KR101955266B1 - 슬리팅 권취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폭이 긴 합성수지 재질의 롤필름을 짧은 폭이 되도록 절개한 후에 각기 권취하는 슬리팅 권취장치와 관련되며 실시예로, 원단 필름 롤로부터 공급된 원단 필름을 복수로 분할한 후 각기 권취하여 스트랩 롤을 제조하는 슬리팅 권취장치에 있어서, 원단 필름 롤이 장착되며, 미리 설정된 속도로 회전하여 원단 필름을 풀어내는 피딩샤프트, 상기 원단필름을 복수의 스트랩으로 절개하는 커팅롤러부, 상기 커팅롤러부에서 나오는 복수의 스트랩을 파지하여 미리 설정된 속도로 밀어내는 피딩롤러부, 상기 스트랩의 폭에 맞춰 이격된 복수의 가이드원판이 구비되어 있어 이웃하는 상기 가이드원판 사이로 상기 스트랩이 걸쳐지는 가이드샤프트, 상기 가이드샤프트를 거친 스트랩들이 감기는 심지들이 분리 가능하게 외주면에 장착되는 권취샤프트, 상기 피딩샤프트, 커팅롤러부, 피딩롤러부 및 권취샤프트를 미리 설정된 속도로 회전시키는 회전구동부 및 상기 권취샤프트의 심지에 스트랩이 감겨 스트랩 롤의 직경이 증가함에 따라 상기 가이드샤프트를 상기 권취샤프트로부터 점차 멀어지도록 이동시켜, 상기 가이드원판들의 일부가 이웃하는 상기 스트랩 롤의 사이에 개재되도록 하는 가이드샤프트이동부를 포함하는 슬리팅 권취장치를 제시한다.

Description

슬리팅 권취장치{Apparatus for rewinding slitting film}

본 발명은 폭이 긴 합성수지 재질의 롤필름을 짧은 폭이 되도록 절개한 후에 각기 권취하는 슬리팅 권취장치와 관련된다.

슬리팅 권취장치는, 폭이 긴 롤 형태로 1차 제작되어 공급된 원단 필름 롤로부터 원단을 절개하여 폭이 짧은 복수의 스트랩을 만들고, 이를 감아 폭이 짧은 복수의 스트랩 롤로 가공한다.

종래의 기술에 따른 슬리팅 권취장치를 이용하여 합성수지 재질의 원단 필름을 스트랩 롤로 가공함에 있어서, 원단 필름의 폭 방향 두께 편차가 있는 경우에는 각 스트랩 롤의 권취가 고르게 이루어지지 못하는 문제가 있다. 그에 따라 어느 스트랩 롤에는 원단을 자른 스트랩이 탄탄히 말려지는 반면에 다른 스트랩 롤에서는 스트랩이 느슨하게 말려짐으로써, 스트랩 롤을 사용하는 다른 공정 장치에서 제품 불량을 일으킬 염려가 있다.

특히 폭이 넓은 원단 필름 롤을 수십 개의 스트랩 롤로 나누는 경우에는 원단 필름 롤의 가장자리와 중앙의 풀림 속도가 일정치 않을 확률이 높아 모든 스트랩 롤이 균등한 모양으로 감겨져 나오기 어렵게 된다.

대한민국 등록특허 제10-0955986호 (2010.04.26) 대한민국 공개특허 제10-2015-0129540호 (2015.11.20)

본 발명은 합성수지 재질의 원단 필름 롤을 폭이 좁은 복수의 스트랩 롤로 나누어 권취함에 있어서, 모든 스트랩 롤이 견고하고 바르게 말려 고정될 수 있도록 한 슬리팅 권취장치를 제시하고자 한다.

그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.

위 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 실시예로, 원단 필름 롤로부터 공급된 원단 필름을 복수로 분할한 후 각기 권취하여 스트랩 롤을 제조하는 슬리팅 권취장치에 있어서, 원단 필름 롤이 장착되며, 미리 설정된 속도로 회전하여 원단 필름을 풀어내는 피딩샤프트, 상기 원단필름을 복수의 스트랩으로 절개하는 커팅롤러부, 상기 커팅롤러부에서 나오는 복수의 스트랩을 파지하여 미리 설정된 속도로 밀어내는 피딩롤러부, 상기 스트랩의 폭에 맞춰 이격된 복수의 가이드원판이 구비되어 있어 이웃하는 상기 가이드원판 사이로 상기 스트랩이 걸쳐지는 가이드샤프트, 상기 가이드샤프트를 거친 스트랩들이 감기는 심지들이 분리 가능하게 외주면에 장착되는 권취샤프트, 상기 피딩샤프트, 커팅롤러부, 피딩롤러부 및 권취샤프트를 미리 설정된 속도로 회전시키는 회전구동부 및 상기 권취샤프트의 심지에 스트랩이 감겨 스트랩 롤의 직경이 증가함에 따라 상기 가이드샤프트를 상기 권취샤프트로부터 점차 멀어지도록 이동시켜, 상기 가이드원판들의 일부가 이웃하는 상기 스트랩 롤의 사이에 개재되도록 하는 가이드샤프트이동부를 포함하는 슬리팅 권취장치를 제시한다.

나아가 상기 가이드샤프트이동부는 상기 가이드샤프트의 축과 상기 슬리팅 권취장치의 본체에 각기 회전 가능하게 결합되는 지지로드와, 상기 가이드샤프트의 축에 회전 가능하게 로드가 연결되어 있고, 상기 로드가 인출되는 실린더는 상기 본체 회전 가능하게 결합될 수 있다.

또한 상기 권취샤프트는 축심, 상기 축심의 외주면 둘레에 장착되며, 공기가 주입됨에 따라 부풀어 오르는 2겹의 시트를 구비하는 팽창부, 상기 팽창부의 외부에 장착되고, 상기 심지가 분리 가능하게 끼워지며, 방사상으로 관통홀이 형성되어 있는 외피체, 상기 외피체의 내부에 장착되며 상기 관통홀에 대응한 위치에 방사상의 공간홀을 형성하는 리테이너, 상기 외피체의 내측에 장착되어 일부가 상기 관통홀을 통해 외부로 노출되는 누름볼 및 상기 공간홀과 상기 팽창부 사이에 위치하며, 상기 누름볼의 하단부를 지지하는 받침블록을 포함할 수 있다.

한편 상기 피딩롤러부에 의한 스트랩의 공급 속도보다 상기 권취샤프트에 의한 스트랩의 감김 속도가 더 빠르게 설정될 수 있다.

나아가 상기 커팅롤러부는 복수의 커팅용 상부 원판이 일정 간격으로 구비되어 있는 상부커팅축과, 상기 커팅용 원판의 가장자리에 맞춰 가장자리가 맞춰진 커팅용 하부 원판이 복수로 구비된 하부커팅축을 포함하며, 상기 하부 원판의 가장자리는 상기 상부 원판의 가장자리를 향하는 외날이 세워진 것일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 스트랩이 탄탄하게 말리며, 형태가 반듯한 스트랩 롤을 얻을 수 있다.

그 외 본 발명의 효과들은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여, 또는 본 발명을 실시하는 과정 중에 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 슬리팅 권취장치의 개략적인 정면도.
도 2는 도 1에 도시된 실시예에 채용된 커팅롤링부의 일부분에 대한 측면도.
도 3은 도 1에 도시된 실시예에 채용된 피딩롤러부 및 가이드샤프트의 사용 상태를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 4는 도 1에 도시된 실시예에 채용된 가이드샤프트와 권취샤프트의 사용 상태를 개략적으로 나타낸 것으로, (a)는 평면도이고 (b)는 측면도.
도 5는 도 1에 도시된 실시예에 채용된 가이드샤프트와 권취샤프트의 사용 상태를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 6은 도 1에 도시된 실시예에 채용된 권취샤프트의 일부를 분리하여 나타낸 사시도.
도 7은 도 6에 도시된 권취샤프트의 단면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 권취장치의 사용 상태를 간략화하여 나타낸 사시도.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 슬리팅 권취장치의 구성, 기능 및 작용을 설명한다. 단, 도면들에 걸쳐 동일하거나 유사한 구성요소에 대한 도면번호는 통일하여 사용하기로 한다.

또한 이하의 설명에서 '제1', '제2' 등의 용어는 기술적 의미가 동일성 범위에 있는 구성요소를 편의상 구별하기 위하여 사용된다. 즉, 어떠한 하나의 구성은 임의적으로 '제1구성' 또는 '제2구성'으로 명명될 수 있다.

첨부된 도면은 본 발명의 적용된 실시예를 나타낸 것으로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 통하여 제한 해석해서는 아니된다. 이 기술분야에 속하는 전문가의 견지에서 도면에 도시된 일부 또는 전부가 발명의 실시를 위하여 필연적으로 요구되는 형상, 모양, 순서가 아니라고 해석될 수 있다면, 이는 청구범위에 기재된 발명을 한정하지 아니한다.

또한 일부의 도면에서는 이해를 돕기 위하여, 두께, 폭 등에 있어 실제보다 다소 과장하여 표현하고 있음을 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 슬리팅 권취장치의 전체적인 구성과 관련된다. 본 발명의 실시예에 따른 슬리팅 권취장치(100)는 피딩샤프트(10), 커팅롤러부(20), 피딩롤러부(30), 가이드샤프트(40), 권취샤프트(50), 회전구동부(60) 및 가이드샤프트이동부(70)를 포함하며, 이들 구성요소는 본체(101)에 설치되어 있다.

피딩샤프트(10)는 원단 필름이 말린 롤(200)이 장착된다. 피딩샤프트(10)에 원단 필름 롤(200)을 분리 가능하게 장착하기 위한 구조는 종래의 기술에 따른 권취장치와 동일할 수 있다. 원단 필름 롤(200)에서 풀려 나오는 원단 필름(201)은 복수의 안내 롤(102)을 거친 후 커팅롤러부(20)로 공급된다.

도 1과 도 2를 참고하면, 커팅롤러부(20)는 원단 필름(201)을 절개하여 복수의 스트랩(S)을 형성하는 것으로, 상부커팅축(21)과 하부커팅축(22)을 포함한다.

상부커팅축(21)에는 복수의 커팅용 상부 원판(211)이 일정 간격으로 구비되어 있으며, 하부커팅축(22)에도 복수의 하부 원판(221)이 상부 원판(211)의 이격 간격에 맞추어 장착되어 있다.

하부커팅축(22)은 하부 원판의 가장자리가 상부 원판(211)의 가장자리와 맞추어지도록 상부커팅축(21)의 아래에 위치하여, 맞물리는 상, 하부 원판의 가장자리 부분에서 원단 필름의 절개가 이루어지게 된다.

나아가 하부 원판(221)의 가장자리는 상부 원판(211)의 가장자리를 향하는 외날(222)이 세워져 있다.

본 발명에서 원단 필름은 PVC와 같은 합성수지 재질로써, 합성수지의 재질에 따라 요구되는 절삭력이 다르다. 또한 원단 필름의 두께는 원단 필름의 종류에 따라 0.45 내지 1.5 mm로 두께 편차가 크다. 하부 원판(221)의 가장자리에 형성한 외날(222)은, 얇고 질긴 재질의 원단 필름을 정교하게 잘라낼 수 있게 한다. 그에 따라 절개면이 깨끗하면서 폭이 일정한 스트랩을 얻을 수 있게 된다.

구체적으로 도시하지 아니하였으나, 상부커팅축(21)과 하부커팅축(22)은 요구되는 스트랩의 폭에 따라 교체 가능하며, 상, 하부커팅축의 축 간격도 조절 가능하다. 이러한 상, 하부커팅축의 추가적인 기능은 종래의 기술에 따른 권취장치의 절개수단과 동일할 수 있다.

커팅롤러부(20)에서 스트랩들이 나란히 배출되며, 커팅롤러부(20)의 후방에 위치하는 피딩롤러부(30)가 스트랩들이 공급된다.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 피딩롤러부(30)는 커팅롤러부(20)에서 나오는 복수의 스트랩을 파지하여 미리 설정된 속도로 밀어낸다. 피딩롤러부(30)는 상하 한 쌍의 원통롤러(31, 32)를 포함하며, 원통롤러들(31, 32)의 상하 간격은 공지된 높낮이 조절 수단(도시 생략)에 의해 조절 가능하다.

피딩롤러부(30)는 커팅롤러부(20)에 나란히 배출되는 스트랩들(S)을 파지하여 가지런히 정렬하면서, 스트랩들(S)을 후술하는 가이드샤프트(40)로 밀어내는 역할을 수행한다.

가이드샤프트(40)의 축 길이 방향에 따라 복수의 가이드원판(41)이 결합되어 있다. 이때, 가이드원판들(41)의 이격 간격은 스트랩(S)의 폭 길이에 대응한다.

가이드원판들(41)의 사이에는 하나의 스트랩씩 위치하게 되어, 스트랩의 좌우 폭에 맞춰 세워진 가이드원판들(41)이 스트랩의 가장자리를 파지함에 따라 스트랩(S)이 곧게 배출될 수 있도록 한다.

도 1, 도 3 내지 도 4를 참고하면, 권취샤프트는 스트랩들을 각기 감아 스트랩 롤을 형성하는 부재이다.

권취샤프트(50)의 외주면에는 스트랩 롤(R)의 심지들(P)이 분리 가능하게 끼워지며, 가이드샤프트(40)에서 나오는 스트랩(S)의 수에 맞추어 심지들(P)이 장착된다. 스트랩의 단부가 심지(P)에 부착된 후 권취샤프트(50)를 일 방향으로 회전시킴으로써 스트랩들이 심지(P)에 말리게 된다.

회전구동부(60)는 전술한 피딩샤프트(10), 커팅롤러부(20), 피딩롤러부(30) 및 권취샤프트(50)를 미리 설정된 속도로 회전시키는 동력원을 제공한다. 도 1에서 회전구동부로 복수의 구동모터(M1, M2, M3, M4)를 제시하고 있다.

이들 구동모터 중 일부는 서로 동조되도록 할 수 있다. 예를 들어, 커팅롤러부(20)와 피딩롤러부(30)는 스트랩(S)의 생성 속도와 이동 속도가 일치하도록 두 구동모터(M2, M3)의 작동 수준을 동조시킬 수 있다. 또한 구동모터들 중 일부를 통합하여 하나의 구동모터의 출력을 나누어 서로 다른 부재가 작동되도록 구성할 수도 있다.

다시 도 1을 참고하면, 가이드샤프트이동부(70)는 가이드샤프트(40)를 위치 이동시키는 부재로, 정확히는 권취샤프트(50)에 대한 가이드샤프트(40)의 이격 간격을 조정할 수 이게 하는 구성이다.

가이드샤프트이동부(70)는 가이드샤프트(40)의 양단부를 자유 회전 가능하게 파지함에 있어서, 축의 파지구(701)를 이동시키는 것이다. 구체적으로 도시하지 아니하였으나, 파지구(701)와 가이드샤프트의 축은 공지된 베어링이 장착되어, 가이드샤프트(40)는 자유 회전이 가능하다.

하나의 예시로, 도 1에는 가이드샤프트(40)의 축과 권취장치의 본체(101)에 양단부가 각기 회전 가능하게 결합되는 지지로드(71)와, 가이드샤프트(40)의 축에 연결되는 액추에이터(72)를 도시하고 있다. 액추에이터(72)의 실린더(721)는 본체(101)에 회전 가능하게 연결되고, 실린더(721)에서 인출되는 로드(722)의 끝단부는 가이드샤프트(40)의 축 파지구(701)와 회전 가능하게 연결되어 있다. 이로써 액추에이터(72)의 신장 또는 신축 작동에 따라 가이드샤프트(40)가 권취샤프트(50)와 멀어지거나 가까워지게 된다.

이와 달리, 가이드샤프트이동부는 가이드샤프트를 위치 이동시키는 다양한 구성으로 대체될 수 있다. 예를 들어 가이드샤프트의 축 고정구가 슬라이딩 이동하도록 리니어 가이드를 설치하고, 가이드샤프트를 직선 이동시키는 액추에이터를 설치할 수 있다.

도 4와 도 5는 가이드샤프트이동부(70)에 의한 권취장치의 작동 관계가 나타나 있다. 해당 도면들에서 블록 화살표는 가이드샤프트이동부(70)에 의한 가이드샤프트(40)의 이동 방향을 나타낸 것이고, 실선화살표는 스트랩(S)의 이동 방향 또는 스트랩 롤(R)의 회전 방향을 나타낸 것이다.

스트랩(S)이 가이드원판(41) 사이에서 가이드샤프트(40)의 축에 접촉하여 굴곡된 후 권취샤프트(50)에 장착함 심지(P)에 말리면서 스트랩 롤(R)이 형성된다. 이때 가이드원판(41)의 일부가 스트랩 롤(R)에 말린 스트랩(S)의 측부에 닿은 상태가 되도록, 가이드샤프트이동부(70)가 가이드샤프트(40)를 이동시키게 된다.

도 5를 참고하면, 심지(P)에 스트랩(S)을 감을수록 스트랩 롤(R)의 직경이 증가하는 바, 가이드샤프트(40)를 점진적으로 후퇴 이동시켜 가이드원판(41)의 일부가 스트랩 롤(R)에 감긴 스트랩(S)과 일정 부분에 겹쳐지도록 한다.

즉 스트랩 롤(R)의 직경이 커질수록 가이드샤프트(40)가 권취샤프트(50)로부터 멀어지게 되고, 그 결과 스트랩 롤의 직경이 증가함에도 불구하고 가이드원판(41)의 일부분은 스트랩 롤(R)과 일정부분에서 겹쳐지게 된다.

다시 도 4의 (a)를 참고하면, 권취샤프트(50)에 장착되어 회전하는 스트랩 롤(R)들 사이마다 가이드원판(41)이 개재된다. 스트랩 롤(R)의 전후면은 이웃하는 가이드원판(41) 사이에 갇힌 형태가 되고, 각 스트랩 롤(R)에 새로이 감기는 스트랩(S)은 가이드원판(41)에 의해 기존 스트랩 롤(R) 둘레에 정확히 얹히면서 감기게 된다. 그 결과 스트랩 롤의 전후면에 굴곡이 형성되지 아니하고 곧게 감기게 된다.

이와 같이 스트랩(S)을 곧게 감기게 하는 가이드원판(41)의 작용은, 특히 접착성이 없는 스트랩을 대상으로 권취하는 경우나, 스크랩의 두께가 두꺼운 경우에 있어, 스트랩 롤의 말린 형태가 흩뜨리지 않게 하는데 주요하다.

가이드샤프트이동부(70)에 의한 가이드샤프트(40)의 이동 속도는 원단 필름(스트랩)의 두께, 권취샤프트(50)의 회전 속도에 따라 달라지는 스트랩 롤의 직경 증가 속도에 따라 설정을 달리할 수 있다. 또한 가이드원판과 스트랩 롤이 겹쳐지는 면적도 설정에 따라 달라질 수 있다.

도 1, 도 3 및 도 6 내지 도 8은 권취샤프트와 관련된다.

권취샤프트(50)는 스트랩 롤(R)의 심지들(P)이 나란히 장착되거나 탈거되는 것으로, 분리 가능하게 본체(101)에 장착되며, 구동모터(M4)에 의해 회전 가능하다. 권취샤프트(50)와 구동모터의 동력 전달 구조와 분리 결합 구조는 공지된 바에 따르는 것으로, 여기서는 설명을 생략한다.

도 6과 도 7은 권취샤프트(50)의 세부 구성과 관련된다. 도시된 실시예에서 권취샤프트(50)는 축심(51), 팽창부(52), 외피체(53), 리테이너(54), 누름볼(55) 및 받침블록(56)을 포함한다. 나아가 팽창부(52)에 압축 공기를 주입하기 위한 공기 주입구(도 3의 524 참고) 등을 더 포함한다.

축심(51)은 강체로 할 수 있다.

팽창부(52)는 축심의 외주면 둘레를 감싸는 2겹의 탄성있는 합성수지 재질의 시트(521, 522)이다. 겹친 시트(521, 522)의 일단부는 공기 주입구(524)와 연결되며, 타단부는 막혀있어, 2중의 시트는 공기 주머니의 역할을 한다. 공기 주입구(524)를 통해 압축 공기가 유입되면, 팽창부(52)가 부풀어 오르게 된다.

나아가 2겹의 시트(521, 522)는 축심(51)의 길이 방향에 따라 여러 곳에서 상하 접착점(523)을 형성하고 있다. 접착점(523)은 복수로 형성되어 있어, 2겹의 시트를 일체화 시키고 있다. 공기가 주입되어 팽창부(52)가 부푼 상태에서 축심(51)이 회전할 때에, 축심(51)과 함께 최외각의 시트(522)가 내측의 시트(521)와 함께 일체로 회전할 수 있게 된다. 또한 주입된 공기에 의한 팽창의 정도가 축심의 길이 방향에 따라 비교적 고르게 나타나게 된다.

리테이너(54)는 팽창부(52)의 최외각 시트(522) 밖에 장착된다. 리테이너(54)는 원통형 띠의 형상으로 방사상으로 공간홀(541)이 복수로 형성되어 있다. 이러한 리테이너(54)는 복수가 축심의 길이 방향에 따라 장착된다.

받침블록(56)은 리테이너(54)의 공간홀(541)에 대응하는 형상으로 제작된다. 도시한 실시예에서 공간홀(541)의 평면 형상에 따라 받침블록(56)의 평면 형상도 사각형이다. 받침블록(56)의 상부에는 오목한 자리홈(561)이 형성되어 있고, 이 자리홈(561)에 누름볼(55)이 장착된다.

누름볼(55)이 장착된 받침블록(56)은 리테이너(54)의 각 공간홀(541)에 하나씩 장착됨에 따라, 누름볼들(55)도 축심(51)을 중심으로 방사상으로 배치된다.

외피체(53)는 리테이너(54)에 대응하는 폭을 가진 원통형 띠로, 누름볼(55)과 받침블록(56)이 장착된 리테이너(54) 외주면에 결합된다. 외피체(53)에는 각 누름볼(55)에 대응하는 위치에 누름볼(55)의 일부를 노출시키는 관통홀(531)이 형성되어 있다. 각 리테이너(54)마다 외피체(53)가 결합되어, 권취샤프트(50)에는 길이 방향에 따라 복수의 외피체(53)가 연달아 이어지는 형태가 된다.

각 외피체(53)마다 스트랩 롤(R)의 심지(P)가 끼워지며, 심지(P)의 내주면은 외피체(53)의 외주면보다 더 돌출된 누름볼(55)에 의해 지지된다.

심지들(P)을 끼운 후 공기 주입구(524)로 압축 공기를 주입하면, 팽창부(52)가 리테이너(54)와 축심(51) 사이에서 부풀어 오르게 된다. 팽창부(52)가 부풀어 오름에 따라 리테이너(54)의 공간홀(541)으로 진입하면서, 받침블록(56)과 누름볼(55)이 외피체(53)의 관통홀(531) 외측으로 강하게 밀려지고, 그 결과 권취샤프트(50)에 끼운 심지(P)가 더 강하게 파지된다.

한편 도 8은 스트랩을 말고 있는 권취장치의 사용 상태와 관련된다.

각 심지에 스트랩(S1, S2)을 동시에 감기 시작하더라도, 공급되는 원단 필름의 좌우 공급 속도 차이, 원단 필름의 좌우 가장자리의 두께 편차 등 여러 원인에 의하여, 어느 수준 이상의 스트랩을 감았을 때에 각 스트랩 롤의 직경이 서로 달라질 수 있다. 다소 과장하여 표현한 도 8에서 왼쪽의 스트랩 롤(R1)은 정상적인 상황이고, 오른쪽의 스트랩 롤(R2)은 직경이 작게 형성된 상태이다.

각 스트랩(S1, S2)은 피딩롤러부에 의해 공급되어 같은 속도(V1)로 공급되고, 권취샤프트(50)에 의한 각 스트랩 롤(R1, R2)의 회전 각속도가 동일하며, 권취샤프트(50)와 심지(P) 사이에 미끄러짐이 없어 권취샤프트의 회전력이 심지에 고스란히 전달된다고 가정하면, 오른쪽의 직경이 작은 스트랩 롤(R2)은 왼쪽의 스트랩 롤(R1)보다 빠르게 스트랩을 감지 못하기 때문에, 스트랩(S2)의 처짐이 있게 된다. 이러한 스트랩(S2)의 처짐은 이후에도 해당 스트랩 롤(R2)이 견고하게 말리지 못하게 되는 결과를 가져온다.

이러한 문제는 피딩롤러부에 의한 스트랩의 공급 속도(V1)보다 상기 권취샤프트(50)에 의한 스트랩의 감김 속도(V2)를 더 빠르게 설정함으로써, 상기한 문제를 해소할 수 있다.

피딩롤러부에 의한 스트랩의 공급 속도(V1)보다 스트랩이 스트랩 롤에 감기는 속도(V2)가 더 빠름으로써, 그 속도 차이만큼 권취샤프트(50)와 심지(P)에서는 미끄러짐이 발생하게 된다.

나아가 권취샤프트(50)에 압축 공기를 공급함에 따라 심지(P)를 고정하는 힘이 늘어나 상기 미끄러짐에 대한 저항으로 작용하게 된다. 그에 따라 스트랩 롤에 감기는 스트랩에 장력이 형성되고, 스트랩은 팽팽히 당겨지며 스트랩 롤에 감겨지게 된다.

도 8에서 왼쪽의 스트랩 롤(R1)은 공급되는 스트랩(S1)이 팽팽하게 당겨진 상태를 유지함으로써 권취샤프트(50)와 심지(P)의 미끄러짐이 크게 일어나는 반면, 오른쪽의 스트랩 롤(R2)은 스트랩(S2)에 걸린 장력이 작게 형성되어 있으므로 권취샤프트(50)와 심지(P)의 미끄러짐이 작게 발생하며, 그 결과로 해당 스크랩 롤(R2)이 왼쪽의 스트랩 롤(R1)보다 더 빠르게 회전하게 된다. 오른쪽의 스트랩 롤(R2)에 감기는 스트랩(S2)도 팽팽하게 당겨져 스트랩 롤(R2)에 견고하게 말리게 된다.

압축 공기가 주입된 권취샤프트(50)가 심지(P)에 적정한 회전 저항을 부여함으로써, 각기 스트랩 롤의 직경차가 발생하더라도 스트랩이 팽팽히 당겨지며 권취되게 하여 견고하게 말린 스트랩 롤들을 얻을 수 있게 된다.

100 : 권취장치 101 : 본체 102 : 안내 롤
10 : 피딩샤프트
20 : 커팅롤러부 21 : 상부커팅축 211 : 상부 원판 22 : 하부커팅축
221 : 하부 원판 222 : 외날
30 : 피딩롤러부 31, 32 : 원통롤러
40 : 가이드샤프트 41 : 가이드원판
50 : 권취샤프트 51 : 축심 52 : 팽창부 521, 522 : 시트 523 : 접착점
524 : 공기 주입구 53 : 외피체 531 : 관통홀 54 : 리테이너
541 : 공간홀 55 : 누름볼 56 : 받침블록 561 : 자리홈
60 : 회전구동부 M1, M2, M3, M4 : 구동모터
70 : 가이드샤프트이동부 701 : 파지구 71 : 지지로드 72 : 액추에이터
721 : 실린더 722 : 로드
200 : 원단 필름 롤 201 : 원단 필름
S, S1, S2 : 스트랩 R, R1, R2 : 스크랩 롤 P : 심지

Claims (5)

1. 원단 필름 롤(200)로부터 공급된 원단 필름(201)을 복수로 분할한 후 각기 권취하여 스트랩 롤(R)을 제조하는 슬리팅 권취장치에 있어서,
   원단 필름 롤(200)이 장착되며, 미리 설정된 속도로 회전하여 원단 필름(201)을 풀어내는 피딩샤프트(10),
   상기 원단 필름(201)을 복수의 스트랩(S)으로 절개하는 커팅롤러부(20),
   상기 커팅롤러부(20)에서 나오는 복수의 스트랩(S)을 파지하여 미리 설정된 속도로 밀어내는 피딩롤러부(30),
   상기 스트랩(S)의 폭에 맞춰 이격된 복수의 가이드원판(41)이 구비되어 있어 이웃하는 상기 가이드원판(41) 사이로 상기 스트랩(S)이 걸쳐지는 가이드샤프트(40),
   상기 가이드샤프트(40)를 거친 스트랩들(S)이 감기는 심지들(P)이 분리 가능하게 외주면에 장착되는 권취샤프트(50),
   상기 피딩샤프트(10), 커팅롤러부(20), 피딩롤러부(30) 및 권취샤프트(50)를 미리 설정된 속도로 회전시키는 회전구동부(60) 및
   상기 권취샤프트(50)의 심지에 스트랩(S)이 감겨 스트랩 롤(R)의 직경이 증가함에 따라 상기 가이드샤프트(40)를 상기 권취샤프트(50)로부터 점차 멀어지도록 이동시켜, 상기 가이드원판(41)의 일부가 이웃하는 상기 스트랩 롤(R)의 사이에 개재되도록 하는 가이드샤프트이동부(70)를 포함하고,
   상기 가이드샤프트이동부(70)는
   상기 가이드샤프트(40)의 축과 상기 슬리팅 권취장치의 본체(101)에 각기 회전 가능하게 결합되는 지지로드(71)와,
   상기 가이드샤프트(40)의 축에 회전 가능하게 로드(722)가 연결되어 있고, 상기 로드(722)가 인출되는 실린더(721)는 상기 본체에 회전 가능하게 결합되어 있는 액추에이터(72)를 포함하는 슬리팅 권취장치.
2. 삭제
3. 제1항에서,
   상기 권취샤프트(50)는
   축심(51),
   상기 축심(51)의 외주면 둘레에 장착되며, 공기가 주입됨에 따라 부풀어 오르는 2겹의 시트(521, 522)를 구비하는 팽창부(52),
   상기 팽창부(52)의 외부에 장착되고, 상기 심지(P)가 분리 가능하게 끼워지며, 방사상으로 관통홀(531)이 형성되어 있는 외피체(53),
   상기 외피체(53)의 내부에 장착되며 상기 관통홀(531)에 대응한 위치에 방사상의 공간홀(541)을 형성하는 리테이너(54),
   상기 외피체(53)의 내측에 장착되어 일부가 상기 관통홀(531)을 통해 외부로 노출되는 누름볼(55) 및
   상기 공간홀(541)과 상기 팽창부(52) 사이에 위치하며, 상기 누름볼(55)의 하단부를 지지하는 받침블록(56)을 포함하는 슬리팅 권취장치.
4. 제1항 또는 제3항에서,
   상기 피딩롤러부(30)에 의한 스트랩의 공급 속도(V1)보다 상기 권취샤프트(50)에 의한 스트랩의 감김 속도(V2)가 더 빠르게 설정되는 것을 특징으로 하는 슬리팅 권취장치.
5. 제1항에서,
   상기 커팅롤러부(20)는
   복수의 커팅용 상부 원판(211)이 일정 간격으로 구비되어 있는 상부커팅축(21)과,
   각 상기 상부 원판(211)의 가장자리에 맞춰 가장자리가 맞춰진 커팅용 하부 원판(221)이 구비된 하부커팅축(22)을 포함하며,
   상기 하부 원판(221)의 가장자리는 상기 상부 원판(211)의 가장자리를 향하는 외날(222)이 세워진 것을 특징으로 하는 슬리팅 권취장치.
   

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