JPS61126927A - 金属鋼帯のエンドマ−ク防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は金属鋼帯のエンドマーク防止方法に関する。

「従来の技術」 第３図に示される如＜、鋼帯１をリールで巻取った場合
、鋼帯１の巻始め数巻〜数十巻に鋼帯１先端部の板厚に
よる段差によりエンドマーク２が発生する。

エンドマーク２は鋼帯の厚み９機械的性質、端部形状１
巻取り−ル３の外径等によって発生の程度が変わるが、
板厚が比較的厚い場合（ステンレスでは１．２ｍｍ以上
）で焼なまし後巻取る場合に顕著である。軽度のエンド
マークは焼なまし工程後の調質圧延工程により製品々質
に問題はなくなるが、程度の大きいものは鋼質圧延後も
残り製品々質を損ね、歩留低下を来たす。又、調質圧延
工程を経ずに出荷される製品もあり、この場合、程度の
大きいエンドマーク部は精整工程で切捨る必要がある。

従来提案されているエンドマークを防止する手段として
は、 ｉ）圧延後の鋼帯の端部をグラインダーでテーパー状に
加工する（実開昭５６−１３１９１１号）。

ｉｉ）圧延後の鋼帯の端部をスウエージングロールでテ
ーパー状に加工する（実開昭５２−３８１３９号）。

ｉｉｉ　）圧延後の綱帯の端部に製品厚より薄い板を溶
接する（実開昭５２−３８１４０号）。

ｉｖ）板厚の厚い製品を巻取る場合はリールにアタッチ
メントを取付、リール径を大きくする。

等がある。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら１）の方法では、加工に時間を要し、操業
のすみやかな流れを阻害し、生産性の低下が大きい。ｉ
ｉ　）の手段では新たに設備を設置する必要があり、既
存設備への組み込みはスペース改造費等の問題がある。

ｉｉｉ　）の方法では別に薄板を溶接する工程が必要で
あり、製造工程の増加。

生産性の低下につながる。ｉｖ）の方法ではリールアタ
ッチメントの交換に時間を要し、生産性の低下を招くと
ともに、コイル内径が変るため次工程でもアタッチメン
ト交換作業が必要となる。

「問題点を解決するための手段」、「作用」本発明は叙
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、冷間圧延時に鋼帯の両端又は片端部を製品厚より所
要長さ且つ所要量薄く圧延する事により、鋼帯巻取時に
発生するエンドマークを防止するとした点にあり、これ
を単に圧延部がより薄ければよく、又内巻き数がより長
ければよいとしたのでは非実際的であるので、最小限を
ロスとする内巻き数で効果のある範囲の製品板厚に於い
て、有効なる圧延要領を追究したものである。

金属鋼帯の製造工程は、第４図に示す如く、冷間圧延後
出荷されるもの、冷間圧延後焼鈍され間質圧延工程を経
て又は経ず出荷されるものがある。

従ってエンドマーク防止は冷間圧延時に対策を取ること
が最も有効である。

上述の本発明は、具体的には、所定厚の金属鋼帯の冷間
圧延時に製造工程に応じて鋼帯の長手方向の両端又は片
端部をリール巻取時の内＠１〜２巻相当長さ分、製品板
厚の３０〜９０％の板厚に圧延する。

「実施例」 以下、これを図に基づいて詳細に説明する。

本発明は製品厚１．２ｆ１以上で巻取時のエンドマーク
が顕著な事に着目し、１．２ｍｍ以上３．２１以下の製
品を圧延する場合端部を製品厚より薄く圧延する。具体
的には、 （１）製品厚が１．２１１以上２．２以下の場合は端部
を製品厚の５０〜９０％の板厚にリール内＠１〜２巻相
当長さ分圧延する。

ここで製品板厚をも。とじ、薄く圧延する板厚をｔｌと
した場合、ｔ０−ｔ＋　＜　１．２　、　ｔｌ　＜１．
２゜０．５ｔｏ＜　ｔｌ　＜　Ｑ、９ｔｏを満足する必
要がある。

この条件を満足しないと先端部、板厚変更部での段差が
大きくなり製品にマークが発生する。リール内巻１〜２
巻相当長さ分圧延する理由は１巻未満だと板厚変更部で
のマークが発生するからであり、２巻以内とする理由は
２巻を越えて圧延しても効果は１〜２＠の場合と変らず
、作業性を阻害するだけだからである。

（２）　　製品厚２．２ｍ越え３．２鶴以下の場合は１
回の板厚変更では端部又は板厚変更部の段差が大きいた
め、２回の板厚変更が必要である。製品厚をｔｏ、端部
の板厚を製品の近い側からｔ１、ｔ２とした場合、ｊｏ
　　ｔｌ　＜　１．２　、ｔｌ　−ｔ２　＜　　１．２
゜１．２　＜ｔｌ　＜　２，２．ｔ２　＜　１．２．０
．５ｔｏ　＜ｔｌ＜　０．９ｔｏ　、０．５ｔ１　＜　
ｔ２　＜　０．９ｔ＋を満す板厚ｔ１、ｔ２にリール内
巻相当分を各１ｔ２巻圧延する。この理由は（１）と同
じである。

第１図ａ、ｂに本発明の鋼帯端部圧延模式図を示し、ａ
図は上述の（１）の場合、ｂ図は上述（２）の場合を夫
々示す。

第２図は本発明による巻付は状態を示したものである。

第５図、第６図に上述（１）、　（２１の場合に対応す
る端部圧延板厚範囲を示す。

第７図にステンレス鋼の実施例と比較例を示す。

実施例、比較例とも製造工程は第４図の工程で冷間圧延
−焼鈍一開質圧延一巻直し、剪断を経たものである。

これの示すところは、端部を薄く圧延しないと焼鈍工程
出側巻取時に発生した内巻部のエンドマークが調質圧延
しても消えず、巻直し、剪断工程で３０〜９０ｍが不良
となり歩留が低下する。

それに対して、冷間圧延時に端部を所要厚に所要長さ圧
延した実施例では焼鈍工程内奏でのエンドマークは極く
軽度であり、調質圧延により完全に消えており、巻直し
、剪断工程での不良は発生していない。尚、端部を薄く
圧延してもその厚み。

長さが本発明範囲を外れるものは図表に示す如く効果が
ない。

「発明の効果」 しかして、本発明によるならば、金属鋼帯をリールで巻
取時に鋼帯端部で発生するエンドマークが防止出来るこ
とにより製品歩留が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂは本発明に於ける鋼帯端部を薄く圧延した
模式図、第２図は本発明に於ける鋼帯端部を薄く圧延し
た鋼帯をリールに巻付けた状態図、第３図はエンドマー
クが発生する鋼帯端部を薄く圧延せずにリールに巻付け
た状態図、第４図は金属鋼帯の冷間圧延工程を示すブロ
ック図、第５図は製品厚ｔ０が１．２〜２．２鶴の場合
の端部厚ｔ１の範囲を示した図表、第６図は製品厚ｔ０
が２．２〜３゜２鶴の場合の端部厚ｔ１．ｔ２の範囲を
示した図表、第７図は本発明の実施例と比較例との対比
図表である。 １・・・６１帯、２・・・エンドマーク、３・・・巻取
リール。 ７１”／／！！１ ０゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 製品板厚１．２ｍｍ以上〜３．２ｍｍ以下の金属鋼帯に
   於いて、その冷間圧延時に鋼帯の長手方向の両端又は片
   端部をリール巻取時の内巻１〜２巻相当長さ分、製品板
   厚の下記条件を満す板厚に圧延するとしたことを特徴と
   する鋼帯のエンドマークを防止する方法。 １）製品厚が１．２ｍｍ以上２．２ｍｍ以下の場合は端
   部を製品厚ｔ＿０、端部厚ｔ＿１とした場合、ｔ＿０−
   ｔ＿１＜１．２、ｔ＿１＜１．２、０．５ｔ＿０＜ｔ＿
   １＜０．９ｔ＿０を満すｔ＿１にリール内巻１巻〜２巻
   相当分圧延する。 ２）製品厚が２．２ｍｍ越え３．２ｍｍ以下の場合は端
   部板厚を製品に近い側からｔ＿１、ｔ＿２、製品厚をｔ
   ＿０とした場合、ｔ＿０−ｔ＿１＜１．２、ｔ＿１−ｔ
   ＿２＜１．２、１．２＜ｔ＿１＜２．２、ｔ＿２＜１．
   ２、０．５ｔ＿０＜ｔ＿１＜０．９ｔ＿０、０．５ｔ＿
   １＜ｔ＿２＜０．９ｔ＿１を満すｔ＿１、ｔ＿２にリー
   ル内巻相当分各１〜２巻圧延する。