CN113353701B - 一种聚酯光学膜收卷系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚酯光学膜生产设备领域，尤其是一种聚酯光学膜收卷系统，针对现有的人工收卷费力费时，劳动生产率很低，自动收卷在收卷时会出现很多的缺陷，首先是翘边、麻点、收卷松，其次是收卷机卡头伸缩不到位，再次是切刀刀架不能放下的问题，现提出如下方案，其包括摆动系统、导向辊、展平辊Ⅰ、压力辊、张力检测辊、展平辊Ⅱ、聚酯薄膜、计米器、空芯辊、收卷传感器、导向接触辊、切刀、收卷辊、跟踪辊、静电消除器、机架，本发明采用张力传感器直接进行张力检测的闭环方案，自动调节张力的衰减值，避免了在收卷运行中薄膜容易产生皱纹，张力不足等现象，提高了产品质量，满足了生产工艺中要求，提高了生产效率。

Description

一种聚酯光学膜收卷系统

技术领域

本发明涉及聚酯光学膜生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酯光学膜收卷系统。

背景技术

聚酯光学膜从牵引站送来的薄膜已成型，光学膜收卷方式有两种，一是人工收卷，二手自动收卷。

现有技术中，人工收卷费力费时，劳动生产率很低，而利用自动收卷方式，将大大的降低了劳动强度，也保障了薄膜的质量，但在收卷时会出现很多的缺陷，首先是翘边、麻点、收卷松，其次是收卷机卡头伸缩不到位，再次是切刀刀架不能放下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工收卷费力费时，劳动生产率很低，自动收卷在收卷时会出现很多的缺陷，首先是翘边、麻点、收卷松，其次是收卷机卡头伸缩不到位，再次是切刀刀架不能放下的缺点，而提出的一种聚酯光学膜收卷系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚酯光学膜收卷系统，包括摆动系统、导向辊、展平辊Ⅰ、压力辊、张力检测辊、展平辊Ⅱ、聚酯薄膜、计米器、空芯辊、收卷传感器、导向接触辊、切刀、收卷辊、跟踪辊、静电消除器、机架、收卷Ⅰ、翻转驱动器、收卷Ⅱ、接触辊、张力辊、变送器、调速器、电机、电子元件、数据导线、牵引出口速度、摩擦力Ⅰ、摩擦力Ⅱ、速度设定Ⅰ、速度设定Ⅱ、力矩设定、转速实际值Ⅰ、转速实际值Ⅱ、速度设定值Ⅰ、速度设定值Ⅱ、力矩设定值Ⅰ、力矩设定值Ⅱ、横拉速度、测厚仪测出的实际值、收卷长度，所述摆动系统与机架连接，导向辊、展平辊Ⅰ、压力辊、张力检测辊、展平辊Ⅱ、计米器、空芯辊、导向接触辊、切刀、收卷辊、跟踪辊、静电消除器均安装于机架上。

优选的，所述展平辊Ⅱ位于机架的外侧，收卷传感器安装在收卷辊内部或安装在空芯辊内部。

优选的，所述聚酯薄膜与平展辊Ⅱ、张力检测辊、压力辊、展平辊Ⅰ、导向辊、静电消除器、跟踪辊、收卷辊、切刀、导向接触辊、空芯辊连接。

优选的，所述收卷Ⅰ、翻转驱动器、收卷Ⅱ通过数据导线连接。

优选的，所述张力辊、变送器、调速器、电机、电子元件通过数据导线连接。

优选的，所述收卷传感器通过数据导线与计米器相连。

优选的，所述接触辊通过数据导线把变送器、电机、调速器、电子元件连接起来。

优选的，所述收卷Ⅰ通过数据导线把变送器、电机、调速器、电子元件连接起来。

优选的，所述收卷Ⅱ通过数据导线把变送器、电机、调速器、电子元件连接起来。

优选的，所述翻转驱动器通过数据导线把变送器、电机、调速器、电子元件连接起来。

张力检测辊是控制薄膜收卷时的主要部件，通常薄膜的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力。

收卷过程中张力的变化，会影响收卷的平稳过度，经常出现换卷断膜的现象，在薄膜张力控制系统内，设置了张力补偿装置，用于实现软启动，软停止，防止收卷的薄膜出现皱纹。

跟踪辊其主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的薄膜迅速地转到卷芯上，实现平整收卷的目的。同时，借助跟踪辊对母卷施加一定的压力，及时排除收卷时膜层间的空气，使母卷不变松。一般使用跟踪辊后母卷中的空气含量可减至12%-18%。

收卷辊的控制主要采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案，展平辊使薄膜展平，消除薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹，张力检测辊安装在收卷机上，也可以安装在牵引机的最后端，在使用前必须在高于最大生产速度的12.5倍的速度下进行平衡处理，收卷辊由机驱动，收卷速度的控制系统与拉伸机的驱动系统联网，与拉伸机同步，受张力检测器的反馈控制。

摆动系统可通过EPC对牵引站来的薄膜进行摇摆，改善母卷因厚度不良而造成的收卷问题，薄膜在收卷前，需要针对薄膜的性能及选用的收卷方式，设定收卷张力的大小，通常张力的调节范围约为120-700N，在收卷辊的前面安装一个可以改变位置的跟踪辊，该辊与母卷之间的距离或对母卷表面施加的压力是自动调节的，其作用简单地说就是排气、防皱。

在机架底部安装一个横向摆动系统，利用光电探边器或启动探边器（EPC）接收薄膜边部偏斜的信号，在液压系统的推动下，使这个组合体能够灵活地横向摆动，通常移动距离小于±100mm，收卷辊的控制主要包括速度控制和张力控制两部分，薄膜收卷时，随着母卷直径增大，如果收卷辊的转速仍然不变，则随着收卷线速度的增大，必然引起收卷张力的递增，这样不仅会造成膜卷的内松外紧，外层薄膜把内层薄膜压皱，而且分切时也会增加复卷难度，影响分切质量。因此，收卷辊的收卷转速必须随着母卷直径的增大而减小。

在薄膜通道的上下两测都有安装一个静电消除器，因为在生产薄膜的过程中，由于绝缘的薄膜经过电场（静电附片或电晕处理）和收到摩擦的作用，在薄膜表面上必然要产生一定量的静电，静电不但会影响收卷时的操作性能，还会影响收卷质量或薄膜的后加工，目的就是消除薄膜静电。

在收卷传动轴上安装收卷传感器，收卷传感器与计米器相连，在薄膜收卷时通过安装在传动轴上的传感器计量辊子上的转数，确定收卷薄膜的长度，收卷薄膜的长度可以在计算机显示屏和数字表上读出。

具有自动收卷、自动换卷、自动调节收卷压力的功能。当收卷机上的薄膜达到预定的长度后，收卷机上的计米器将发出信号，使跟踪辊自动退出工作位置，新卷芯的转速加速到薄膜的生产速度，收卷机开始更换工作，跟踪轴开始靠近新的卷芯，此后就开始自动切割换卷的过程。

在生产薄膜过程中，由于薄膜经过不同的温度区进行加热、拉伸、冷却，薄膜在长度方向（纵向）存在延伸和收缩，因而生产线各部位的薄膜传输设备的驱动速度就要根据工艺要求做相应的改变。

薄膜上的张力，张力衰减、跟踪辊的压力，压力递增、分切速度、长度等工艺参数的设定及控制都是利用计算机控制的。

生产线收卷系统采用张力检测器直接进行张力检测的闭环方案，当检测到的薄膜张力通过变送器转换为电信号送到调速器的张力调节器中，与设定的张力信号比较后进行PID计算，然后作为收卷力矩（电流）设定值给收卷电机控制器，收卷辊的线速度一般设定为生产速度的105%-110%。

在收卷薄膜时能自动调节张力的衰减值，薄膜收卷后，随着母卷的直径增大，如果卷芯的速度不变，薄膜的收卷张力就会越来越大，而薄膜与薄膜之间都有夹着一定的空气，即使在恒定的张力条件下也会出现外层薄膜将内层的薄膜压皱，影响薄膜的表观质量，解决这个问题的最好办法就是改变薄膜收卷的速度，使收卷机能够薄膜的生产速度及薄膜的厚度状况，按一定的规律将薄膜的张力自动进行衰减。

薄膜上的张力，张力衰减、跟踪辊的压力，压力递增、分切速度、长度等工艺参数的设定及控制都是利用计算机控制的。

跟踪轴与母卷的之间的距离可以是零，也可以保持一定的间隙，也可以说在收卷时可以选用接触收卷，也可以选用间隙收卷，当选用接触收卷时，需要预先设定接触压力，调好压力随母卷直径变化的递变参数，在计算机内进行自动调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用张力传感器直接进行张力检测的闭环方案，自动调节张力的衰减值，避免了在收卷运行中薄膜容易产生皱纹，张力不足等现象，提高了产品质量，满足了生产工艺中要求，提高了生产效率。

通过计算机精确控制，配有精确的张力、压力控制系统，精确地确定切刀的位置，确保母卷的外观质量，防止了母卷收出内松外紧，达到了母卷收成为内紧外松的效果，具有自动收卷、自动换卷、自动调节收卷压力的功能，摇摆系统可通过EPC对牵引站来的薄膜进行摇摆，改善母卷因厚度不良而造成的收卷问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚酯光学膜收卷系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚酯光学膜收卷系统的收卷速度控制系统图。

图中：1摆动系统、2导向辊、3展平辊Ⅰ、4压力辊、5张力检测辊、6展平辊Ⅱ、7聚酯薄膜、8计米器、9空芯辊、10收卷传感器、11导向接触辊、12切刀、13收卷辊、14跟踪辊、15静电消除器、16机架、17收卷Ⅰ、18翻转驱动器、19收卷Ⅱ、20接触辊、21张力辊、22变送器、23调速器、24电机、25电子元件、26数据导线、200牵引出口速度、210摩擦力Ⅰ、211摩擦力Ⅱ、220速度设定Ⅰ、221速度设定Ⅱ、230力矩设定、240转速实际值Ⅰ、241转速实际值Ⅱ、225速度设定值Ⅰ、226速度设定值Ⅱ、231力矩设定值Ⅰ、232力矩设定值Ⅱ、250横拉速度、260测厚仪测出的实际值、300收卷长度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种聚酯光学膜收卷系统，包括摆动系统1、导向辊2、展平辊Ⅰ3、压力辊4、张力检测辊5、展平辊Ⅱ6、聚酯薄膜7、计米器8、空芯辊9、收卷传感器10、导向接触辊11、切刀12、收卷辊13、跟踪辊14、静电消除器15、机架16、收卷Ⅰ17、翻转驱动器18、收卷Ⅱ19、接触辊20、张力辊21、变送器22、调速器23、电机24、电子元件25、数据导线26、牵引出口速度200、摩擦力Ⅰ210、摩擦力Ⅱ211、速度设定Ⅰ220、速度设定Ⅱ221、力矩设定230、转速实际值Ⅰ240、转速实际值Ⅱ241、速度设定值Ⅰ225、速度设定值Ⅱ226、力矩设定值Ⅰ231、力矩设定值Ⅱ232、横拉速度250、测厚仪测出的实际值260、收卷长度300，摆动系统1与机架16连接，导向辊2、展平辊Ⅰ3、压力辊4、张力检测辊5、展平辊Ⅱ6、计米器8、空芯辊9、导向接触辊11、切刀12、收卷辊13、跟踪辊14、静电消除器15均安装于机架16上，展平辊Ⅱ6位于机架16的外侧，收卷传感器10安装在收卷辊13内部或安装在空芯辊9内部，聚酯薄膜7与平展辊Ⅱ6、张力检测辊5、压力辊4、展平辊Ⅰ3、导向辊2、静电消除器15、跟踪辊14、收卷辊13、切刀12、导向接触辊11、空芯辊9连接，收卷Ⅰ17、翻转驱动器18、收卷Ⅱ19通过数据导线26连接。

本实施例中，张力辊21、变送器22、调速器23、电机24、电子元件25通过数据导线26连接。

本实施例中，收卷传感器10通过数据导线26与计米器8相连。

本实施例中，接触辊20通过数据导线26把变送器22、电机24、调速器23、电子元件25连接起来。

本实施例中，收卷Ⅰ17通过数据导线26把变送器22、电机24、调速器23、电子元件25连接起来。

本实施例中，收卷Ⅱ19通过数据导线26把变送器22、电机24、调速器23、电子元件25连接起来。

本实施例中，翻转驱动器18通过数据导线26把变送器22、电机24、调速器23、电子元件25连接起来。

实施例二

参照图1：拉伸薄膜7离开牵引机后，立即进入薄膜收卷机，薄膜通过收卷机的张力检测辊5、压力辊4、展平辊Ⅰ3、静电消除器15、跟踪辊14、导向接触辊11、最后缠绕在收卷机的卷芯（收卷辊13）上，完成薄膜成型加工过程。

设计原理

为防止薄膜在收卷过程中产生皱纹和薄膜边部偏斜。本发明薄膜收卷系统在收卷机底部设计了摆动系统1,利用光电探边器或启动探边器（EPC）接收薄膜边部偏斜的信号，在液压系统的推动下，使这个组合体能够灵活地横向摆动，通常移动距离小于±100mm。

跟踪轴14与收卷辊（母卷）13的之间的距离可以是零，也可以保持一定的间隙，计算机根据薄膜的规格型号，自动设置母卷直径变化的递变参数，和跟踪轮与母卷之间的压力在计算机内进行自动调节。

本发明聚酯光学膜收卷系统设置两个收卷工位，生产薄膜的生产过程是连续生产的，当薄膜卷满一个芯轴后，不允许停机更换卷芯，必须将收卷轴安装在所谓自动转塔收卷台上，当收卷薄膜达到预订的长度，卷臂就回转180℃，母卷转离出来，收卷位置被空卷芯替代，然后切点薄膜，将薄膜贴在新的卷芯上，继续进行收卷。

收卷张力的大小直接影响收卷薄膜的松紧度与产品质量及收得率密切相关，收卷过紧，薄膜容易产生皱纹，张力不足，带入薄膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在卷芯上产生轴向滑移，严重的错位，以致造成无法卸卷，分切时放卷轴产生大幅度摆动，所以收卷机必须有良好的张力控制系统。

薄膜在张力系统、压力控制、母卷摆动等综合系统的作用下，自动完成分切的全过程。安装在传动轴上的传感器计量收卷辊13上的转数，确定收卷薄膜的长度，当收卷机上的薄膜达到预定的长度后，收卷机上的计米器8将发出信号，使跟踪辊14自动退出工作位置，新卷芯的转速加速到薄膜的生产速度，收卷机开始更换工作，跟踪辊14开始靠近新的卷芯，系统根据设定好的工位宽度，启动传动系统，自动精确地调节切刀12的位置，此后就开始自动横向切割换卷的过程，切断后的薄膜迅速贴附在新的卷芯上，切刀12返回原位而不损伤薄膜。

在生产薄膜的过程中，由于绝缘的薄膜经过电场和收到摩擦的作用，在薄膜表面上必然要产生一定量的静电，静电不但会影响收卷时的操作性能，还会影响收卷质量或薄膜的后加工，因此在薄膜收卷前，在薄膜通道的上下两测都有安装一个静电消除器15。

自动装卸卷芯小车安装在通往薄膜分切机的固定轨道上，其作用是运送、装卸母卷和空卷芯。正常工作时，首先将小车开进放卷臂，利用小车前端的两个旋转臂，将分切机放卷臂上用完的空卷芯的端部托出，按键，使分切机放卷臂夹头脱开，然后将空卷芯转到接近地面的位置，并将小车向分切机缓慢推进，直到母卷轴心到达放卷臂中心线的正下方，小车自动停止前进，将小车装有母卷的升降支架升高起，分切机的夹头夹住母卷卷芯，落下支架，可将小车推出工作场地，完成放卷轴的装卸工作。

薄膜经过分切机分切后，最终产品的质量不仅仅取决于薄膜的物理、机械、电气等性能，还与产品的下列状况有关:薄膜收卷的紧松度，端面是否整齐，膜内有无灰尘、粉尘、晶点等异物，产品的长度宽度是否复合需要，膜上有无皱纹、划伤、硬点，接头数量是否在允许限定数量之内等，上述这些性能中，除了薄膜的公差、摩擦系数、表面磨痕及污染等是与薄膜生产过程有关因素有关外，其他因素均取决于分切过程工艺参数的设定与控制、分切的条件，分切机的质量、纸芯的质量等情况，因此可见分切过程是决定薄膜产品质量很重要的环节。

实施例三

参照图2

在生产薄膜过程中，由于薄膜经过不同的温度区进行加热、拉伸、冷却，薄膜在长度方向（纵向）存在延伸和收缩，因而生产线各部位的薄膜传输设备的驱动速度就要根据工艺要求而进行速度设定。薄膜收卷机的速度，牵引机入口的速度和横向拉伸的速度有关，可根据速度设定值补偿进行调节。

收卷机收卷时，采用张力传感器直接进行张力检测的闭环方案，在接触辊20前装设一根张力辊21，张力传感器直接安装在此辊的轴承下面，张力传感器检测到的薄膜张力通过变送器22转换为电信号送到调速器23的张力调节器中，与设定的张力信号比较后进行PID计算，然后作为收卷力矩设定值Ⅰ231、力矩设定值Ⅱ232给收卷电机控制器，收卷辊的线速度一般设定为生产速度的105%-110%，实际上由于张力力矩（电流）的限制，收卷辊的线速度也不会超过薄膜速度。

收卷辊的设定线速度为横向拉伸线速度250的105%-110%，但实际速度达不到这个值，还有个参数对收卷进行限制，这个参数就是张力，张力是通过限制电动机的电流，限制收卷辊电机传动力矩来实现的。

薄膜收卷机的速度，收卷机传动系统包括收卷Ⅰ17（空芯辊）、收卷Ⅱ19（收卷辊）两个独立的收卷轴，一个翻转驱动器18，一个接触辊20，一个展平辊、一套自动切割上卷装置和收卷轴横向摆动装置（摆动系统1）。

为了提高薄膜的收卷质量，在收卷机入口（或在牵引机的出口处）安装一个张力控制辊5，张力控制辊5的速度设定应为牵引机出口电机速度200同步，也可以单独进行补偿调节。

收卷机接触辊20的速度取决于张力辊21或牵引出口速度200，也可以进行补偿调节，为了避免摩擦力Ⅰ210、摩擦力Ⅱ211过大，使薄膜出现划伤，不允许接触辊20与薄膜产生相对运动，因此，接触辊20的驱动系统一般仅限制在第一象限运动，速度设定值Ⅰ225、速度设定值Ⅱ226给出的速度设定Ⅰ220、速度设定Ⅱ221过高或过低，数字或交流调速器控制精度很高，只有将速度和电流的设定值送给调速器23就可以独立完成速度或力矩的控制。

同时还要限制接触辊驱动电机的力矩，其转动力矩包括两个部分，一部分是电动机输出的正传力矩，另一部分是薄膜牵引接触辊20转动的力矩。力矩设定值Ⅰ231、力矩设定值Ⅱ232给予的力矩设定230过高或过低，就可以通过速度设定值Ⅰ225、速度设定值Ⅱ226送给调速器23就可以自动调节完成控制。

导向接触辊11中的测厚仪按照规定的参数要求测出收卷测厚仪测出的实际值260与牵引厚度一致，按薄膜运行速度及薄膜的厚度状况，薄膜的张力自动进行衰减，同时装在传动轴上的传感器计量收卷辊13上的转数，确定收卷薄膜的长度300，当收卷机上的薄膜达到预定的长度后，收卷机上的计米器8将发出信号，使跟踪辊14自动退出工作位置，新卷芯的转速加速到薄膜的生产速度，收卷机开始更换工作，跟踪辊14开始靠近新的卷芯，此后就开始自动横向切割换卷的过程。切断后的薄膜迅速贴附在新的卷芯上，切刀12返回原位而不损伤薄膜。

薄膜厚度仪是一个可以横向均匀运动的扫描器和配套的检测、放大、显示、控制系统组成，检测器接收的信号放大，数字化、并有计算机处理，此外厚度仪具有一系列自动补偿装置，以便补偿测量间隙变化，大气压力变化，大气污染等影响，

薄膜收卷后，随着母卷的直径增大，如果卷芯的速度不变，薄膜的收卷张力就会越来越大，而薄膜与薄膜之间都有夹着一定的空气，即使在恒定的张力条件下也会出现外层薄膜将内层的薄膜压皱，影响薄膜的表观质量，解决这个问题的最好办法就是改变薄膜收卷的速度，使收卷机能够薄膜的生产速度及薄膜的厚度状况，按一定的规律将薄膜的张力自动进行衰减，由此可见，张力的衰减控制系统的质量，也成为衡量收卷机质量的重要标准之一。

收卷辊13的控制主要包括速度控制和张力控制两部分。薄膜收卷时，随着母卷直径增大，如果收卷辊13的转速仍然不变，则随着收卷线速度的增大，必然引起收卷张力的递增，这样不仅会造成膜卷的内松外紧，外层薄膜把内层薄膜压皱，而且分切时也会增加复卷难度，影响分切质量。因此，收卷辊13的收卷转速必须随着母卷直径的增大而减小。

为了使薄膜平稳运行，并将拉伸的薄膜卷到卷芯上，必须给薄膜施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧薄膜的力就是张力，其大小取决于卷芯表面的线速度（收卷速度），和拉幅及的出膜速度之差，一般收卷辊13的线速度设定为牵引机输出速度的105%-110%，实际上，由于薄膜的弹性及张力力矩的影响，收卷辊13的线速度不会超过牵引机的输出速度。其优点是控制精度高，动态性能好。

本发明有以下特点：

1、本发明一种聚酯光学膜收卷系统具有自动收卷、自动换卷、自动调节收卷压力的功能。

2、薄膜收卷的质量主要受薄膜收卷张力的影响，同时也会受到其它因素的影响，如薄膜的材料、温度、性质以及薄膜厚度的均匀性等的影响。因此，设计出的张力自动补偿装置能与薄膜这些特性相适应。

薄膜收卷机是薄膜生产线上的重要设备之一，其性能和质量的好坏会影响分切后质量和收率，通常薄膜在一台宽幅收卷机内完成收卷工作，先进的薄膜收卷机两个独立的收卷轴，一个卷轴回转盘及跟踪系统，转轴传动系统，张力、压力控制系统，自动换卷系统，收卷轴摆动系统等；

薄膜收卷时张力的恒定是最有利于薄膜成品表观质量的，但实际上，由于薄膜层之间都夹有一定的空气（12%-18%），因此，即使在恒定的张力条件下也会出现外层薄膜将内层薄膜压皱的现象。解决这个问题的方法是随着母卷直径的增加，按一定的规律将薄膜的张力自动进行衰减。通常不同直径下的张力衰减值，在收卷之前要预先输入计算机内，在生产过程中，收卷系统根据薄膜收卷情况随时进行张力调节。

运行在展平辊面上的薄膜，只要薄膜的拉伸张力很均匀，它在辊面上一定十分平整的，但在离开辊面后，如果薄膜处在较大的空间里，又受到一定的牵引力的作用，此时薄膜的刚性很差，表面就会出现很多的皱纹，而且空间距离越长，牵引力就越大，出现的皱纹就越多，如果利用一个跟踪轮将薄膜压靠在收卷机的卷芯上，实际接触的收卷或小间隙收卷，这就可以将平整的薄膜迅速地转到卷芯上，实行平整收卷的目的。此外收卷薄膜时，薄膜与卷芯或外层薄膜与内层薄膜之间都有一定的夹角，在高速收卷的情况下，夹角间的空气很容易被带入夹层中间，使母卷变松，因此，借助跟踪轴对母卷实加一定的压力，及时排除膜层间空气，这也是设置跟踪轴的另一个目的。

薄膜经过分切机分切后，最终产品的质量不仅仅取决于薄膜的物理、机械、电气等性能，还与产品的下列状况有关：薄膜收卷的紧松度，端面是否整齐，膜内有无灰尘、粉尘、晶点等异物，产品的长度宽度是否复合需要，膜上有无皱纹、划伤、硬点，接头数量是否在允许限定数量之内等，上述这些性能中，除了薄膜的公差、摩擦系数、表面磨痕及污染等是与薄膜生产过程有关因素有关外，其他因素均取决于分切过程工艺参数的设定与控制、分切的条件，分切机的质量、纸芯的质量等情况，因此可见分切过程也是决定薄膜产品质量很重要的环节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚酯光学膜收卷系统，包括摆动系统（1）、导向辊（2）、展平辊Ⅰ（3）、压力辊（4）、张力检测辊（5）、展平辊Ⅱ（6）、聚酯薄膜（7）、计米器（8）、空芯辊（9）、收卷传感器（10）、导向接触辊（11）、切刀（12）、收卷辊（13）、跟踪辊（14）、静电消除器（15）、机架（16）、收卷Ⅰ（17）、翻转驱动器（18）、收卷Ⅱ（19）、接触辊（20）、张力辊（21）、变送器（22）、调速器（23）、电机（24）、电子元件（25）、数据导线（26）、牵引出口速度（200）、摩擦力Ⅰ（210）、摩擦力Ⅱ（211）、速度设定Ⅰ（220）、速度设定Ⅱ（221）、力矩设定（230）、转速实际值Ⅰ（240）、转速实际值Ⅱ（241）、速度设定值Ⅰ（225）、速度设定值Ⅱ（226）、力矩设定值Ⅰ（231）、力矩设定值Ⅱ（232）、横拉速度（250）、测厚仪测出的实际值（260）、收卷长度（300），其特征在于，所述摆动系统（1）与机架（16）连接，导向辊（2）、展平辊Ⅰ（3）、压力辊（4）、张力检测辊（5）、展平辊Ⅱ（6）、计米器（8）、空芯辊（9）、导向接触辊（11）、切刀（12）、收卷辊（13）、跟踪辊（14）、静电消除器（15）均安装于机架（16）上；拉伸薄膜（7）离开牵引机后，立即进入薄膜收卷机，薄膜通过收卷机的张力检测辊（5）、压力辊（4）、展平辊Ⅰ（3）、静电消除器（15）、跟踪辊（14）、导向接触辊（11）、最后缠绕在收卷辊（13）上，完成薄膜成型加工过程，张力检测辊（5）的速度设定为牵引出口速度（200）同步，接触辊（20）的速度取决于张力辊（21）或牵引出口速度（200），也可以进行补偿调节，为了避免摩擦力Ⅰ（210）、摩擦力Ⅱ（211）过大，使薄膜出现划伤，不允许接触辊（20）与薄膜产生相对运动，因此，接触辊（20）的驱动系统一般仅限制在第一象限运动，速度设定值Ⅰ（225）、速度设定值Ⅱ（226）给出的速度设定Ⅰ（220）、速度设定Ⅱ（221）过高或过低，数字或交流调速器控制精度很高，只有将速度和电流的设定值送给调速器（23）就可以独立完成速度或力矩的控制，导向接触辊（11）中的测厚仪按照规定的参数要求测出收卷测厚仪测出的实际值（260）与牵引厚度一致，按薄膜运行速度及薄膜的厚度状况，薄膜的张力自动进行衰减，同时装在传动轴上的传感器计量收卷辊（13）上的转数，确定收卷薄膜的长度（300），当收卷机上的薄膜达到预定的长度后，收卷机上的计米器（8）将发出信号，使跟踪辊（14）自动退出工作位置，新卷芯的转速加速到薄膜的生产速度，收卷机开始更换工作，跟踪辊（14）开始靠近新的卷芯，此后就开始自动横向切割换卷的过程，切断后的薄膜迅速贴附在新的卷芯上，切刀（12）返回原位而不损伤薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜收卷系统，其特征在于，所述展平辊Ⅱ（6）位于机架（16）的外侧，收卷传感器（10）安装在收卷辊（13）内部或安装在空芯辊（9）内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜收卷系统，其特征在于，所述聚酯薄膜（7）与平展辊Ⅱ（6）、张力检测辊（5）、压力辊（4）、展平辊Ⅰ（3）、导向辊（2）、静电消除器（15）、跟踪辊（14）、收卷辊（13）、切刀（12）、导向接触辊（11）、空芯辊（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜收卷系统，其特征在于，所述收卷Ⅰ（17）、翻转驱动器（18）、收卷Ⅱ（19）通过数据导线（26）连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜收卷系统，其特征在于，所述张力辊（21）、变送器（22）、调速器（23）、电机（24）、电子元件（25）通过数据导线（26）连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜收卷系统，其特征在于，所述收卷传感器（10）通过数据导线（26）与计米器（8）相连。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜收卷系统，其特征在于，所述接触辊（20）通过数据导线（26）把变送器（22）、电机（24）、调速器（23）、电子元件（25）连接起来。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜收卷系统，其特征在于，所述收卷Ⅰ（17）通过数据导线（26）把变送器（22）、电机（24）、调速器（23）、电子元件（25）连接起来。

9.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜收卷系统，其特征在于，所述收卷Ⅱ（19）通过数据导线（26）把变送器（22）、电机（24）、调速器（23）、电子元件（25）连接起来。

10.根据权利要求1所述的一种聚酯光学膜收卷系统，其特征在于，所述翻转驱动器（18）通过数据导线（26）把变送器（22）、电机（24）、调速器（23）、电子元件（25）连接起来。

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