JP2008290851A - テープ巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高速で巻取ハブに巻き取られるテープであっても、そのテープの位置決めをエッジ規制ローラで確実に行えながら、エッジ規制ローラとテープとの接触を少なくしてテープの欠けや亀裂の発生等を低減できるテープ巻取装置を得る。
【解決手段】巻取装置１は、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の幅方向の位置を規制するエッジ規制ローラ９を備える。エッジ規制ローラ９は、ローラ軸９ａと、ローラ軸９ａの軸方向の両端部に設けた円板形状のフランジ９ｂ・９ｂとを有している。巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａから内周側へ数周分だけ入り込んだ位置までのテープ２の幅方向の縁にエッジ規制ローラ９のフランジ９ｂ・９ｂが接触可能であるとともに、エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外周面と巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａとの間に隙間が生じるように、テープ２の最外周２ａとエッジ規制ローラ９との相対位置を設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、テープを巻取ハブにロール状に巻き取るテープ巻取装置に関する。

オーディオテープやビデオテープやコンピュータのデータバックアップのテープ等に使用される磁気テープの製造工程では、幅広の原反を巻回したロールから前記原反を送り出しながら裁断部で複数の幅狭のテープに切り分け、その幅狭のテープを巻取装置の巻取ハブにロール状に巻き取っている。そして、そのロール状に巻き取ったテープを巻出装置に装着したのち、その巻出装置からテープを送り出しながら所定の処理を施した後に前記とは別の巻取装置の巻取ハブに巻き取っている。そのような工程が複数回行なわれることで磁気テープが製造される。

前記磁気テープの製造においては、製造の効率化の点から可能な限り高速でテープを巻き取ることが求められるとともに、巻き取られたロール状のテープが崩れること等を防止するために、テープの巻き乱れを可能な限り抑えて良好な巻き姿に形成することが求められる。

それに対して、特許文献１ないし３には、テープ巻取装置にエッジ規制ローラを設けておき、そのエッジ規制ローラの軸方向の両端に設けたフランジがテープの幅方向の端に当たることでテープの幅方向の位置を規制しているものが開示されている。そして、特許文献１ないし３では、そのエッジ規制ローラでの位置規制（位置決め）後のテープを巻取ハブに巻き付けてから、押圧ローラで巻取ハブに巻き付けたテープの最外周を押圧して、テープとテープとの間に挟まれた空気を押し出している。それによって、テープの巻き姿を整えながらテープを巻き取るとともに、巻き取られたテープが前記挟まれた空気の存在によって滑って崩れることを防ぐようにしている。また、テープは、その幅方向の端部しかエッジ規制ローラに接触しておらず、それによってエッジ規制ローラとテープとの接触による摩擦を減らして、その摩擦によるテープの幅方向の端の欠けや亀裂の発生等を抑えている。

特開昭６２−３１６４５号公報（第１図） 特開２００２−３１６７５５号公報（図１） 特開２００５−２０６３０１号公報（図２）

特許文献１ないし３では、エッジ規制ローラが、巻取装置へ送られてきたテープの軌道を巻取ハブでの巻き取り方向へ転換させている。それに伴ってテープは、エッジ規制ローラの軸心側へ押されながら方向転換することになり、その分だけテープがエッジ規制ローラの軸心側へ深く入り込んでしまう（特許文献２の図４参照）。それによって、テープの幅方向の端とエッジ規制ローラのフランジとの接触距離が長くなってしまい、その分だけエッジ規制ローラのフランジとテープとの摩擦機会が増え、テープの幅方向の端が欠けたり亀裂が生じたりする等のおそれがある。

また、テープがエッジ規制ローラの軸心側へ押し込まれることで、テープにストレスが加わり易く、その分だけテープの欠けや亀裂の発生等が起こり易くなる。

そこで本発明の目的は、たとえ高速で巻取ハブに巻き取られるテープであっても、そのテープの位置決めをエッジ規制ローラで確実に行えながら、エッジ規制ローラとテープとの接触を少なくしてテープの欠けや亀裂の発生等を低減できるテープ巻取装置を提供することにある。

本発明は、テープ２を巻取ハブ３にロール状に巻き取る巻取装置１を対象としている。その巻取装置１は、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の幅方向の位置を規制するエッジ規制ローラ９を有しており、エッジ規制ローラ９は、ローラ軸９ａと、ローラ軸９ａの軸方向の端部に設けた円板形状のフランジ９ｂとを有しており、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａから内周側へ数周分だけ入り込んだ位置までのテープ２の幅方向の縁にエッジ規制ローラ９のフランジ９ｂが接触可能であるとともに、エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外周面と巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａとの間に隙間が生じるように、テープ２の最外周２ａとエッジ規制ローラ９との相対位置を設定していることを第１の特徴とする（図１）。

本発明に係るテープ巻取装置１の第２の特徴は、前記第１の特徴に加えて、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａにテープ２の未巻き取り部分２ｂを押し付けて巻き取らせる押圧ローラ７を有しており、押圧ローラ７は、巻き取りハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａと、テープ２の最外周２ａに重ねて巻き付けられたテープ２の未巻き取り部分２ｂとの間に空気を挟み込むことが可能な押圧力で、未巻き取り部分２ｂをテープ２の最外周２ａに押し付ける点にある。

本発明に係るテープ巻取装置１の第３の特徴は、前記第２の特徴に加えて、装置本体８に固定されるスライダレール１０と、スライダレール１０に沿って巻取ハブ３から離れる方向に移動可能な状態でスライダレール１０に支持される支持台１１と、支持台１１を巻取ハブ３側に向けて一定の押圧力で押す押圧手段１５とを有しており、支持台１１は、エッジ規制ローラ９および押圧ローラ７を支持しており、支持台１１は、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２に未巻き取り部分２ｂを介して押圧ローラ７が押し付けられた際の反作用によって、スライダレール１０に沿って移動するようになっており、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の量が増えるに従って支持台１１が、巻取ハブ３から離れる方向に移動することで、テープ２の最外周２ａとエッジ規制ローラ９との相対位置が維持される点にある。

本発明に係るテープ巻取装置１の第４の特徴は、前記第３の特徴に加えて、押圧ローラ７は、支持台１１に対して揺動可能に支持された押圧アーム１２の揺動先端側に回転可能に軸支されており、押圧アーム１２には緩衝手段１３が連結されていて、緩衝手段１３によって押圧ローラ７の振動が支持台１１に伝達されることを緩和する点にある。

本発明に係るテープ巻取装置１の第５の特徴は、前記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、巻取ハブ３に巻き取る前のテープ２の未巻き取り部分２ｂの幅方向の位置を規制する位置規制ローラ５を有しており、位置規制ローラ５で幅方向の位置が規制されたのちの未巻き取り部分２ｂが巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａ側へ送られる点にある。

本発明に係るテープ巻取装置１のように、エッジ規制ローラ９が巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａから内周側へ数周分だけ入り込んだ位置までのテープ２の幅方向の縁にエッジ規制ローラ９のフランジ９ｂが接触可能に構成してあると、エッジ規制ローラ９によって巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の外周側の幅方向の位置が規制されて位置決めされながら、巻き取り動作を進めることができる。これにより、内周側のテープ２に外周側のテープ２が正確に重なって良好な巻き姿に形成でき、巻き取られたテープ２が崩れることを確実に阻止できる。加えて、エッジ規制ローラ９は、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の数周分とだけ接触するので、エッジ規制ローラ９とテープ２との接触が最小限に抑えられ、エッジ規制ローラ９との接触で、テープ２の幅方向の端が欠けたり亀裂が生じたりすることもない。特に巻取ハブ３およびエッジ規制ローラの軸心を水平としていると、テープ２の幅方向の一端のみが欠けたり亀裂することを効果的に防ぐことができる。また、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２は、巻取ハブ３を中心に回転するだけであってエッジ規制ローラ９の軸心側へ大きく入り込むことがなく、それによってもエッジ規制ローラ９とテープ２との接触距離が抑えられる。

エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外周面と巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａとの間に隙間が生じるように、テープ２の最外周２ａとエッジ規制ローラ９との相対位置を設定したので、ローラ軸９ａの外周面が巻取ハブ３に巻き取られたテープ２に当たって、そのテープ２が磨耗することを効果的に防ぐことができるとともに、ローラ軸９ａの外周面と巻取ハブ３に巻き取られたテープ２との接触によるテープ２の巻き姿の乱れを確実に阻止できる。

押圧ローラ７が、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａと、該テープ２の最外周２ａに重ねて巻き付けられたテープ２の未巻き取り部分２ｂとの間に空気を挟み込むことが可能な押圧力でテープ２の未巻き取り部分２ｂをテープ２の最外周２ａに押し付けるようにしてあると、その挟み込まれた空気によって前記最外周２ａのテープ２と、その最外周２ａのテープ２に重ねたテープ２の未巻き取り部分２ｂとの間の摩擦抵抗が小さくなり、新たにテープ２の最外周２ａとなった未巻き取り部分２ｂをエッジ規制ローラ９によって容易に動かして、最適位置に位置決めすることができる。そのうえで、押圧ローラ７での押圧によってテープ２・２間に挟まれた空気が、テープ２の未巻き取り部分２ｂの巻き取りに伴って次第に排出されるので、エッジ規制ローラ９によって位置決めされたのちのテープ２が幅方向に動くことが抑えられて、巻き取り終了後のテープ２を巻取装置１からはずしても、そのテープ２の巻き姿が確実に保持される。

支持台１１が、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２に未巻き取り部分２ｂを介して押圧ローラ７が押し付けられた際の反作用によって、スライダレール１０に沿って移動するようにしていると、簡単な構成でありながら、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の量が増えても、テープ２の最外周２ａとエッジ規制ローラ９との最適な相対位置を確実に維持できる。

押圧アーム１２に連結された緩衝手段１３によって押圧ローラ７の振動が支持台１１に伝達されることを緩和すると、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の表面の凹凸や、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の偏芯等に起因して押圧ローラ７が振動し、その振動が支持台１１に伝達されることによってテープ２の最外周２ａとエッジ規制ローラ９との相対位置がぶれたり、押圧手段１５が早期に劣化したりすること等を確実に低減することができる。

位置規制ローラ５で幅方向の位置を規制したのちのテープ２の未巻き取り部分２ｂが巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａ側へ送られるようにしてあると、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａとテープ２の未巻き取り部分２ｂとの幅方向のずれ量を予め小さくできて、エッジ規制ローラ９による巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の外周側の幅方向の位置の規制をより容易且つ確実に行うことができる。

（第１実施形態） 図１ないし図３は、本発明に係る巻取装置の第１実施形態を示しており、巻取装置１は、幅広の原反から所定幅に切り分けられ、あるいは前記切り分けられたのちに所定の処理（例えばコーティング処理）が施されたテープ２をロール状に巻き取るようになっている。そのテープ２は、所定のテンションが与えられて弛みがほぼ生じない状態で巻取装置１に送られてくる。テープ２は、幅寸法が２５．４ｍｍ（１／２インチ）、厚さ寸法が８μｍである。なお、巻取装置１には、通常、幅寸法が４〜２５．４ｍｍ、厚さ寸法が６〜２０μｍのテープ２が巻き取られる。

巻取装置１は、図１に示すように、テープ２を巻き取るための巻取ハブ３と、その巻取ハブ３に巻き取る前のテープ２である未巻き取り部分２ｂの幅方向の位置を規制する位置規制ローラ５と、巻取装置１へ送られてきたテープ２を位置規制ローラ５へガイドする複数個のガイドローラ６と、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａに位置規制ローラ５から送られてきたテープ２の未巻き取り部分２ｂを押し付けて巻き取らせる押圧ローラ７と、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の外周側の幅方向の位置を規制するエッジ規制ローラ９と、装置本体８に固定されていて水平方向、すなわち巻取ハブ３から離れる方向（図１では左右方向）に延びるスライダレール１０と、そのスライダレール１０に沿って巻取ハブ３から離れる方向（水平方向）に移動可能な状態でスライダレール１０に支持される支持台１１と、その支持台１１に対して揺動可能に支持されていてその揺動先端側に押圧ローラ７を回転可能に軸支する押圧アーム１２と、その押圧アーム１２に連結されたショックアブソーバ（緩衝手段）１３と、支持台１１を巻取ハブ３側に向けて一定の押圧力で押すエアーシリンダ（押圧手段）１５等を有している。

巻取ハブ３は、装置本体８に軸支されていて、不図示の駆動手段によって所定の回転速度で駆動される。位置規制ローラ５は、ステンレス鋼等から成っており、円柱状のローラ軸５ａと、そのローラ軸５ａの軸方向の両端部にそれぞれ設けた一対の円板形状のフランジ５ｂとを一体に有している。位置規制ローラ５のフランジ５ｂ・５ｂどうしの間隔寸法は、テープ２の幅寸法Ｌ１（図２参照）に等しく、あるいはテープ２の幅寸法Ｌ１よりも僅かに大きく形成してある。位置規制ローラ５のローラ軸５ａの外周面からフランジ５ｂの外周縁までの径方向の寸法ｔは、テープ２の厚さ寸法よりも大きく設定してあって、例えば０．１〜３ｍｍの範囲内に設定される。

押圧ローラ７は、円柱状に形成されていて、ウレタンゴムやシリコンゴムやフッ素ゴムやクロロプレンゴム等の弾性材料から成る。押圧ローラ７の軸方向の長さ寸法は、テープ２の幅寸法Ｌ１よりも若干大きくしてある。つまり、押圧ローラ７の軸方向の長さ寸法が、テープ２の幅寸法Ｌ１と同じかテープ２の幅寸法Ｌ１よりも小さいと、例えば押圧ローラ７の押え位置がテープ２の幅方向にずれてしまったときに、テープ２の幅方向の一方の端部が押圧ローラ７からはみ出して、そのテープ２の幅方向の一方の端部が押圧ローラ７によって押されなくなるからである。その場合、押圧ローラ７による押圧力がテープ２の幅方向に不均等となって、テープ２が適正な姿勢で巻取ハブ３に巻き取られなくなるおそれがある。

エッジ規制ローラ９は、位置規制ローラ５と同様にステンレス鋼等から成っており、図２に示すように、円筒形状のローラ軸９ａと、そのローラ軸９ａの軸方向（図２では上下方向）の両端部にそれぞれ設けた一対の円板形状のフランジ９ｂ・９ｂとを有している。エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａは、その軸心部を貫通するボルト１９およびナット２０を介して支持アーム１６の先端部に回転可能に軸支されている。その支持アーム１６の基端部は、支持台１１に固定されている。エッジ規制ローラ９の両フランジ９ｂ・９ｂ間の間隔寸法Ｌ２は、テープ２の幅寸法Ｌ１に等しく、あるいはテープ２の幅寸法Ｌ１よりも僅かに大きく形成してある。エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外径寸法は１４ｍｍ、各フランジ９ｂの外径寸法はそれぞれ２０ｍｍである。

位置規制ローラ５と各ガイドローラ６とは、それぞれ支持台１１に対して回転可能に軸支されている。巻取ハブ３と位置規制ローラ５と押圧ローラ７とエッジ規制ローラ９とは、それらの軸心が水平方向になるように配置されている。したがって、これら巻取ハブ３と位置規制ローラ５と押圧ローラ７とエッジ規制ローラ９とは、それらの軸心が互いに平行な姿勢状態にある。

エッジ規制ローラ９は、図１に示す巻取ハブ３の軸心（回転軸）とエッジ規制ローラ９の軸心（回転軸）とを直線状に繋ぐ仮想線Ｇ上において、当該仮想線Ｇとエッジ規制ローラ９のフランジ９ｂの外周縁９ｃとの交点と、仮想線Ｇと巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａとの交点との間の距離（重なり最大寸法）ｈが、約１．０〜１．５ｍｍの範囲内に収まるように支持アーム１６を介して支持台１１に取り付けられる。すなわち、前記距離ｈの分だけ、エッジ規制ローラ９のフランジ９ｂ・９ｂが巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の幅方向の縁に接触することになる。具体的には、エッジ規制ローラ９のフランジ９ｂ・９ｂは、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周から内周側へ数周分だけ入り込んだ位置までのテープ２の幅方向の縁に接触可能になっている。

また、前記距離ｈが、エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外周面とエッジ規制ローラ９のフランジ９ｂの外周縁９ｃとの間の距離よりも小さくなっていることで、図２に示すようにエッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外周面と巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａとの間に隙間が生じており、エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外周面が、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａに接触しないようになっている。なお、エッジ規制ローラ９のフランジ９ｂ・９ｂは、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周から内周側へ２〜６周分、より好ましくは３周分だけ入り込んだ位置までのテープ２の幅方向の縁に接触可能になっていることが好ましい。

エアーシリンダ１５は、図１に示すように、そのロッド１５ａの先端部が支持台１１に連結してあって、ロッド１５ａが水平方向に往復移動可能になっている。エアーシリンダ１５のシリンダ本体１５ｂは、装置本体８に固定してある。エアーシリンダ１５のシリンダ本体１５ｂには、不図示のエアーポンプ等が接続されており、支持台１１がスライダレール１０に沿って移動しても、エアーシリンダ１５のロッド１５ａが支持台１１を押す力（押圧力）が常に一定になるように、エアーポンプ等からエアーシリンダ１５への空気の供給が制御されている。エアーシリンダ１５によって支持台１１が押されることで、押圧ローラ７が、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａに重ねて巻き付けられたテープ２の未巻き取り部分２ｂとの間に空気を挟み込むことが可能な押圧力で、テープ２の未巻き取り部分２ｂをテープ２の最外周２ａに押し付けることになる。

ショックアブソーバ１３は、その本体１３ａが支持台１１に固定されており、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の表面の凹凸や、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の偏芯等に起因して押圧ローラ７が振動した際に、その振動が押圧アーム１２を介して支持台１１に伝達されることを緩和するようになっている。ショックアブソーバ１３の押圧力は、テープ２の巻き取り速度やテープ２の厚さ寸法等に合わせて適宜設定される。

そして、支持台１１は、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２に前記未巻き取り部分２ｂを介して押圧ローラ７が押し付けられることで、その際に生じた反作用によって水平方向に移動する。つまり、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の量が増えるに従って、支持台１１は巻取ハブ３から離れる方向に移動する（図３参照）。それによって、テープ２の最外周２ａに対するエッジ規制ローラ９の相対位置が常にほぼ一定になる。すなわち、エッジ規制ローラ９のフランジ９ｂ・９ｂが前記巻取ハブ３に巻き取られたテープ２のうち、数周分のテープ２の幅方向の縁だけに接触する適正状態が、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の量に関係なくほぼ一定に維持される。

このように、エッジ規制ローラ９は、ローラ軸９ａが巻取ハブ３に巻き取られたテープ２に接触しないうえに、フランジ９ｂ・９ｂが巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の数周分程度しか接触しないので、テープ２とエッジ規制ローラ９との接触によるテープ２の磨耗等を抑えることができる。また、ローラ軸９ａの外周面が巻取ハブ３に巻き取られたテープ２に当たることによるそのテープ２の巻き姿の乱れが防がれる。

前記押圧ローラ７がテープ２の未巻き取り部分２ｂをテープ２の最外周２ａに押し付ける押圧力としては、テープ２自体の材料やテープ２にコーティングされた材料等に合わせて０．５〜８Ｎの範囲内から適宜設定される。前記押圧力としては、好ましくは４．５〜５．５Ｎ（５Ｎ程度）の範囲内に設定される。その押圧ローラ７による押圧力は、エアーシリンダ１５による支持台１１への押圧力を調節することで変更できる。なお、支持台１１がスライダレール１０に沿って移動する際の摩擦抵抗等によって、０．５Ｎよりも小さい前記押圧力を設定することは困難であり、また０．５Ｎよりも小さい前記押圧力では、テープ２の適正な巻き取り等が困難になる。前記押圧力を８Ｎよりも大きくすると、テープ２の最外周２ａとテープ２の未巻き取り部分２ｂとの間に空気を適正に挟み込むことが困難になる。

巻取装置１の作用を説明すると、巻取ハブ３の回転に伴ってテープ２が所定のテンション下で各ガイドローラ６を介して位置規制ローラ５に送られ、位置規制ローラ５によってテープ２の未巻き取り部分２ｂの幅方向の位置決めが行われたのち、押圧ローラ７に送られる。そのテープ２の未巻き取り部分２ｂは、押圧ローラ７によって巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａにほぼ一定の力で押し付けられて、テープ２の最外周２ａに重ねて巻き付けられる。

その際、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａと、そのテープ２の最外周２ａに重ねて巻き付けられたテープ２の未巻き取り部分２ｂとの間に空気が挟まれる。その空気によって前記最外周２ａのテープ２と、その最外周２ａのテープ２に重ねたテープ２の未巻き取り部分２ｂとの間の摩擦抵抗が小さくなり、新たにテープ２の最外周２ａとなった前記未巻き取り部分２ｂが幅方向に容易に動くことができる状態になっている。その状態で新たにテープ２の最外周２ａとなったテープ２の部分がエッジ規制ローラ９に到達することで、エッジ規制ローラ９のフランジ９ｂ・９ｂがテープ２の幅方向の縁に適宜接触し、それに伴って巻取ハブ３に巻き付けられて新たにテープ２の最外周２ａとなった部分が幅方向に動いて位置決めされる。

その後、押圧ローラ７において、前記位置決めされたテープ２の最外周２ａに重ねて未巻き取り部分２ｂのテープ２が巻き付けられ、次いでエッジ規制ローラ９のフランジ９ｂ・９ｂで巻取ハブ３に巻き付けられたテープ２の幅方向の位置決めが再度行われる。その際、テープ２の幅方向のずれが残っている場合には、そのテープ２の部分がエッジ規制ローラ９のフランジ９ｂ・９ｂとの接触で幅方向に動くことでより正確に位置決めされる。そのエッジ規制ローラ９のフランジ９ｂ・９ｂの接触によるテープ２の位置決めは、テープ２の回転に伴って３回程度行われることになり、その分だけ巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の幅方向の正確な位置決めが行われる。つまり、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２は、その内周側のテープ２から幅方向にはみ出すことがほとんどなく適正な巻き姿になる。

エッジ規制ローラ９で位置決めされたテープ２は、その外周側にテープ２の未巻き取り部分２ｂが順次巻き付けられることで、その新たに巻き付けられたテープ２の未巻き取り部分２ｂを介して加えられる押圧ローラ７の押圧力で、巻取ハブ３に既に巻き取られたテープ２における内周側のテープ２と外周側のテープ２との間に挟まれた空気が次第に排出される。そして、テープ２が数周分だけ重ねて巻き付けられたときには、前記内周側のテープ２と外周側のテープ２との間に挟まれた空気はほぼ完全に排出される。この空気の排出によって内周側のテープ２と外周側のテープ２との密着性が高まって、エッジ規制ローラ９で位置決めされたのちのテープ２の幅方向のずれ動きが確りと抑えられる。

このように、前記内周側のテープ２と外周側のテープ２との間に空気が残っている間に、エッジ規制ローラ９によって巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の幅方向の位置決めを行うので、その分だけ巻取ハブ３に巻き取られたテープ２を容易に整えることができる。しかも、前記整えられたのちのテープ２は、前記空気の排出によってテープ２の幅方向のずれ動きが確りと抑えられるので、巻き取り終了後のテープ２を巻取装置１からはずしても、そのテープ２の巻き姿が確実に保持される。

なお、不図示のセンサによって巻取ハブ３に巻き取られたロール状のテープ２の径を検出し、その径に基づいて支持台１１を不図示のモータ等で強制的に移動させて、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の量に関係なく、エッジ規制ローラ９のフランジ９ｂの外周縁９ｃとテープ２の最外周２ａとの間の距離ｈがほぼ一定になるようにしてもよい。この場合、押圧ローラ７とエッジ規制ローラ９とを別々の支持台に支持してもよい。

（第２実施形態） 図４は、本発明に係る巻取装置１の第２実施形態を示す。第２実施形態は、巻取ハブ３に巻き取られたロール状のテープ２の径が、例えば２００ｍｍ以上となる場合や、テープ２のカーバチャが、例えば３ｍｍ以上となる場合であっても、テープ２が適正な姿勢で巻取ハブ３に巻き取られるようにするためのものであり、エッジ規制ローラ９を２箇所に設けてある。

ここでのカーバチャは、テープ２を水平な平面に静置した際に確認されるテープ２の幅方向の湾曲、すなわちテープ２の所定の長さ寸法（通常１ｍ）に対する湾曲量のことである。適切なカーバチャを有するように形成された磁気テープは、テープカートリッジに収容したフランジ付きのリールに対して、そのリールのフランジに沿って整然と巻き取られる。それによって、テープカートリッジ内での磁気テープの捩れ等の抑制を図ることができる。カーバチャの適正な範囲は、テープ２の厚さや弾性率によって異なるが、通常、テープ２の長さ１ｍに対して０．１〜５ｍｍ程度である。このようなカーバチャを有するテープ２をエッジ規制ローラ９で位置規制せずに巻取ハブ３に巻き取ると、テープ２が幅方向にずれながら巻き取られるために、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の外周側の幅方向の位置をより確実に規制する必要があることになる。

つまり、第２実施形態は、第１実施形態の構成に加えて、スライダレール１０に対して水平移動可能に支持されていて位置調節機構２１を介して支持台１１に連結された連動台２２と、その連動台２２に固定された支持アーム１６と、その支持アーム１６の先端に回転可能に固定されたエッジ規制ローラ９とを有している。エッジ規制ローラ９は、支持台１１に配置したエッジ規制ローラ９と同様に、ステンレス鋼等から成っており、円筒形状のローラ軸９ａと、そのローラ軸９ａの軸方向の両端部にそれぞれ設けた一対の円板形状のフランジ９ｂとを有している。

エッジ規制ローラ９の両フランジ９ｂ・９ｂ間の間隔寸法は、テープ２の幅寸法Ｌ１（図２参照）に等しく、あるいはテープ２の幅寸法Ｌ１よりも僅かに大きく形成してある。エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外径寸法は１４ｍｍ、各フランジ９ｂの外径寸法はそれぞれ２０ｍｍである。エッジ規制ローラ９は、巻取ハブ３の回転軸とエッジ規制ローラ９の回転軸とを直線状に繋ぐ仮想線上において、当該仮想線とエッジ規制ローラ９のフランジ９ｂの外周縁との交点と、前記仮想線と巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａとの交点との間の距離（重なり最大寸法）が、約１．０〜１．５ｍｍの範囲内に収まるように支持アーム１６を介して連動台２２に取り付けられる。これによって、エッジ規制ローラ９のフランジ９ｂは、支持台１１に配置したエッジ規制ローラ９と同様に、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２のうち、そのテープ２の最外周２ａから内周側へ数周分だけ当該テープ２の幅方向の縁に接触することになる。また、エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外周面と巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａとの間に隙間が生じていて、エッジ規制ローラ９のローラ軸９ａの外周面が、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の最外周２ａに接触しないようになっている。

位置調節機構２１は、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の量が増えるに従って、支持台１１の移動に連動させて連動台２２を巻取ハブ３から離れる方向に移動させる。それによって、テープ２の最外周２ａに対するエッジ規制ローラ９の相対位置が常にほぼ一定になる。すなわち、エッジ規制ローラ９のフランジ９ｂが巻取ハブ３に巻き取られたテープ２のうち、数周分のテープ２の幅方向の縁だけに接触する状態が、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の量に関係なくほぼ一定に維持される。その他の点は、第１実施形態と同じであるので説明を省略する。

エッジ規制ローラ９は、必要に応じて３個以上配設してもよい。その場合でも、巻取ハブ３に巻き取られたテープ２の量に関係なく、テープ２の最外周２ａに対する各エッジ規制ローラ９の相対位置が常にほぼ一定になるように、各エッジ規制ローラ９を移動させることになる。

本発明に係る巻取装置の第１実施形態の概略構成を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 巻取ハブに巻き取られたテープ量の増加に伴う支持台の移動を説明するための図１相当図である。 本発明に係る巻取装置の第２実施形態の概略構成を示す正面図である。

符号の説明

１ 巻取装置
２ テープ
２ａ 最外周
２ｂ 未巻き取り部分
３ 巻取ハブ
７ 押圧ローラ
８ 装置本体
９ エッジ規制ローラ
９ａ ローラ軸
９ｂ フランジ
９ｃ 外周縁
１０ スライダレール
１１ 支持台
１３ ショックアブソーバ
１５ エアーシリンダ

Claims (5)

1. テープを巻取ハブにロール状に巻き取るテープ巻取装置において、
   前記巻取ハブに巻き取られた前記テープの幅方向の位置を規制するエッジ規制ローラを有しており、
   前記エッジ規制ローラは、ローラ軸と、該ローラ軸の軸方向の端部に設けた円板形状のフランジとを有しており、
   前記巻取ハブに巻き取られた前記テープの最外周から内周側へ数周分だけ入り込んだ位置までの前記テープの幅方向の縁に前記エッジ規制ローラの前記フランジが接触可能であるとともに、前記エッジ規制ローラの前記ローラ軸の外周面と前記巻取ハブに巻き取られた前記テープの最外周との間に隙間が生じるように、前記テープの最外周と前記エッジ規制ローラとの相対位置を設定していることを特徴とするテープ巻取装置。
2. 前記巻取ハブに巻き取られた前記テープの最外周に前記テープの未巻き取り部分を押し付けて巻き取らせる押圧ローラを有しており、
   前記押圧ローラは、前記巻取ハブに巻き取られた前記テープの最外周と、該テープの最外周に重ねて巻き付けられた前記テープの未巻き取り部分との間に空気を挟み込むことが可能な押圧力で、前記未巻き取り部分を前記テープの最外周に押し付ける請求項１記載のテープ巻取装置。
3. 装置本体に固定されるスライダレールと、該スライダレールに沿って前記巻取ハブから離れる方向に移動可能な状態で前記スライダレールに支持される支持台と、該支持台を前記巻取ハブ側に向けて一定の押圧力で押す押圧手段とを有しており、
   前記支持台は、前記エッジ規制ローラおよび前記押圧ローラを支持しており、
   前記支持台は、前記巻取ハブに巻き取られた前記テープに前記未巻き取り部分を介して前記押圧ローラが押し付けられた際の反作用によって、前記スライダレールに沿って移動するようになっており、
   前記巻取ハブに巻き取られた前記テープの量が増えるに従って前記支持台が、前記巻取ハブから離れる方向に移動することで、前記テープの最外周と前記エッジ規制ローラとの相対位置が維持される請求項２記載のテープ巻取装置。
4. 前記押圧ローラは、前記支持台に対して揺動可能に支持された押圧アームの揺動先端側に回転可能に軸支されており、
   前記押圧アームには緩衝手段が連結されていて、該緩衝手段によって前記押圧ローラの振動が前記支持台に伝達されることを緩和する請求項３記載のテープ巻取装置。
5. 前記巻取ハブに巻き取る前の前記テープの未巻き取り部分の幅方向の位置を規制する位置規制ローラを有しており、
   前記位置規制ローラで前記幅方向の位置が規制されたのちの前記未巻き取り部分が前記巻取ハブに巻き取られた前記テープの最外周側へ送られる請求項１と２と３と４の何れかに記載のテープ巻取装置。

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