CN213770737U - 一种卷材压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材压紧装置，包括机架，所述机架上依次设有第一输送轴、压辊轴和第二输送轴，所述第二输送轴远离压辊轴的一侧设有用于卷材成卷的成卷轴，所述第一输送轴的上方设有滚筒，所述滚筒的两端与升降杆相连接。设计滚筒在卷材成卷前对卷材进行压紧处理，有如下优点：（1）能够把防水透气膜抹平，避免出现折痕，然后刚开始的时候能够起到按压的效果，便于防水透气膜的卷取；（2）可以使得卷材卷的更加实一些，避免有空气，卷的太松动，容易跑偏；（3）还可以避免在卷取的过程中因受力过度，使卷材两端的透气膜往中间缩紧，就会叠合在一起影响后期的卷取效果。

Description

一种卷材压紧装置

技术领域

本实用新型涉及医疗卫生防护及个人卫生护理用品的技术领域，尤其是涉及一种卷材压紧装置。

背景技术

广泛应用于医疗卫生防护及个人卫生护理用品的透气防水卷材，在生产过程中，需要将生产出来的透气防水布进行成卷处理，以便透气防水布的存放及使用，因为透气防水布轻薄柔软，最后成卷的透气防水布卷材可能会因层间排气不足在存在间隙，造成卷取松动、跑偏；也可能会因层间排气过剩形成真空，造成卷取因紧缩而粘连；以及可能会因卷材未被抹平而出现褶皱。所以有必要采用一种带展平抗皱的装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种先将防水布压紧处理再成卷的卷材压紧装置，用于解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷材压紧装置，包括机架，所述机架上依次设有第一输送轴、压辊轴和第二输送轴，所述第二输送轴远离压辊轴的一侧设有用于卷材成卷的成卷轴，所述第一输送轴的上方设有滚筒，所述滚筒的两端与升降杆相连接。

进一步，所述升降杆为气缸，所述气缸的气缸座设于机架上，气缸的气缸轴与滚筒的端部相连接。

进一步，所述滚筒包括设于内部的滚轴和设于滚轴外侧的保护层，所述滚轴与气缸轴相连接。

进一步，所述第一输送轴、压辊轴和第二输送轴的外侧均设有保护层。

进一步，所述第一输送轴远离压辊轴的一侧设有整平部，所述整平部包括一块梯形结构的第一整平板和与第一整平板对应设置的第二整平板。

进一步，所述第一整平板中平行的两条边的短边侧为透气防水布的进口侧，另一条边为透气防水布的出口侧。

进一步，所述第一整平板的下方设有挡板，所述挡板的设置方向沿第一整平板两侧的方向设置。

进一步，所述挡板的底部与第二整平板的间距从进口侧到出口侧为逐渐降低。

本实用新型的有益效果：

设计滚筒在卷材成卷前对卷材进行压紧处理，有如下优点：（1）能够把防水透气膜抹平，避免出现折痕，然后刚开始的时候能够起到按压的效果，便于防水透气膜的卷取；（2）可以使得卷材卷的更加实一些，避免有空气，卷的太松动，容易跑偏；（3）还可以避免在卷取的过程中因受力过度，使卷材两端的透气膜往中间缩紧，就会叠合在一起影响后期的卷取效果。

附图说明

图1—为本实施例中输送轴与滚筒的连接示意图；

图2—为本实施例中整平部的结构示意图；

图3—为本实施例中第一整平板的俯视图。

图中：1—机架，2—第一输送轴，3—压辊轴，4—第二输送轴，5—透气防水布，6—滚筒，7—气缸，8—第一整平板，9—挡板，10—第二整平板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~图3：一种卷材压紧装置，包括机架1，所述机架1上依次设有第一输送轴2、压辊轴3和第二输送轴4，所述第二输送轴4远离压辊轴3的一侧设有用于卷材成卷的成卷轴，所述第一输送轴2的上方设有滚筒6，所述滚筒6的两端与升降杆相连接。

上述方案的优点：在透气防水膜5成卷前采用滚筒6对透气防水膜5进行压紧处理，具有如下优点：能够把防水透气膜抹平，避免出现折痕，然后刚开始的时候能够起到按压的效果，便于防水透气膜的卷取；可以使得卷材卷的更加实一些，避免有空气，卷的太松动，容易散乱；还可以避免在卷取的过程中因受力过度，使卷材两端的透气膜往中间缩紧，就会叠合在一起影响后期的卷取效果。另外，设计升降杆来控制滚筒6与第一输送轴2之间的距离，使两者之间的间距能够根据透气防水膜5的厚度进行调节。

本实施例中，卷材采用透气防水膜5成卷。第一输送轴2、压辊轴3和第二输送轴4等间距安装在机架1上，其中，第一输送轴2和第二输送轴4的端部与电机相连接，电机带动第一输送轴2和第二输送轴4的转动，压辊轴3通过轴接的方式安装在机架1上。透气防水膜5从第一输送轴2的上方进入至压辊轴3的下方，再绕过压辊轴3进入第二输送轴4上，再绕在成卷轴上，这样就是利用压辊轴3将透气防水膜5压在下方，使得透气防水膜5在输送过程中拉紧。另外，成卷轴可设计在第二输送轴4的下方，同样起到了拉紧透气防水膜5的作用；成卷轴在电机的控制下转动，使透气防水膜5缠绕在成卷轴上，成卷。

本实施例中，在第一输送轴2的上方设有滚筒6，该滚筒6的两端均通过升降杆与机架1相连接，该升降杆选择气缸7，气缸7的气缸7座通过螺栓固定安装在机架1上，气缸7的气缸7轴与滚筒6焊接。

滚筒6包括设于内部的滚轴和滚轴外侧的保护层，该保护层与采用橡胶制作，该保护层与滚轴不连接，使得该保护层可以在滚轴上旋转。在用滚筒6与第一输送轴2对透气防水膜5进行压紧处理时，能够旋转的保护层可对透气防水膜5减少损伤。

气缸7的设置，可以调控滚筒6与第一输送轴2之间的间距，来适应不同厚度透气防水膜5。

本实施例中，第一输送轴2、压辊轴3和第二输送轴4的表面也设有橡胶制作的保护层，此处的保护层与第一输送轴2、压辊轴3和第二输送轴4胶结，起到保护透气防水膜5的表面的作用。

本实施例中，为了防止透气防水膜5在进入第一输送轴2时有褶皱的情况，在第一输送轴2远离压辊轴3的一侧设有整平部，整平部可通过支架将其固定在机架1上，并且整平部位于第一输送轴2的下方。

整平部包括一块梯形结构的第一整平板8和与第一整平板8对应设置的第二整平板10，第一整平板8为梯形结构，按照梯形的定义，将第一整平板8中两平行边中的短边定义为上底，另一条边定义为下底，两侧的两条边定义为腰。则所述第一整平板8的上底侧为透气防水膜5的进口侧，进口侧的朝向下方，所述第一整平板8的下底为透气防水膜5的出口侧。透气防水膜5从进口侧进入，从出口侧出。

本实施例中，所述第一整平板8与第二整平板10之间的间距为透气防水膜5厚度的3~5倍，具体的该间距为透气防水膜5厚度的4倍。因为当透气防水膜5集中挤压在一起时，往往单处的厚度会超过透气防水膜5后的4倍，则会在经过第一整平板8的上底时进行初步的散开。

本实施例中，所述第一整平板8的下方设有挡板9，所述挡板9的设置方向沿第一整平板8两侧腰的方向设置。所述挡板9的底部与第二整平板10的间距从进口侧到出口侧为逐渐降低。所述挡板9的底部与第二整平板10之间的间距为透气防水膜5厚度的1~3倍，具体的，挡板9的底部在进口侧时与第二整平板10之间的间距为透气防水膜5厚度的3倍，而挡板9的底部在出口侧时与第二整平板10之间的间距为透气防水膜5厚度的1倍，即与透气防水膜5的厚度一致。

通过设置挡板9，如果透气防水膜5上部分重叠区域，则厚度会大于透气防水膜5的本身厚度，则会在挡板9的作用下逐渐往两边散开整平，再进入到输送轴内。

以上仅是本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。

Claims (8)

1.一种卷材压紧装置，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有第一输送轴、压辊轴和第二输送轴，所述第二输送轴远离压辊轴的一侧设有用于卷材成卷的成卷轴，所述第一输送轴的上方设有滚筒，所述滚筒的两端与升降杆相连接。

2.根据权利要求1所述的卷材压紧装置，其特征在于：所述升降杆为气缸，所述气缸的气缸座设于机架上，气缸的气缸轴与滚筒的端部相连接。

3.根据权利要求2所述的卷材压紧装置，其特征在于：所述滚筒包括设于内部的滚轴和设于滚轴外侧的保护层，所述滚轴与气缸轴相连接。

4.根据权利要求1所述的卷材压紧装置，其特征在于：所述第一输送轴、压辊轴和第二输送轴的外侧均设有保护层。

5.根据权利要求1所述的卷材压紧装置，其特征在于：所述第一输送轴远离压辊轴的一侧设有整平部，所述整平部包括一块梯形结构的第一整平板和与第一整平板对应设置的第二整平板。

6.根据权利要求5所述的卷材压紧装置，其特征在于：所述第一整平板中平行的两条边的短边侧为透气防水布的进口侧，另一条边为透气防水布的出口侧。

7.根据权利要求6所述的卷材压紧装置，其特征在于：所述第一整平板的下方设有挡板，所述挡板的设置方向沿第一整平板两侧的方向设置。

8.根据权利要求7所述的卷材压紧装置，其特征在于：所述挡板的底部与第二整平板的间距从进口侧到出口侧为逐渐降低。

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