TWI593949B - 金屬帶取樣的裝置與方法 - Google Patents

金屬帶取樣的裝置與方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI593949B
TWI593949B TW101110066A TW101110066A TWI593949B TW I593949 B TWI593949 B TW I593949B TW 101110066 A TW101110066 A TW 101110066A TW 101110066 A TW101110066 A TW 101110066A TW I593949 B TWI593949 B TW I593949B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
metal strip
coil
outer guide
strip
roll
Prior art date
Application number
TW101110066A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201241421A (en
Inventor
卡爾 羅伯特 霍夫曼
Original Assignee
Ｓｍｓ邏輯系統股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45954592&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TWI593949(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ｓｍｓ邏輯系統股份有限公司 filed Critical Ｓｍｓ邏輯系統股份有限公司
Publication of TW201241421A publication Critical patent/TW201241421A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI593949B publication Critical patent/TWI593949B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/22—Unwinding coils without reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

Description

金屬帶取樣的裝置與方法
本發明涉及一種用於金屬帶的取樣的裝置及方法，所述金屬帶被軋製並捲繞成帶捲，且特別是處於大於12mm的厚度範圍內，該裝置具有帶捲轉動機構和用於從金屬帶分離試樣的分離機構。
現代的鋼板軋機產生被捲繞成所謂的鋼卷的鋼板。為了監視鋼品質，通常由帶鋼頭部或帶鋼尾部取樣。為此，在約為12mm的中等厚度範圍以內，有自動的檢查設備和取樣站。而在較大的大於12mm(直至約25mm)的厚度範圍內，則往往借助簡單的料槽輥站進行取樣，鋼卷可以在所述料槽輥站中轉動。於是借助手動的火焰切割進行取樣。但這些方法的缺點是，這些方法危及操作人員，因為帶鋼尾部由於其剛性和彈性會四處擊打，鋼卷會從料槽輥站中滾出，這種簡單站的產能(即每單位時間的試樣數量)由於耗費大量時間而較小。
在現代的軋機中，對各種不同品質的鋼材進行加工，這些鋼材大致可分為三個基本組。其一為通常的多數情況下熱態捲繞的結構鋼，這種鋼在捲繞時塑性變形。帶鋼自由垂邊實際上貼靠在鋼卷上。如果要把帶鋼尾部例如輸入到剪切機中，就必須將帶鋼尾部從鋼卷剝離。其二為高強度的細晶粒結構鋼，這種鋼經過熱機械的(thermomechanisch) 軋製並在中等溫度範圍內捲繞。由於這種鋼的強度高，鋼板僅部分塑性地變形。帶鋼自由垂邊以較大的直徑略微離開鋼卷。其三為使用的鋼品質具有超高強度的鋼，這種鋼在軋製過程中經過調質而具有極高的強度。這些材料的各自帶鋼厚度最大僅為約15mm，它們在捲繞時僅彈性地延展。因此在鋼卷捆帶解開之後，帶鋼自由垂邊從軋鋼機又處於其完全拉直的形狀。
圖1示出上述三種不同品質的鋼處於通常的料槽輥站中。鋼卷1置於兩個料槽輥2、3上，鋼卷捆帶已經解開。用[1]示出的通常的結構鋼的自由端緊貼在鋼卷的外壁上，而用[2]示出的部分塑性地捲繞的高強度鋼的自由端則從在右邊的料槽輥3的右側附近的區域彈起，並相應地脫離於鋼卷1的外側面。最後，用[3]示出的超高強度的鋼由於其在鋼卷中純彈性地捲繞而在鋼卷捆帶解開之後完全彈回到其筆直的最初形狀。
因此，就實際上已經公知的取樣站而言，利用兩個引導件把帶鋼引到分離設備例如剪切機或等離子燃繞器中。在這裡，第[1]和第[2]種帶鋼經受了塑性變形，捲繞的帶鋼尾部明顯彎曲，且通過這種彎曲力矩會使得鋼卷抬升，因而可能需要壓輥。另外，在捲繞時無法再使得帶鋼尾部再完全地彎曲貼靠在鋼卷上。根據現有技術的這種設備在圖2中示出。捲繞成鋼卷1的金屬帶鋼4的自由端通過帶鋼通道5而與鋼卷1的外側面剝離，然後被擠壓式地輸送給剪切機6。
按照這種工作方式，通過大力度的擠壓產生相應大的力，這種力必須由結構來承受。這種力還引起大的變形功，進而在料槽輥站中引起很高的傳動功率。鋼卷還必須利用附加的其它輥來穩固，和/或需要其它大的輥力，以便能夠把開卷功率引入到鋼卷中。最後，帶鋼在力引導面上移動/滑動，並在這種情況下結合大的支撐力而傷及帶鋼表面。
實際上已知有其它構造方式，例如結合各種不同的解卷器系統將鋼卷支撐在卷芯上，但所有這些構造方式的普遍特徵在於，帶鋼明顯彎曲地被引入到分離設備中，因而有上述缺點。
在圖3和4中示出本領域的最新發展狀況。在把鋼卷輸入到包括輥2、3的料槽輥站中之後，通常利用開卷刀在回轉台的端部去掉鋼卷捆帶。在去掉鋼卷捆帶之後緊接著就會使得帶鋼像開頭部分所述那樣彈起，彈起的程度既與軋製過程有關，也與軋製的鋼品質有關。然後通過料槽輥2、3的轉動使得鋼卷1旋轉，由此把帶鋼推入到剪切機6中並截斷帶鋼用於取樣。帶鋼的前端部4利用引導機構而脫離於鋼卷1的外側面，並引向剪切機6。由於針對不同的鋼卷直徑必須連貫地發揮出所希望的作用，所以引導機構5能夠優選可擺動式地(圖3)或者平移式地(圖4)在帶鋼前端部4與鋼卷1的外側面之間的中間空間中移動地合壓。
因此，基於上述現有技術，本發明的目的是，提出一 種用於金屬帶的取樣的裝置，所述金屬帶被軋製並捲繞成帶捲，且特別是處於大於12mm的厚度範圍內，利用該裝置，即使對於厚的帶材，優選對於所有品質的鋼，都能進行自動取樣，而沒有損壞帶材尾部的危險或者傷及操作人員的危險。該目的通過一種包括申請專利範圍1的特徵的裝置得以實現。本發明的有利改進在所附的申請專利範圍中限定。
在本發明的意義下，對軋製的特別是處於大於12mm的厚度範圍內的金屬帶進行取樣，其中利用帶捲轉動機構，由在軋製之後捲繞成帶捲的金屬帶，開卷放出一定長度的帶材，並輸送給分離機構，用於針對部分長度進行取樣。帶捲相距外引導件，優選相距帶捲轉動機構的外罩，以即使在開卷期間仍留有的自由徑向間距，放置到帶捲轉動機構上，該外引導件可朝向帶捲合壓，且從在開卷方向上帶捲的下四分之一延伸到分離機構之前。
本發明具有帶捲轉動機構，該帶捲轉動機構包括可轉動的承接件優選料槽輥，這些料槽輥屬於靠置在帶捲轉動機構上的帶捲的下四分之一。帶捲的下四分之一系指帶捲的從帶捲中心沿重力方向向下朝向的部分圓周。帶捲轉動機構的支持件(Auflage)因而佈置在關於帶捲的豎直剖面+/-45°的圓周範圍內，其中在任一側與該90°的角度再相差15°視為同樣屬於下四分之一。
從帶捲在很大程度上無擠壓地開卷放出向上擊打的一段帶材，並輸送給分離機構，這段帶材的長度相當於帶捲 的至少180°優選至少200°的部分圓周，其中外引導件優選外罩配備有能減小摩擦的構件。由此能總體上自動地對金屬帶進行取樣，而沒有損壞金屬帶前端部的危險，其中外引導件對於超高強度類型[3]的金屬帶用作上引導件，而對於特別是通常的結構鋼類型[1]和高強度類型[2]的金屬帶則用作下引導件，下引導件的形式為至少一個可合壓的部件，用於把前端部引入到分離機構中。
本發明由此提供了一種裝置和一種方法，借此能把處於大於12mm的厚度範圍內的通常捲繞成帶捲的全部品質的鋼可靠地自動地輸送給取樣機構。
為了減小所需要的力，且為了避開帶材垂邊(Bandschlappe)，在帶捲轉動機構內部，在帶捲的下四分之一，設置用於帶捲的可轉動的支持件，並利用在開卷方向上在所述四分之一佈置在第一支持件之前的分離機構，在帶材的彈性的延展範圍內將帶捲開卷放出，由此提供了長的很大程度上無擠壓地被引導的帶材端部，從而使得帶材僅發生輕微的彎曲，以便能將帶材引入到分離機構中。為了避免傷及表面，還沿著低摩擦的引導部件把開卷放出的金屬帶輸入到分離機構例如剪切機中。
圖5示出置於兩個料槽輥2、3上的帶捲1，該帶捲沿箭頭24的方向捲繞，並朝向剪切機6輸送。帶材4的前端部在帶捲1的外側與外罩5的內側之間的空間13中伸展， 並借助可合壓的部件8與可擺動地支撐的夾送輥14目標明確地伸入到剪切機6的剪切錠之間。在該實施方式中，可合壓的部件8具有五個並排佈置的輥9a-e，其中最靠近剪切機6佈置的輥9a位置固定地且可轉動地支撐，而其餘的輥9b-9e則可圍繞軸15擺動地支撐在該裝置中。
圖6示出圖5中的可合壓的部件8的可擺動的佈置情況，其具有可圍繞擺動軸15轉動地支撐的9a-9e，這些輥並排地設置在輥道上，且可從(虛線所示的)起始位置歷經擺動角度α擺動至工作位置。該輥道還具有剝離部件16，用於可能地使得貼靠在帶捲上的帶材端部脫離並使得該帶材端部伸入到分離機構中。由此確保開卷放出的帶材沿著引導部件5、9以低摩擦的方式移動到分離機構6特別是剪切機中。這裡所示的輥輸送方式還允許把帶材端部主動地輸入到剪切機6中，由此在引導部件9與金屬帶之間不存在靜摩擦。為了減小磨損，優選在輥式引導件(Rollenf ührung)和帶材內部調節輥的速度。
圖7示出根據本發明的可合壓的部件8的另一實施方式，其中類似於根據圖6的實施方式，在盤式輥道上設置有五個輥9a-9e。不同於根據圖6的實施方式，該盤式輥道不可擺動地支撐，卻可貼靠在(未示出的)帶捲上沿著箭頭17從其(虛線所示的)起始位置移動至其工作位置地設置。
圖8示出根據本發明的可合壓的部件的第二實施方式，其中不同於根據圖6和7的實施方式，代替盤式輥， 利用鏈條10用於把金屬帶輸送到(未示出的)分離機構中，且用於減小摩擦以及用於帶動金屬帶。在此可以使用所有的節連鏈和活節鏈，例如輥鏈、齒鏈、鉸接帶鏈和平板鏈以及刮弧鏈(Kratzbogenkette)。由此也可以主動地把帶材端部輸入到分離機構特別是剪切機中，因而在可合壓的部件8與(未示出的)帶材之間不再存在但至少減小靜摩擦。
類似於根據圖7的實施方式，圖9示出利用鏈式傳動件10把可合壓的部件8從(虛線所示的)起始位置沿著箭頭17直線地引導至工作位置，在工作位置，剝離部件16貼靠在(未示出的)帶捲上被導引。同樣在這種情況下為了避免不必要的磨損，在鏈式引導件與從帶捲開卷放出的帶材之間進行速度調節。
圖10示出根據本發明的可合壓的部件8的第三實施方式，其中在該實施方式中，擺動台可以圍繞擺動軸15從其(虛線所示的)起始位置歷經擺動角度α擺動至其工作位置。該擺動台具有塗層或滑動部件(例如板或軌)，以便規定以盡可能低摩擦或者無摩擦的方式具有良好滑動特性地把金屬帶引導至(未示出的)分離機構中。特別優選利用陶瓷、噴塗層或繞結材料進行塗層，以便獲得所希望的低摩擦的特性。
類似於根據圖6至9的實施方式，圖11示出可合壓的部件8，不同於根據圖10的實施方式，該部件不可擺動，而是可沿著箭頭17直線移動地從(虛線所示的)起始位置引導至工作位置。在兩種情況下，由於良好的滑動特性而 減小了摩擦，由此顯著地減小了可合壓的部件8與(未示出的)帶材之間的摩擦。
圖12示出根據圖10的實施方式的另一種應用方案，其中可合壓的部件8至少在其工作位置被激起振動18，以便減小可合壓的部件8與(未示出的)帶材之間的摩擦特別是靜摩擦。
類似於根據圖6至11的實施方式，圖13示出沿著箭頭17直線地引導可合壓的部件8，其中所示的移動台也可以處於振動18中，以便減小靜摩擦。
圖14示出擺動台或移動台形式的可合壓的部件8可以轉入的振動方式/激勵的各種不同的方案。一方面，可以把沿著箭頭19的純平移的運動或者沿著箭頭20的旋轉運動施加到可合壓的部件8上。然而根據本發明的另一優選的設計方式，通過失衡來激勵可合壓的部件8，這種失衡既可以單軸地存在，又可以多軸地存在。但在任何情況下，把振動施加到可合壓的部件8上，即可顯著地減小靜摩擦。在此當然也可以按合適的方式將根據圖6至14的實施方式相互組合，以便獲得或增強所希望的效果。
圖15示出本發明的用於金屬帶的取樣的裝置的第二實施方式，所述金屬帶被軋製並捲繞成帶捲1，其中採用通常的方式將帶捲1置於料槽輥2、3上。金屬帶的前端部4由超高強度的鋼構成，並彈跳地進而彈性地從帶捲1的外側回到外引導件5上。為了減小端部4與外引導件5之間的摩擦，在外引導件5的內側設置有多個輥11，可以沿著這 些輥幾乎無摩擦地沿著整個外引導件5朝向(未示出的)分離機構引導金屬帶的前端部4。由此不僅保證輸送給(未示出的)剪切機，而且還防止金屬帶彈跳程度過大。由此確保把帶材端部主動地輸送到剪切機中，同時在作為引導部件的外引導件5與帶材之間不再存在靜摩擦。為此給外引導件5設有盤式輥11，其中在主動地傳動的情況下，優選在利用輥11引導帶材與利用料槽輥2、3的傳動引導帶材之間調節速度。
圖16中所示為本發明的用於金屬帶的取樣的裝置的第三實施方式的示意性的側視圖，所述金屬帶被軋製並捲繞成帶捲1，其中結構類似於根據圖15的第二實施方式。但不同於根據圖15的實施方式，在外引導件5的內側並未安置盤式輥，而是安置了例如平板鏈或鉸接帶鏈形式的鏈式傳動件，通過該鏈式傳動件可以沿著外引導件5無摩擦地輸送金屬帶的前端部4用於取樣。在驅動鏈的情況下，把帶材端部4主動地輸送到(未示出的)剪切機中，其中在外引導件5與金屬帶之間不再存在靜摩擦。在這種情況下，為了減小磨損，在驅動鏈節時，也要在鏈12的引導與金屬帶的傳動之間調節速度。
圖17示出根據本發明的用於取樣的裝置的第四實施方式的示意性的側視圖，其料槽輥2、3和外引導件5的原理結構與根據圖15和16的第二和第三實施方式相同。但在外引導件5的內側並未設置盤式輥或鏈條，更確切地說，這裡所用的用於減小摩擦的構件7由例如板或軌形式的塗 層或滑動部件構成。由此保證良好的滑動特性，例如使用陶瓷、噴塗層或繞結材料，採用本領域技術人員易於實施的方式可以獲得這種滑動特性。在這種情況下同樣實現利用滑動特性來減小摩擦，其中在外引導件5與帶材之間的摩擦顯著地減小。
圖18示出如圖17中所示的本發明的第四實施方式的另一種改型。為了減小金屬帶與外引導件5之間的摩擦，可以激起該外引導件振動，由此將外引導件5與帶材之間的靜摩擦減小為滑動摩擦。
圖19示出這裡可能的振動模式，即一方面在箭頭19a、19b的方向上平移地振動，或者在箭頭20a、20b的方向上旋轉地振動。最後，也可以利用失衡振動而引起所希望的效果，其中這種失衡振動既可以是單軸的，也可以是多軸的。但在任何情況下都通過外引導件5的振動來實現減小摩擦。
圖20所示為根據本發明的用於取樣的裝置的第五實施方式的示意性的側視圖。特別是在引入帶捲和將帶捲從由料槽輥2、3以及帶捲輸送座21構成的料槽輥站取出時，尤其是為了便於工作，希望即使在吊車工作時也能輕易地夠到料槽輥站。為此，不僅使得可合壓的部件8可圍繞擺動軸15擺動地支撐，而且使得外引導件5可從工作位置擺動到(虛線所示的)帶捲隱藏位置。在外引導件5圍繞擺動軸22擺動時，可以不妨礙例如吊車從上面夠到帶捲1。同時，在把新的帶捲1裝入到料槽輥站中之後，本發明的 帶有特別簡單的構件的裝置又可以投入工作。
圖21示出根據本發明的用於取樣的裝置的第六實施方式，其中類似於根據圖20的實施方式，外引導件5可以從工作位置擺動至(未示出的)帶捲隱藏位置。不同於根據圖20的第五實施方式，外引導件5的擺動軸22設置在用於(未示出的)金屬帶的外引導件5的入口區域。但在這種情況下也可以通過外引導件5的擺動而輕易地實現同樣在吊車工作中從上方調換帶捲1。
圖22示出根據本發明的用於取樣的裝置的第七實施方式，其中在該實施方式中，外引導件5可以沿著箭頭23從工作位置移動到(虛線所示的)外部位置。
圖23示出根據本發明的用於取樣的裝置的第八實施方式，其特徵在於，外引導件5既可以平移地經過移動路徑23，又可以圍繞軸22擺動地從工作位置移動到(虛線所示的)外部位置，以便允許同樣在吊車工作中可靠地夠到支撐在料槽輥站中的帶捲1。不言而喻，可以根據所需要的狀況任意地選用移動傳動機構和轉動副。
圖24示出外引導件5的另一設計方式，其按照這裡所示的形式由兩個可相互獨立地移動的外引導部件5a、5b構成。外引導部件5a、5b均可圍繞其各自的擺動軸5c、5d擺動地設置，因而可以要麼分別單獨地要麼相互耦接地擺動離開其工作位置。
圖25示出外引導件5的另一設計方式，其中外引導部件5a、5b利用其擺動軸5c、5d進行擺動，由此從工作位置 擺動到(虛線所示的)外部位置。總之，對外引導件5的劃分便於在本發明的裝置內部夠到帶捲1。
作為本發明的用於取樣的裝置的組成部分，圖26示出外引導件5的另一設計方式，其中類似於根據圖25的實施方式，外引導部件5a、5b可以通過擺動軸5c、5d相互耦接，圍繞帶捲1擺動離開工作位置。在這裡，外引導部件5b可關聯性耦接擺動地與外引導部件5a連接。
作為本發明的用於取樣的裝置的組成部分，圖27示出外引導件5的另一設計方式，其中在該實施方式中，外引導件5也可劃分地由外引導部件5a、5b構成。為了便於夠到帶捲1，通過外引導件5的擺動，兩個外引導部件5a、5b整體上圍繞擺動軸5c組合地運動，以及外引導部件5b沿著外引導部件5a的彎曲的外側面移動。
圖28所示為根據本發明的用於取樣的裝置的第九實施方式的示意性的側視圖，其特別是便於將金屬帶的前端部4插入到剪切機6中。該金屬帶的厚度明顯大於12mm，它沿著外引導件5從帶捲1朝向分離機構6開卷放出，在所示實施方式中，所述外引導件具有滑動的內部塗層7。為了保證使得金屬帶的前端部4可靠地進入到剪切機6中，夾送輥14歷經擺動角度α合壓到金屬帶上，使得不僅在夾送輥14與可合壓的部件8的輥9a之間引導該金屬帶，而且帶動該金屬帶穿過它們。不言而喻，在此所示的根據第九實施方式的部件也可以採用適當的方式與其它實施方式的各個元件組合，以便獲得或強化可實現的效果。
最後，圖29所示為根據本發明的用於取樣的裝置的第十實施方式的示意性的側視圖，其中至少右邊的料槽輥3可從初始位置擺動角度ß地支撐。基於在取樣時作用到帶捲1上的力即用於使帶材頭部延展所需要的基本上由可合壓的部件8施加到帶捲1上的力F、與F相向朝向的反應力R、帶捲重力G、解卷器中的新壓輥的力K以及解卷力的作用力臂e1、在無可擺動的帶捲支撐機構情況下帶捲重力的力臂e2、通過帶捲支撐機構的擺動引起的附加的力臂e3、新的力臂e4以及解卷器壓輥的力臂e5，由帶捲作用到左邊的料槽輥2上的反應力R結合力臂e1產生一個轉矩，該轉矩將帶捲在圖中向左壓出料槽輥站。通過料槽輥3的可擺動的佈置方式，利用附加的力臂e3增大了穩定性的力矩。利用這種有利的構造，同樣可以在本發明的裝置中對直徑明顯較小的帶捲1進行自動檢查用於取樣。
1‧‧‧鋼卷、帶捲
2‧‧‧料槽輥
3‧‧‧料槽輥
4‧‧‧金屬帶鋼、帶材、金屬帶的前端部
5‧‧‧帶鋼通道、外罩、外引導件
5a、5b‧‧‧外引導部件
5c、5d‧‧‧擺動軸
6‧‧‧剪切機
7‧‧‧減小摩擦的構件、內部塗層
8‧‧‧可合壓的部件
9‧‧‧引導部件
9a-e‧‧‧輥
10‧‧‧鏈條、鏈式傳動件
11‧‧‧輥
12‧‧‧鏈
13‧‧‧帶捲1的外側與外罩5的內側之間的空間
14‧‧‧夾送輥
15‧‧‧擺動軸
16‧‧‧剝離部件
17‧‧‧從起始位置至工作位置的箭頭
19‧‧‧純平移運動的箭頭
18‧‧‧振動
19a、19b‧‧‧平移振動方向的箭頭
20‧‧‧旋轉運動的箭頭
20a、20b‧‧‧旋轉振動方向的箭頭
22‧‧‧擺動軸
23‧‧‧從工作位置到外部位置的箭頭
24‧‧‧帶捲捲繞方向
α‧‧‧擺動角度
ß‧‧‧擺動角度
F‧‧‧可合壓的部件8施加到帶捲1上的力
R‧‧‧反應力
G‧‧‧帶捲重力
K‧‧‧新壓輥的力
e1‧‧‧解卷力的作用力臂
e2‧‧‧帶捲重力的力臂
e3‧‧‧附加的力臂
e4‧‧‧新的力臂
e5‧‧‧解卷器壓輥的力臂
本發明及其背景將在下面參照一系列附圖予以詳述。其中：圖1為根據現有技術的料槽輥站的側視圖；圖2為根據現有技術的另一料槽輥站的側視圖；圖3為根據現有技術的另一料槽輥站的側視圖；圖4為根據現有技術的料槽輥站的側視圖；圖5為根據本發明第一實施方式的用於取樣的裝置的側視圖； 圖6為根據本發明的可合壓的部件的示意圖；圖7為根據本發明的可合壓的部件的側視圖；圖8為根據本發明的可合壓的部件的第二實施方式的側視圖；圖9為根據本發明的另一可合壓的部件的側視圖；圖10為根據本發明的可合壓的部件的第三實施方式的側視圖；圖11為根據本發明的可合壓的部件的另一實施方式的側視圖；圖12為根據圖10的可合壓的部件的另一實施方式的側視圖；圖13為根據圖11的可合壓的部件的另一實施方式的側視圖；圖14為根據圖12和13的可合壓的部件的可能的振動的示意圖；圖15為根據本發明的用於取樣的裝置的第二實施方式的示意性的側視圖；圖16為根據本發明的用於取樣的裝置的第三實施方式的示意性的側視圖；圖17為根據本發明的用於取樣的裝置的第四實施方式的示意性的側視圖；圖18為根據圖17的第四實施方式的改型的示意性的側視圖；圖19為根據圖18的本發明的裝置的振動模式的示意圖； 圖20為根據本發明的用於取樣的裝置的第五實施方式的示意性的側視圖；圖21為根據本發明的用於取樣的裝置的第六實施方式的示意性的側視圖；圖22為根據本發明的用於取樣的裝置的第七實施方式的示意性的側視圖；圖23為根據本發明的用於取樣的裝置的第八實施方式的示意性的側視圖；圖24為根據本發明的可分離的外引導件的示意圖；圖25為根據本發明另一實施方式的可分離的外引導件的示意性的側視圖；圖26為根據本發明另一實施方式的可分離的外引導件的示意性的側視圖；圖27為根據本發明另一實施方式的可分離的外引導件的示意性的側視圖；圖28為根據本發明的用於取樣的裝置的第九實施方式的示意性的側視圖；圖29為根據本發明的用於取樣的裝置的第十實施方式的示意性的側視圖。
1‧‧‧鋼卷、帶捲
2‧‧‧料槽輥
3‧‧‧料槽輥
4‧‧‧金屬帶鋼、帶材、金屬帶的前端部
5‧‧‧帶鋼通道、外罩、外引導件
6‧‧‧剪切機
8‧‧‧可合壓的部件
9a-e‧‧‧輥
13‧‧‧帶捲1的外側與外罩5的內側之間的空間
14‧‧‧夾送輥
15‧‧‧擺動軸

Claims (20)

  1. 一種用於金屬帶的取樣的裝置，所述金屬帶被軋製並捲繞成帶捲(1)，該裝置具有帶捲轉動機構和用於從金屬帶(4)分離試樣的分離機構(6)，其特徵在於，帶捲轉動機構具有至少兩個可轉動的支持件以及用於金屬帶的外引導件(5)，所述支持件設置在靠置於帶捲轉動機構上的帶捲(1)的下四分之一，其中外引導件(5)在沿金屬帶開卷方向處於後一個支持件(3)之後的區域中形成帶捲(1)的大於180°的部分圓周，且設置有構件(7)，所述構件在外引導件(5)的內側面上減小金屬帶的摩擦。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該金屬帶厚度大於12mm。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，該至少兩個支持件係為料輥(2)(3)的形式。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，沿金屬帶的開卷方向在分離機構(6)之前設置有至少一個可合壓的部件(8)，用於把金屬帶的前端部(4)引入到分離機構(6)中。
  5. 如申請專利範圍4所述的裝置，其中，可合壓的部件(8)包括至少一個可擺動到金屬帶上的輥(9)。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的裝置，其中，可合壓的部件(8)包括至少一個可擺動到金屬帶上的鏈條(10)。
  7. 如申請專利範圍第1~第6項任一項所述的裝置，其 中，外引導件(5)具有用於所述裝置的外罩或蓋件的形式。
  8. 如申請專利範圍第1或第2項所述的裝置，其中，外引導件(5)對準中心地設置在帶捲(1)的從沿金屬帶開卷方向的最後一個支持件(3)一直到分離機構(6)的部分圓周上為止。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的裝置，其中，該外引導件(5)大致上完全蓋住此靠置於帶捲轉動機構上的帶捲(1)的部分圓周上。
  10. 如申請專利範圍第1~第6項任一項所述的裝置，其中，在外引導件(5)的內側面上減小金屬帶的摩擦的所述構件(7)具有至少一個輥(11)或鏈條(12)。
  11. 如申請專利範圍第1~第6項任一項所述的裝置，其中，外引導件(5)可至少在部分區域中合壓到靠置於帶捲轉動機構上的帶捲(1)上。
  12. 如申請專利範圍第1~第6項任一項所述的裝置，其中，可轉動的支持件(2、3)中的至少一個支持件位置可變動。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的裝置，其中，該至少一個支持件可擺動。
  14. 如申請專利範圍第1~第6項任一項所述的裝置，其中，分離機構(6)設置在沿帶捲(1)的開卷方向第一個支持件(2)之前的部分圓周內。
  15. 如申請專利範圍第1或第2項所述的裝置，其中，該分離機構(6)設在帶捲(1)的不大於90°的部分圓周 內。
  16. 一種用於金屬帶的取樣的方法，所述金屬帶被軋製並捲繞成帶捲(1)，該裝置具有帶捲轉動機構和用於從金屬帶(4)分離試樣的分離機構(6)，其特徵在於，此方法係利用申請專利範圍第1~15項中任一項之裝置實施，其中帶捲(1)倚在帶捲轉動機構中至少兩個可轉動的支持件上，且帶捲藉可轉的支持件轉動而解捲，如此由帶捲(1)沿開捲方向將一帶端不強迫地在帶捲(1)及金屬帶外引導件(5)間的一空間中送到一分離機構(6)以取樣品。
  17. 如申請專利範圍第16項所述的方法，其中，該金屬帶厚度大於12mm。
  18. 如申請專利範圍第16項所述的方法，其中，該至少二個支持件為料槽輥(2)(3)的形式。
  19. 如申請專利範圍第16項之方法，其中：其用於將普通構造、高強度鋼及超強度鋼構成的金屬帶取樣。
  20. 如申請專利範圍第16項之方法，其中：帶捲(1)和外引導件(5)間的徑向距離可調整成使該金屬帶解捲後，其一個帶端和外引導件(5)間只在將超強鋼構成的金屬帶取樣時才會接觸。
TW101110066A 2011-03-23 2012-03-23 金屬帶取樣的裝置與方法 TWI593949B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011014709 2011-03-23
DE102011103640 2011-06-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201241421A TW201241421A (en) 2012-10-16
TWI593949B true TWI593949B (zh) 2017-08-01

Family

ID=45954592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101110066A TWI593949B (zh) 2011-03-23 2012-03-23 金屬帶取樣的裝置與方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9770748B2 (zh)
EP (1) EP2688691B2 (zh)
JP (1) JP6049682B2 (zh)
KR (1) KR101943085B1 (zh)
CN (2) CN202943106U (zh)
BR (1) BR112013022578B1 (zh)
ES (1) ES2574415T5 (zh)
MY (1) MY175027A (zh)
PL (1) PL2688691T5 (zh)
RU (1) RU2585592C2 (zh)
SI (1) SI2688691T2 (zh)
TW (1) TWI593949B (zh)
WO (1) WO2012126631A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103398866B (zh) * 2013-08-02 2015-06-10 北京首钢股份有限公司 钢卷取样固定装置
WO2015111028A1 (en) * 2014-01-27 2015-07-30 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Station for inspecting rolled strips in coils
EP2902126A1 (de) 2014-01-31 2015-08-05 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Probennahme von Metallbändern
JP5944427B2 (ja) * 2014-03-20 2016-07-05 Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 ガイド部を備えたゲート装置及びコイラー装置
EP3067127B1 (de) * 2015-03-12 2019-10-09 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung zum inspizieren und beproben eines gehaspelten bundes aus metallband
US10293391B2 (en) * 2015-03-31 2019-05-21 Nucor Corporation Coil sampling stand and method of taking coil samples
DE102016124372A1 (de) 2016-12-14 2018-06-14 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines Bandendes
US10408374B2 (en) * 2017-05-10 2019-09-10 Sipp Technologies, Llc Articulating neck spinner assembly for applying lining materials in pipes
JP7063241B2 (ja) * 2018-11-06 2022-05-09 Ｊｆｅスチール株式会社 開端装置および方法
CN111257032B (zh) * 2020-03-19 2022-09-20 中铝瑞闽股份有限公司 一种铝合金热轧卷材取样方法
CN113959753A (zh) * 2021-10-26 2022-01-21 杰森能源技术有限公司 一种钢带卷取样方法
CN114918273B (zh) * 2022-07-19 2022-10-14 常熟市长江不锈钢材料有限公司 一种钢带固定装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010082059A1 (en) * 2009-01-16 2010-07-22 Iti Scotland Limited Apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structure

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE659080C (de) 1935-09-24 1938-04-25 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Abrollvorrichtung fuer bandfoermiges, zu einem Bund gerolltes Walzgut
US2246840A (en) * 1937-11-22 1941-06-24 Bliss E W Co Apparatus for handling metal strip
US2965328A (en) 1956-08-23 1960-12-20 Alvin F Groll Device for peeling strip metal from coils thereof
FR1499337A (fr) 1966-09-09 1967-10-27 Somenor Soc Metallurg Du Nord Dispositif perfectionné pour le déroulement d'une bande de métal en bobine
US3715903A (en) * 1971-01-13 1973-02-13 P A S Artco Inc Strip stock uncoiler and straightening device
JPS5231311Y2 (zh) * 1973-08-14 1977-07-16
SU512870A1 (ru) 1974-08-29 1976-05-05 Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Управления И Производства Автоматическа лини поперечного раскро рулона
DE2815969C3 (de) 1978-04-13 1985-08-22 Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen Vorrichtung zum Öffnen von Bunden
DE2924379A1 (de) 1979-06-16 1981-01-08 Siemag Transplan Gmbh Scherenanlage zum schopfen der enden und/oder zum abtrennen von probenstuecken an auf bunde gewickeltem walzband o.dgl.
DE3004952C2 (de) 1980-02-09 1982-02-18 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Abtrennen von Schopfenden bzw. Probestreifen von zu Bunden aufgewickeltem Metallband
DE3028538A1 (de) 1980-07-28 1982-02-25 Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen Scherenanlage zum schopfen der enden und/oder zum abtrennen von probenstuecken an auf bunde gewickeltem walzband o.dgl.
SU1014051A1 (ru) 1981-07-10 1983-04-23 Предприятие П/Я Х-5946 Устройство дл навивки ленты на оправку
JPS5818609U (ja) * 1981-07-30 1983-02-04 石川島播磨重工業株式会社 巻取機のストリツプガイド
NL8402804A (nl) 1984-09-13 1986-04-01 Hoogovens Groep Bv Strokenschaar.
JPS643532Y2 (zh) * 1985-10-29 1989-01-31
FI890250A (fi) * 1989-01-17 1990-07-18 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning foer provtagning av en roerlig materialbana.
JPH03419A (ja) * 1989-05-25 1991-01-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延コイルのクロップ・サンプル切断装置
DE69023122T2 (de) 1990-05-02 1996-06-20 Matsushita Electric Works Ltd Durch eine Schwenktaste betätigter Schalter.
IT1248124B (it) * 1991-01-28 1995-01-05 Danieli Off Mecc Macchina per il taglio testa e prelievo campioni da rotoli di nastri (coils)
JPH076974Y2 (ja) * 1991-09-27 1995-02-22 ロザイ工業株式会社 ストリップスクラップ巻取装置
US5423724A (en) * 1991-10-17 1995-06-13 Borg-Warner Automotive, Inc. Interlaced single pin rocker joint chain
US5192253A (en) 1991-10-17 1993-03-09 Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation Single pin rocker joint chain
JPH0682543U (ja) 1993-05-06 1994-11-25 住友金属工業株式会社 ホットコイルのサンプリング装置
JP3321786B2 (ja) * 1994-03-11 2002-09-09 石川島播磨重工業株式会社 コイラー
JPH09225527A (ja) * 1996-02-19 1997-09-02 Kawasaki Steel Corp 圧延コイル尾端部の巻戻し方法および装置
DE19746528A1 (de) 1997-10-22 1999-04-29 Schloemann Siemag Ag Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband
JPH11216561A (ja) 1998-01-28 1999-08-10 Kawasaki Steel Corp 金属板の切断方法
CN2352278Y (zh) * 1998-05-29 1999-12-08 宝山钢铁(集团)公司 地辊式开卷装置
CN2352277Y (zh) * 1998-05-29 1999-12-08 宝山钢铁(集团)公司 钢板取样开卷装置
CN2714190Y (zh) * 2003-04-23 2005-08-03 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂 钢卷卧式取样装置
JP4308104B2 (ja) * 2004-08-06 2009-08-05 株式会社神戸製鋼所 金属帯の巻き取り装置
AT501782B1 (de) 2005-04-21 2008-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung und verfahren zur probennahme
JP5509665B2 (ja) * 2009-04-21 2014-06-04 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り装置および巻き取り方法
DE102011077461A1 (de) 2011-02-23 2012-08-23 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Entnahme einer Probe von einem Coil

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010082059A1 (en) * 2009-01-16 2010-07-22 Iti Scotland Limited Apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structure

Also Published As

Publication number Publication date
US20160221057A1 (en) 2016-08-04
EP2688691B1 (de) 2016-03-23
PL2688691T5 (pl) 2019-07-31
TW201241421A (en) 2012-10-16
EP2688691B2 (de) 2019-04-03
WO2012126631A1 (de) 2012-09-27
PL2688691T3 (pl) 2016-09-30
RU2013147169A (ru) 2015-04-27
SI2688691T1 (sl) 2016-07-29
KR20140036152A (ko) 2014-03-25
CN202943106U (zh) 2013-05-22
ES2574415T5 (es) 2019-11-28
US9770748B2 (en) 2017-09-26
MY175027A (en) 2020-06-03
EP2688691A1 (de) 2014-01-29
BR112013022578A2 (pt) 2016-12-06
JP2014508647A (ja) 2014-04-10
CN103501931B (zh) 2016-08-10
SI2688691T2 (sl) 2019-08-30
JP6049682B2 (ja) 2016-12-21
ES2574415T3 (es) 2016-06-17
KR101943085B1 (ko) 2019-04-17
CN103501931A (zh) 2014-01-08
BR112013022578B1 (pt) 2020-05-19
RU2585592C2 (ru) 2016-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI593949B (zh) 金屬帶取樣的裝置與方法
JP5767246B2 (ja) 巻取／巻戻装置および圧延ラインにおける金属製品の巻取／巻戻方法
US8096158B2 (en) Sampling apparatus and method
EP2277640B1 (en) Carousel reel facility
JP2006513037A (ja) 金属ストリップ、特に鋼ストリップを圧延し、引続いて巻上げる方法と装置
US6082659A (en) High speed transfer of strip in a continuous strip processing application
EP2119653B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von dünnem Folienband, insbesondere von Aluminiumband
JP2016107296A (ja) セパレーター装置、コイル製品の製造装置及び製造方法
EP1245515B1 (en) Winding device for reels of weblike material having means for obtaining compact reels and associated winding method
EP1706225A2 (en) Coiling device and method for rolled or drawn long products
CA3127566C (en) Method and device for manufacturing a pipe shell from an insulating material
JP2008290851A (ja) テープ巻取装置
JP4231890B2 (ja) アンコイラー及びその使用方法
US20200038930A1 (en) Method and apparatus for processing strip end
JP2018103243A (ja) ピンチロール装置およびそれを備える帯状体供給装置
KR101120109B1 (ko) 스트립 이송 장치
KR101528166B1 (ko) 스트립 권취장치
CN113401697A (zh) 一种快速上带器
CN112533709A (zh) 卷轴装置以及具备其的轧制设备及轧制方法
KR20190020395A (ko) 스트립 권취 장치
JP2010125514A (ja) コイル精整ラインにおける先端通板方法