JPH11216561A - 金属板の切断方法 - Google Patents
金属板の切断方法Info
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- JPH11216561A JPH11216561A JP1595298A JP1595298A JPH11216561A JP H11216561 A JPH11216561 A JP H11216561A JP 1595298 A JP1595298 A JP 1595298A JP 1595298 A JP1595298 A JP 1595298A JP H11216561 A JPH11216561 A JP H11216561A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガス切断を行う際の切断開始位置の不良発生を
防止することを課題としている。 【解決手段】コイル状の鋼板を巻戻し装置で適宜，巻戻
して当該鋼板をガスバーナ１２で切断する際に、切断部
の板厚ｔに比例した関数と等しい予熱時間だけ切断開始
点ｘを予熱した後に切断を開始する。
防止することを課題としている。 【解決手段】コイル状の鋼板を巻戻し装置で適宜，巻戻
して当該鋼板をガスバーナ１２で切断する際に、切断部
の板厚ｔに比例した関数と等しい予熱時間だけ切断開始
点ｘを予熱した後に切断を開始する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱延設備等でコイ
ル状となった鋼板等の金属板を巻き戻して所定長さ単位
にガスバーナで切断する金属板の切断方法に関する。
ル状となった鋼板等の金属板を巻き戻して所定長さ単位
にガスバーナで切断する金属板の切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備では、熱間圧延されたコイ
ルの一部をコイル点検設備に搬送し、検査のためにオフ
ラインでコイルを巻き戻して所定長さだけ，その先端部
をガスバーナで切断することにより、形状不良部の除去
や鋼板のサンプリングを行っている。
ルの一部をコイル点検設備に搬送し、検査のためにオフ
ラインでコイルを巻き戻して所定長さだけ，その先端部
をガスバーナで切断することにより、形状不良部の除去
や鋼板のサンプリングを行っている。
【０００３】上記ガスバーナによる切断の際、熱間圧延
鋼板が厚板であることに鑑み、切断開始点である板幅方
向端部をガスバーナで予熱する。ここで、予熱を行うこ
となくガス切断を行うと、板端（切断開始点）が思った
通りに切断されずに切断不良となるおそれがある。
鋼板が厚板であることに鑑み、切断開始点である板幅方
向端部をガスバーナで予熱する。ここで、予熱を行うこ
となくガス切断を行うと、板端（切断開始点）が思った
通りに切断されずに切断不良となるおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
あっては、対象とする鋼板を厚物材と薄物材の２種類に
分類し、その分類単位に一定の予熱時間としている。
あっては、対象とする鋼板を厚物材と薄物材の２種類に
分類し、その分類単位に一定の予熱時間としている。
【０００５】このため、熱間設備で処理する鋼板の板厚
範囲が広くなると、鋼板によって予熱時間不足が発生し
て切断不良の原因になったり、必要以上に加熱すること
になり燃料原単位が悪化するという問題がある。
範囲が広くなると、鋼板によって予熱時間不足が発生し
て切断不良の原因になったり、必要以上に加熱すること
になり燃料原単位が悪化するという問題がある。
【０００６】本発明は、上記のような問題点に着目した
もので、ガス切断の不良発生を防止することを課題とし
ている。
もので、ガス切断の不良発生を防止することを課題とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の金属板の切断方法は、コイル状の金属板を
巻戻し装置で適宜，巻戻して当該金属板をガスバーナで
切断する際に、所定予熱時間だけ切断開始点を予熱した
後に切断を開始する金属板の切断方法であって、上記予
熱時間を、切断部の板厚に比例した関数と等しい時間に
設定することを特徴とするものである。
に、本発明の金属板の切断方法は、コイル状の金属板を
巻戻し装置で適宜，巻戻して当該金属板をガスバーナで
切断する際に、所定予熱時間だけ切断開始点を予熱した
後に切断を開始する金属板の切断方法であって、上記予
熱時間を、切断部の板厚に比例した関数と等しい時間に
設定することを特徴とするものである。
【０００８】本発明によれば、切断する金属板の板厚に
応じた適正な予熱を確実に行うことができる。ここで、
本発明は、ガス切断における切断開始部での切断不良を
問題としているために板幅には影響しない。
応じた適正な予熱を確実に行うことができる。ここで、
本発明は、ガス切断における切断開始部での切断不良を
問題としているために板幅には影響しない。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ説明する。まず本発明の切断方法が使用され
る設備及びその動作から説明すると、平面図である図３
に示すように、熱間圧延ラインＬから直交方向にコイル
５を引き出す引出し路１（コイルカー用レール）が設け
られる。その引出し路１に接続してコイル点検エリア２
まで搬送路３（コイルカー用レール）が設けられてい
る。符号４は巻戻し装置を示している。
参照しつつ説明する。まず本発明の切断方法が使用され
る設備及びその動作から説明すると、平面図である図３
に示すように、熱間圧延ラインＬから直交方向にコイル
５を引き出す引出し路１（コイルカー用レール）が設け
られる。その引出し路１に接続してコイル点検エリア２
まで搬送路３（コイルカー用レール）が設けられてい
る。符号４は巻戻し装置を示している。
【００１０】上記引出し路１及び搬送路３を通じて熱間
圧延ラインＬからコイル点検エリア２まで搬送されたコ
イル５は、図４に示すように、巻戻し装置４のマンドレ
ル６に回転可能に支持される。符号７は、コイル５を搬
送するためのコイルカーのサドルを示す。
圧延ラインＬからコイル点検エリア２まで搬送されたコ
イル５は、図４に示すように、巻戻し装置４のマンドレ
ル６に回転可能に支持される。符号７は、コイル５を搬
送するためのコイルカーのサドルを示す。
【００１１】次に、コイル５の外周にある複数のスナバ
ーロールのうちＡ，Ｄ，Ｆを図５に示すように、コイル
５外周に当接して当該コイル５を支持させ、サドル７を
下降する。さらに、コイル５外周に対して先端検出装置
８が押付けられる。この先端検出装置８は、コイル５に
当接する一対のロール８ａと、コイル５外周面に所定距
離を開けて対向する距離計８ｂからなり、距離計８ｂの
検出値に基づく急峻な距離変化によってコイル５の先端
５ａを検出するものである。
ーロールのうちＡ，Ｄ，Ｆを図５に示すように、コイル
５外周に当接して当該コイル５を支持させ、サドル７を
下降する。さらに、コイル５外周に対して先端検出装置
８が押付けられる。この先端検出装置８は、コイル５に
当接する一対のロール８ａと、コイル５外周面に所定距
離を開けて対向する距離計８ｂからなり、距離計８ｂの
検出値に基づく急峻な距離変化によってコイル５の先端
５ａを検出するものである。
【００１２】次に、コイル５を所定量だけ逆転（反時計
回り）させたら、図６に示すように、ロールＤを後退さ
せてピーラ９をコイル５に近づけ設置する。このピーラ
９は、後述のサンプリング装置と一体となっている。従
って、不図示のサンプリング装置もコイル５に接近した
状態となる。
回り）させたら、図６に示すように、ロールＤを後退さ
せてピーラ９をコイル５に近づけ設置する。このピーラ
９は、後述のサンプリング装置と一体となっている。従
って、不図示のサンプリング装置もコイル５に接近した
状態となる。
【００１３】次に、図７に示すように、先端検出板１９
を設置し、スナバーロールＢ，Ｃ，Ｄを、コイル５外周
から所定距離を開けた定位置まで接近させる。次に、図
８に示すように、コイル５を巻き戻す。すると、コイル
５の先端部がピーラ９及び先端検出板１９に当接して、
コイル５の第１巻目の先端側だけが剥けたように浮き上
がる。浮上り量は、上記スナバーロールＢ，Ｃ，Ｄで規
制される。
を設置し、スナバーロールＢ，Ｃ，Ｄを、コイル５外周
から所定距離を開けた定位置まで接近させる。次に、図
８に示すように、コイル５を巻き戻す。すると、コイル
５の先端部がピーラ９及び先端検出板１９に当接して、
コイル５の第１巻目の先端側だけが剥けたように浮き上
がる。浮上り量は、上記スナバーロールＢ，Ｃ，Ｄで規
制される。
【００１４】次に、図９に示すように、上記ピーラ９
を、一旦上昇させてから図１０に示すように下降させる
ことで、図１１に示すように、鋼板をサンプリング装置
１０の鋼板誘導路１１内に導く。
を、一旦上昇させてから図１０に示すように下降させる
ことで、図１１に示すように、鋼板をサンプリング装置
１０の鋼板誘導路１１内に導く。
【００１５】ここで、上記サンプリング装置１０は、上
下方向に延びる鋼板誘導路１１を備え、その上部にガス
バーナ１２が配置されると共に鋼板誘導路１１の下部に
は昇降可能なフォーク１３が配置されて構成される。上
記鋼板誘導路１１の下側には、コイル５側にクロップバ
ケット１４が、そのクロップバケット１４と並んでコイ
ル５から離れた側にサンプルバケット１５が設置されて
いる。
下方向に延びる鋼板誘導路１１を備え、その上部にガス
バーナ１２が配置されると共に鋼板誘導路１１の下部に
は昇降可能なフォーク１３が配置されて構成される。上
記鋼板誘導路１１の下側には、コイル５側にクロップバ
ケット１４が、そのクロップバケット１４と並んでコイ
ル５から離れた側にサンプルバケット１５が設置されて
いる。
【００１６】上記鋼板誘導路１１内に入ったコイルの先
端部分は、図１２に示すように、ガスバーナ１２で切断
開始点（板幅方向端部）が予熱された後，板幅方向に切
断される。切断については後述する。切断された先端部
の鋼片１６は図１３に示すよう降下してフォーク１３の
受け板１３ａに載り、続いて受け板１３ａが下降し下側
に旋回することによって、上記鋼片１６はクロップバケ
ット１４内にスクラップとして落と込まれる。
端部分は、図１２に示すように、ガスバーナ１２で切断
開始点（板幅方向端部）が予熱された後，板幅方向に切
断される。切断については後述する。切断された先端部
の鋼片１６は図１３に示すよう降下してフォーク１３の
受け板１３ａに載り、続いて受け板１３ａが下降し下側
に旋回することによって、上記鋼片１６はクロップバケ
ット１４内にスクラップとして落と込まれる。
【００１７】続いて、図１４に示すように、さらにコイ
ル５が巻き戻されて、コイル５の先端側が所定長さだけ
鋼板誘導路１１内に入り込んだら、上記と同様に、ガス
バーナ１２で切断開始点を予熱後，切断する。切断され
た鋼片１７は受け板１３ａ上に載る。
ル５が巻き戻されて、コイル５の先端側が所定長さだけ
鋼板誘導路１１内に入り込んだら、上記と同様に、ガス
バーナ１２で切断開始点を予熱後，切断する。切断され
た鋼片１７は受け板１３ａ上に載る。
【００１８】続いて、図１５に示すように、サンプリン
グ装置１０を後退させた後に、受け板１３ａを降下させ
下側に旋回させることで、鋼片１７（サンプリング）を
サンプルバケット１５内に落とし込む。
グ装置１０を後退させた後に、受け板１３ａを降下させ
下側に旋回させることで、鋼片１７（サンプリング）を
サンプルバケット１５内に落とし込む。
【００１９】以上の動作により、コイル５の先端部切断
及びサンプルの採取が終了する。なお、点検動作が終了
したコイル５は、全スナバーロールを後退させて、再び
コイルカーに載せて次工程に搬送される。
及びサンプルの採取が終了する。なお、点検動作が終了
したコイル５は、全スナバーロールを後退させて、再び
コイルカーに載せて次工程に搬送される。
【００２０】上記ガスバーナ１２は、図１に示すよう
に、キャリッジ２０に固定されている。キャリッジ２０
は、鋼板１６，１７の板幅方向に自走可能に配設され
る。そのキャリッジ２０の移動は、コントローラ２１か
らの指令によって操作される。ここで、符号２２はガス
バーナ１２にＬＰガスを供給するガス供給路を示してい
る。また、符号ｘは、切断開始点である板幅方向端部を
指す。
に、キャリッジ２０に固定されている。キャリッジ２０
は、鋼板１６，１７の板幅方向に自走可能に配設され
る。そのキャリッジ２０の移動は、コントローラ２１か
らの指令によって操作される。ここで、符号２２はガス
バーナ１２にＬＰガスを供給するガス供給路を示してい
る。また、符号ｘは、切断開始点である板幅方向端部を
指す。
【００２１】コントローラ２１には、鋼種情報、板厚情
報、板幅情報、及び切断開始信号等が入力される。即
ち、上記先端検出装置８の距離計８ｂなどの板厚測定器
２３から、現在のコイル５の板厚情報ｔを入力し、下記
のような関数に基づいて予熱時間Ｔを求める。
報、板幅情報、及び切断開始信号等が入力される。即
ち、上記先端検出装置８の距離計８ｂなどの板厚測定器
２３から、現在のコイル５の板厚情報ｔを入力し、下記
のような関数に基づいて予熱時間Ｔを求める。
【００２２】 Ｔ（秒）＝Ｋ（秒／mm）・ｔ（mm） ＋ α（秒） 上記αは係数であって、バーナ１２による単位熱量（ガ
ス流量やガス圧等から求める）や予熱の際のバーナ１２
と切断開始点との距離等に基づき決定される。従って、
ガス流量やガス圧等が一定であればαは定数となる。
ス流量やガス圧等から求める）や予熱の際のバーナ１２
と切断開始点との距離等に基づき決定される。従って、
ガス流量やガス圧等が一定であればαは定数となる。
【００２３】同じく、上記Ｋも係数であり、鋼種等で変
化し、一般鋼であれば１とすればよい。そして、コント
ローラ２１は、コイル５が所定量だけ巻き戻されて停止
し巻戻し装置の制御部から切断開始信号を入力すると、
上記求めた予熱時間Ｔだけ、切断開始点である板幅方向
端部の予熱を行い、その後に板幅情報に応じた量の移動
指令を上記キャリッジ２０に移動指令を供給する。これ
によって、キャリッジ２０が板幅方向に移動して切断が
実施される。
化し、一般鋼であれば１とすればよい。そして、コント
ローラ２１は、コイル５が所定量だけ巻き戻されて停止
し巻戻し装置の制御部から切断開始信号を入力すると、
上記求めた予熱時間Ｔだけ、切断開始点である板幅方向
端部の予熱を行い、その後に板幅情報に応じた量の移動
指令を上記キャリッジ２０に移動指令を供給する。これ
によって、キャリッジ２０が板幅方向に移動して切断が
実施される。
【００２４】板幅情報に応じた量だけガスバーナ１２が
移動して切断が終了したら、キャリッジ２０に復帰指令
を供給してガスバーナ１２を初期位置に待機させる。上
記のようなガス切断では、板厚ｔに応じて適正な予熱時
間Ｔが確実に設定されて、切断開始時の切断不良を抑え
ることができる。
移動して切断が終了したら、キャリッジ２０に復帰指令
を供給してガスバーナ１２を初期位置に待機させる。上
記のようなガス切断では、板厚ｔに応じて適正な予熱時
間Ｔが確実に設定されて、切断開始時の切断不良を抑え
ることができる。
【００２５】また、必要以上に予熱を行わないので、処
理時間の短縮やＬＰガスの使用量の減少に繋がる。
理時間の短縮やＬＰガスの使用量の減少に繋がる。
【００２６】
【実施例】実際に、ガスバーナ１２の火源としてＬＰガ
スを使用し、そのガス流量を２Ｎｍ3 ／Ｈｖ、圧力を４
kg/ cm2 とし、上記αを定数値「３」、Ｋを「１」とし
て鋼板の板厚を種々変更して切断作業を実施して、鋼板
端部（切断開始点）の切断不良の発生率を求めてみた。
スを使用し、そのガス流量を２Ｎｍ3 ／Ｈｖ、圧力を４
kg/ cm2 とし、上記αを定数値「３」、Ｋを「１」とし
て鋼板の板厚を種々変更して切断作業を実施して、鋼板
端部（切断開始点）の切断不良の発生率を求めてみた。
【００２７】図２がその結果である。図２中、○印が上
記本願発明に基づくものである。また、△印は従来の薄
物と厚物の２種類の予熱時間で予熱して切断した場合を
比較例として求めたものである。
記本願発明に基づくものである。また、△印は従来の薄
物と厚物の２種類の予熱時間で予熱して切断した場合を
比較例として求めたものである。
【００２８】この図２から分かるように、本願発明に基
づく切断方法を採用すると、大幅に切断不良率を抑えら
れることが分かる。
づく切断方法を採用すると、大幅に切断不良率を抑えら
れることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明を採用
すると、ガス切断開始位置での切断不良の発生を大幅に
抑えることができるようになり、コイル点検設備のダウ
ンタイムが大幅に減少して設備稼働率の向上を図ること
ができるという効果がある。
すると、ガス切断開始位置での切断不良の発生を大幅に
抑えることができるようになり、コイル点検設備のダウ
ンタイムが大幅に減少して設備稼働率の向上を図ること
ができるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態に係るガス切断の構成を示
す図である。
す図である。
【図２】板厚と切断不良発生率との関係を示す図であ
る。
る。
【図３】コイルの搬送路を示す図である。
【図４】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図５】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図６】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図７】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図８】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図９】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図１０】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図１１】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図１２】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図１３】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図１４】巻戻し装置の動作を説明する図である。
【図１５】巻戻し装置の動作を説明する図である。
４ 巻戻し装置 ５ コイル １２ ガスバーナ ２０ キャリッジ ２１ コントローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル状の金属板を巻戻し装置で適宜，
巻戻して当該金属板をガスバーナで切断する際に、所定
予熱時間だけ切断開始点を予熱した後に切断を開始する
金属板の切断方法であって、上記予熱時間を、切断部の
板厚に比例した関数と等しい時間に設定することを特徴
とする金属板の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1595298A JPH11216561A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 金属板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1595298A JPH11216561A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 金属板の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216561A true JPH11216561A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=11903098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1595298A Pending JPH11216561A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 金属板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216561A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508647A (ja) * | 2011-03-23 | 2014-04-10 | エスエムエス ロギスティクズュステーメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 肉厚の帯材からサンプルを採取する装置及び方法 |
| CN106312238A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 安徽景隆金属材料有限公司 | 一种厚钢板火焰切割方法 |
| JP2019136714A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 吉川工業株式会社 | 異形鋼片の切断システム |
| JP2020075261A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 開端装置および方法 |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP1595298A patent/JPH11216561A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508647A (ja) * | 2011-03-23 | 2014-04-10 | エスエムエス ロギスティクズュステーメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 肉厚の帯材からサンプルを採取する装置及び方法 |
| EP2688691B1 (de) | 2011-03-23 | 2016-03-23 | SMS Logistiksysteme GmbH | Vorrichtung und verfahren zur dickband-probenentnahme |
| CN106312238A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 安徽景隆金属材料有限公司 | 一种厚钢板火焰切割方法 |
| CN106312238B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-10-02 | 安徽景隆金属材料有限公司 | 一种厚钢板火焰切割方法 |
| JP2019136714A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 吉川工業株式会社 | 異形鋼片の切断システム |
| JP2020075261A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 開端装置および方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |