JPH03223056A - フィルム又はシートの巻取り方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野］ 本考案は、樹脂製のフィルムやシート等（以後フィルム
という）を１表面巻取り機によって巻取る方法及び装置
に関するもので１巻取り時において、巻長さが長くなる
に従ってフィルム巾が狭くなるために生じる１巻成品端
部の不揃いを解消する巻取り方法及び装置に関するもの
である。 〔従来の技術Ｊ 一般に押出機あるいはカレンダー等で形成された合成樹
脂フィルムは、最終的に巻取り機によって紙管等の巻芯
に巻取られて製品となる。　巻取り機の巻取り形式には
種々の方法があるが、駆動された１本の巻取りロール上
で、または水平方向に平行に配置され、かつ近接して設
けられた２本の駆動ロールからなる巻取ロール（４，４
）上で、該ロールに接触しなから巻芯にフィルムを巻取
る形式のいわゆる表面巻取り機が、取り扱いの簡便さ等
の理由から広く利用されている。

【発明が解決しようとする課題） ところが、軟質塩化ビニルフィルムのような柔軟で伸び
やすいフィルムを表面巻取り機で巻く場合には、従来、
巻長さが長くなるにしたがって。 すなわち巻径が大きくなるにしたがってフィルム中が狭
くなるために、巻取った製品１３の端部１３ａは第３図
に示すような外周側に傾斜し巻芯１４に近づくにしたが
って突出した形状となりやすく、これを巻き戻して加工
する際にフィルム中が変化することによる種々の不都合
を生じていた。 また場合によっては製品の端部を揃えるために、−旦巻
取った後にカッター等で端部を切り落として不揃いを直
すことも行われており１歩留り低下や作業効率の低下を
招くという問題点があった。 このような巻径の増大にともなうフィルム中の変化は、
以下に述べるような理由によって起こるものと考えられ
る。 表面巻取り機でフィルムを巻取る場合、フィルムにしわ
が入るのを防止するために１通常、巻取りロール（４）
の速度を前工程の速度よりも１〜１０％程度速くして、
フィルムを引っ張った状態で巻取る。（第１図参照） 表面巻取り機は１巻取品の重量が巻取りロール（４）に
かかることによって生じる摩擦力によって１巻取りロー
ルの駆動力が巻成品（６）に伝達し巻取られるものであ
るが、通常、巻取りロール（４）と巻成品（６）の間に
はすべりがあるために１巻取品の巻取り速度（巻成品の
外周の速度）は巻取りロールの表面の速度より遅くなっ
ている。すべりの大きさはフィルムや巻取りロールの表
面状態、あるいはドローの大きさ（巻取りロールの前工
程に対する引張の大きさ）などによって変わる。 一方１巻成品（６）と巻取りロール（４）の間の摩擦力
は、巻成品（６）の巻長さによって変化する。すなわち
巻取り初経時においては巻成品の重量が小さいために摩
擦力が小さく、巻長さが大きくなるに従って、すなわち
巻径の増大にともなって巻成品の重量増加により摩擦力
が増大する。 摩擦力の変化は巻取りロールと巻成品との間のすべりの
変化を生じる。すなわち重量の小さい初経時においては
巻取りロールとの間のすべりが大きく、巻径の増大にと
もなってすべりが小さくなる。 その結果、巻成品の巻取り速度はすべりの大きな初経時
は遅く１巻径の増大すなわち巻重量の増大にともなって
次第に速くなってくる６巻取品の巻取り速度はすべりの
大きさによって決まるが、すべりがまったくない状態で
は巻成品の巻取り速度と巻取りロールの表面速度は等し
くなる。 巻成品の巻取り速度が次第に速くなるために。 ドローの大きさも次第に大きくなり、フィルムが長さ方
向に伸ばされる量が大きくなってくる。フィルムが長さ
方向に伸ばされた時は中方向の収縮が生じるため、巻径
の増大にともなってフィルム中が狭くなることになる。 したがって初経時から最終管径に至る間１巻取品と巻取
りロールとの摩擦力を一定に保つようにすれば１巻取り
進行にともなうフィルム中の縮小を防止することができ
。 端部に不揃いのない巻成品が得られる知見を得て本発明
を完成するに至ったものである。 本発明の目的は、巻径の増大につれてフィルム中が縮小
することによって生じる巻成品端部の不揃い発生という
問題点を解決し、端部がきれいに揃った巻成品が得られ
る方法及び装置を提供することにある。 【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成するため１本発明の巻取り方法は１合
成樹脂フィルム又はシートを巻取り機により芯管に巻取
るに当り、該芯管に平行なタッチロールを巻取中の巻成
品の上部に当接して下方に向けて加圧し、かつその加圧
力を巻取り開始時には少なくとも最終巻成品の重量に見
合う加圧力とし、巻径の増大に供なって巻重量が増加す
るにしたがい、その増加分に対応してタッチロールの加
圧力を漸次減少せしめながら巻取りを行なうことを特徴
とするフィルム又はシートの巻取り方法である。また、
この方法を実施するに当っては１巻取りロール（４）上
でフィルム又はシートを巻取る表面巻取り機において１
巻取られる巻成品（６）の芯管（５）に平行に該巻成品
（６）の上部に当接して下方に向けて加圧するタッチロ
ール（７）を設け、かつ該タッチロール（７）には巻成
品（６）の巻径の増大に対応して巻成品（６）に対する
加圧力を自動的に減少せしめる加圧手段（１２）を具備
せしめた巻取装置を適用することが好ましい。 本発明において、巻成品の上部に当接しこれを下方に向
けて加圧するためのタッチロールとしてはゴム製又は金
属製のいずれでもよい、またこのようなタッチロールに
よる加圧手段としては、通常エアシリンダーが採用され
、巻成品の巻径検出部、コントローラーを介してエアシ
リンダーの加圧力を自動的に調整するようにするもので
ある。 以下図面に実施態様を例示して更に詳しく説明する。 第１図は本発明の実施態様を模式的に示す概略側面図と
加圧力の：Ａ整クシステム概略ブロック図である。前工
程から送られたフィルムｌはビンチロール２およびガイ
ドロール３をへて、水平方向に平行に配置され、かつ近
接して設けられた２本の駆動巻取りロール４（ａ）およ
び４（ｂ）の上で巻取られる０巻取りは、まず紙管ある
いは塩ビ管などの中空の巻芯５に、これを定位値に固定
するための鉄管など（図示せず）を通して巻取りロール
上に置き、ナイフ等でフィルムを切断した後、巻芯にフ
ィルムを巻き付けて巻取りを開始する。その後ただちに
タッチロール７はシリンダー１２で下降させ１巻成品６
の上部に押し付けて加圧し、加圧状態を保ったまま最終
巻取り長さまで巻取る。タッチロールの径、及び巾は巻
取り長さ、あるいは巻取り機の巾によって任意に選べば
よいが、巾については少なくとも巻取るフィルムの中以
上あることがしわなどの発生を防ぐために望ましい、こ
こでタッチロール７による加圧力は以下のようにして調
節する。 巻取り開始時の初期加圧力は巻成品の最終巻取り長さに
おける重量と等しいかあるいはそれより大きな加重が巻
成品にかかるように設、定する。最終看取り長さにおけ
る重量は、巻取るフィルムの厚さ、巾、及び長さから計
算されるフィルム重量と、巻芯及び鉄管等の重量の合計
である。 巻径は巻芯端部または巻成品の表面に一端が接したタッ
チレバー８で検出する０巻径が大きくなるに従って、レ
バーの動作角度が変化するので。 その変化量をポテンショメーター（または差動トランス
）９を用いて電気的に検出し１巻径出力ｌＯとしてコン
トローラー１１に送る。 コントローラー１１は巻径出力ｌＯの変化量から巻成品
重量の増加分を演算し、その結果よりエアシリンダー１
２に負荷される空気圧力の減少分を演算してその指令を
出す制御部と、指令に基づいて空気圧力を調節する圧力
変換部で構成される。 巻取り開始時のエアシリンダーの空気圧力は初期加圧力
が得られるようにあらかじめ計算によって求めた圧力を
設定してもよいし、最終巻長及びフィルム厚み等の必要
な数値を入力して制御部での演算により自動的に設定さ
れるようにしてもよい、最終巻長を入力し、かつ巻長検
出器を別に設ければ、満巻になったあと新しい巻芯に巻
替える時に自動的に初期の空気圧力にリセットされる制
御システムとすることができる。 巻取りが開始された後、制御部はタッチレバー８を通し
て送られてきた巻径信号より重量の増加分を逐次演算し
、その重量の増加分から必要な空気圧力の減少分を演算
して演算結果の指令信号を出す。 フィルム重量の増加分は巻径の変化量とフィルム中より
計算される体積にフィルムの比重を乗じて得られる。従
って制御部には巻取りを開始する前に巻取るフィルムの
巾と比重をあらかじめ入力しておく。 空気圧力の減少分は、タッチロール７による加圧力をエ
アシリンダー１２に負荷する空気圧力に換算する換算係
数をあらかじめ制御部に記憶させておき、フィルム重量
の増加分にその換算係数を乗じることによって求める。 これによってフィルム重量の増加分とタッチロール７に
よる加圧力の減少分が等しくなる。 空気圧力の減少指令信号により圧力変換部でエアシリン
ダー１２に負荷される空気圧力を低下させ、タッチロー
ル７による巻成品６への加圧力をフィルム重量の増加分
だけ減少させる。

【作用】

このようにして巻取り開始時のタッチロール７による初
期加圧力を巻成品６の最終巻取り長さにおける重量と等
しいかあるいはそれより大きな荷重が巻成品にかかるよ
うに設定し、ついで巻径が増大するにつれて増加するフ
ィルム重量の増加分に等しい荷重を逐次減らしていくこ
とにより１巻成品の巻取りロールにかかる荷重は初経時
から最終巻長に至るまで一定に保たれる。その結果、巻
成品と巻取りロールの間の摩擦力は初経時から最終巻長
まで一定となり、ドローが変化しないことからフィルム
中も一定に保たれるので第２図に示すように端部６ａは
斉一に形成される。

【実施例Ｊ 可塑剤を５０重量部含む軟質塩化ビニル樹脂を１００ｕ
、中２００ｃｍのフィルムにして第２図に示す表面巻取
り櫟で５００ｍの長さに巻取った。フィルムの比重は１
．２４であった。 巻芯には中２３０ｃｍの紙管を使用し、紙管の位置を固
定するために鉄製のマンドレルを紙管に通した０紙管と
マンドレルの合計の重量は５２ｋｇであり、５００ｍ長
さのフィルム重量は計算で１２４ｋｇとなる。タッチロ
ールはゴム製のものを使用し１巻取り開始時の初期加圧
力が２００ｋｇとなるようにエアシリンダーの空気圧力
をあらかじめ計算で求めて設定した。 タッチレバーは巻成品の表面に接触させて巻径を検出し
た。 コントローラーの制御部は第１図に示した演算装置を作
成し、圧力変換部には電気信号を空気圧力に変換する電
空変換器を使用した。 巻取りロールの速度は２０ｍ／ｍｉｎとし、ピンチロー
ル（第１図における４）の速度を１９ｍ／ｍｉｎとして
約５％のドローを設定して巻取った。 上述の巻取り条件で巻取りを行った結果、巻取り開始時
のフィルム中と５００ｍ巻取り後のフィルム中はともに
２００ｃｍであり、第２図に示すようにフィルム中の縮
小は全くなく、斉一な端部６ａを有するものであった。 一方、上述の巻取り条件で、タッチロールによる加圧を
行わなかった場合は巻取り開始時のフィルム中が２００
ｃｍであるのに対し、５００ｍ巻取り後のフィルム中は
１９０ｃｍとなり巻成島端部の不揃いが大きくなった。 【発明の効果】 以上の説明から明らかなように、本発明によれば従来の
巻取り方法による装置では解消できなかった巻成島端部
の不揃いが全くなくなり、斉一な端部を有する巻成品が
得られ、巻戻して加工する際の不都合が解消できるほか
１巻取り後にカッター等で端部を切り落とす必要もなく
なり１歩留り向上及び作業性向上に大きく寄与すること
ができ１本発明の作用効果はきわめて大きいものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様の一例を模式的に示す概略側
面図である。 第２図は本発明によって巻取られた巻成品の正面図。 第３図は従来の技術による巻成島端部の不揃いを示す正
面図である。 ｌ・・・フィルム　　４・・・巻取りロール５・・・巻
芯　　　　６・・・巻成品 ７・・・タッチロール ８・・・巻径検出用タッチレバー ９・・・ポテンショメーター １１・・・コントローラー １２・・・エアシリンダー １３・・・巻取りフィルム １４・・・巻芯

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂フィルム又はシートを巻取り機により芯管
   に巻取るに当り、該芯管に平行なタッチロールを巻取中
   の巻成品の上部に当接して下方に向けて加圧し、かつそ
   の加圧力を巻取り開始時には少なくとも最終巻成品の重
   量に見合う加圧力とし、巻径の増大に供なって巻重量が
   増加するにしたがい、その増加分に対応してタッチロー
   ルの加圧力を漸次減少せしめながら巻取りを行なうこと
   を特徴とするフィルム又はシートの巻取り方法。 ２、巻取りロール（４）上でフィルム又はシートを巻取
   る表面巻取り機において、巻取られる巻成品（６）の芯
   管（５）に平行に該巻成品（６）の上部に当接して下方
   に向けて加圧するタッチロール（７）を設け、かつ該タ
   ッチロール（７）には巻成品（６）の巻径の増大に対応
   して巻成品（６）に対する加圧力を自動的に減少せしめ
   る加圧手段（１２）を具備せしめたことを特徴とするフ
   ィルム又はシートの巻取装置。