CN207580993U - 热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置，涉及纸张加工机组领域。所述装置包括涂布头、涂布辊、张力感应辊、复合钢辊、复合硅胶辊和控制器；所述涂布头、所述涂布辊、所述张力感应辊、所述复合钢辊和所述复合硅胶辊按序顺次设置；所述张力感应辊包括辊轴本体和设置在所述辊轴本体上的张力传感器，所述张力传感器与所述控制器连接；所述控制器还与所述涂布辊连接。本实用新型避免人工凭经验操作而产生的误差，提高了整体质量的稳定性，同时减少生产耗损，节约成本。

Description

热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及纸张加工机组领域，尤其涉及一种热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置。

背景技术

因热熔胶涂布具有生产速度快、效率高、成本低、设备占地小、安全无毒和投资回收期短的优点，被广泛用于包装、医药、汽车、服装、电子等行业。

热熔胶涂布采用热熔压敏不干胶涂布机实现，现有热熔压敏不干胶涂布机由放卷部件，涂布部件、熔胶部件、复合部件、收卷部件和机架等组成，如图1所示。并配有收放卷张力控制系统、变频无极调速系统、纠偏系统。放卷部件包括第一放卷部件与第二放卷部件。放卷轴轴头配有齿轮副，通过齿轮副与放卷主驱动电机相联接，由张力检测浮动辊检测放卷张力大小，PLC控制器根据张力检测浮动辊电位器的信号改变变频电机的转速来调节放卷张力，而浮动辊气缸由电气比例阀根据PLC控制，调节气缸压力。涂布部件主要由涂布辊、直线导轨支架，缝隙挤出涂布头，冷却辊等组成。涂布时，直线导轨支架部件的气缸进行充气使气缸往前顶，使缝隙挤出涂布头与涂布辊接近，反之脱离，涂布辊是固定式主动传动。冷却辊对涂布后的产品主要起冷却作用。复合部件由复合辊(钢辊)和复合辊(硅橡胶辊)组成。它使第二放卷部件放卷出来的纸张和涂布部件出来的涂胶纸张复合，复合压力可调。收卷部件收卷轴轴头配有齿轮副，通过齿轮副与收卷主驱动电机相联接，由张力检测浮动辊检测收卷张力大小，PLC控制器根据张力检测浮动辊电位器的信号改变变频电机的转速来调节收卷张力，而浮动辊气缸由电气比例阀根据PLC控制，调节气缸压力。

不干胶纸张的质量与上、下两层纸张的张力有密切的关系，因为不干胶上、下两层纸张的材质、厚度存在较大的区别，在涂布复合过程中，两层纸张的张力差别大，如果复合过程中两层材料的张力不匹配，易造成两层材料相对滑动错位，分层，起鼓等一系列质量问题。

纸张张力来源于纸张前后两个动力辊的速度差所产生的拉力。在现有热熔压敏不干胶涂布机中，将第一放卷部纸张张力设为L1，放纸部速度为V1，将第二放卷部纸张张力设为L2，放纸部速度为V2，将涂布头道复合辊之间的纸张张力设定为L3，复合辊转动速度为V3，涂布辊速度为V4。没有涂布时，两层纸张的速度等于设备复合辊运转的线速度，其张力大小L1，L2，L3由V3和V1，V2之间的差值决定，所以张力L3＝L1。但是当涂布头工作时，涂布头将纸张紧压到涂布辊上，因此张力L1大小由V4和V1之间差值决定，而L3由V3和V4之间差值决定，因此，在涂布头合压的一瞬间，两层纸张的复合张力会由原来的L1和L2变成L3和L2。这时只有通过电位计手动的变频器工作赫兹调整V3的大小，将L3调整回L1，才能保证生产出合格质量的产品。但是在将L3调整到L1过程中，现有热熔压敏不干胶涂布机存在的问题为：一、完全没有参照刻度，只有凭人工经验来对纸张张力进行判断，误差非常大；二、调整过程中费时废料，生产损耗极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所述热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置，所述装置包括涂布头、涂布辊、张力感应辊、复合钢辊、复合硅胶辊和控制器；所述涂布头、所述涂布辊、所述张力感应辊、所述复合钢辊和所述复合硅胶辊按序顺次设置；所述张力感应辊包括辊轴本体和设置在所述辊轴本体上的张力传感器，所述张力传感器与所述控制器连接；所述控制器还与所述涂布辊连接。

优选地，所述张力感应辊为金属辊。

优选地，所述涂布头的材质为金属。

优选地，所述涂布辊为硅胶辊。

优选地，所述复合钢辊为与驱动装置连接的空心金属辊。

优选地，所述复合硅胶辊为硅胶辊。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型所述自动张力控制装置，在生产热熔压敏不干胶涂布复合工艺中，具有：一、避免在涂布复合不干胶产品时，由于涂布头的离合压造成的纸张张力变化，从而需要反复调整张力，造成大量生产耗损的问题。二、由仪器测量张力，数字化显示，避免人工凭经验操作而产生的误差，提高了整体质量的稳定性。经过实际生产验证，平均降低耗损3％-5％，节约巨大成本。

附图说明

图1是现有热熔压敏不干胶涂布机的结构示意图；

图2是本实用新型热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置的结构示意图，1表示涂布头，2表示涂布辊，3表示张力感应辊，4表示复合钢辊，5表示复合硅胶辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例所述热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置包括涂布头、涂布辊、张力感应辊、复合钢辊、复合硅胶辊和控制器；所述涂布头、所述涂布辊、所述张力感应辊、所述复合钢辊和所述复合硅胶辊按序顺次设置；所述张力感应辊包括辊轴本体和设置在所述辊轴本体上的张力传感器，所述张力传感器与所述控制器连接；所述控制器还与所述涂布辊连接。

所述张力感应辊为金属辊。所述涂布头的材质为金属。所述涂布辊为硅胶辊。所述复合钢辊为与驱动装置连接的空心金属辊。所述复合硅胶辊为硅胶辊。

更详细的解释说明为：

(一)所述涂布头的材质为金属，其用于将热熔压敏胶通过挤出式刮涂到纸面上，因此进行涂布工作时，涂布头将纸面紧压在涂布辊上，不涂布时与涂布辊保持间距。

(二)所述涂布辊为硅胶辊，带有一定弹性，作为涂布头涂布时支持涂布纸张用，有主动动力，即涂布辊与驱动装置连接。

(三)张力感应辊是金属辊，带有压力感应功能，并能将纸张对辊的压力大小传递给控制器；控制器根据感应的张力大小调整涂布辊的转速。

(四)复合钢辊为有主动动力的空心金属辊，即复合钢辊与驱动装置连接，用于支持涂布纸张。

(无)复合硅胶辊为不带动力的硅胶辊，用于将涂布的两层纸紧压到一起。

安装本实施例中所述热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置的热熔压敏不干胶涂布机使用方法：

在准备开始涂布时，将第一放纸部的L1和第二放纸部的张力L2调整到所需的大小，这时L1＝L3，其大小是由复合辊转速V3和第一放纸部转速V1来决定的，与涂布辊转速V4无关。当开始涂布复合时，涂布头合压，这时纸张张力L3则由复合辊转速V3和涂布辊转速V4来决定，这时，张力感应辊感应到张力由原来的L1大小变化为现在的L3，就会自动将信号传给控制器，控制器根据张力大小变化来调整涂布辊的转速V3，直到L3和一开始的L1大小一致。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：采用本实用新型所述自动张力控制装置，在生产热熔压敏不干胶涂布复合工艺中，具有：一、避免在涂布复合不干胶产品时，由于涂布头的离合压造成的纸张张力变化，从而需要反复调整张力，造成大量生产耗损的问题。二、由仪器测量张力，数字化显示，避免人工凭经验操作而产生的误差，提高了整体质量的稳定性。经过实际生产验证，平均降低耗损3％-5％左右，节约了巨大的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置，其特征在于，所述装置包括涂布头、涂布辊、张力感应辊、复合钢辊、复合硅胶辊和控制器；

所述涂布头、所述涂布辊、所述张力感应辊、所述复合钢辊和所述复合硅胶辊按序顺次设置；所述张力感应辊包括辊轴本体和设置在所述辊轴本体上的张力传感器，所述张力传感器与所述控制器连接；所述控制器还与所述涂布辊连接。

2.根据权利要求1所述热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置，其特征在于，所述张力感应辊为金属辊。

3.根据权利要求1所述热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置，其特征在于，所述涂布头的材质为金属。

4.根据权利要求1所述热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置，其特征在于，所述涂布辊为硅胶辊。

5.根据权利要求1所述热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置，其特征在于，所述复合钢辊为与驱动装置连接的空心金属辊。

6.根据权利要求1所述热熔压敏不干胶涂布机复合张力自动控制装置，其特征在于，所述复合硅胶辊为硅胶辊。