帯間に挿入しながら金属帯をコイ
ル状に巻き取る際に、合紙帯にシワが発生し易く、これ
を防ぐ方法としては第3図に示すように合紙帯5の巻出
リール4と金属帯1の巻取り−ル2との間に複数個のガ
イドロール6を配置して合紙帯5に張力を付与してシワ
の発生を防ぐ方法が従来は用いられていた。
[発明が解決しようとする課題〕 ところが近年、表面が美麗であることを要求されるステ
ンレス鋼の如き金属帯は板厚が0.3m以下の極薄材の
用途が急速に拡大してきており、その結果このような極
薄金属帯がその間に合紙帯を挿入しながらコイル状に巻
き取られる場合が増加してきている。そもそもコイル状
に巻き取られる金属帯は中延びや耳延びが発生しており
、その形状が平坦で−様な良好なものばかりとは言えず
、しかもこのように巻き取られる金属帯が極薄金属帯で
あると、第4図に示すようにデフレクタロール3と巻取
り−ル2との間において極薄金属帯1の巻取り張力が幅
方向で完全には均一でないために巻き取られる直前の極
薄金属帯1は完全な平坦ではなくその断面形状は波状と
なっており、そのため極薄金属帯1と共に巻き取られる
合紙帯5も巻き取られる瞬間に波状となる。この際、極
薄金属帯1は既に巻き取られた部分に接するとその大き
な曲げ剛性に起因してその部分になじんでシワなく巻き
取られるが、合紙帯5は極薄金属帯1に比べて曲げ剛性
が小さく更に巻き取られた瞬間に表裏両面を極薄金属帯
1によって拘束されるため波状が平面状に戻れないまま
巻き取られることになり、シワや折れが発生する。
前述した従来の方法では合紙帯5の巻出リール4と極薄
金属帯1の巻取り位置の間での合紙帯5のシワを防ぐこ
とは可能であるが、極薄金属帯1が波状となって巻き取
られる場合において巻き取られる瞬間に極薄金属帯1に
よって合紙帯5にシワが発生するのを防ぐことは不可能
である。
その結果以下に述べるような問題点が発生する。
■ 合紙帯5にシワが発生した状態で極薄金属帯1と共
に巻き取ると、合紙帯5に発生したシワが極薄金属Tr
1に転写されて極薄金属帯1の品質を低下させ、その結
果屑化量が増えたり級別歩留も低下せざるを得なくなり
、従って極薄金属帯lの製造原価の高騰が避けられなく
なる。
■ 巻き取った極薄金属帯1を次工程などで巻き出す際
には合紙帯5も同時に巻き取るのであるが、その際に合
紙帯5が裂断し易いためライン速度の低下やライン停止
を引き起こし生産能率の低下となる。
■ 極薄金属帯1間に挿入された合紙帯5は、極薄金属
帯1を巻き出す際に同時に巻き取られて再使用されるが
、シワの発生した合紙帯5は再使用が困菫であるため1
合紙帯5の使用量が増加し原価高となる。
本発明は、上述したように極薄金属帯を巻き取る際にそ
の断面形状が波状となって巻き取られることに起因して
発生する合紙帯のシワの発生を防止する方法を提供する
ことを課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究の結果、第
1図に示すように極薄金属?lF1を巻取リール2に巻
き取る際に既に巻き取られた極薄金属帯1の部分に重な
り合う直前の位置、すなわちデフレクタ−ロール3から
最も離れた巻取リール2の直近の位置に、波消去用ロー
ル7を設置して該ロール7を極薄金属帯1に押し付けて
極薄金属帯1に長手方向の曲げを付与して極薄金属帯1
の断面形状を平坦にして極薄金属帯1に生じていた長手
方向と平行な波を消去させて極薄金属帯1を合紙帯5と
共に巻取リール2に巻き取れば良いことを究明して本発
明を完成したのである。
〔作 用〕
上記したように合紙帯5を挿入しながら極薄金属帯lを
巻き取る巻取り−ル2の直近の位置に巻き取られる極薄
金属帯1に押し付けて極薄金属帯1に長手方向の曲げを
付与する波消去用ロール7を設置すると、巻き取られる
極薄金属帯1は波消去用ロール7により平坦にされて長
手方向と平行な波を消去せしめられて直ちに巻取リール
2に巻き取られるので1巻取位置において極薄金属帯1
が平坦となっているためにそこに挿入される合紙帯5は
極薄金属帯1同士の間で波状になることなく平坦に挿入
されて巻き取られた状態で合紙帯5にはシワが発生しな
いのである。そして、巻取リール2に巻き取られる極薄
金属帯1はコイル状に次第に巻き太っていくので波消去
用ロール7は巻取リール2に対して固定位置に設置され
るのではなくて、適宜移動可能に設置する必要がある。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を第2図により説明する。可逆
式20段圧延機8において、板幅1000nnの5US
304の圧延を行うに際し、波消去用ロール7を使用し
ない場合は板厚が0.3画以下になると合紙帯5のシワ
が極薄金属帯1に転写されて製品の品質を著しく損う場
合が非常に多かったが、巻取リール2の直近の位置に波
消去用ロール7を使用した場合には板厚が0.1閣まで
極薄金属帯1にシワが発生することなく合紙帯5を挿入
することができた。
〔発明の効果〕
以上詳述した如き本発明に係る極薄金属帯巻取時の合紙
帯シワ発生防止方法は、合紙帯を挿入しながら極薄金属
帯を巻き取る巻取リールの直近の位置に波消去用ロール
を設置するだけで良いから僅かな設備投資で実施可能で
あり、合紙帯を挿入しながら極薄金属帯を巻き取る際に
合紙帯にシワを発生させることなく巻き取ることが可能
となるため、以下に列挙するような効果があり、その工
業的価値の非常に大きなものがある。
■ 合紙帯のシワが極薄金属帯に転写されることかない
ため、極薄金属帯の品質及び歩留が向上し、その製造原
価を低減することができる。
■ 巻き取った極薄金属帯を次工程などで巻き出す際に
4合紙帯が裂断し難いため、合紙帯の裂断によるライン
速度の低下やライン停止がなく。
生産能率が向上する。
■ 合紙帯を再使用することが可能となるため、合紙帯
にかかる費用の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法を説明するための斜視図、第2図は
本発明方法の実施状態を示す正面図、第3図は従来の合
紙帯の挿入状態を示す正面図、第4図は極薄金属帯の断
面形状が波形となって巻き取られることに起因して合紙
帯のシワが発生した状態を示す斜視図である。 図面中 1・・・・極薄金属帯 2・・・・巻取リール 3・・・・デフレクタロール(極薄金属帯用)4・・・
・巻出リール(合紙帯用) 5・・・・合紙帯 6・・・・ガイドロール(合紙帯用) 7・・・・波消去用ロール(極薄金属帯用)8・・・・
20段圧延機

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 合紙帯(5)を挿入しながら極薄金属帯(1)を巻
    取リール(2)に巻き取るに際し、巻取リール(2)の
    直近の位置で巻き取られる極薄金属帯(1)に波消去用
    ロール(7)を押し付けて極薄金属帯(1)に長手方向
    の曲げを付与することにより長手方向と平行な波を消去
    させることを特徴とする極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ
    発生防止方法。
JP63114865A 1988-05-13 1988-05-13 極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法 Expired - Lifetime JPH0688074B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63114865A JPH0688074B2 (ja) 1988-05-13 1988-05-13 極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63114865A JPH0688074B2 (ja) 1988-05-13 1988-05-13 極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01289509A true JPH01289509A (ja) 1989-11-21
JPH0688074B2 JPH0688074B2 (ja) 1994-11-09

Family

ID=14648632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63114865A Expired - Lifetime JPH0688074B2 (ja) 1988-05-13 1988-05-13 極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0688074B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6427939B1 (en) 1998-03-26 2002-08-06 Kawasaki Steel Corporation Coiling method and coiling apparatus for a metal foil
CN109896349A (zh) * 2019-03-28 2019-06-18 保定易通光伏科技股份有限公司 一种轴装焊带及绕带方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01245917A (ja) * 1988-03-29 1989-10-02 Kawasaki Steel Corp 箔帯の巻取り方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01245917A (ja) * 1988-03-29 1989-10-02 Kawasaki Steel Corp 箔帯の巻取り方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6427939B1 (en) 1998-03-26 2002-08-06 Kawasaki Steel Corporation Coiling method and coiling apparatus for a metal foil
CN109896349A (zh) * 2019-03-28 2019-06-18 保定易通光伏科技股份有限公司 一种轴装焊带及绕带方法
CN109896349B (zh) * 2019-03-28 2024-04-23 保定易通光伏科技股份有限公司 一种轴装焊带及绕带方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0688074B2 (ja) 1994-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01289509A (ja) 極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法
JPH04294813A (ja) 通板中の極薄金属帯に発生する座屈波やしわ等の防止ロールとその使用方法
JP2755167B2 (ja) 金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法
JPH0663606A (ja) 金属箔の圧延方法
JP2000301237A (ja) 鋼帯コイルの巻戻し方法および装置
US5806359A (en) Optimized operation of a two stand reversing rolling mill
JP3575409B2 (ja) 金属箔帯の巻き取り装置および方法
JPH0787927B2 (ja) 極薄金属帯の製造方法
JP2002086207A (ja) 金属箔帯のしわ発生防止ロール
JPS63104704A (ja) 圧延処理による金属テ−プを作る方法およびロ−ル列
JPH04333320A (ja) 金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法
JPS63108916A (ja) 切板製造設備
SU1452630A1 (ru) Способ прокатки рулонного материала
JP2003025015A (ja) 鋼帯の巻取り方法
JPH0810843A (ja) 熱延鋼板の巻き取り装置及び方法
JPS61126927A (ja) 金属鋼帯のエンドマ−ク防止方法
JP2003290825A (ja) 熱延鋼板の腰折れ防止方法
JPH0699239A (ja) 異形断面帯板の製造方法
JPH0760303A (ja) 鋼帯の冷間圧延設備
JPS637374Y2 (ja)
JPH09122752A (ja) コイルの巻戻し方法及び巻戻し装置
JPS5913413B2 (ja) スリツテイング条帯の巻取方法及びその装置
JPH1058003A (ja) エンドレス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法
JP2000176544A (ja) 鋼帯の形状矯正装置および形状矯正方法
JPH03285720A (ja) 熱間圧延材の矯正方法