CN112723703A - 一种污泥压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种污泥压滤机，涉及污泥处理设备技术领域。一种污泥压滤机，包括压力机构、压滤料框、第一滤布和第二滤布；压力机构包括第一伸缩推杆和设于第一伸缩推杆底端的压板；压滤料框的顶部开口，压滤料框的侧壁设有多个漏水孔。采用本发明，压滤机工作稳定，运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体而言，涉及一种污泥压滤机。
背景技术
目前市场上的压滤机产品，采用的是隔膜滤板、弹簧滤板或是金属高压液压滤板，隔膜滤板的特点是进料压力高，可达到每平方厘米1.2MPa，隔膜滤板采用液压大油缸来进行封闭腔室，再利用隔膜鼓膜技术来达到污泥二次深度脱水，由于隔膜滤板化学成分特性，造成板的承受压力有限，最大压力不超过每平方厘米1.6MPa，无法完全达到污泥深度脱水要求，滤板在高压下的反复收缩也易造成破损，一般1个月就有膜破损，有时甚至几天就会出现，一旦膜破损就要更换整块滤板，价格一般也比较贵。
而弹簧滤板是利用弹簧封闭腔室，然后利用液压大油缸来达到污泥二次深度脱水，污泥二次脱水压榨压力高，最高可达到每平方厘米3.0MPa。弹簧滤板的缺点是弹簧不耐腐蚀，2-3个月就会有弹簧断裂痕迹，弹簧断裂后还会导致滤布破损，而且弹簧封闭腔室压力不均，一般进料压力超过0.6MPa就会出现喷料现象。
金属高压液压滤板是利用小油缸形成腔室并利用反作用力封闭腔室，然后利用大油缸进行二次压榨，二次压榨行程大于隔膜和弹簧滤板脱水后的泥饼更干一些，最高可达到每平方厘米3.5MPa，正常使用压力都可达到每平方厘米2.4MPa以上，金属高压液压滤板缺点是外置的进、出油路以及小油缸，每个小油缸进出油口都有接头、三通、油管、O型圈等，由于故障点太多再加上底部小油缸缸杆和油管经常接触滤液造成腐蚀，导致损失大量液压油和小油缸缸杆损坏，O型圈、油管也经常破损导致了设备运行不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥压滤机，其工作稳定，运行成本低。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种污泥压滤机，包括压力机构、压滤料框、第一滤布和第二滤布；压力机构包括第一伸缩推杆和设于第一伸缩推杆底端的压板；压滤料框的顶部开口，压滤料框的侧壁设有多个漏水孔。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括卸料机构，卸料机构包括安装架，安装架设有第一收卷辊、第二收卷辊、用于驱动第一收卷辊转动的第一驱动组件和用于驱动第二收卷辊转动的第二驱动组件；第一滤布的一端与第一收卷辊连接，第二滤布的一端与第二收卷辊连接；第一收卷辊高于第二收卷辊。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述卸料机构还包括设于安装架的压辊和链板机，压辊转动设于安装架，压辊设于链板机上方；第一滤布远离第一收卷辊的一端、第二滤布远离第二收卷辊的一端均从压辊与链板机之间穿过。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括工作平台，工作平台设有第一滑轨；安装架设有第一滑轮，第一滑轮滑动设于第一滑轨；工作平台设有用于驱动第一滑轮沿第一滑轨往复移动的第三驱动组件。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括第二滑轨，压滤料框设有第二滑轮，第二滑轮滑动设于第二滑轨；压滤料框可沿第二滑轨分别滑动到压板下方和链板机下方。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括齿轮和用于驱动齿轮转动的第四驱动组件；压滤料框设有齿条，齿轮与齿条啮合。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述卸料机构的数量为两个，两个卸料机构相对设于压力机构的两侧，任一侧的卸料机构均对应设有工作平台、第一滑轨、第一滑轮与第三驱动组件；压滤料框的数量为两个，两个压滤料框均固定于齿条，当一个压滤料框沿第二滑轨滑动到链板机下方时，另一个压滤料框位于压板下方。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第二滑轨的两端均设有限位块。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述工作平台设有落料斗，落料斗设于第二收卷辊下方。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述落料斗下方设有螺旋输送机。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第二滤布上方设有出料管。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述压滤料框的底部开口，压滤料框内滑动设有底板；还包括第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的顶端设有用于推动底板沿压滤料框滑动的推板。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括设于底板下方的弹性件，弹性件的一端固定于压滤料框，弹性件的另一端与底板抵接。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述压滤料框底部设有集水槽，集水槽设有与集水槽连通的排水管。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括安装座，第一伸缩推杆设于安装座，安装座设有竖直的导向孔，导向孔内滑动设有导向柱，导向柱的底端与压板连接。
相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明实施例提供一种污泥压滤机，包括压力机构、压滤料框、第一滤布和第二滤布；压力机构包括第一伸缩推杆和设于第一伸缩推杆底端的压板；压滤料框的顶部开口，压滤料框的侧壁设有多个漏水孔。
首先将调理好的污泥(含水率80％～92％)通过螺杆泵或柱塞泵打入第一滤布和第二滤布之间，然后将包裹有污泥的第一滤布和第二滤布呈S形堆叠在压滤料框内，再通过第一伸缩推杆推动压板往下移动，使压板压在堆叠好的第一滤布和第二滤布上，第一伸缩推杆推动压板往下挤压，将污泥内的液体从第一滤布和第二滤布之间挤压出来；挤压出来的液体通过压滤料框侧壁的漏水孔流下来即可，如此完成污泥的泥和水分离。
污泥里的水分挤压出来后，剩下的泥饼从第一滤布和第二滤布之间拿出来即可，然后第一滤布和第二滤布可继续包裹新的污泥进行挤压。如此操作简单，工作稳定，设备需要使用的工具成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的污泥压滤机正视图；
图2为本发明实施例提供的污泥压滤机局部剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明实施例提供的压滤料框的剖视图；
图5为本发明实施例提供的卸料机构正视图；
图6为本发明实施例提供的卸料机构侧视图；
图7为本发明实施例提供的两个压滤料框连接后的正视图。
图标：1-第一伸缩推杆；2-压板；3-压滤料框；4-第一滤布；5-第二滤布；6-安装架；7-第一收卷辊；8-第二收卷辊；9-第一驱动组件；10-第二驱动组件；11-压辊；12-链板机；13-工作平台；14-第一滑轨；15-第一滑轮；16-第三驱动组件；17-第二滑轨；18-第二滑轮；19-第四驱动组件；20-齿条；21-底板；22-第二伸缩推杆；23-推板；24-弹性件；25-集水槽；26-排水管；27-导向柱；28-安装座；29-落料斗；30-螺旋输送机；31-出料管；32-限位块；33-立柱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1-图7，本实施例提供一种污泥压滤机，包括压力机构、压滤料框3、第一滤布4和第二滤布5；压力机构包括第一伸缩推杆1和设于第一伸缩推杆1底端的压板2；压滤料框3的顶部开口，压滤料框3的侧壁设有多个漏水孔。
首先将调理好的污泥(含水率80％～92％)通过螺杆泵或柱塞泵打入第一滤布4和第二滤布5之间，如图4所示，然后将包裹有污泥的第一滤布4和第二滤布5呈S形堆叠在压滤料框3内，再通过第一伸缩推杆1推动压板2往下移动，使压板2压在堆叠好的第一滤布4和第二滤布5上，第一伸缩推杆1推动压板2往下挤压，将污泥内的液体从第一滤布4和第二滤布5之间挤压出来；挤压出来的液体通过压滤料框3侧壁的漏水孔流下来即可，如此完成污泥的泥和水分离。
污泥里的水分挤压出来后，剩下的泥饼从第一滤布4和第二滤布5之间拿出来即可，然后第一滤布4和第二滤布5可继续包裹新的污泥进行挤压。如此操作简单，工作稳定，设备需要使用的工具成本低。
可选地，本实施例的第一伸缩推杆1可采用液压缸，本实施例的压滤料框3内部空间的横截面为矩形，如此便于包裹有污泥的第一滤布4和第二滤布5呈S形堆叠在压滤料框3内，本实施例的压板2的横截面与压滤料框3内部空间的横截面相匹配。压板2底部水平设置，压板2通过第一伸缩推杆1竖直向下压在第一滤布4和第二滤布5上。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括卸料机构，卸料机构包括安装架6，安装架6设有第一收卷辊7、第二收卷辊8、用于驱动第一收卷辊7转动的第一驱动组件9和用于驱动第二收卷辊8转动的第二驱动组件10；第一滤布4的一端与第一收卷辊7连接，第二滤布5的一端与第二收卷辊8连接；第一收卷辊7高于第二收卷辊8。
本发明通过设置第一收卷辊7、第二收卷辊8，第一收卷辊7高于第二收卷辊8，如此第一滤布4与第二滤布5之间开合一定的角度，便于污泥倒入第一滤布4与第二滤布5之间。
当挤压完毕后，通过第一收卷辊7对第一滤布4的收卷和通过第二收卷辊8对第二滤布5的收卷，可将第一滤布4和第二滤布5从压滤料框3中拉扯出来，然后在第一滤布4与第二滤布5之间开合一定的角度后，第一滤布4与泥饼分离，然后泥饼从第二收卷辊8的位置掉落下来。可选地，本实施例的第一驱动组件9和第二驱动组件10可采用电机。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述卸料机构还包括设于安装架6的压辊11和链板机12，压辊11转动设于安装架6，压辊11设于链板机12上方；第一滤布4远离第一收卷辊7的一端、第二滤布5远离第二收卷辊8的一端均从压辊11与链板机12之间穿过。
链板机12是现有的一种输送设备，包括有多个板链和驱动板链转动的牵引链，本发明通过设置压辊11和链板机12，压辊11转动设于安装架6，压辊11设于链板机12上方；第一滤布4远离第一收卷辊7的一端、第二滤布5远离第二收卷辊8的一端均从压辊11与链板机12之间穿过，如此在污泥放置于第一滤布4与第二滤布5之间后，可通过板链转动将挤压在压辊11与链板机12之间第一滤布4与第二滤布5输送出去，一方面便于包裹有污泥的第一滤布4与第二滤布5顺利放入压滤料框3中，另一方面可以先对污泥进行挤压，使污泥分别与第一滤布4和第二滤布5贴合紧密。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括工作平台13，工作平台13设有第一滑轨14；安装架6设有第一滑轮15，第一滑轮15滑动设于第一滑轨14；工作平台13设有用于驱动第一滑轮15沿第一滑轨14往复移动的第三驱动组件16。
本发明通过设置第一滑轨14；安装架6设有第一滑轮15，第一滑轮15滑动设于第一滑轨14，如此在将包裹有污泥的第一滤布4与第二滤布5放入压滤料框3中的过程中，可通过第三驱动组件16驱动第一滑轮15沿第一滑轨14往复移动，便于第一滤布4与第二滤布5呈S形堆叠在压滤料框3中。可选地，本实施例的第三驱动组件16可采用电机，可通过电机的传动轴与第一滑轮15同轴连接，通过电机正转和反正实现第一滑轮15沿第一滑轨14往复移动，也可通过链条带动第一滑轮15转动。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括第二滑轨17，压滤料框3设有第二滑轮18，第二滑轮18滑动设于第二滑轨17；压滤料框3可沿第二滑轨17分别滑动到压板2下方和链板机12下方。
本发明通过设置第二滑轨17，压滤料框3设有第二滑轮18，第二滑轮18滑动设于第二滑轨17，如此便于压滤料框3的移动，当需要将包裹有污泥的第一滤布4与第二滤布5放入压滤料框3中时，将压滤料框3滑动到链板机12下方，当需要对污泥进行挤压时，将压滤料框3滑动到压板2下方。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括齿轮和用于驱动齿轮转动的第四驱动组件19；压滤料框3设有齿条20，齿轮与齿条20啮合。
本发明通过设置齿轮和用于驱动齿轮转动的第四驱动组件19；压滤料框3设有齿条20，齿轮与齿条20啮合，如此可通过第四驱动组件19驱动齿轮转动，进而使齿条20移动，便于控制压滤料框3沿着第二滑轨17滑动。可选地，本实施例的第四驱动组件19可采用电机，齿轮与电机的传动轴同轴设置。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述卸料机构的数量为两个，两个卸料机构相对设于压力机构的两侧，任一侧的卸料机构均对应设有工作平台13、第一滑轨14、第一滑轮15与第三驱动组件16；压滤料框3的数量为两个，两个压滤料框3均固定于齿条20，当一个压滤料框3沿第二滑轨17滑动到链板机12下方时，另一个压滤料框3位于压板2下方。
本发明通过设置卸料机构的数量为两个，压滤料框3的数量为两个，如此当第一个压滤料框3装好包裹有污泥的第一滤布4与第二滤布5后，将第一个压滤料框3移动到压板2下方进行挤压，通过第二个压滤料框3位于链板机12下方，便于将包裹有污泥的第一滤布4与第二滤布5放入第二个压滤料框3中，如此一个压滤料框3进行挤压时，另一个压滤料框3进行装料，同时协作配合，提高污泥处理效率。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述第二滑轨17的两端均设有限位块32。
本发明通过第二滑轨17的两端均设有限位块32，如此便于对压滤料框3的移动位置进行限位。可选地，本实施例可在每一个限位块32上设置位移传感器，在压板2上设置压力传感器，如此便于实现在线监测污泥压滤的状况，而且可以根据压力的现状自动调整系统压力大小，进而实现污泥处理过程完全自动化。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述工作平台13设有落料斗29，落料斗29设于第二收卷辊8下方。
本发明通过设置落料斗29，落料斗29设于第二收卷辊8下方，如此当第二收卷辊8将第二滤布5进行收卷时，第二滤布5上的泥饼可以掉落在落料斗29上，便于对泥饼进行收集。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述落料斗29下方设有螺旋输送机30。本发明通过设置螺旋输送机30，如此通过落料斗29收集的泥饼掉落在螺旋输送机30上，便于将泥饼进行运输到目的地。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述第二滤布5上方设有出料管31。
本发明通过第二滤布5上方设有出料管31，如此螺杆泵或柱塞泵可以直接与出料管31连通，便于污泥从出料管31掉落下来并落在第二滤布5表面。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述压滤料框3的底部开口，压滤料框3内滑动设有底板21；还包括第二伸缩推杆22，第二伸缩推杆22的顶端设有用于推动底板21沿压滤料框3滑动的推板23。
由于压滤料框3深度较大，不便于包裹有污泥的第一滤布4与第二滤布5整齐堆叠在压滤料框3中，本发明通过设置压滤料框3的底部开口，压滤料框3内滑动设有底板21；第二伸缩推杆22的顶端设有用于推动底板21沿压滤料框3滑动的推板23，如此在对第一滤布4与第二滤布5进行堆叠时，可先通过第二伸缩推杆22推动底板21上升到达压滤料框3顶部开口处，然后将第一滤布4与第二滤布5放置于底板21进行S形的堆叠，堆叠过程中第二伸缩推杆22带动底板21逐渐往下移动，如此便于第一滤布4与第二滤布5整齐堆叠在压滤料框3中。可选地，本实施例的第二伸缩推杆22可采用液压缸。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括设于底板21下方的弹性件24，弹性件24的一端固定于压滤料框3，弹性件24的另一端与底板21抵接。
本发明通过设置弹性件24，弹性件24的一端固定于压滤料框3，弹性件24的另一端与底板21抵接，如此弹性件24便于对底板21进行支撑减震，增加底板21的稳定性。可选地，本实施例的弹性件24可采用弹簧。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述压滤料框3底部设有集水槽25，集水槽25设有与集水槽25连通的排水管26。
本发明通过设置集水槽25，集水槽25设有与集水槽25连通的排水管26，如此挤压出来的水从压滤料框3流出后，便于流到集水槽25中进行收集，然后通过排水管26排出。
如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括安装座28，第一伸缩推杆1设于安装座28，安装座28设有竖直的导向孔，导向孔内滑动设有导向柱27，导向柱27的底端与压板2连接。
本发明通过设置导向柱27，便于对压板2的移动进行导向，防止压板2的移动路线偏移。可选地，本实施例包括有四个立柱33，安装座28通过四个立柱33进行支撑固定。导向柱27的数量也为四个，第一伸缩推杆1位于四个导向柱27之间。
综上，本发明的实施例提供一种污泥压滤机，包括压力机构、压滤料框3、第一滤布4和第二滤布5；压力机构包括第一伸缩推杆1和设于第一伸缩推杆1底端的压板2；压滤料框3的顶部开口，压滤料框3的侧壁设有多个漏水孔。
首先将调理好的污泥(含水率80％～92％)通过螺杆泵或柱塞泵打入第一滤布4和第二滤布5之间，然后将包裹有污泥的第一滤布4和第二滤布5呈S形堆叠在压滤料框3内，再通过第一伸缩推杆1推动压板2往下移动，使压板2压在堆叠好的第一滤布4和第二滤布5上，第一伸缩推杆1推动压板2往下挤压，将污泥内的液体从第一滤布4和第二滤布5之间挤压出来；挤压出来的液体通过压滤料框3侧壁的漏水孔流下来即可，如此完成污泥的泥和水分离。
污泥里的水分挤压出来后，剩下的泥饼从第一滤布4和第二滤布5之间拿出来即可，然后第一滤布4和第二滤布5可继续包裹新的污泥进行挤压。如此操作简单，工作稳定，设备需要使用的工具成本低。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种污泥压滤机，其特征在于：包括压力机构、压滤料框、第一滤布和第二滤布；所述压力机构包括第一伸缩推杆和设于所述第一伸缩推杆底端的压板；所述压滤料框的顶部开口，所述压滤料框的侧壁设有多个漏水孔。
2.根据权利要求1所述的污泥压滤机，其特征在于：还包括卸料机构，所述卸料机构包括安装架，所述安装架设有第一收卷辊、第二收卷辊、用于驱动所述第一收卷辊转动的第一驱动组件和用于驱动所述第二收卷辊转动的第二驱动组件；所述第一滤布的一端与所述第一收卷辊连接，所述第二滤布的一端与所述第二收卷辊连接；所述第一收卷辊高于所述第二收卷辊。
3.根据权利要求2所述的污泥压滤机，其特征在于：所述卸料机构还包括设于所述安装架的压辊和链板机，所述压辊转动设于所述安装架，所述压辊设于所述链板机上方；所述第一滤布远离所述第一收卷辊的一端、所述第二滤布远离所述第二收卷辊的一端均从所述压辊与所述链板机之间穿过。
4.根据权利要求3所述的污泥压滤机，其特征在于：还包括工作平台，所述工作平台设有第一滑轨；所述安装架设有第一滑轮，所述第一滑轮滑动设于所述第一滑轨；所述工作平台设有用于驱动所述第一滑轮沿所述第一滑轨往复移动的第三驱动组件。
5.根据权利要求4所述的污泥压滤机，其特征在于：还包括第二滑轨，所述压滤料框设有第二滑轮，所述第二滑轮滑动设于所述第二滑轨；所述压滤料框可沿所述第二滑轨分别滑动到所述压板下方和所述链板机下方。
6.根据权利要求5所述的污泥压滤机，其特征在于：还包括齿轮和用于驱动所述齿轮转动的第四驱动组件；所述压滤料框设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
7.根据权利要求6所述的污泥压滤机，其特征在于：所述卸料机构的数量为两个，两个所述卸料机构相对设于所述压力机构的两侧，任一侧的所述卸料机构均对应设有所述工作平台、所述第一滑轨、所述第一滑轮与所述第三驱动组件；所述压滤料框的数量为两个，两个所述压滤料框均固定于所述齿条，当一个所述压滤料框沿所述第二滑轨滑动到所述链板机下方时，另一个所述压滤料框位于所述压板下方。
8.根据权利要求7所述的污泥压滤机，其特征在于：所述第二滑轨的两端均设有限位块。
9.根据权利要求8所述的污泥压滤机，其特征在于：所述工作平台设有落料斗，所述落料斗设于所述第二收卷辊下方。
10.根据权利要求9所述的污泥压滤机，其特征在于：所述落料斗下方设有螺旋输送机。
11.根据权利要求10所述的污泥压滤机，其特征在于：所述第二滤布上方设有出料管。
12.根据权利要求1所述的污泥压滤机，其特征在于：所述压滤料框的底部开口，所述压滤料框内滑动设有底板；还包括第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的顶端设有用于推动所述底板沿所述压滤料框滑动的推板。
13.根据权利要求12所述的污泥压滤机，其特征在于：还包括设于所述底板下方的弹性件，所述弹性件的一端固定于所述压滤料框，所述弹性件的另一端与所述底板抵接。
14.根据权利要求1所述的污泥压滤机，其特征在于：所述压滤料框底部设有集水槽，所述集水槽设有与所述集水槽连通的排水管。
15.根据权利要求1所述的污泥压滤机，其特征在于：还包括安装座，所述第一伸缩推杆设于所述安装座，所述安装座设有竖直的导向孔，所述导向孔内滑动设有导向柱，所述导向柱的底端与所述压板连接。
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|---|---|---|---|---|
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2020
- 2020-11-10 CN CN202011248744.7A patent/CN112723703A/zh active Pending
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