CN113959753A - 一种钢带卷取样方法 - Google Patents

Abstract

一种钢带卷取样方法，涉及取样技术领域，直接对钢带卷进行取样，取样步骤简单。本发明提供一种钢带卷取样方法包括将待测的钢带卷固定于工作台上；根据钢带的厚度调节切割装置的参数；使用切割装置对钢带卷的至少一层钢带进行切割，形成第一钢带段；将第一钢带段取出。本发明用于对钢带卷取样。

Description

一种钢带卷取样方法

技术领域

本发明涉及金属取样技术领域，尤其涉及一种钢带卷取样方法。

背景技术

钢带卷在制成之后，交由客户之前必须进行性能检测，但钢带卷的体积较大，不能进行整体性能检测，需要进行取样检测。为了避免取样位置不当，造成材料浪费，一般对首端和末端进行取样。首端位于钢带卷的外部，因此取样较为简单，但是末端位于钢带卷最内圈，取样比较麻烦。

在现有技术中，往往采用在线上开卷的方式对钢带卷末端进行取样。首先将钢带卷运往特定的工作线，固定于预设位置处，然后利用开卷装置将钢带卷开卷，对末端进行取样，检测结果如果合格，再将其回卷，如果不合格再次进行取样检测，直至检测合格为止。整个取样过程，涉及到运送、固定、开卷、取样和回卷等诸多步骤，步骤繁琐，效率较低。

发明内容

本发明的实施例提供一种钢带卷取样方法，步骤简单，取样过程中不涉及开卷和回卷等步骤，直接对钢带卷进行取样，效率较高。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种钢带卷取样方法，包括：将待测的钢带卷固定于工作台上；根据钢带的厚度调节切割装置的参数；使用切割装置对钢带卷的至少一层钢带进行切割，形成第一钢带段；将第一钢带段取出。

本发明实施例提供的钢带卷取样方法，首先将待测的钢带卷固定于工作台上，然后根据钢带卷的厚度调节切割装置的参数，最后利用切割装置对钢带卷的至少一层钢带进行切割，形成第一钢带段，接着再将第一钢带段取出。整个取样过程不涉及开卷和回卷等步骤，直接对钢带卷上的钢带进行切割取样，步骤简单，效率较高。

进一步地，使用切割装置对钢带卷的至少一层钢带进行切割的方法包括：由钢带卷的内圈向外圈的方向，依次进行切割。

进一步地，当需要切割一层钢带时，使用切割装置对钢带卷的至少一层钢带进行切割的方法包括：对钢带卷内圈的第一层钢带，沿钢带卷的宽度方向进行切割，形成第一钢带段。

进一步地，当需要切割多层钢带时，使用切割装置对钢带卷的至少一层钢带进行切割的方法还包括：取出第一钢带段后，对漏出的钢带卷内圈的下层钢带依次进行切割。

进一步地，沿钢带卷的内圈向外圈的方向，依次取出的第一钢带段的长度均相同或者依次减小。

进一步地，将待测的钢带卷固定于工作台安装座上之前，方法还包括：转动钢带卷，使待带切割部分处于钢带卷的下端。

进一步地，钢带卷上缠绕有至少两个第一打包带，使用切割装置对钢带卷的至少一层钢带进行切割之前，方法还包括：沿竖直方向上，将位置较低的一个第一打包带切开。

进一步地，将第一钢带段取出后，方法还包括：在钢带卷的下端，使用第二打包带对钢带卷进行固定。

进一步地，，使用第二打包带对钢带卷进行固定之后，方法还包括：将第一打包带均切开，并将钢带卷内圈取出第一钢带段之后间，剩余的第二钢带段取出；使用多个第二打包带对剩余的钢带卷进行固定。

进一步地，切割装置包括等离子切割机。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢带卷的外部结构图；

图2为本发明实施例提供的钢带卷取样方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的钢带卷固定于工作台上的外部结构图；

图4为本发明实施例提供的钢带卷第一取样位置的外部结构图；

图5为本发明实施例提供的钢带卷第二取样位置的外部结构图；

图6为本发明实施例提供的钢带卷第一切割方式的外部结构图；

图7为本发明实施例提供的钢带卷第二切割方式的外部结构图；

图8为本发明实施例提供的钢带卷的第一打包状态图；

图9为本发明实施例提供的钢带卷的第二打包状态图；

图10为本发明实施例提供的离子切割机的外部结构图；

图11为本发明实施例提供的取样状态的第一种外部结构图；

图12为本发明实施例提供的取样状态的第二种外部结构图；

图13为本发明实施例提供的取样状态的第三种外部结构图；

图14为本发明实施例提供的取样状态的第四种外部结构图；

图15为本发明实施例提供的取样状态的第五种外部结构图。

附图标记：100-钢带卷；110-第一钢带段；120-第二钢带段；130-钢带；200-第一打包带；300-第二打包带；400-工作台；500-取样范围；510-取样第二范围；600-离子切割机；610-等离子切割枪；620-导向轮；630-连接件；631-通孔；640-螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

钢作为汽车、船舶和管道输送等诸多行业的重要基础原材料，发挥着重要的作用，为了便于使用和运输，一般通过冶炼工艺将钢制成卷状，即钢带卷100。为了避免钢带卷100散卷，如图1所示，会用第一打包带200对钢带卷100进行打包固定。

其中，第一打包带200的数量最少为2根，也可以是3根、4根或者5根，具体应根据钢带130的厚度进行调整。钢带130的厚度越大，其被制成卷状后所具有的弹性就越大，相应的所需要的第一打包带200的数量也就增加，例如当钢带卷100的壁厚大于5mm时，第一打包带200的数量至少为3根；当钢带卷100的壁厚小于5mm时，第一打包带200的数量至少为2根。

示例性地，第一打包带200沿钢带卷100的径向，对钢带卷100进行缠绕打包，且打包带200在钢带卷100的周向均匀分布。

由于钢带卷100的性能需要达标才能投入市场使用，因此需要对钢带卷100进行检测，但是钢带卷100的体积过大不能整体进行检测，因此普遍进行取样检测，即对钢带卷100的首端和末端进行切割取样检测。

本申请提供了一种钢带卷100取样方法，如图2所示：

S101：将待测的钢带卷100固定于工作台400上。

其中，如图3所示，工作台400上具有凹槽，可以将钢带卷100卡入凹槽内，实现钢带卷100与工作台400之间的固定。钢带卷100也可以是放于工作台400面上，上部用绳子吊起。另外，工作台400可以进行移动，可以放于任何合适的取样场合，钢带卷100可以通过行车或者吊车等吊运工具进行运输，可以被运输至任何合适的场合，工作台400和钢带卷100的可移动化使取样场合不受限制，且不用占用固定生产线，节省占地面积。

在一些实施例中，在固定钢带卷100之前，转动钢带卷100，使待切割部分处于钢带卷100的下端。通过将待切割部分转至钢带卷100内圈的下端，在用切割工具对钢带卷100进行切割时，切割装置与待切割位置的距离较近，方便操作。

进一步地，钢带卷100上缠绕有至少两个第一打包带200，使用切割装置对钢带卷100的至少一层钢带130进行切割之前，沿竖直方向上，将位置较低的一个第一打包带200切开。

其中，使待切割部分处于钢带卷100的下端是指使钢带卷100内圈中的待切割取样部分处于钢带卷100的下侧。

S102：根据钢带130的厚度调节切割装置的参数，以确保切割装置能够切透每一层钢带130，又不切伤下一层钢带130。

在一些实施例中，切割装置为离子切割机600。根据钢带130的厚度调节离子切割机600的参数，具体的参数调整可以是如表1中所示的，当钢带130的厚度为3.404～3.962mm时，调节离子切割机600的气压为0.6Mpa，电流为50A,切割速度保持在25～32mm/s；当钢带130的厚度为4.445～5.182mm时，调节离子切割机600的气压为0.6Mpa，电流为50A,切割速度保持在25～25mm/s；当钢带130的的厚度为5.900～7.620mm时，调节离子切割机600的气压为0.6Mpa，电流为50A,切割速度保持在15～20mm/s。

表1

根据钢带130不同的厚度，调节离子切割机600的参数，确保离子切割机600在切割钢带130时，能够将每一层钢带130切开，使钢带130与钢带卷100分离。另外，使用离子切割机600进行切割时，对钢带130产生的热影响区小，避免局部温度过高，使温度传导至下层钢带130，影响下层钢带130的性能。且利用离子切割机600对钢带130进行切割时，钢带130的切割面光洁，热变形小，钢带130的性能不会发生很大变化，降低对钢带130检测时的误差。

需要说明的是，上述表中的数据仅是部分参数，其它范围的钢带130厚度可根据具体情况对等离子切割机600的参数进行调整。

另外，上述切割装置也可以是角磨机、切割机和钢锯等能够实现切割的的装置，具体的切割装置可以根据具体的钢带130厚度进行参数调整。

S103：使用离子切割机600对钢带卷100的至少一层钢带130进行切割，形成第一钢带段110。其中，第一钢带段110是指被切割从钢带卷100上分离的取样检测对象。通过使用离子切割机600直接对钢带卷100上的待切割位置的钢带130进行切割，取样位置随机，且在取样时不用将钢带卷100展开，取样完成后也不涉及到回卷等步骤，省去复杂的操作流程。

其中，使用离子切割机600对钢带卷100的至少一层钢带130进行切割，是由钢带卷100的内圈向外圈的方向，依次进行切割。

在一些实施例中，当需要切割一层钢带130时，对钢带卷100内圈的第一层钢带130，沿钢带卷100的宽度方向进行切割，形成第一钢带段110。

示例性地，如图4所示，当取样范围500位于钢带卷100内圈的端部，即钢带卷100的末端，此时利用离子切割机600沿钢带卷100的宽度方向，只需对钢带卷100内圈的第一层钢带130进行一次切割，即可将取样范围500内的第一钢带段110与钢带卷100切割分离。并且，在此情况下，不会产生第二钢带段120。

示例性地，如图5所示，当取样范围500位于钢带卷100的非末端位置时，此时利用离子切割机600沿钢带卷100的宽度方向，对取样范围500内的钢带130进行两次切割，切割完成后形成第一钢带段110和第二钢带段120，第一钢带段110即是取样目标。

在一些实施例中，当需要切割多层钢带130时，取出第一钢带段110后，对漏出的钢带卷100内圈的下层钢带130依次进行切割。当从钢带卷100内圈第一层取下的第一钢带段110检测结果不合格时，再对第二层进行切割、取样和检测。依次操作，直至检验合格为止。

示例性地，如图6所示，当进行两层切割时，沿钢带卷100的内圈向外圈的方向，依次取出的第一钢带段110的长度均相同。在对第一层钢带110切割完成后，将第一钢带段110取出，对其进行检验，如果不合格，可以沿原切割路线对第二层进行切割，再次切割出第二段第一钢带段110，由于切割路线一样，因此两次切割下的第一钢带段110的大小相同。

当进行多层切割时，操作步骤如上，实现从每层钢带130上切割下的第一钢带段110大小都相同。

示例性地，如图7所示，当进行两层切割时，沿钢带卷100的内圈向外圈的方向，依次取出的第一钢带段110的长度依次减小。在对第一层钢带130切割完成后，将第一钢带段110取出，对其进行检验，如果不合格，可以在漏出的第二层钢带130上，沿钢带卷100的宽度方向，且不沿对第一层钢带130进行切割的路线，对第二层钢带130进行切割，切割下的第一钢带段110的长度小于从第一层钢带卷100上切割下的第一钢带段110的长度。例如，对第一层钢带130进行切割，取下的第一钢带段110所占圆心角为80°，在对第二层钢带130进行切割时，取下的第一钢带段110所占圆心角为70°，即从第一层钢带130上取下的第一钢带段110的长度大于从第二层钢带130上取下的第一钢带段110的长度。

其中，对第一层钢带130进行切割所取下的第一钢带段110所占圆心角的度数在80°-100°之间，具体应根据切割第一层钢带130后，取出第一钢带段110的难度，例如，第一钢带段110较难取出时，在切割时，应加大第一钢带段110所占圆心角的度数。

当进行多层切割时，具体操作如上，实现从下一层钢带130切割下的第一钢带段110的长度都小于从上一层钢带130切割下的第一钢带段110的长度。

S104：在切割完成后，将第一钢带段110取出。

在一些实施例中，如图8所示，将第一钢带段110取出后，在钢带卷100的下端，使用第二打包带300对钢带卷100进行固定。

进一步地，如图9所示，使用第二打包带300对钢带卷100进行固定之后，将第一打包带200均切开，并将钢带卷100内圈取出第一钢带段110之后，剩余的第二钢带段120取出；并使用多个第二打包带300对剩余的钢带卷100进行固定。需要说明的是，该第二钢带段120是指，在钢带卷100内圈切割取出第一钢带段110以后，在钢带卷100的内圈末端形成的部分剩余钢带130。由于钢带卷100整体展开后，必须是连续的钢带130，因此，形成的部分剩余第二钢带段120需要全部取出。

利用第二打包带300将钢带卷100的下端，即取出第一钢带段110的位置处的钢带卷100进行打包，能够有效防止钢带卷100散卷。将此处打包以后，剩余钢带卷100整体则被固定，以避免散卷。同时，钢带卷100内圈形成的第二钢带段120未被固定，从而便于将第二钢带段120取出。然后，再利用第二打包带300对取出第一钢带段110和第二钢带段120后剩余的钢带卷100进行打包固定，防止其散卷。

其中，第一打包带200和第二打包带300是同样的产品，只是为了区分打包时间上的不同，第一打包带200用于对切割之前钢带卷100进行打包，第二打包带300用于对切割之后的剩余的钢带卷100进行打包。

在此基础上，为了确保在切割过程中离子切割机600的枪嘴与钢板130之间的距离保持不变，保证切割效果，如图10所示，离子切割机600还包括等离子切割枪610、两个连接件630和导向轮620，两个连接件630相对设置于等离子切割枪610的枪嘴的两侧。连接件630的一端与导向轮620固定，连接件630上具有通孔631，用螺丝640穿过通孔631将连接件630固定于离子切割枪610的枪嘴的两侧。由于导向轮620与连接件630固定，因此导向轮620相对于离子切割机600固定。

另外，由于通孔631具有一定的长度，长度方向为沿等离子切割枪610的枪嘴方向，通过拧松螺丝640可以将螺丝640在通孔631内进行移动，相对的，通孔631可以沿长度方向移动，通孔631位于连接件630上，因此连接件630可以沿长度方向进行移动，由于连接件630与导向轮620固定，因此可以实现导向轮620沿长度方向的移动，进而调节导向轮620与等离子切割枪610的枪嘴之间的距离。当导向轮620抵接于钢带130上时，通过调节导向轮620与等离子切割枪610的枪嘴之间的距离，实现对等离子切割枪610的枪嘴和钢带130之间距离的调节，避免由于在切割行进过程中，二者之间的距离的发生变化而影响切割效果。例如，当人用手拿着离子切割机600对钢带130进行切割时，如果没有导向轮620，可能由于人手的晃动，使等离子切割枪610的枪嘴和钢板130之间的距离不断发生变化，当二者距离过大时，等离子切割枪610可能切割不透一层钢带130，或者当二者距离过小时，等离子切割枪610可能会切伤下一层钢带130。

以下对取样过程进行具体介绍，首先利用绳索连接行车与钢带卷100，绳索的一端与行车固定，另一端穿过钢带卷100的内圈与钢带卷100捆绑在一起，开启行车将钢带卷100吊起，将钢带卷100沿径向垂直放置于地面上，滚动钢带卷100，使待切割部分处于钢带卷100的下端，再启动行车将钢带卷100吊起，运至工作台400的上方，并将钢带卷100放置于工作台400上。然后切开最接近钢带卷100下端的第一打包带200。最后调节等离子切割机600的参数。做好取样前的准备工作。

如图11所示，当取样范围500(图中所示的方框)位于钢带卷100非末端的其它位置时，首先，调整离子切割机600，使等离子切割枪610的枪嘴位于钢带卷100内圈第一圈的侧边，并将导向轮620抵接于取样范围500沿钢带卷100宽度方向的边界(图中所示的取样范围500中的虚线之一)的两侧，调节导向轮620，使等离子切割枪610的枪嘴与虚线处的钢带130之间的距离保持在一定范围内，启动离子切割机600，如图12所示，依次沿取样范围500沿钢带卷100宽度方向的两条边界对第一层钢带130进行切割，得到第一钢带段110，用夹持工具取下第一钢带段110进行检测，如果检测合格，结束取样，如果检测不合格，则继续对取样范围500内的第二层钢带130进行取样。

如图13所示，按照上述操作，对取样范围500内的取样第二范围510(图中所示的实线方框)内的第二层钢带130进行切割，如图14所示，依次沿取样第二范围510沿钢带卷100宽度方向的两条边界对第二层钢带130进行切割，得到第一钢带段110，用夹持工具取下第一钢带段110进行检测，如果检测合格，结束取样，如图15所示，并用第二打包带300在取出第一钢带段110的位置处对钢带卷100进行打包，然后再将剩余的第一打包带200切开，将第二钢带段120取下，再利用第二打包带300将剩余的钢带卷100打包。如果检测不合格，则继续进行如上操作，直至检测合格为止。

其中，等离子切割枪610的枪嘴与钢带卷100内壁一侧的钢带130之间的距离保持在3～5mm之间，此时能够保证等离子切割枪610切断一层钢带130，同时又不割伤下一层钢带130。

另外，在等离子切割枪610起弧和收弧时，等离子切割枪610的枪嘴移动方向需朝向钢带卷100内圈的里侧，防止等离子切割枪610的枪嘴喷出的高压气体割伤钢带130的侧边。

其中，夹持工具可以是镊子，也可以是夹钳等可以起到夹持作用的工具。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢带卷取样方法，其特征在于，所述方法包括：

将待测的钢带卷固定于工作台上；

根据钢带的厚度调节切割装置的参数；

使用所述切割装置对所述钢带卷的至少一层钢带进行切割，形成第一钢带段；

将所述第一钢带段取出。

2.根据权利要求1所述的钢带卷取样方法，其特征在于，所述使用所述切割装置对所述钢带卷的至少一层钢带进行切割的方法包括：由所述钢带卷的内圈向外圈的方向，依次进行切割。

3.根据权利要求2所述的钢带卷取样方法，其特征在于，当需要切割一层钢带时，所述使用所述切割装置对所述钢带卷的至少一层钢带进行切割的方法包括：

对所述钢带卷内圈的第一层钢带，沿所述钢带卷的宽度方向进行切割，形成所述第一钢带段。

4.根据权利要求3所述的钢带卷取样方法，其特征在于，当需要切割多层钢带时，所述使用所述切割装置对所述钢带卷的至少一层钢带进行切割的方法还包括：

取出所述第一钢带段后，对漏出的所述钢带卷内圈的下层钢带依次进行切割。

5.根据权利要求4所述的钢带卷取样方法，其特征在于，沿所述钢带卷的内圈向外圈的方向，依次取出的所述第一钢带段的长度均相同或者依次减小。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢带卷取样方法，其特征在于，所述将待测的钢带卷固定于工作台上之前，所述方法还包括：

转动所述钢带卷，使待切割部分处于所述钢带卷的下端。

7.根据权利要求6所述的钢带卷取样方法，其特征在于，所述钢带卷上缠绕有至少两个第一打包带，所述使用所述切割装置对所述钢带卷的至少一层钢带进行切割之前，所述方法还包括：

沿竖直方向上，将位置较低的一个所述第一打包带切开。

8.根据权利要求1-5任一项所述的钢带卷取样方法，其特征在于，所述将所述第一钢带段取出后，所述方法还包括：

在所述钢带卷的下端，使用第二打包带对所述钢带卷进行固定。

9.根据权利要求8所述的钢带卷取样方法，其特征在于，所述使用第二打包带对所述钢带卷进行固定之后，所述方法还包括：

将所述第一打包带均切开，并将所述钢带卷内圈取出所述第一钢带段之后，剩余的第二钢带段取出；

使用多个所述第二打包带对剩余的所述钢带卷进行固定。

10.根据权利要求1所述的钢带卷取样方法，其特征在于，所述切割装置包括等离子切割机。

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