CN113694778B - 一种用于自动化生产的化工液体处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于自动化生产的化工液体处理装置，所述的带轴搅拌轮下方设有凸轮，凸轮接触连接有配合座，配合座一端设有第一带斜面座，第一带斜面座与液体运输箱滑动连接，第一带斜面座上套有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接在配合座和液体运输箱上，第一带斜面座上方滑动连接有第二带斜面座，第二带斜面座上端连接有缓流座，第二带斜面座上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在第二带斜面座和液体运输箱上，液体运输箱上设有配合槽，缓流座滑动连接在缓流座内，能够在液体运动中加入固体并完成搅拌，且不影响流体的整体运动速度的前提下保证搅拌效果。

Description

一种用于自动化生产的化工液体处理装置

技术领域

本发明涉及一种自动化液体处理装置，更具体的说是一种用于自动化生产的化工液体处理装置。

背景技术

在自动化生产中，对于化工领域，需要对液体和固体进行搅拌，传统的搅拌是在固定容器中进行搅拌，搅拌效率高但是容易造成在搅拌容器内造成沉淀，且液体传递效率低，所以发明了一种用于自动化生产的化工液体处理装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种用于自动化生产的化工液体处理装置，其能够在液体运动中加入固体并完成搅拌，且不影响流体的整体运动速度的前提下保证搅拌效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于自动化生产的化工液体处理装置，包括输送架，转动连接在输送架上的被动辊筒，与被动辊筒摩擦连接的输送带，与输送带摩擦连接的主动辊筒，与主动辊筒相连的输送电机，输送电机固定连接在输送架上，设置在输送带斜下方的液体运输箱，液体运输箱上设有进液管，液体运输箱上设有高度依次降低的一级倾斜段、二级水平段和三级倾斜段，排放管设置在三级倾斜段尾部最低点，二级水平段上方连接有搅拌电机，搅拌电机的转动端连接有带轴搅拌轮，带轴搅拌轮转动连接在液体运输箱的二级水平段上，其中，所述的带轴搅拌轮下方设有凸轮，凸轮接触连接有配合座，配合座一端设有第一带斜面座，第一带斜面座与液体运输箱滑动连接，第一带斜面座上套有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接在配合座和液体运输箱上，第一带斜面座上方滑动连接有第二带斜面座，第二带斜面座上端连接有缓流座，第二带斜面座上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在第二带斜面座和液体运输箱上，液体运输箱上设有配合槽，缓流座滑动连接在缓流座内，能够在液体运动中加入固体并完成搅拌，且不影响流体的整体运动速度的前提下保证搅拌效果。

进一步地，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：中空轴，连接在主动辊筒上远离输送电机的一侧，带凸起阶梯轴，滑动连接在中空轴内；摩擦盘，连接在带凸起阶梯轴上；内置叶轮摩擦轮，与摩擦盘摩擦连接；转动支撑，与内置叶轮摩擦轮转动连接；滑轨，转动支撑滑动连接在滑轨内，滑轨一端还连接有压力变化腔；出气通道，与压力变化腔相连通；出气单向阀，设置在出气通道内；滤芯，滑动连接在压力变化腔的下方；进气单向阀，设置在压力变化腔内，位于与出气单向阀相对应；带杆活塞，一端滑动连接在压力变化腔内，另一端穿过滑轨连接在转动支撑上，且带杆活塞与滑轨可相对滑动；第三弹簧，套在带凸起阶梯轴上，且两端分别连接在带凸起阶梯轴和中空轴内壁上；连接杆，一端穿过滑轨连接在转动支撑上；油缸，设置在滑轨一侧；压力活塞，滑动连接在油缸内，连接杆另一端连接穿过油缸连接在压力活塞上，连接杆可以与油缸相对滑动；支撑座，连接在油缸下方，滑轨下端连接在支撑座上，中空轴与支撑座转动连接；进油孔，设置在油缸上，能够将主动辊筒的动力切换到与其他动力系统。

进一步地，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：第四弹簧，一端连接在油缸靠近滑轨一侧的内壁上；油孔，数个油孔均匀设置在压力活塞上，油孔上具有第一梯台、斜向油槽和第二梯台；挡油环，滑动连接在油孔内，并与第一梯台、斜向油槽和第二梯台相接触，第四弹簧另一端连接在挡油环上；柱塞，滑动连接在油缸内；柱塞杆，连接在柱塞下端，且一端伸出油缸；第五弹簧，套在柱塞杆上，两端分别连接在柱塞和油缸上；溢流管连接在油缸上，柱塞将与油缸分隔开，能够在压力活塞卡死时进行自动溢流。

进一步地，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：活动触点，设置在柱塞杆下端；固定触点设置在活动触点正下方，固定触点连接在油缸外侧下端；蜂鸣器，设置在固定触点下方，能够在液压油溢流时发出警报。

进一步地，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：被动摩擦盘，与摩擦盘同圆心防止，且被动摩擦盘远离摩擦盘的一侧设有带轴转动臂，带轴转动臂转动连接在支撑座上；取样臂，与带轴转动臂相铰接；连接臂，与取样臂相铰接；铰接支撑，与连接臂相铰接；取样斗，设置在取样臂朝下的一端上，能够对搅拌后的混合液进行取样。

进一步地，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：负压管，伸入到取样斗内；取样箱，连接在取样斗上，负压管与取样箱相连通；气缸，连接在取样斗上，气缸的活动端与取样箱滑动连接；取样喷出管，连接在取样箱上远离取样臂的一侧；喷出单向阀，设置在取样喷出管内；带斜面活塞，滑动连接在取样箱内，带斜面活塞的斜面向喷出单向阀一侧倾斜，带斜面活塞与气缸的活动端相连；吸入单向阀，设置在负压管内，能够将取出的样品喷射一端距离，从而达到收集样品的容器内。

进一步地，所述活动触点插入固定触点内，蜂鸣器报警。

进一步地，所述带斜面活塞的斜面倾角范围是25-35度。

进一步地，所述取样斗和取样喷出管加起来的长度小于液体运输箱的三级倾斜段宽度。

综上所述，采用上述装置，能够在液体运动中加入固体并完成搅拌，且不影响流体的整体运动速度的前提下保证搅拌效果，能够将主动辊筒的动力切换到与其他动力系统，能够在压力活塞卡死时进行自动溢流，能够在液压油溢流时发出警报，能够对搅拌后的混合液进行取样，能够将取出的样品喷射一端距离，从而达到收集样品的容器内。

附图说明

图1为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的第一整体结构示意图。

图2为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的第一剖视结构示意图。

图3为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的第二整体结构示意图。

图4为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的图3的A部分局部放大结构示意图。

图5为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的第二剖视结构示意图。

图6为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的图5的B部分局部放大结构示意图。

图7为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的第三剖视结构示意图。

图8为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的图7的C部分局部放大结构示意图。

图9为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的第三整体结构示意图。

图10为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的图9的D部分局部放大结构示意图。

图11为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的第四剖视结构示意图。

图12为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的第五剖视结构示意图。

图13为本发明一种用于自动化生产的化工液体处理装置的图12的E部分局部放大结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如附图所示，本发明的实施例提供了一种用于自动化生产的化工液体处理装置，包括输送架1，转动连接在输送架1上的被动辊筒2，与被动辊筒2摩擦连接的输送带3，与输送带3摩擦连接的主动辊筒5，与主动辊筒5相连的输送电机4，输送电机4固定连接在输送架1上，设置在输送带3斜下方的液体运输箱7，液体运输箱7上设有进液管6，液体运输箱7上设有高度依次降低的一级倾斜段8、二级水平段9和三级倾斜段11，排放管12设置在三级倾斜段11尾部最低点，二级水平段9上方连接有搅拌电机10，搅拌电机10的转动端连接有带轴搅拌轮13，带轴搅拌轮13转动连接在液体运输箱7的二级水平段9上，其中，所述的带轴搅拌轮13下方设有凸轮14，凸轮14接触连接有配合座15，配合座15一端设有第一带斜面座17，第一带斜面座17与液体运输箱7滑动连接，第一带斜面座17上套有第一弹簧16，第一弹簧16两端分别连接在配合座15和液体运输箱7上，第一带斜面座17上方滑动连接有第二带斜面座18，第二带斜面座18上端连接有缓流座20，第二带斜面座18上套有第二弹簧19，第二弹簧19两端分别连接在第二带斜面座18和液体运输箱7上，液体运输箱7上设有配合槽21，缓流座20滑动连接在缓流座20内，通过输送电机4运转带动主动辊筒5进行转动，主动辊筒5会带动输送带3进行运动，将固体原料从远离主动辊筒5的被动辊筒2一侧放上，原料会随着输送带3运输到液体运输箱7内然后沿着一级倾斜段8进行运动，液体原料是从进液管6垂直于固体物料的运动方向进入，这样可以起到第一次对冲混合的作用，然后液体物料推动固体物料进行运动，二者一起向二级水平段9处进行运动，搅拌电机10运转会带动带轴搅拌轮13进行转动，带轴搅拌轮13转动会起到对固液搅拌的作用，带轴搅拌轮13转动会带动凸轮14转动，凸轮14会通过与第一弹簧16的配合带动配合座15进行往复运动，配合座15会带动第一带斜面座17进行往复运动，第一带斜面座17会通过自身斜面对第二带斜面座18起到挤压的作用，在第二弹簧19的配合下带动第二带斜面座18进行上下方向上的往复运动，第二带斜面座18会带动缓流座20进行往复运动，缓流座20在往复运动中会不断从配合槽21向上伸出然后又复位，会短暂的和液体流动形成对冲，并配合带轴搅拌轮13形成一个不封闭的搅拌空间，从而对液体进行充分搅拌的同时不影响液体的继续流动，从而完成对固体和液体的搅拌，然后混合液会流入三级倾斜段11后从排放管12排出。

在本实施例中，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：中空轴22，连接在主动辊筒5上远离输送电机4的一侧，带凸起阶梯轴23，滑动连接在中空轴22内；摩擦盘24，连接在带凸起阶梯轴23上；内置叶轮摩擦轮25，与摩擦盘24摩擦连接；转动支撑26，与内置叶轮摩擦轮25转动连接；滑轨27，转动支撑26滑动连接在滑轨27内，滑轨27一端还连接有压力变化腔31；出气通道28，与压力变化腔31相连通；出气单向阀29，设置在出气通道28内；滤芯30，滑动连接在压力变化腔31的下方；进气单向阀32，设置在压力变化腔31内，位于与出气单向阀29相对应；带杆活塞33，一端滑动连接在压力变化腔31内，另一端穿过滑轨27连接在转动支撑26上，且带杆活塞33与滑轨27可相对滑动；第三弹簧34，套在带凸起阶梯轴23上，且两端分别连接在带凸起阶梯轴23和中空轴22内壁上；连接杆35，一端穿过滑轨27连接在转动支撑26上；油缸36，设置在滑轨27一侧；压力活塞42，滑动连接在油缸36内，连接杆35另一端连接穿过油缸36连接在压力活塞42上，连接杆35可以与油缸36相对滑动；支撑座50，连接在油缸36下方，滑轨27下端连接在支撑座50上，中空轴22与支撑座50转动连接；进油孔65，设置在油缸36上，通过向进油孔65内通入液压油从而可以推动压力活塞42进行运动，压力活塞42会通过连接杆35带动转动支撑26进行运动，转动支撑26会带动内置叶轮摩擦轮25推动摩擦盘24进行运动，摩擦盘24运动的过程中第三弹簧34会被进行压缩，当摩擦盘与其他需要动力驱动的摩擦盘时，可以将动力进行传递，从而完成动力的切换传输，内置叶轮摩擦轮25由于摩擦力会随着摩擦盘24进行转动，内置叶轮摩擦轮25在转动中会引起气体流动，对摩擦盘24进行降温，防止摩擦连接中的热黏连发生，当需要断开动力传递时，可以卸除进油孔65处的压力，这样在第三弹簧34的弹力作用下，摩擦盘24会进行复位，从而使压力活塞42自重复位。

在本实施例中，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：第四弹簧37，一端连接在油缸36靠近滑轨27一侧的内壁上；油孔41，数个油孔41均匀设置在压力活塞42上，油孔41上具有第一梯台38、斜向油槽39和第二梯台40；挡油环43，滑动连接在油孔41内，并与第一梯台38、斜向油槽39和第二梯台40相接触，第四弹簧37另一端连接在挡油环43上；柱塞44，滑动连接在油缸36内；柱塞杆45，连接在柱塞44下端，且一端伸出油缸36；第五弹簧46，套在柱塞杆45上，两端分别连接在柱塞44和油缸36上；溢流管64连接在油缸36上，柱塞44将与油缸36分隔开，向进油孔65内注入液压油时，油液会推动压力活塞42运动，由于第一梯台38、斜向油槽39、第二梯台40的作用，挡油环43可以对油孔41形成三重密封，且在第四弹簧37的弹力作用下，可以使挡油环43牢牢压住油孔41，且压力活塞42受到油压推动时的运动方向刚好是将第四弹簧37进行压缩的方向，这样会使挡油环43会越压越紧，防止油在油孔41处发生泄漏，压力活塞42会进行良好的动力传动，如果压力活塞42外接的连接杆35等发生卡死现象导致压力活塞42无法移动时，此时油液的压力会向油孔41集中从而直接推动挡油环43，使得挡油环43与油孔41脱离，这样会使油液从油孔41进入到第四弹簧37所在的腔体内然后向下推动柱塞44，柱塞44向下运动会使油缸36与溢流管64接通，此时油液会从溢流管64溢流而出，从而在发生卡死现象时，不会犹豫油压过大而发生爆缸的现象。

在本实施例中，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：活动触点47，设置在柱塞杆45下端；固定触点48设置在活动触点47正下方，固定触点48连接在油缸36外侧下端；蜂鸣器49，设置在固定触点48下方，当柱塞44受到压力向下运动时会通过柱塞杆45带动活动触点47向下运动，活动触点47插入固定触点48内，蜂鸣器49报警，提醒此时已经发生卡死现象，需要进行维修。

在本实施例中，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：被动摩擦盘51，与摩擦盘24同圆心防止，且被动摩擦盘51远离摩擦盘24的一侧设有带轴转动臂52，带轴转动臂52转动连接在支撑座50上；取样臂53，与带轴转动臂52相铰接；连接臂54，与取样臂53相铰接；铰接支撑55，与连接臂54相铰接；取样斗56，设置在取样臂53朝下的一端上，当摩擦盘24运动接触到的运动单元为被动摩擦盘51时，会带动被动摩擦盘51进行转动，被动摩擦盘51会带动带轴转动臂52进行转动，带轴转动臂52会带动取样臂53进行运动，取样臂53会带动取样斗56进行运动，运动过程中会间歇迎着液体流动方向伸入到三级倾斜段11内，取样斗56和取样喷出管60加起来的长度小于液体运输箱7的三级倾斜段11宽度，所以不会发生干涉，伸入后然后进行复位，就完成了对混合液的取出。

在本实施例中，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：负压管57，伸入到取样斗56内；取样箱58，连接在取样斗56上，负压管57与取样箱58相连通；气缸59，连接在取样斗56上，气缸59的活动端与取样箱58滑动连接；取样喷出管60，连接在取样箱58上远离取样臂53的一侧；喷出单向阀61，设置在取样喷出管60内；带斜面活塞62，滑动连接在取样箱58内，带斜面活塞62的斜面向喷出单向阀61一侧倾斜，带斜面活塞62与气缸59的活动端相连；吸入单向阀63，设置在负压管57内，通过气缸59带动带斜面活塞62内进行往复运动，带斜面活塞62会引起取样箱58内的压差变化，从而将取样斗56取上来的混合液吸入到取样箱58内，吸上来时会喷到带斜面活塞62上，所述带斜面活塞62的斜面倾角范围是25-35度，由于倾斜可以对喷上来的液体向喷出单向阀61进行引流，然后在加压过程中从喷出单向阀61进行喷出，可以在喷出单向阀61的运动轨迹内设置一个收集容器，这样可以对喷出液体进行收集，然后进行均匀度测验等实验。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：能够在液体运动中加入固体并完成搅拌，且不影响流体的整体运动速度的前提下保证搅拌效果，能够将主动辊筒的动力切换到与其他动力系统，能够在压力活塞卡死时进行自动溢流，能够在液压油溢流时发出警报，能够对搅拌后的混合液进行取样，能够将取出的样品喷射一端距离，从而达到收集样品的容器内。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于自动化生产的化工液体处理装置，包括输送架（1），转动连接在输送架（1）上的被动辊筒（2），与被动辊筒（2）摩擦连接的输送带（3），与输送带（3）摩擦连接的主动辊筒（5），与主动辊筒（5）相连的输送电机（4），输送电机（4）固定连接在输送架（1）上，设置在输送带（3）斜下方的液体运输箱（7），液体运输箱（7）上设有进液管（6），液体运输箱（7）上设有高度依次降低的一级倾斜段（8）、二级水平段（9）和三级倾斜段（11），排放管（12）设置在三级倾斜段（11）尾部最低点，二级水平段（9）上方连接有搅拌电机（10），搅拌电机（10）的转动端连接有带轴搅拌轮（13），带轴搅拌轮（13）转动连接在液体运输箱（7）的二级水平段（9）上，其特征在于：所述的带轴搅拌轮（13）下方设有凸轮（14），凸轮（14）接触连接有配合座（15），配合座（15）一端设有第一带斜面座（17），第一带斜面座（17）与液体运输箱（7）滑动连接，第一带斜面座（17）上套有第一弹簧（16），第一弹簧（16）两端分别连接在配合座（15）和液体运输箱（7）上，第一带斜面座（17）上方滑动连接有第二带斜面座（18），第二带斜面座（18）上端连接有缓流座（20），第二带斜面座（18）上套有第二弹簧（19），第二弹簧（19）两端分别连接在第二带斜面座（18）和液体运输箱（7）上，液体运输箱（7）上设有配合槽（21），缓流座（20）滑动连接在配合槽（21）内；

所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：中空轴（22），连接在主动辊筒（5）上远离输送电机（4）的一侧，带凸起阶梯轴（23），滑动连接在中空轴（22）内；摩擦盘（24），连接在带凸起阶梯轴（23）上；内置叶轮摩擦轮（25），与摩擦盘（24）摩擦连接；转动支撑（26），与内置叶轮摩擦轮（25）转动连接；滑轨（27），转动支撑（26）滑动连接在滑轨（27）内，滑轨（27）一端还连接有压力变化腔（31）；出气通道（28），与压力变化腔（31）相连通；出气单向阀（29），设置在出气通道（28）内；滤芯（30），滑动连接在压力变化腔（31）的下方；进气单向阀（32），设置在压力变化腔（31）内，位置与出气单向阀（29）相对应；带杆活塞（33），一端滑动连接在压力变化腔（31）内，另一端穿过滑轨（27）连接在转动支撑（26）上，且带杆活塞（33）与滑轨（27）可相对滑动；第三弹簧（34），套在带凸起阶梯轴（23）上，且两端分别连接在带凸起阶梯轴（23）和中空轴（22）内壁上；连接杆（35），一端穿过滑轨（27）连接在转动支撑（26）上；油缸（36），设置在滑轨（27）一侧；压力活塞（42），滑动连接在油缸（36）内，连接杆（35）另一端穿过油缸（36）连接在压力活塞（42）上，连接杆（35）可以与油缸（36）相对滑动；支撑座（50），连接在油缸（36）下方，滑轨（27）下端连接在支撑座（50）上，中空轴（22）与支撑座（50）转动连接；进油孔（65），设置在油缸（36）上；所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：被动摩擦盘（51），与摩擦盘（24）同圆心放置，且被动摩擦盘（51）远离摩擦盘（24）的一侧设有带轴转动臂（52），带轴转动臂（52）转动连接在支撑座（50）上；取样臂（53），与带轴转动臂（52）相铰接；连接臂（54），与取样臂（53）相铰接；铰接支撑（55），与连接臂（54）相铰接；取样斗（56），设置在取样臂（53）朝下的一端上；所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：负压管（57），伸入到取样斗（56）内；取样箱（58），连接在取样斗（56）上，负压管（57）与取样箱（58）相连通；气缸（59），连接在取样斗（56）上，气缸（59）的活动端与取样箱（58）滑动连接；取样喷出管（60），连接在取样箱（58）上远离取样臂（53）的一侧；喷出单向阀（61），设置在取样喷出管（60）内；带斜面活塞（62），滑动连接在取样箱（58）内，带斜面活塞（62）的斜面向喷出单向阀（61）一侧倾斜，带斜面活塞（62）与气缸（59）的活动端相连；吸入单向阀（63），设置在负压管（57）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的化工液体处理装置，其特征在于，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：第四弹簧（37），一端连接在油缸（36）靠近滑轨（27）一侧的内壁上；油孔（41），数个油孔（41）均匀设置在压力活塞（42）上，油孔（41）上具有第一梯台（38）、斜向油槽（39）和第二梯台（40）；挡油环（43），滑动连接在油孔（41）内，并与第一梯台（38）、斜向油槽（39）和第二梯台（40）相接触，第四弹簧（37）另一端连接在挡油环（43）上；柱塞（44），滑动连接在油缸（36）内；柱塞杆（45），连接在柱塞（44）下端，且一端伸出油缸（36）；第五弹簧（46），套在柱塞杆（45）上，两端分别连接在柱塞（44）和油缸（36）上；溢流管（64）连接在油缸（36）上，柱塞（44）将油缸（36）分隔开。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化生产的化工液体处理装置，其特征在于，所述用于自动化生产的化工液体处理装置还包括：活动触点（47），设置在柱塞杆（45）下端；固定触点（48）设置在活动触点（47）正下方，固定触点（48）连接在油缸（36）外侧下端；蜂鸣器（49），设置在固定触点（48）下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化生产的化工液体处理装置，其特征在于：所述活动触点（47）插入固定触点（48）内时，蜂鸣器（49）报警。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的化工液体处理装置，其特征在于：所述带斜面活塞（62）的斜面倾角范围是25-35度。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的化工液体处理装置，其特征在于：所述取样斗（56）和取样喷出管（60）加起来的长度小于液体运输箱（7）的三级倾斜段（11）宽度。