JP2008296268A - 熱間圧延ステンレス鋼帯および連続焼鈍酸洗ライン向け熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 - Google Patents
熱間圧延ステンレス鋼帯および連続焼鈍酸洗ライン向け熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】熱間圧延ステンレス鋼ストリップの先・後端部にそれぞれ、リーダー材接続設備を経由させることなく、かつリーダー材に接続することなく、製品部分の板厚よりも5〜35%薄肉の薄引き圧延部分を設けたことを特徴とする熱間圧延ステンレス鋼帯およびそれの製造方法を提案する。
【選択図】図1
Description
本発明の方法により、1パスから仕上げパスまでを表1に示す圧延スケジュールに従って圧延して先・後端部を薄くした熱間圧延鋼帯の厚み分布を図1に示す。この圧延に用いた粗バーは、鋼種:SUS304、厚み:24.5mm、板幅:1058mmの材料を用い、ファーネスコイラの炉温設定値は1000℃とした。また、図2に圧延したストリップの先・後端部の厚み分布を示す。横軸は先・後端部からの距離を表わし、縦軸は中央厚みに比較した、その部分の厚みの差を示す。
次に、8mmtの製品を用いた例を表1に示す。先・後端部の厚みは中央部の製品部分よりも2.2mm薄い5.8mmである。この値は実施例1と同じであり、このコイルもコイルビルドアップラインを通さずに、連続焼鈍酸洗ラインに直接投入しても、溶接してリーダー材を使用することなく先・後端部の接続が可能であった。なお、この例のストリップ先・後端部の圧延は、実施例1と同じで中央部の厚みが厚い設定である。
この例は、1パスから仕上げパスまでの圧延において、製品部分と先・後端部の圧下量を変えずに(同じにして)圧延した例であるが、先・後端部(1m)の板厚は、製品部分(6.5mm)よりも厚く、6.9mm(+6.2%)と肥厚化したものになった。
Claims (4)
- 熱間仕上圧延ステンレス鋼帯の先・後端部にそれぞれ、製品部分の板厚よりも5〜35%薄肉の薄引き圧延部分を、リーダー材に代えて設けてなることを特徴とする熱間圧延ステンレス鋼帯。
- 前記薄引き圧延部分は、圧延方向に各々0.5m〜10mの長さにしたことを特徴とする請求項1に記載の熱間圧延ステンレス鋼帯。
- ステンレス鋼の熱間仕上げ圧延時に、鋼帯の先・後端部を製品部分よりも薄く圧延し、その後、リーダー材接続設備を経由させることなくかつリーダー材を接続することなしに、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを連続焼鈍酸洗ライン内で直接、溶接接続することを特徴とする連続焼鈍酸洗ライン向け熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法。
- 前記熱間仕上げ圧延時、鋼帯の先端部および後端部の圧延に際し、少なくとも一パス以上で、先・後端部圧下量増分が0.5mm〜3.5mmとなる圧下を加え、当該先端部および後端部の厚みを製品部分の板厚よりも5〜35%薄肉にする薄引き圧延を行うことを特徴とする請求項4に記載の熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法。
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