JPH076974Y2 - ストリップスクラップ巻取装置 - Google Patents
ストリップスクラップ巻取装置Info
- Publication number
- JPH076974Y2 JPH076974Y2 JP8693291U JP8693291U JPH076974Y2 JP H076974 Y2 JPH076974 Y2 JP H076974Y2 JP 8693291 U JP8693291 U JP 8693291U JP 8693291 U JP8693291 U JP 8693291U JP H076974 Y2 JPH076974 Y2 JP H076974Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- strip
- winding
- frame
- winding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は金属ストリップコイルの
連続処理ラインの出側におけるストリップスクラップの
巻取装置に関するもので、詳しくは、先行ストリップと
後行ストリップの接続部または連続塗装ラインでの未塗
装部の長尺不要部スクラップを巻取る装置に関するもの
である。
連続処理ラインの出側におけるストリップスクラップの
巻取装置に関するもので、詳しくは、先行ストリップと
後行ストリップの接続部または連続塗装ラインでの未塗
装部の長尺不要部スクラップを巻取る装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップコイルの連続処理ライン
においては、処理ラインを停止させることなく、入側巻
戻し先行コイル終端と後行コイル先端を重ね合せ溶接で
接続して連続的に送り出す必要がある。この接続部は一
般に成形加工しても製品にならないので、巻取機に巻取
る前に取り除く必要がある。
においては、処理ラインを停止させることなく、入側巻
戻し先行コイル終端と後行コイル先端を重ね合せ溶接で
接続して連続的に送り出す必要がある。この接続部は一
般に成形加工しても製品にならないので、巻取機に巻取
る前に取り除く必要がある。
【０００３】また、塗装ラインの場合でも、未塗装部分
などは製品として使用することができないため、不要に
なることから取り除かなければならなかった。この取り
除く方法として、従来はシャーで細切れに連続切断する
か、テンションリール（巻取り機）で巻取っていた。
などは製品として使用することができないため、不要に
なることから取り除かなければならなかった。この取り
除く方法として、従来はシャーで細切れに連続切断する
か、テンションリール（巻取り機）で巻取っていた。
【０００４】シャーで連続切断すると、刃物の消耗がひ
どくて短期間のうちに取換えなければならず、また、そ
の連続切断する場合のストリップ速度は約３０m/分で送
り切断を繰り返すので時間がかかりすぎた。
どくて短期間のうちに取換えなければならず、また、そ
の連続切断する場合のストリップ速度は約３０m/分で送
り切断を繰り返すので時間がかかりすぎた。
【０００５】テンションリールで巻取ると、リールの着
脱や搬出処理に時間がかかりすぎると同時に作業が面倒
になるという問題があった。
脱や搬出処理に時間がかかりすぎると同時に作業が面倒
になるという問題があった。
【０００６】このような取り除き作業はできる限り短時
間で完了しなければいけないが、近年、ライン処理速度
が１５０〜２５０m/分と速くなっているので、短時間
（１２０〜１５０秒）で巻取り機から製品コイルを取り
外してスクラップ処理をしなければならなかった。
間で完了しなければいけないが、近年、ライン処理速度
が１５０〜２５０m/分と速くなっているので、短時間
（１２０〜１５０秒）で巻取り機から製品コイルを取り
外してスクラップ処理をしなければならなかった。
【０００７】その為、シャー機械の上流部に作業時間分
のストリップを貯めるアキュムレータまたはルーパー設
備が必要となっている。すなわち、作業時間が長くなれ
ばなるほど又処理速度が速くなればなるほどアキュムレ
ータの容量が増大化され、ライン設置面積が大型化し設
備費が高くなる等の問題点があった。
のストリップを貯めるアキュムレータまたはルーパー設
備が必要となっている。すなわち、作業時間が長くなれ
ばなるほど又処理速度が速くなればなるほどアキュムレ
ータの容量が増大化され、ライン設置面積が大型化し設
備費が高くなる等の問題点があった。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】本考案はこのような問
題点を解消したもので、長尺ストリップスクラップを連
続的に円筒渦巻状に高速成形して短時間で処理できると
共に、処理ラインで多大なスペースを占めるアキュムレ
ータ容量を削減できるストリップスクラップ巻取装置を
提供するものである。
題点を解消したもので、長尺ストリップスクラップを連
続的に円筒渦巻状に高速成形して短時間で処理できると
共に、処理ラインで多大なスペースを占めるアキュムレ
ータ容量を削減できるストリップスクラップ巻取装置を
提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案のストリップスクラップ巻取装置は、出側シ
ャー１の後部に、後部下方に向かって傾斜自在となる案
内テーブル２を設け、その後方にスクラップ６を挟着し
て屈曲するベンデイングロール５を配置し、その下部に
スクラップ６を巻取り案内する多数のガイドローラ８，
８，８・・・・・を付設した馬蹄形フレーム７を設け、
該フレーム７は左右フレーム７ａ，７ｂに分割されてい
て開閉自在としたものである。
め、本考案のストリップスクラップ巻取装置は、出側シ
ャー１の後部に、後部下方に向かって傾斜自在となる案
内テーブル２を設け、その後方にスクラップ６を挟着し
て屈曲するベンデイングロール５を配置し、その下部に
スクラップ６を巻取り案内する多数のガイドローラ８，
８，８・・・・・を付設した馬蹄形フレーム７を設け、
該フレーム７は左右フレーム７ａ，７ｂに分割されてい
て開閉自在としたものである。
【００１０】
【作用】本考案のスクラップ巻取装置を実施した場合、
６０m/分のストリップ速度で巻取りができ、１回当り５
０m のストリップ巻取りができ、５０m のストリップス
クラップ処理時間は、従来は５０m ÷３０m/分＝1.６６
分≒１００sec 、本巻取装置では５０m ÷６０m/分＝0.
８３分≒５０sec で従来の1/2 の作業時間で済む。
６０m/分のストリップ速度で巻取りができ、１回当り５
０m のストリップ巻取りができ、５０m のストリップス
クラップ処理時間は、従来は５０m ÷３０m/分＝1.６６
分≒１００sec 、本巻取装置では５０m ÷６０m/分＝0.
８３分≒５０sec で従来の1/2 の作業時間で済む。
【００１１】また、製品巻取機（テンションリール）か
ら製品を取外し、新ストリップを巻取り作業開始迄の時
間も、従来より３０秒程作業短縮ができ、出側アキュム
レータの容量１２０〜１５０秒のものが、９０〜１２０
秒の貯え容量でよくなった。
ら製品を取外し、新ストリップを巻取り作業開始迄の時
間も、従来より３０秒程作業短縮ができ、出側アキュム
レータの容量１２０〜１５０秒のものが、９０〜１２０
秒の貯え容量でよくなった。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例を示す図面について説
明すると、１は金属ストリップコイルの処理装置の出側
に設けたストリップを切断するシャー、２はそのシャー
１の後方に設置した案内テーブルで、通常は水平状態に
なっているが、スクラップ導入時には、案内テーブル２
の下面に取付けた油圧シリンダー３の作動で後部下方に
向かって傾斜できるようになっている。
明すると、１は金属ストリップコイルの処理装置の出側
に設けたストリップを切断するシャー、２はそのシャー
１の後方に設置した案内テーブルで、通常は水平状態に
なっているが、スクラップ導入時には、案内テーブル２
の下面に取付けた油圧シリンダー３の作動で後部下方に
向かって傾斜できるようになっている。
【００１３】４は案内テーブル２の先に設けたガイド
板、５はストリップスクラップ６を挟圧して屈曲させる
ベンディングロールで、スクラップ６が案内テーブル
２、ガイド板４を経て導入しやすいように案内テーブル
２、ガイド板４の傾斜延長線上に配置されている。
板、５はストリップスクラップ６を挟圧して屈曲させる
ベンディングロールで、スクラップ６が案内テーブル
２、ガイド板４を経て導入しやすいように案内テーブル
２、ガイド板４の傾斜延長線上に配置されている。
【００１４】このベンディングロール５は、適宜間隔を
存して平行に配した２個の上部駆動ロール５ａ，５ａ
と、その上部駆動ロール５ａ，５ａ間の中央部下方に位
置する上下動自在のフリーロール５ｂとで構成されてい
る。
存して平行に配した２個の上部駆動ロール５ａ，５ａ
と、その上部駆動ロール５ａ，５ａ間の中央部下方に位
置する上下動自在のフリーロール５ｂとで構成されてい
る。
【００１５】７はスクラップ６を巻取り案内する左右に
分割された馬蹄形のフレームであり、左右フレーム７
ａ、７ｂの円弧状に沿ってガイドローラ８，８，８・・
・・が多数配されてある。そして、一方の左フレーム７
ａの一側面に油圧シリンダー９が取付けられていて、上
部の枢軸１０を支点として開閉自在となっている。他方
の右フレーム７ｂは上下部を軸着固定してある。１１は
巻取られたスクラップ６ａを排出するスクラップ台車箱
である。
分割された馬蹄形のフレームであり、左右フレーム７
ａ、７ｂの円弧状に沿ってガイドローラ８，８，８・・
・・が多数配されてある。そして、一方の左フレーム７
ａの一側面に油圧シリンダー９が取付けられていて、上
部の枢軸１０を支点として開閉自在となっている。他方
の右フレーム７ｂは上下部を軸着固定してある。１１は
巻取られたスクラップ６ａを排出するスクラップ台車箱
である。
【００１６】図５に示すのは、フレーム７の変形例を示
すもので、鋼製ストリップを巻取る場合は重量が重くな
ることから、左フレーム７ａの最下部のガイドローラ８
ａ，８ｂの下部に、該ガイドローラ８ａ、８ｂより大径
の駆動ローラ８ｃを設けることにより、スクラップの荷
重を受けることができると共に回転の助勢をして巻取り
を一層スムースに行えるものである。
すもので、鋼製ストリップを巻取る場合は重量が重くな
ることから、左フレーム７ａの最下部のガイドローラ８
ａ，８ｂの下部に、該ガイドローラ８ａ、８ｂより大径
の駆動ローラ８ｃを設けることにより、スクラップの荷
重を受けることができると共に回転の助勢をして巻取り
を一層スムースに行えるものである。
【００１７】このように構成した本考案の作動状態を説
明すると、図１に示すように、出側アキュムレータ１
２、テンションブライドル１３，１３を経て、シャー１
にスクラップ６の先端が到達すると切断される。それと
同時に水平状態であった案内テーブル２が油圧シリンダ
ー３の作動で後部下方に向かって傾斜する。
明すると、図１に示すように、出側アキュムレータ１
２、テンションブライドル１３，１３を経て、シャー１
にスクラップ６の先端が到達すると切断される。それと
同時に水平状態であった案内テーブル２が油圧シリンダ
ー３の作動で後部下方に向かって傾斜する。
【００１８】案内テーブル２が傾斜するとスクラップ６
は案内テーブル２上を滑り、図３に示すようにガイド板
４を経てベンディングロール５の上部駆動ロール５ａ，
５ａとフリーロール５ｂ間に導入される。導入されると
フリーロール５ｂがシリンダー（図示せず）駆動で上動
され、上部駆動ロール５ａ，５ａとで挟圧する。
は案内テーブル２上を滑り、図３に示すようにガイド板
４を経てベンディングロール５の上部駆動ロール５ａ，
５ａとフリーロール５ｂ間に導入される。導入されると
フリーロール５ｂがシリンダー（図示せず）駆動で上動
され、上部駆動ロール５ａ，５ａとで挟圧する。
【００１９】その後、上部駆動ロール５ａ，５ａを駆動
させると該駆動ロール５ａ，５ａは同一方向に回動す
る。それに伴って圧接しているフリーロール５ｂが従動
してスクラップ６を連続的に屈曲させ巻取り部へ送る。
させると該駆動ロール５ａ，５ａは同一方向に回動す
る。それに伴って圧接しているフリーロール５ｂが従動
してスクラップ６を連続的に屈曲させ巻取り部へ送る。
【００２０】屈曲されたスクラップ６の先端は、フレー
ム７に設けたガイドローラ８，８，８・・・・・の案内
で円筒状に巻回されていき、スクラップ６ａの先端がフ
レーム７を一回巻回すると円筒状に巻回されるものであ
る。
ム７に設けたガイドローラ８，８，８・・・・・の案内
で円筒状に巻回されていき、スクラップ６ａの先端がフ
レーム７を一回巻回すると円筒状に巻回されるものであ
る。
【００２１】円筒渦巻き状に巻回されたスクラップ６ａ
は、左フレーム７ａに取付けた油圧シリンダー９を作動
させて開き、その下部で待機しているスクラップ台車箱
１１に落下されるものである。
は、左フレーム７ａに取付けた油圧シリンダー９を作動
させて開き、その下部で待機しているスクラップ台車箱
１１に落下されるものである。
【００２２】案内テーブル２は、ストリップスクラップ
６ａの終端がベンディングロール５に完全に巻込んだ時
点で通常の水平状態に復帰させる。また、スクラップ６
ａの放出終了で両フレーム７ａ，７ｂを閉鎖し、フリー
ロール５ｂを下方に移動して次回のスクラップ巻取りに
備える。
６ａの終端がベンディングロール５に完全に巻込んだ時
点で通常の水平状態に復帰させる。また、スクラップ６
ａの放出終了で両フレーム７ａ，７ｂを閉鎖し、フリー
ロール５ｂを下方に移動して次回のスクラップ巻取りに
備える。
【００２３】ストリップとストリップの接続部のみや短
いスクラップ処理の場合は、図３に示すように、案内テ
ーブル２をさらに下方に下げた位置２ａから直接スクラ
ップ台車箱１１に滑り落すことも可能である。
いスクラップ処理の場合は、図３に示すように、案内テ
ーブル２をさらに下方に下げた位置２ａから直接スクラ
ップ台車箱１１に滑り落すことも可能である。
【００２４】なお、前期の実施例においては、左フレー
ム７ａ側にのみ油圧シリンダー９を取付けて開放する場
合を示したが、ストリップが厚い場合は、フレーム７の
内径も大きくする必要があり、巻込まれた円筒渦巻外径
も大きくなることから、右フレーム７ｂ側にもシリンダ
ーを取付け、両フレーム７ａ，７ｂを共に開放して落下
させることもある。
ム７ａ側にのみ油圧シリンダー９を取付けて開放する場
合を示したが、ストリップが厚い場合は、フレーム７の
内径も大きくする必要があり、巻込まれた円筒渦巻外径
も大きくなることから、右フレーム７ｂ側にもシリンダ
ーを取付け、両フレーム７ａ，７ｂを共に開放して落下
させることもある。
【００２５】
【考案の効果】本考案のストリップスクラップ巻取装置
によれば、スクラップ処理の時間が従来の1/2 の作業時
間で済ませられる。また、製品巻取機から製品を取り外
し、新ストリップを巻取り作業開始迄の時間も、従来よ
り３０秒程作業短縮でき、出側アキュムレータの容量を
少なくすることができ、高価な設備費が軽減されると共
に設備長も短くなり生産能率が向上する。
によれば、スクラップ処理の時間が従来の1/2 の作業時
間で済ませられる。また、製品巻取機から製品を取り外
し、新ストリップを巻取り作業開始迄の時間も、従来よ
り３０秒程作業短縮でき、出側アキュムレータの容量を
少なくすることができ、高価な設備費が軽減されると共
に設備長も短くなり生産能率が向上する。
【００２６】さらに、本装置はベンディングロール５と
巻取り案内するガイドローラ付きの馬蹄形フレーム７を
設けただけの簡単な構造であるから、故障発生がなく、
作動が確実となって長期間に亘って使用できもるのであ
る。
巻取り案内するガイドローラ付きの馬蹄形フレーム７を
設けただけの簡単な構造であるから、故障発生がなく、
作動が確実となって長期間に亘って使用できもるのであ
る。
【００２７】
【図１】本考案のストリップコイルの処理装置の出側の
簡略説明図
簡略説明図
【図２】案内テーブルを傾斜した状態の簡略側面図
【図３】ストリップスクラップがベンディングロールに
導入された簡略側面図
導入された簡略側面図
【図４】ストリップスクラップが巻回されている状態の
簡略側面図
簡略側面図
【図５】フレームの変形例を示す簡略側面図
【００２８】
１ 出側シャー ２ 案内テーブル ５ ベンディングロール ６ スクラップ ７ 馬蹄形フレーム ７ａ 左フレーム ７ｂ 右フレーム ８ ガイドローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 出側シャー１の後部に、後部下方に向か
って傾斜自在となる案内テーブル２を設け、その後方に
スクラップ６を挟着して屈曲するベンディングロール５
を配置し、その下部にスクラップ６を巻取り案内する多
数のガイドローラ８，８，８・・・・・を付設した馬蹄
形フレームを設け、該フレーム７は左右フレーム７ａ，
７ｂに分割されていて開閉自在となるように構成したこ
とを特徴とするストリップスクラップ巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693291U JPH076974Y2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ストリップスクラップ巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693291U JPH076974Y2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ストリップスクラップ巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533905U JPH0533905U (ja) | 1993-05-07 |
| JPH076974Y2 true JPH076974Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=13900643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8693291U Expired - Lifetime JPH076974Y2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ストリップスクラップ巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076974Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2688691T5 (pl) * | 2011-03-23 | 2019-07-31 | Sms Logistiksysteme Gmbh | Urządzenie i sposób pobierania próbek z grubej taśmy |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP8693291U patent/JPH076974Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533905U (ja) | 1993-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |