JPH01245917A - 箔帯の巻取り方法 - Google Patents
箔帯の巻取り方法Info
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- JPH01245917A JPH01245917A JP7317588A JP7317588A JPH01245917A JP H01245917 A JPH01245917 A JP H01245917A JP 7317588 A JP7317588 A JP 7317588A JP 7317588 A JP7317588 A JP 7317588A JP H01245917 A JPH01245917 A JP H01245917A
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- roll
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、圧延した箔帯を巻取る際に発生するしわを防
止することができるＩ帯の巻取り方法に関する。
止することができるＩ帯の巻取り方法に関する。
〈従来の技術〉
布やフィルム等のシート状物を巻取る際に発生するしわ
を防止する巻取装置としては、例えば実開昭６３−１１
４５３号公報があるが、圧延した箔帯を巻取る際に発生
するしわを防止する巻取方法についてはこれまでに公知
の文献は無かった。
を防止する巻取装置としては、例えば実開昭６３−１１
４５３号公報があるが、圧延した箔帯を巻取る際に発生
するしわを防止する巻取方法についてはこれまでに公知
の文献は無かった。
なお、上記実開昭６３−１１４５３号公報の装置は、巻
取りの際にシート状物を振動するものであり、圧延した
箔帯の巻取りに対しては、張力バランスを乱しかえって
しわが発生するので適用できない。
取りの際にシート状物を振動するものであり、圧延した
箔帯の巻取りに対しては、張力バランスを乱しかえって
しわが発生するので適用できない。
〈発明が解決しようとする課題〉
板厚が０．１−以下の箔の圧延においては、巻取り時に
しわが発生し易い問題点がある。このしわは、箔帯の長
平方向に現れるいわゆる縦じわと呼ばれるもので、−旦
発生すると箔帯コイル部の半径方向に山状にふくれ上が
り、それ以降に巻取られる箔帯はその上に巻かれるため
、全長にわたって山伏の折れが入り製品歩留りを著しく
低下させた。
しわが発生し易い問題点がある。このしわは、箔帯の長
平方向に現れるいわゆる縦じわと呼ばれるもので、−旦
発生すると箔帯コイル部の半径方向に山状にふくれ上が
り、それ以降に巻取られる箔帯はその上に巻かれるため
、全長にわたって山伏の折れが入り製品歩留りを著しく
低下させた。
この縦じわが発生する原因は、箔帯の形状不良等により
箔帯の幅方向にかかる張力バランスが悪（なることにあ
る、この現象はロール等に拘束されない箔帯のフリース
パンが長いほど発生しやすい。
箔帯の幅方向にかかる張力バランスが悪（なることにあ
る、この現象はロール等に拘束されない箔帯のフリース
パンが長いほど発生しやすい。
本発明は、上記問題点を解消した箔帯の巻取り方法を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、圧延して巻取直前の箔帯の形状と縦じわの関
係を明らかにすることによって、しわの発生を防止する
方法を完成したものである。
係を明らかにすることによって、しわの発生を防止する
方法を完成したものである。
すなわち、圧延後の箔帯の形状を検討した結果、腹伸び
や１／４伸び等の形状不良が縦じわ発生の原因となって
いることが分かった。例えば、ｌ／４伸び形状のストリ
ップの場合、圧延時の張力は幅方向に均一にかからず、
伸びている部分（１７４部）には過小にかかる一方、伸
びていない部分に応力が集中するため、伸びている部分
（１／４部）にしわが発生し゛やすいことが分かった。
や１／４伸び等の形状不良が縦じわ発生の原因となって
いることが分かった。例えば、ｌ／４伸び形状のストリ
ップの場合、圧延時の張力は幅方向に均一にかからず、
伸びている部分（１７４部）には過小にかかる一方、伸
びていない部分に応力が集中するため、伸びている部分
（１／４部）にしわが発生し゛やすいことが分かった。
本発明は上記の知見に基づき完成したものである。
すなわち、本発明は、圧延した箔帯の巻取り方法におい
て、巻取った箔帯コイルと巻取られる箔帯との接合部又
は接合部の上流側近傍を押付はロールで圧接しつつ巻き
取るものである。
て、巻取った箔帯コイルと巻取られる箔帯との接合部又
は接合部の上流側近傍を押付はロールで圧接しつつ巻き
取るものである。
〈作 用〉
巻取った箔帯コイルと巻取られる箔帯との接合部又は接
合部の上流側近傍を押付はロールで圧接しなから箔帯を
巻取ると、箔帯のフリースパンが短くなることと、押付
はロールによるしね伸ばし効果により、箔帯に発生する
縦じわを完全に防止することがてきる。
合部の上流側近傍を押付はロールで圧接しなから箔帯を
巻取ると、箔帯のフリースパンが短くなることと、押付
はロールによるしね伸ばし効果により、箔帯に発生する
縦じわを完全に防止することがてきる。
〈実施例〉
次に、本発明の箔帯の巻取り方法の一実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図において、１は圧延後の箔帯、２は箔帯を巻取っ
たコイル、３は巻取リリールである。４は押付はロール
であり、支持フレーム５に回転自在に取付けである。な
お、押付はロール４の材質はゴムなどの弾性体が望まし
い、またロールはフラット形状が望ましく、ロールクラ
ウンを有するロールは、箔帯１の幅方向張力分布を不均
一にする恐れがあるので使用しない方がよい、押付はロ
ール４の箔帯１への圧接位置は、コイル２と巻取り前の
箔帯１との接合部Ａあるいは接合部Ａの上流側近傍が適
当であり、圧接位置が接合部Ａから離れ過ぎると本発明
の効果が小さ（なるので、接合部ＡからｌｏＣＩ以内と
するのがよい。
たコイル、３は巻取リリールである。４は押付はロール
であり、支持フレーム５に回転自在に取付けである。な
お、押付はロール４の材質はゴムなどの弾性体が望まし
い、またロールはフラット形状が望ましく、ロールクラ
ウンを有するロールは、箔帯１の幅方向張力分布を不均
一にする恐れがあるので使用しない方がよい、押付はロ
ール４の箔帯１への圧接位置は、コイル２と巻取り前の
箔帯１との接合部Ａあるいは接合部Ａの上流側近傍が適
当であり、圧接位置が接合部Ａから離れ過ぎると本発明
の効果が小さ（なるので、接合部ＡからｌｏＣＩ以内と
するのがよい。
なお、接合部Ａの位置はコイル２の巻き太りにつれて変
化し、押付はロール４の適切な圧接位置も変化するので
、コイル２の巻き太りにつれて圧接位置を調整する必要
があるが、例えば支持フレーム５に連結した空圧シリン
ダー６に供給する空圧を圧力調整器７により常に一定に
保つことにより、押付はロール４の位置を調整すること
ができる。なお図中８は空圧装置、９はディフレクタ−
ロールである。
化し、押付はロール４の適切な圧接位置も変化するので
、コイル２の巻き太りにつれて圧接位置を調整する必要
があるが、例えば支持フレーム５に連結した空圧シリン
ダー６に供給する空圧を圧力調整器７により常に一定に
保つことにより、押付はロール４の位置を調整すること
ができる。なお図中８は空圧装置、９はディフレクタ−
ロールである。
更に、具体的な実施例について説明する。
本発明の箔の巻取方法によって、冷間圧延をしたステン
レス箔を巻取りコイルとなし、縦じわの発生率を調査し
た。その結果を、従来方法によって巻取った場合の縦じ
わの発生率と対比して第１表に示す、第１表から本発明
の方法は、従来技術に比べて縦じわの発生をほぼ完全に
防止できたことが分かる。
レス箔を巻取りコイルとなし、縦じわの発生率を調査し
た。その結果を、従来方法によって巻取った場合の縦じ
わの発生率と対比して第１表に示す、第１表から本発明
の方法は、従来技術に比べて縦じわの発生をほぼ完全に
防止できたことが分かる。
なお、本発明の実施に使用した押付ロールは径１００閣
、長さ１４００ｍ５、ウレタンゴムライニング厚さ１５
ｍであり、ステンレス箔帯の巻取張力は、例えば板厚６
０μ、板幅１０００ｍの場合には１８００〜２１０Ｇ−
であり、押付ロールの押付力は３００〜３５０ ｋｇで
あった。
、長さ１４００ｍ５、ウレタンゴムライニング厚さ１５
ｍであり、ステンレス箔帯の巻取張力は、例えば板厚６
０μ、板幅１０００ｍの場合には１８００〜２１０Ｇ−
であり、押付ロールの押付力は３００〜３５０ ｋｇで
あった。
〈発明の効果〉
本発明は、０．１閤以下の圧延箔の製造において最も大
きな障害であった巻取り時のしわを簡単な手段で完全に
防止することができ、これにより製品歩留りを著しく向
上することができる。
きな障害であった巻取り時のしわを簡単な手段で完全に
防止することができ、これにより製品歩留りを著しく向
上することができる。
第１図は本発明の方法に使用する箔帯の巻取り装置の一
実施例を示す説明図である。 １・・・箔 帯、 ２・・・箔帯コイル、３・
・・巻取りリール、 ４・・・押付はロール。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図
実施例を示す説明図である。 １・・・箔 帯、 ２・・・箔帯コイル、３・
・・巻取りリール、 ４・・・押付はロール。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図
Claims (1)
- 圧延した箔帯の巻取り方法において、巻取った箔帯コイ
ルと巻取られる箔帯との接合部又は接合部の上流側近傍
を押付けロールで圧接しつつ巻き取ることを特徴とする
箔帯の巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317588A JPH01245917A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 箔帯の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317588A JPH01245917A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 箔帯の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245917A true JPH01245917A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13510541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317588A Pending JPH01245917A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 箔帯の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01245917A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289509A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法 |
| KR20010038521A (ko) * | 1999-10-26 | 2001-05-15 | 이구택 | 배치소둔코일의 귀곱쇠 예방장치 |
| US6427939B1 (en) | 1998-03-26 | 2002-08-06 | Kawasaki Steel Corporation | Coiling method and coiling apparatus for a metal foil |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7317588A patent/JPH01245917A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289509A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法 |
| JPH0688074B2 (ja) * | 1988-05-13 | 1994-11-09 | 日新製鋼株式会社 | 極薄金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法 |
| US6427939B1 (en) | 1998-03-26 | 2002-08-06 | Kawasaki Steel Corporation | Coiling method and coiling apparatus for a metal foil |
| KR20010038521A (ko) * | 1999-10-26 | 2001-05-15 | 이구택 | 배치소둔코일의 귀곱쇠 예방장치 |
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