CN209797064U - 一种折布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，公开了一种折布装置，包括机架，还包括：进布装置，设置于所述机架上，被配置为用于进布和导布；均匀摆布装置，与所述进布装置连接并位于所述进布装置的下游，所述均匀摆布装置能够相对于所述机架水平往复运动以摆放布料；自动压布装置，设置于所述均匀摆布装置下方的两侧，所述自动压布装置能够由所述均匀摆布装置驱动相对于所述机架转动以按压所述布料。通过上述结构，可以将折装布料折叠整齐、平整，无需后续工序整理，降低生产成本，还能避免折叠布料出现褶皱，提高折装布料的外观品相。

Description

一种折布装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种折布装置。

背景技术

近年来，针织布料由于具有较好的弹性、吸湿透气、舒适保暖，受到广大消费者的追捧，针织业不断发展。但是由于针织面料成品结构松散，生产中会要求直向缩水率保持稳定，否则布料拉伸易导致布料变形影响品质。因此为了防止布料卷装时出现的不可避免的拉伸，通常采用折装出货。

现在的布料折装通常采用缩水机机尾摆布或者查布机摆布，专门用于布料折装的设备较少，且已有的折装设备往往存在以下问题：

首先，现有折装设备无法将布料折整齐，造成织物门幅不稳定、布料直向缩水率不稳定，严重影响品质；其次，布料折叠后不整齐，布料宽度方向边沿存在错位，导致后续包装需要额外整理，工序繁杂，影响产品品质和品相；同时布料折叠后不平整，长度折弯处易存在褶皱，影响折装布料外观品相。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折布装置，以解决现有技术中的布料折叠不整齐、不平整的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种折布装置，包括机架，还包括：

进布装置，设置于所述机架上，被配置为用于进布和导布；

均匀摆布装置，与所述进布装置连接并位于所述进布装置的下游，所述均匀摆布装置能够相对于所述机架水平往复运动以摆放布料；

自动压布装置，设置于所述均匀摆布装置下方的两侧，所述自动压布装置能够由所述均匀摆布装置驱动相对于所述机架转动以按压所述布料。

作为优选，所述进布装置包括进布罗拉和导布罗拉，所述导布罗拉的转动方向与所述进布罗拉的转动方向相反，所述布料依次绕设经过所述进布罗拉和所述导布罗拉后进入所述均匀摆布装置。

作为优选，所述进布装置还包括第一导布板，所述第一导布板的一端与所述进布罗拉连接，另一端与所述导布罗拉连接，所述第一导布板设置为两个且相对位于所述进布罗拉和所述导布罗拉的两侧，所述第一导布板被设置为对所述布料进行导向。

作为优选，所述进布装置还包括第二导布板，所述第二导布板的一端与所述导布罗拉连接，另一端与所述均匀摆布装置连接，所述第二导布板设置为两个且相对位于所述导布罗拉和所述均匀摆布装置的两侧，所述第二导布板被配置为对所述布料进行导向。

作为优选，所述均匀摆布装置包括：

摆布执行机构，用于将所述布料向下输送，并逐层折叠摆放；

摆布驱动机构，用于驱动所述摆布执行机构水平往复运动。

作为优选，摆布驱动机构包括两个链轮，两个所述链轮之间由链条连接，所述链条上设置有销轴；所述摆布执行机构包括驱动板，所述驱动板上设置有驱动滑块，所述驱动滑块上设置有腰型槽，所述销轴能在所述腰型槽内往复直线运动；所述驱动板上设置有弧形导轨，所述弧形导轨被配置为能够驱动所述自动压布装置沿所述弧形导轨运动。

作为优选，所述腰型槽的长度不小于所述链轮的直径。

作为优选，所述摆布执行机构还包括两个设置于所述驱动板上的叠布罗拉，两个所述叠布罗拉轴线平行且转动方向相反，所述布料夹设于两个所述叠布罗拉之间并能向下输送。

作为优选，所述自动压布装置包括：

叠布压布件，所述叠布压布件沿所述布料的宽度方向延伸，用于按压所述布料；

连杆驱动机构，被配置为能在所述均匀摆布装置的驱动下带动所述叠布压布件转动。

作为优选，还包括升降装置(4)，所述升降装置(4)位于所述自动压布装置(3)的下方，用于承接所述布料并能根据所述布料的厚度升降。

本实用新型的有益效果：该折布装置通过均匀摆布装置的水平往复运动将布料进行逐层均匀折叠，并在自动压布装置的作用下将布料压平。该折布装置能够将布料折叠整齐，压平褶皱，并保证布料门幅的稳定，使得布料的直向缩水率稳定，还能避免布料宽度方向边沿的错位，简化后续工序，节省人力，提高折装布料的外观品相。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的折布装置的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的折布装置的进布装置的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的折布装置的均匀摆布装置的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的折布装置的自动压布装置的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的折布装置的左视图。

图中：

1、进布装置；11、进布罗拉；12、导布罗拉；13、第一导布板；14、第二导布板；

2、均匀摆布装置；21、摆布驱动机构；211、链轮；212、链条；213、销轴；22、摆布执行机构；221、驱动板；222、弧形导轨；223、驱动滑块；224、叠布罗拉；

3、自动压布装置；31、第一连杆；311、滚轮；32、第二连杆；33、第三连杆；34、第四连杆；35、第五连杆；36、叠布压布件；361、柔性保护层；

4、升降装置；41、高度感应元件；42、升降输送平台；43、升降控制装置；431、剪叉式升降机构；432、油压系统；433、升降控制装置底座；434、油压系统底座；435、油缸；

5、机架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供了一种折布装置，包括机架5、进布装置1、均匀摆布装置2、自动压布装置3以及升降装置4。本实施例中，布料由进布装置1进入该折布装置后，在均匀摆布装置2的作用下折叠，同时自动压布装置3将折叠在升降装置4上的布料按压平整。该折布装置能够将布料折叠整齐，压平褶皱，提高布料品质，简化折布后续操作工序，有利于提高折装布料的外观品相。

具体而言，进布装置1设置于机架5上，被配置为用于进布和导布。如图2所示，进布装置1包括进布罗拉11和导布罗拉12，导布罗拉12的转动方向与进布罗拉11的转动方向相反，布料依次绕设经过进布罗拉11和导布罗拉12后进入均匀摆布装置2，布料在进布罗拉11和导布罗拉12的作用下被张紧。

可选地，进布装置1还包括第一导布板13，第一导布板13一端与进布罗拉11连接，另一端与导布罗拉12连接。第一导布板13设置为两个且分别位于进布罗拉11和导布罗拉12的两侧，第一导布板13用于对布料进行导向，防止布料在输送过程中跑偏。优选地，进布装置1还包括第二导布板14，第二导布板14一端与导布罗拉12连接，另一端与均匀摆布装置2连接。第二导布板14设置为两个且分别位于导布罗拉12和均匀摆布装置2的两侧，对布料进行导向，防止跑偏。本实施例中，第一导布板13和第二导布板14能在布料的传输过程中将布料限制在进布罗拉11和导布罗拉12的长度范围内，防止布料跑偏，保证布料的门幅稳定。

如图3所示，本实施例中的均匀摆布装置2与进布装置1连接并位于进布装置1的下游，均匀摆布装置2能够相对于机架5水平往复运动以摆放布料。具体而言，均匀摆布装置2包括摆布驱动机构21和摆布执行机构22。

其中，摆布驱动机构21包括两个链轮211，两个链轮211之间由链条212连接，链条212上设置有销轴213。摆布执行机构22包括驱动板221，驱动板221的上部设置有驱动滑块223，驱动滑块223上设置有腰型槽，销轴213设置在腰型槽中并能在腰型槽内往复直线运动。摆布驱动机构21位于摆布执行机构22的上方，摆布驱动机构21通过链条212上的销轴213驱动驱动滑块223在水平面内往复运动，从而驱动摆布执行机构22往复运动。优选地，腰型槽的长度不小于链轮211的直径，以保证销轴213随链条212运动时销轴213能够在腰型槽内做完整的往复运动。可选地，驱动板221的下部两侧对称设置有弧形导轨222，弧形导轨222被配置为能够驱动自动压布装置3沿弧形导轨222运动。

在上述结构中，转动的链轮211带动链条212运动，使销轴213随链条212周期性转动。销轴213在驱动滑块223的腰型槽中上下往复运动的同时带动驱动滑块223随链条212左右往复运动，从而带动驱动板221左右往复运动。

进一步地，摆布执行机构22还包括两个设置于驱动板221上的叠布罗拉224，两个叠布罗拉224位于驱动板221的下部且平行设置，两个叠布罗拉224设置为转动方向相反。优选地，两个叠布罗拉224位于同一水平高度。两个叠布罗拉224之间设置有间隙，间隙大小与布料厚度相适配，以能够夹紧布料为宜。布料夹设于两个叠布罗拉224之间，并能在叠布罗拉224的驱动作用下向下输送，同时布料还随驱动板221左右往复运动进而使布料一层一层折叠放置。本实施例中，均匀摆布装置2在相对于机架5水平往复运动时，能够将布料一层一层折叠放置，完成布料的平整摆放。

在本实施例中，自动压布装置3设置于均匀摆布装置2下方的两侧，自动压布装置3能够由均匀摆布装置2驱动相对于机架5转动以按压布料。

具体如图4所示，自动压布装置3包括连杆驱动机构和叠布压布件36，连杆驱动机构包括第一连杆31、第二连杆32、第三连杆33、第四连杆34和第五连杆35。第一连杆31与第二连杆32转动连接，且第一连杆31的一端转动连接于机架5上，另一端能在弧形导轨222的驱动下转动。第二连杆32与第三连杆33转动连接，第三连杆33与第四连杆34固定连接且能相对于机架5转动。第四连杆34与第五连杆35固定连接，第五连杆35末端设置有叠布压布件36，叠布压布件36沿布料的宽度方向延伸，用于按压布料。可选地，第三连杆33固定于第四连杆34上，第四连杆34转动连接于机架5上；或者，第四连杆34固定于第三连杆33上，第三连杆33转动连接于机架5上。在另一实施例中，第三连杆33与第四连杆34固定组成V形杆，V形杆的顶点转动连接于机架5上，V形杆的一端与第二连杆32转动连接，另一端与第五连杆35固定连接，其他结构连接形式与上文所述均相同，此处不再赘述。

在本实施例中，第一连杆31能在弧形导轨222的驱动下转动从而带动叠布压布件36周期性的往复转动以按压布料，防止折叠后的布料不平整和出现褶皱。

可选地，叠布压布件36设置为管材，管材沿布料的宽度方向延伸且其轴向长度不小于布料的宽度，以按压布料宽度方向的相对两边沿。优选地，管材为方管，方管底面为平面，能更好地对布料进行平整按压。优选地，叠布压布件36的底面设置有柔性保护层361，在对布料按压时不会损伤布料。优选地，柔性保护层361的材质可以为橡胶、毛毡、泡沫塑料等。

优选地，第一连杆31靠近均匀摆布装置2的一端设置有滚轮311，以便弧形导轨222能够更顺畅的驱动第一连杆31，使第一连杆31沿弧形导轨222运动。

如图5所示，升降装置4位于自动压布装置3的下方。升降装置4包括高度感应元件41、升降输送平台42和升降控制装置43。高度感应元件41设置于机架5上，用于检测第五连杆35的高度。优选地，高度感应元件41可以为光电开关或高度传感器。升降输送平台42可升降的设置于自动压布装置3的下方，用于承接布料。升降控制装置43与升降输送平台42传动连接并与高度感应元件41电连接，升降控制装置43能根据高度感应元件41测得的高度信息驱动升降输送平台42升降。

随着布料折叠层数的不断增加，升降输送平台42上的布料厚度逐渐增高。当高度感应元件41检测到第五连杆35按压布料时的位置高度超出预设高度时，向升降控制装置43发送信号，升降控制装置43驱动载着布料的升降输送平台42下降，从而使布料的高度下降，进而使第五连杆35的最低位置降至初始位置，以保证叠布压布件36始终能将布料压紧、压平。当布料厚度达到预定高度后，升降控制装置43停止驱动升降输送平台42下降，升降输送平台42上的输送带转动，将折叠后的布料向前运送一定距离，然后升降控制装置43驱动升降输送平台42上升，使升降输送平台42回到初始工作高度。

优选地，升降控制装置43包括控制单元、剪叉式升降机构431、油压系统432、升降控制装置底座433和油压系统底座434，控制单元与高度感应元件41及油压系统432的电磁阀电连接，油压系统432安装在油压系统底座434上并与剪叉式升降机构431传动连接，剪叉式升降机构431与升降输送平台42连接。控制单元根据高度感应元件41测得的高度信息控制油压系统432的电磁阀打开，油压系统中的油缸435驱动剪叉式升降机构431动作，使升降控制装置43下降，升降控制装置43进而驱动升降输送平台42下降，使布料高度下降，第五连杆35最低位置降至初始位置，保证叠布压布件36能够将布料压紧、压平，进一步保证布料门幅的稳定，使得布料的直向缩水率稳定，同时还能避免布料宽度方向边沿的错位，简化后续工序，节省人力，提高折装布料的外观品相。

下面对本实施例提供的折布装置的工作过程进行说明。

布料进入该折布装置，依次绕设经过进布罗拉11和导布罗拉12后，进入两个叠布罗拉224之间的夹缝，布料在两个叠布罗拉224的驱动摩擦作用下向下输送，且叠布罗拉224随驱动板221在摆布驱动机构21的驱动下往复运动，使得叠布罗拉224输送的布料也一层一层往复折叠。当驱动板221向左侧运动至接触自动压布装置3时，弧形导轨222驱动滚轮311沿弧形导轨222向上运动，使第一连杆31逆时针转动，从而使叠布压布件36抬起，同时布料也输送至叠布压布件36下方的升降输送平台42上；当驱动板221向右运动要离开自动压布装置3时，在重力作用下，滚轮311沿弧形导轨222滑下，第一连杆31顺时针转动，叠布压布件36落下，将位于其下方的一层布料按压平整。同样的，当驱动板221向右侧运动时也能将右侧布料按压平整。随着布料折叠层数的增加，高度感应元件41将测得的高度信息传给升降控制装置43，在升降控制装置43的驱动下升降输送平台42下降，从而保证叠布压布件36始终能够将折叠布料压平、压实。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折布装置，包括机架(5)，其特征在于，还包括：

进布装置(1)，设置于所述机架(5)上，被配置为用于进布和导布；

均匀摆布装置(2)，与所述进布装置(1)连接并位于所述进布装置(1)的下游，所述均匀摆布装置(2)能够相对于所述机架(5)水平往复运动以摆放布料；

自动压布装置(3)，设置于所述均匀摆布装置(2)下方的两侧，所述自动压布装置(3)能够由所述均匀摆布装置(2)驱动相对于所述机架(5)转动以按压所述布料。

2.根据权利要求1所述的折布装置，其特征在于，所述进布装置(1)包括进布罗拉(11)和导布罗拉(12)，所述导布罗拉(12)的转动方向与所述进布罗拉(11)的转动方向相反，所述布料依次绕设经过所述进布罗拉(11)和所述导布罗拉(12)后进入所述均匀摆布装置(2)。

3.根据权利要求2所述的折布装置，其特征在于，所述进布装置(1)还包括第一导布板(13)，所述第一导布板(13)的一端与所述进布罗拉(11)连接，另一端与所述导布罗拉(12)连接，所述第一导布板(13)设置为两个且相对位于所述进布罗拉(11)和所述导布罗拉(12)的两侧，所述第一导布板(13)被设置为对所述布料进行导向。

4.根据权利要求3所述的折布装置，其特征在于，所述进布装置(1)还包括第二导布板(14)，所述第二导布板(14)的一端与所述导布罗拉(12)连接，另一端与所述均匀摆布装置(2)连接，所述第二导布板(14)设置为两个且相对位于所述导布罗拉(12)和所述均匀摆布装置(2)的两侧，所述第二导布板(14)被配置为对所述布料进行导向。

5.根据权利要求1所述的折布装置，其特征在于，所述均匀摆布装置(2)包括：

摆布执行机构(22)，用于将所述布料向下输送，并逐层折叠摆放；

摆布驱动机构(21)，用于驱动所述摆布执行机构(22)水平往复运动。

6.根据权利要求5所述的折布装置，其特征在于，所述摆布驱动机构(21)包括两个链轮(211)，两个所述链轮(211)之间由链条(212)连接，所述链条(212)上设置有销轴(213)；所述摆布执行机构(22)包括驱动板(221)，所述驱动板(221)上设置有驱动滑块(223)，所述驱动滑块(223)上设置有腰型槽，所述销轴(213)能在所述腰型槽内往复直线运动；所述驱动板(221)上设置有弧形导轨(222)，所述弧形导轨(222)被配置为能够驱动所述自动压布装置(3)沿所述弧形导轨(222)运动。

7.根据权利要求6所述的折布装置，其特征在于，所述腰型槽的长度不小于所述链轮(211)的直径。

8.根据权利要求6所述的折布装置，其特征在于，所述摆布执行机构(22)还包括两个设置于所述驱动板(221)上的叠布罗拉(224)，两个所述叠布罗拉(224)轴线平行且转动方向相反，所述布料夹设于两个所述叠布罗拉(224)之间并能向下输送。

9.根据权利要求6所述的折布装置，其特征在于，所述自动压布装置(3)包括：

叠布压布件(36)，所述叠布压布件(36)沿所述布料的宽度方向延伸，用于按压所述布料；

连杆驱动机构，被配置为能在所述均匀摆布装置(2)的驱动下带动所述叠布压布件(36)转动。

10.根据权利要求1所述的折布装置，其特征在于，还包括升降装置(4)，所述升降装置(4)位于所述自动压布装置(3)的下方，用于承接所述布料并能根据所述布料的厚度升降。