BR112013022578B1

BR112013022578B1 - dispositivo para retirada de amostras e processo para amostragem de cintas metálicas laminadas e enroladas em forma de uma bobina

Info

Publication number: BR112013022578B1
Application number: BR112013022578A
Authority: BR
Inventors: Robert Hofmann Karl
Original assignee: Sms Logistiksysteme Gmbh
Priority date: 2011-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2020-05-19
Also published as: US20160221057A1; US9770748B2; RU2013147169A; RU2585592C2; CN103501931B; EP2688691A1; KR20140036152A; TW201241421A; PL2688691T3; TWI593949B; MY175027A; PL2688691T5; EP2688691B1; ES2574415T5; KR101943085B1; SI2688691T1; CN103501931A; CN202943106U; EP2688691B2; WO2012126631A1

Abstract

resumo patente de invenção: "dispositivo e método para amostragem de cintas espessas". a presente invenção refere-se a um dispositivo para amostragem de cintas metálicas laminadas e enroladas em forma de uma bobina (1), especialmente na faixa de espessura de > 12 mm, com um conjunto de enrolamento de bobina e um dispositivo separador (6) para cortar a amostra da cinta metálica (4) caracterizado pelo fato de que o conjunto de bobina apresenta, pelo menos, dois apoios (2, 3) giráveis, preferencialmente rolos côncavos, dispostos no quadrante inferior da bobina (1) posicionada sobre o conjunto de enrolamento de bobina, bem como apresenta uma condução externa (5) para cinta metálica, sendo que a condução externa (5), na área da direção do desenrolamento da cinta metálica, atrás do último apoio (3), abrange uma circunferência parcial da bobina (1) superior a 180°, possuindo meios (7) que abrandam a fricção da cinta metálica no lado interno da condução externa (5). além disso, a invenção abrange um processo para retirada de amostras de cintas metálicas laminadas e enroladas em uma bobina (1), especialmente na faixa de espessura de sinal 12 mm com um conjunto de enrolamento de bobina e um dispositivo separador (6) para cortar a amostra da cinta metálica, de preferência através de um dispositivo consoante a invenção.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO PARA RETIRADA DE AMOSTRAS E PROCESSO PARA AMOSTRAGEM DE CINTAS METÁLICAS LAMINADAS E ENROLADAS EM FORMA DE UMA BOBINA.

1. Campo da Invenção

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo, bem como a um método para a amostragem de cintas de metal laminadas e enroladas em uma bobina, especialmente na faixa de espessura de > 12 mm com um conjunto de enrolamento de bobina e um dispositivo separador para seccionar a amostra da cinta de metal.

[0002] Laminadores de chapas modernos produzem chapas, as quais, quando enroladas, são designadas como bobinas. Para controlar a qualidade do aço comumente são removidos do início da cinta ou da extremidade da conta, segmentos de provas. Até uma faixa de espessura média de cerca de 12 mm existem para tanto instalações de inspeção automatizadas e estações de retirada de amostragem. As amostragens na faixa da espessura da chapa superior de > 12 mm (até cerca de 25 mm) verificam-se frequentemente com o auxílio de simples estações de rolos côncavos nas quais a bobina pode ser girada. A peça da amostra será depois obtida através de um corte oxigênio manual. Estes processos, todavia, apresentam a desvantagem de serem muito perigosos para o operador porque as extremidades da cinta, em virtude da sua rigidez e sua elasticidade podem se curvar, a bobina pode rolar fora da estação dos rolos côncavos e a capacidade de produção (ou seja, o número de amostras por unidades tempo) de uma estação assim simples é reduzida devido ao grande tempo empregado.

[0003] Em um laminador moderno são trabalhadas diferentes qualidades de aço que podem ser subdivididos, superficialmente, em três grupos básicos. Primeiramente trata-se normalmente de aços de cons

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2/18 trução enrolados a quente que no enrolamento são plasticamente deformados. Uma seção livre da cinta praticamente encosta na bobina. Quando a extremidade da conta, por exemplo, tiver que ser introduzida em uma tesoura, a extremidade da cinta terá de ser descascada da bobina. Em segundo lugar, trata-se de aços de construção de granulação fina altamente resistente, que são laminados em processo termomecânico, sendo enrolados na faixa de temperatura média. Pela elevada resistência do aço, as chapas são apenas deformadas em forma parcialmente plástica. Uma seção livre de cinta afasta-se com um diâmetro maior em alguma extensão da bobina. Em terceiro lugar, as qualidades de aço empregadas são aços ultrarresistentes que são beneficiados durante o processo da laminação, possuindo resistências extremamente elevadas. Estes materiais com as espessuras de cinta correspondentes de no máximo apenas cerca de 15 mm, no enrolamento são apenas elasticamente distendidos. Uma seção livre de cinta, portanto, após a soltura do envolvimento na bobina readquire a sua forma plenamente estirada retilínea no trem de laminação.

[0004] A Figura 1 apresenta o comportamento das três qualidades de aço diferenciadas acima mencionadas em uma estação típica de rolos côncavos. A bobina 1 está depositada em dois rolos côncavos 2, 3 e a cintagem da bobina já foi solta. Enquanto que a livre extremidade do aço de construção normal, representado pelo número (1), encosta de modo justaposto na parede externa da bobina, sucede que os aços altamente resistentes e enrolados em forma parcialmente plástica, representados pelo número (2) na sua livre extremidade, a partir da área à direita, ao lado do rolo côncavo 3 direito, passam a molejar, separando-se correspondentemente do lado externo da bobina 1. Finalmente, o aço ultrarresistente, em virtude do seu enrolamento meramente elástico na bobina, representado pelo número 3, apresenta um molejamento completo para seu formato original, reto, após a soltura

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3/18 da cintagem da bobina.

[0005] Portanto, a partir da prática já são conhecidas as estações para retirada de amostragens, nas quais a cinta é conduzida por duas guias na instalação no dispositivo separador, por exemplo, uma tesoura ou um queimador de plasma. Aqui, a cinta dos tipos 1 e 2 é submetida a uma deformação plástica, na qual a extremidade desenrolada da cinta será acentuadamente curvada e com este momento de curvatura, a bobina poderá ser suspensa, de maneira que pode vir a ser necessário um rolo compressor. Além disso, no enrolamento não é mais possível dobrar novamente a extremidade da cinta de forma completa contra a bobina. Uma instalação desta natureza de acordo com o estado da técnica é mostrada na Figura 2. A livre extremidade da cinta metálica 4 enrolada em forma de uma bobina 1 será descascada por um canal de cinta 5 do lado externo da bobina 1 para depois ser conduzida forçosamente para uma tesoura 6.

[0006] Nesta forma de trabalho, devido à intensa coerção, surgem forças correspondentemente intensas que precisam ser recolhidas pela construção. Além disso, estas forças requerem um grande trabalho de deformação e, portanto, um potencial de acionamento muito elevado na estação de rolos côncavos. Além disso, a bobina precisa ser estabilizada em caráter adicional por outros rolos e/ou requer outras forças de rolos de rolagem intensas para poder integrar na bobina o potencial do desenrolamento. Finalmente, a cinta será deslocada/friccionada nas faces de introdução de força e, em combinação com as grandes forças de apoio, acabam sendo danificadas as superfícies da cinta.

[0007] A partir da prática são conhecidas outras formas de construção, por exemplo, a montagem da bobina em uma haste de serrilha em combinação com diferentes sistemas abridores de colar, mas que todos, em conjunto, são caracterizados pelo fato de que a cinta é con

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4/18 duzida com grande curvatura e, portanto, com as desvantagens acima mencionadas até a instalação de corte.

[0008] As Figuras 3 e 4 apresentam novos desenvolvimentos neste campo. Após o transporte da bobina para a estação de rolos côncavos, abrangendo os rolos 2, 3, a cintagem da bobina comumente é removida através de um cinzel no fim da mesa giratória. Imediatamente após a remoção da cintagem da bobina, verifica-se - conforme já inicialmente descrito - o molejamento da cinta, cuja dimensão depende tanto do processo de laminação como também da qualidade do aço laminado. Pela rotação da bobina 1, por meio de giro dos rolos côncavos 2, 3, verifica-se, então, uma inserção da cinta na tesoura 6 e um corte da cinta para retirada de amostras. A extremidade 4 avançada da cinta será por meio de um conjunto condutor separado do lado externo da bobina 1 que será conduzido na direção da tesoura 6. Como no caso de diâmetros diferenciados de bobinas precisa ser continuamente desenvolvido o efeito desejado, o conjunto condutor pode preferencialmente estar previsto na forma girável (Figura 3) ou deslocável em sentido translacional (Figura 4) no espaço entre a extremidade avançada da cinta 4 e o lado externo da bobina 1.

2. Objetivo da Invenção

[0009] Portanto, partindo do estado da técnica acima descrito, constituiu uma tarefa de invenção propor um dispositivo, bem como um método para amostragem de cintas de metal laminadas que, enroladas em uma bobina, especialmente na faixa da espessura de > 12 mm, pela qual a amostragem também de cintas espessas e preferencialmente de todas as qualidades de aço é automatizada e é viabilizada sem representar perigo ou danos para as extremidades das cintas ou perigos para os operadores. Esta tarefa será solucionada com um dispositivo, bem como um processo abrangendo as características da invenção. Modalidades vantajosas da invenção estão definidas nas

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5/18 concretizações.

3. Síntese da Invenção

[00010] No sentido de acordo com a invenção verifica se a amostragem de cintas laminadas de metal, especialmente na faixa de espessura acima de 12 mm sendo que da cinta metálica, enrolada após a laminação em forma de um colar ou bobina, por um conjunto de enrolamento de colar será desenrolado um determinado comprimento da cinta e para a amostragem de um comprimento parcial será conduzido para um conjunto de corte. A bobina, com uma distância radial que permanece livre também durante o desenrolamento, será depositada em uma condução externa ajustável no colar que se estende desde a direção do desenrolamento do quadrante inferior do colar até diante do conjunto de corte, representada preferencialmente por uma gaiola externa do conjunto de enrolamento de colar, sendo assim depositada sobre o conjunto de enrolamento de colar.

[00011] A invenção apresenta um conjunto de enrolamento de bobina que abrange uma concavidade giratória, preferencialmente rolos côncavos que são alocados ao quadrante inferior de uma bobina depositada no conjunto de enrolamento de bobina. Como quadrante inferior da bobina compreende-se aquela circunferência parcial da bobina que está alinhada do ponto central da bobina para baixo, na direção da força de gravidade. As camadas do conjunto de enrolamento de bobina estão, portanto, dispostas em uma faixa circunferencial de +/- 45° em relação ao plano de intersecção vertical através da bobina, sendo que desvios deste ângulo de 90° de +15° alocados para cada lado são considerados como também alocados ao quadrante inferior.

[00012] Da parte superior do colar será desenrolado um segmento da cinta amplamente sem coerção, com um comprimento mínimo de 180°, preferencialmente no mínimo de 200° correspondendo à circunferência parcial do colar, sendo conduzido para o conjunto separador,

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6/18 sendo que a condução externa, preferencialmente a gaiola externa, está equipada com meios redutores de fricção. Desta maneira, a amostragem de uma cinta de metal geralmente pode ser realizada de modo geralmente automatizado e sem o perigo de danos da extremidade avançada da cinta de metal, sendo que a condução externa passa a ser empregada como guia superior de cintas metálicas do tipo 3 ultrarresistente e a condução inferior na forma de pelo menos um elemento ajustável para introdução da extremidade avançada dentro do dispositivo separador, especialmente no caso de cintas metálicas do tipo de aço de construção 1 normal e do tipo ultrarresistente 2.

[00013] Desta maneira, a invenção apresenta um dispositivo e um método para dispor, através de todas as qualidades de aço comumente enroladas em forma de bobinas, na faixa de espessura acima de 12 mm possam receber com segurança e de forma automatizada uma amostragem.

[00014] O desenrolamento de bobinas na faixa de dilatação elástica da cinta para redução das forças necessárias e para evitar uma seção saliente da cinta, é logrado pela disposição do apoio giratório para as bobinas dentro do conjunto de enrolamento de bobina e no quadrante inferior da bobina e o dispositivo separador disposto na direção de desenrolamento no quadrante diante do primeiro apoio, com o que é oferecida uma extremidade de cinta alongada, amplamente conduzida isenta de coerção, de maneira que se verifica apenas uma reduzida curvatura da cinta a fim de poder introduzi-la no dispositivo de corte. Para evitar danos à superfície, verifica-se o deslocamento da cinta metálica desenrolada, além disso, ao longo de um elemento condutor isento de fricção para o dispositivo separador, por exemplo, uma tesoura.

4. Breve Descrição dos Desenhos

[00015] A invenção e os seus fundamentos serão em seguida ex

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7/18 planados mais detalhadamente com referência a uma série de Figuras. As Figuras mostram:

Figura 1 - vista lateral de uma estação de rolos côncavos de acordo com o estado da técnica;

Figura 2 - vista lateral de outra estação de rolos côncavos de acordo com o estado da técnica;

Figura 3 - vista lateral de outra estação de rolos côncavos de acordo com o estado da técnica;

Figura 4 - uma vista lateral de uma estação de rolos côncavos de acordo com o estado da técnica;

Figura 5 - uma vista lateral de um dispositivo para retirada de amostras de acordo com uma primeira modalidade da invenção;

Figura 6 - vista esquemática de um elemento ajustável de acordo com a invenção;

Figura 7 - vista lateral de outro elemento ajustável de acordo com a invenção;

Figura 8 - vista lateral de uma segunda modalidade de um elemento ajustável de acordo com a invenção;

Figura 9 - vista lateral de outro elemento ajustável de acordo com a invenção;

Figura 10 - vista lateral de uma terceira modalidade de um elemento ajustável de acordo com a invenção;

Figura 11 - vista lateral de outra modalidade de um elemento ajustável de acordo com a invenção;

Figura 12 - vista lateral de outra modalidade de um elemento ajustável de acordo com a Figura 10;

Figura 13 - vista lateral de outra modalidade de um elemento ajustável de acordo com a Figura 11;

Figura 14 - apresentação esquemática da possível oscilação do elemento ajustável de acordo com as Figuras 12 e 13;

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Figura 15 - vista lateral esquemática de uma segunda modalidade do dispositivo para amostragem de acordo com a invenção;

Figura 16 - vista lateral esquemática de uma terceira modalidade de um dispositivo para amostragem de acordo com a invenção;

Figura 17 - vista lateral esquemática de uma quarta modalidade de um dispositivo para retirada de amostra de acordo com a invenção;

Figura 18 - vista lateral esquemática de uma modificação da quarta modalidade de acordo com a Figura 17;

Figura 19 - apresentação esquemática dos modos de oscilação do dispositivo de acordo com a invenção conforme a Figura 18;

Figura 20 - vista lateral esquemática de uma quinta modalidade de um dispositivo para amostragem de acordo com a invenção;

Figura 21 - vista lateral esquemática de uma sexta modalidade de um dispositivo para retirada de amostragem de acordo com a invenção;

Figura 22 - vista lateral esquemática de uma sétima modalidade de um dispositivo para retirada de amostragem de acordo com a invenção;

Figura 23 - vista lateral esquemática de uma oitava modalidade de um dispositivo para retirada de amostragem de acordo com a invenção;

Figura 24 - vista lateral esquemática de uma condução externa divisível de acordo com a invenção;

Figura 25 - vista lateral esquemática de uma condução externa divisível de acordo com a invenção em outra modalidade;

Figura 26 - vista lateral esquemática de uma condução externa divisível de acordo com a invenção em forma de realização;

Figura 27 - vista lateral esquemática de uma condução externa divisível de acordo com a invenção em outra forma de realizaPetição 870190110960, de 31/10/2019, pág. 11/29

9/18 ção;

Figura 28 - vista lateral esquemática de uma nona forma de realização do dispositivo para amostragem de acordo com a invenção;

Figura 29 - vista lateral esquemática de uma décima forma de realização do dispositivo para amostragem de acordo com a invenção.

[00016] A Figura 5 apresenta uma bobina 1 depositada em dois rolos côncavos 2, 3 que é desenrolada na direção da seta 24, sendo transportada para a tesoura 6. A extremidade avançada da cinta 4 desloca-se dentro do espaço 13 entre o lado externo da bobina 1 o lado interno da gaiola externa 5 e por meio do elemento 8 ajustável e de um rolo propulsor 14 montado giravelmente, será controladamente introduzido entre os locos de corte da tesoura 6. O elemento 8 ajustável apresenta nesta modalidade cinco rolos 9a-e, dispostos em carreira, dos quais o rolo 9a mais próximo da tesoura 6 está montado fixo e girável, ao passo que os demais rolos 9b-9e estão montados giráveis ao redor do eixo 15 dentro do dispositivo.

[00017] A Figura 6 apresenta a disposição girável do elemento 8 aplicado da Figura 5 com os rolos 9a-9e montados giravelmente ao redor do eixo de giro 15 e que estão dispostos em carreira em uma mesa de rolos e através do ângulo de giro α podem ser girados da posição de saída (mostrada em forma tracejada) até posição de serviço. A mesa de rolos apresenta, além disso, um elemento para descascar 16 previsto para a eventual soltura de uma extremidade de cinta aplicada na bobina e a sua introdução do dispositivo de separação. Desta maneira, fica assegurado um movimento com reduzida fricção da cinta desenrolada ao longo do elemento condutor 5, 9 até o dispositivo separador 6, especialmente, a tesoura. O deslocamento de rolos aqui mostrado permite, além disso, um deslocamento ativo da extremidade da cinta até a tesoura 6, com o que inexiste uma fricção aderente entre

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10/18 o elemento condutor e a cinta metálica. Preferencialmente, para reduzir o desgaste, deverá ser feito ajuste das velocidades dos rolos dentro da condução de rolos e da cinta.

[00018] A Figura 7 apresenta outra modalidade de um elemento 8 ajustável de acordo com a invenção, sendo que de modo análogo, a forma de realização da Figura 6, cinco rolos 9a-9e estão dispostos em uma mesa de rolos de disco. Esta mesa de rolos de disco, diferente do que sucede na forma de realização da Figura 6, ao está montada giravelmente, porém, está prevista deslocável ao longo da seta 17. De sua posição de saída (mostrado em forma tracejada) até a sua posição de serviço, encostada na bobina (não mostrada).

[00019] A Figura 8 apresenta uma segunda forma de realização do elemento ajustável de acordo com a invenção, no qual, diferente do que nas formas de realização consoante as Figuras 6 e 7, ao invés de rolos de discos estão previstas correntes 10 para condução da cinta metálica para o dispositivo separador (não mostrado) e para reduzir a fricção, bem como para o acionamento da cinta de metal. No caso, pode ser empregado o tipo o tipo de correntes de elos e de articulações, por exemplo, correntes de rolos, correntes dentadas, correntes de dobradiças e de placas, bem como correntes de arco de raspar. Também, desta maneira, o transporte ativo da extremidade da cinta para o dispositivo separador, especialmente a tesoura, será viabilizado, com o que uma fricção aderente entre o elemento 8 ajustável e a cinta (não mostrada) não mais está presente, porém, pelo menos, será minimizada.

[00020] De modo análogo, a forma de realização conforme a Figura 7, a Figura 9 apresenta a condução linear do elemento 8 alocável com acionamento de corrente 10 a partir de uma posição de saída (mostrada em forma tracejada) ao longo da seta 17 até a posição de serviço, na qual, o elemento de descascar 16 é conduzido encostado à bobina

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11/18 (não mostrada). Também, nesta hipótese, para evitar desgaste desnecessário, deverá ser feito um ajuste das velocidades entre a condução da corrente e a cinta desenrolada da bobina.

[00021] A Figura 10 apresenta uma terceira modalidade de um elemento 8 ajustável de acordo com a invenção, sendo que nesta forma de realização uma mesa giratória pode ser girada sobre um ângulo de giro α a partir de sua posição de saída (mostrada em forma tracejada) para sua posição de serviço, sendo girável ao redor do eixo de giro 15. A mesa giratória apresenta um revestimento ou um elemento deslizante (por exemplo, placas ou trilhos) a fim de prever uma condução melhor possível pobre de fricção ou isenta de fricção com boas capacidades deslizantes para cinta de metal até o dispositivo separador (não mostrado). De modo especialmente preferido, é um revestimento com emprego de cerâmicas, revestimento aplicado a jato ou material sinterados a fim de serem logradas as desejáveis propriedades com reduzida fricção.

[00022] A Figura 11 mostra de modo análogo as formas de realização das Figuras 6 a 9, um elemento 8 ajustável, o qual, diferente do que mostrado na realização conforme a Figura 10 - não é girável, porém, será conduzido ao longo da seta 17, longitudinalmente deslocável, a partir da posição de saída (mostrado em forma tracejada) até a posição de serviço. Em ambos os casos, pela redução da fricção em virtude das boas propriedades deslizantes, será acentuadamente reduzida a fricção entre o elemento 8 ajustável e a cinta (não mostrada). [00023] A Figura 12 apresenta outra possibilidade de emprego da forma de realização conforme a Figura 10, sendo que o elemento 8 ajustável, pelo menos na sua posição de serviço, é excitado para realizar oscilações 18 a fim de reduzir a fricção, especialmente a fricção aderente, entre o elemento 8 ajustável e a cinta (não mostrada).

[00024] A Figura 13 mostra análogo às formas de realização se

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12/18 gundo as Figuras de 6 a 11 uma condução linear do elemento 8 ajustável ao longo da seta 17, sendo que a mesa deslocável aqui apresentado também pode ser posta em vibrações 18 a fim de reduzir a fricção aderente.

[00025] A Figura 14 apresenta diferentes possibilidades do tipo de oscilações/excitações, nas quais pode ser transferido o elemento 8 ajustável na forma de uma mesa giratória ou móvel. Por um lado, podem ser aplicados movimentos meramente translacionais ao longo da seta 19 ou movimentos rotacionais ao longo da seta 20 sobre o elemento 8 ajustável. Em outra modalidade preferida da invenção, a excitação do elemento ajustável 8 é causada por um desequilíbrio que pode estar presente tanto em um eixo ou também em vários eixos. De qualquer maneira, pela aplicação das oscilações sobre o elemento 8 ajustável, a fricção aderente será nitidamente reduzida. No caso, compreende-se automaticamente que as modalidades conforme as Figuras de 6 a 14 também poderão ser adequadamente combinadas entre si a fim de lograr ou intensificar os efeitos desejados.

[00026] A Figura 5 apresenta uma segunda modalidade de um dispositivo de acordo com a invenção para retirada de amostras de cinta metálica laminada e enrolada em uma bobina 1, sendo que na forma habitual a bobina 1 está depositada em rolos côncavos 2, 3. A extremidade avançada 4 da cinta metálica é constituída de aço ultrarresistente e apresenta um molejamento elástico do lado externo da bobina 1 em movimento de retorno contra a condução externa 5. Para reduzir a fricção entre a extremidade 4 e a condução externa 5, no lado interno da condução externa 5 está disposta uma variedade de rolos 11, ao longo dos quais a extremidade 4 avançada da cinta metálica pode ser conduzida, quase isenta de fricção, ao longo de toda a condução externa 5 para o dispositivo separador (não mostrado). Desta maneira, será assegurada não apenas a alimentação até a tesoura (não mos

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13/18 trada), mas, além disso, também é evitado um molejamento demasiado intenso da cinta de metal. Desta maneira, será garantido o transporte ativo da extremidade da cinta dentro da tesoura, sendo que simultaneamente a fricção aderente entre a condução externa 5 como elemento condutor e a cinta não mais está presente. Para esta finalidade, a condução externa 65 receberá rolos de discos 11, sendo que no caso de um acionamento ativo preferencialmente deveria ser feita uma sincronização das velocidades entre a condução pelos rolos 11 e a condução da cinta pelo acionamento dos rolos côncavos 2, 3.

[00027] A Figura 16 é uma vista lateral esquemática de uma terceira forma de realização de um dispositivo de acordo com a invenção para amostragem de cintas metálicas laminadas e enroladas em uma bobina 1, sendo que a constituição é análoga à segunda modalidade de acordo com a Figura 15. Diferente do que mostrado na modalidade conforme a Figura 15, todavia, no lado interno da condução externa 5, não estão montados rolos de discos, porém, um acionamento de corrente, por exemplo, na forma de correntes de placa ou de cinta de dobradiça, sobre a qual se pode produzir um transporte isento de fricção da extremidade 4 avançada da cinta metálica ao longo da condução externa 5 para amostragem. No caso de correntes acionadas, verificase um transporte ativo da extremidade da CTA 4 dentro da tesoura (não mostrada), sendo que a aderência de fricção entre a condução externa 5 e a cinta metálica não mais está presente. Também neste caso, para reduzir o desgaste com os elos de corrente acionados, deveria ser feita uma sincronização das velocidades entre a condução da corrente 12 e o acionamento da cinta metálica.

[00028] A Figura 17 apresenta uma vista lateral esquemática de uma quarta modalidade do dispositivo para amostram conforme a invenção, cuja constituição principal com rolos côncavos 2, 3 e condução externa 5 corresponde a segunda e terceira formas de realização

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14/18 consoante as Figuras 15 e 16. No lado interno da guia externa 5, todavia, não estão dispostos rolos de discos ou correntes, e o meio aqui usado para reduzir a fricção 7 consiste, ao contrário, de um revestimento de elementos deslizantes, por exemplo, na forma de placas ou de trilhos. Desta maneira serão asseguradas propriedades deslizantes muito boas, das quais, por exemplo, com emprego de cerâmicas, revestimentos a jato ou materiais sinterados, podem ser logradas de uma forma facilmente acessível ao especialista. Também, neste caso, será produzida uma redução da fricção por boas propriedades deslizantes, sendo acentuadamente reduzida a fricção entre a condução externa 5 e a cinta.

[00029] A Figura 18 apresenta outra modificação da quarta forma de realização da invenção conforme mostrado na Figura 17. Para redução adicional da fricção entre a cinta de metal e a condução externa 5, esta poderá ser excitada para oscilar, com o que será reduzida a fricção aderente entre a condução externa 5 e a cinta, para a fricção deslizante.

[00030] A Figura 19 apresenta aqui os possíveis modos oscilatórios, quais sejam, por um lado oscilações translacionais na direção das setas 19a, 19b ou oscilações rotacionais na direção das setas 20a, 20b. Finalmente, também oscilações por desequilíbrio podem produzir o efeito desejado, sendo que estas oscilações de desequilíbrio podem ser conformadas tanto monoaxiais, como também multiaxiais. De qualquer maneira, será conduzida a redução da fricção pela vibração da condução externa 5.

[00031] A Figura 20 é uma vista lateral esquemática de uma quinta forma de realização do dispositivo para retirada de amostragem, conforme a invenção, especialmente para operação mais fácil, especialmente na introdução e retirada da bobina da estação de rolos côncavos, formados pelos rolos côncavos 2, 3, bem como a base de trans

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15/18 porte da bobina 21, é desejado um fácil acesso para a estação de rolos côncavos, também na operação de guindaste. Para este fim, não somente o elemento 8 ajustável está montado giravelmente ao redor do eixo de giro 15, porém, também a condução externa 5 é girável de uma posição de serviço para uma posição de guarda de bobina (mostrado em forma tracejada). No giro da condução externa 5 ao redor do eixo de giro 22 tona-se possível um acesso livre, por exemplo, de um guindaste da parte superior até a bobina 1. Ao mesmo tempo, o dispositivo de acordo com a invenção, com meios especialmente simples, pode ser facilmente posta em operação após a introdução de uma nova bobina 1 na estação de rolos côncavos.

[00032] A Figura 21 apresenta uma sexta modalidade do dispositivo para amostragem de acordo com a invenção, sendo que, de modo análogo, a modalidade de acordo com a Figura 20, a condução externa 5 pode ser girada de uma posição de serviço para uma posição de guarda de bobina (não mostrada). O eixo de giro 22 para condução externa 5 está disposto, diferente da quinta forma de realização conforme a Figura 20, na área da entrada da condução externa 5 para a cinta de metal (não mostrada). Também neste caso, todavia, por meio de giro da condução externa 5 a transferência de uma bobina 1 também na operação com guindaste pode ser facilmente realizada por cima.

[00033] A Figura 22 apresenta uma sétima forma de realização do dispositivo para amostragem de acordo com a invenção, sendo que nesta modalidade, a condução externa 5 pode ser deslocada em forma translacional ao longo da seta 23 a partir da posição de serviço para a posição externa (não mostrada).

[00034] A Figura 23 apresenta uma oitava modalidade de realização do dispositivo para amostragem de acordo com a invenção, que se caracteriza pelo fato de que a condução externa 5 tanto em sentido

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16/18 translacional pode ser deslocada sobre o percurso de deslocamento 23, como também girada ao redor do eixo 22 da posição de serviço para a posição externa (não mostrada), a fim de permitir um acesso seguro para a bobina 1, montada na estação de rolos côncavos, também durante a operação de guindaste. Compreende-se automaticamente que o emprego de acionamento de deslocamento e articulações giratórias pode ser selecionado aleatoriamente de acordo com a situação necessária.

[00035] A Figura 24 apresenta outra modalidade de uma condução externa 5, a qual, na forma aqui mostrada, consiste de dois elementos de condução externa 5a, 5b deslocáveis reciprocamente independentes. Os elementos condutores externos 5a, 5b estão dispostos giráveis ao redor dos seus respectivos eixos de giro 5c, 5d e, portanto, podem ser girados ou individualmente ou interacoplados a partir de sua posição de serviço.

[00036] A Figura 25 apresenta outra forma de realização da condução externa 5, na qual, o giro da posição de serviço para uma posição externa (mostrada em forma tracejada) se verifica através do giro dos elementos de condução externa 5a, 5b sobre os seus eixos de giro 5c, 5d. Ao todo, a divisão da condução externa 5 produz um acesso fácil para a bobina 1 dentro do dispositivo de acordo com a invenção.

[00037] A Figura 26 apresenta outra forma de realização de uma condução externa 5 como parte de um dispositivo de acordo com a invenção para retirada de amostragem na qual de modo análogo à forma de realização da Figura 25, os elementos condutores externos 5a, 5b estão interacoplados e através dos eixos de giro 5c, 5d podem ser girados no sentido de afastamento da posição de serviço ao redor da bobina 1. No caso, o elemento condutor externo 5b na forma dependente e acoplada é giravelmente unido com o elemento condutor externo 5a.

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[00038] A Figura 27 apresenta outra modalidade de uma condução externa 5 como componente de um dispositivo de acordo com a invenção para retirada de amostragem, sendo que nesta modalidade a condução externa 5 consiste também de forma divisível de elementos de condução externa 5a, 5b. Para melhor acesso para a bobina 1, verifica-se um movimento combinado dos dois elementos condutores externos 5a, 5b sobre o giro da condução externa 5, ao todo ao redor do eixo de giro 5c, bem como se verifica um deslocamento dos elementos condutores externos 5b ao longo do lado externo curvado do elemento condutor externo 5a.

[00039] A Figura 28 é uma vista lateral esquemática de uma nona forma de realização do dispositivo da invenção para retirada de amostragem, especialmente facilitando a inserção da extremidade 4 avançada da cinta metálica dentro da tesoura 6. A cinta metálica com uma espessura nitidamente acima de 12 mm será ao longo da condução externa 5, que apresenta na forma de realização apresentada, um revestimento interno deslizante 7, desenrolada da bobina 1 para o dispositivo separador 6. Para garantir a entrada segura da extremidade 4 avançada da cinta metálica na tesoura 6, um rolo propulsor 14, através de um ângulo de giro a, será aplicado sobre a cinta metálica de maneira que esta, entre o rolo propulsor 143 e o rolo 9a do elemento 8 ajustável, não somente é conduzida, porém, por este também será acionada. Compreende-se automaticamente, que, também os elementos aqui apresentados de acordo com a nova forma de realização podem ser combinados de forma adequada com diferentes componentes das outras formas de realização a fim de serem logrados ou intensificados os efeitos que podem ser produzidos.

[00040] A Figura 29, finalmente, apresenta esquematicamente uma vista lateral de uma décima modalidade do dispositivo para amostragem de acordo com a invenção, na qual, pelo menos o rolo côncavo

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18/18 direito 3 está montado giravelmente fora da posição original ao redor de um ângulo β. Baseado nas forças atuantes sobre a bobina 1 na amostragem, ou seja, a força F necessária para dilatar o início da cinta que essencialmente é aplicada pelo elemento 8 ajustável sobre a bobina 1, a força reacional R para F, o peso do colar G, a força do novo rolo compressor no abridor de colar K, bem como o braço de alavanca atuante da força de abertura da cinta E1, o braço de alavanca do peso do colar sem apoio de colar girável E2, o braço de alavanca adicional pelo giro da montagem do colar E3, o novo braço de alavanca E4, bem como o braço de alavanca do rolo de compressão do abridor do colar E5, resulta em que a força de reação da bobina para o rolo côncavo externo 2R em conexão com a alavanca E1, pressiona um torque que desloca a bobina fora da estação de rolo côncavo para o lado esquerdo na Figura. Pela disposição girável do rolo côncavo 3, o momento estabilizador será ampliado por um braço de alavanca E3 adicional. Com esta construção vantajosa a bobina 1 com um diâmetro nitidamente menor também poderá ser automaticamente testada no dispositivo da invenção para a finalidade de amostragem.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para retirada de amostras de cintas metálicas laminadas e enroladas em forma de uma bobina (1), especialmente na faixa de espessura de > 12 mm, com um conjunto de enrolamento de bobina e um dispositivo separador (6) para cortar a amostra a partir da cinta metálica (4), sendo que o conjunto de enrolamento de bobina apresenta, pelo menos, dois apoios (2, 3) giráveis, preferencialmente rolos côncavos, dispostos no quadrante inferior da bobina (1) posicionada sobre o conjunto de enrolamento de bobina, bem como apresenta uma condução externa (5) para a cinta metálica, caracterizado pelo fato de que a condução externa (5), na área da direção do desenrolamento da cinta metálica atrás do último apoio (3), ultrapassa uma circunferência parcial da bobina (1) superior a 180°, possuindo meios (7) que abrandam a fricção da cinta metálica no lado interno da condução externa (5).
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que na direção do desenrolamento da cinta metálica do dispositivo separador (6) está previsto pelo menos um elemento (8) ajustável para introdução da extremidade avançada (4) da cinta metálica dentro do dispositivo separador (6).
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elemento (8) ajustável compreende pelo menos um rolo (9) que pode ser girado na cinta metálica.
4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elemento (8) ajustável compreende pelo menos uma corrente (10) que pode ser girada na cinta metálica.
5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a condução externa (5) apresenta a forma de uma gaiola externa ou de uma cobertura para o dispositivo.

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6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a condução externa (5) está disposta centrada sobre a circunferência parcial da bobina (1) do último apoio (3) na direção de desenrolamento da cinta metálica até o dispositivo separador (6), e preferencialmente encobrindo essencialmente de forma completa esta circunferência parcial da bobina (1) posicionada sobre o conjunto de enrolamento da bobina.
7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os meios (7) que abrandam a fricção da cinta metálica no lado interno da condução externa (5) apresentam pelo menos um rolo (11) ou uma corrente (12).
8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a condução externa (5), pelo menos em áreas parciais, está conformada de modo que pode ser ajustada contra a bobina (1) posicionada sobre o conjunto de enrolamento de bobina.
9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos apoios giráveis (2, 3) na sua posição é conformado de modo variável, de preferência girável.
10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo separador (6) está disposto na circunferência parcial diante do primeiro apoio (2), na direção de desenrolamento da bobina (1), de preferência dentro de uma circunferência parcial da bobina (1), de até 90°.
11. Processo para amostragem de cintas metálicas laminadas e enroladas em uma bobina (1), especialmente na faixa de espessura de > 12 mm, com um conjunto de enrolamento de bobina e um dispositivo separador (6) para separar a amostragem da cinta de metal, preferivelmente através de um dispositivo, como definido em qual

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3/3 quer uma das reivindicações 1 a 10, sendo que a bobina (1) repousa no conjunto de enrolamento de bobina em pelo menos dois apoios, de preferência rolos côncavos, giráveis, dispostos no quadrante inferior da bobina (1) posicionado sobre o conjunto de enrolamento de bobina e, por meio do giros dos apoios (2, 3) giráveis é desenrolada, caracterizado pelo fato de que uma extremidade de cinta avançada é conduzida sob tensão mínima da parte superior da bobina (1) para um dispositivo de separação (6) em um compartimento (13) entre a bobina (1) e uma condução externa (5) para cinta metálica para amostragem.
12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que ele serve para amostragem de cintas metálicas de aços de construção normais, de aços altamente resistentes e aços ultrarresistentes.
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a distância radial entre a bobina (1) e a condução externa (5) pode ser regulada de tal maneira que se verifica um contacto entre a extremidade da cinta (4) avançada da cinta metálica desenrolada e a condução externa (5) somente na amostragem de cinta metálica de aços ultrarresistentes.