CN113842685A - 一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，压紧板和止推板之间堆叠设置有若干组滤板，堆叠设置的若干组滤板的两侧设置有限位滑动组件；滤板的两侧开设有过滤槽，滤板在过滤槽内安装有滤布，相邻滤板内的滤布形成过滤腔，过滤腔与导流孔相连通；滤板与滤布之间形成的导流腔与出液孔相连通；滤板在导流腔内固定设置有若干个固定凸起和若干个升降凸起，固定凸起固定连接有喷嘴；若干个升降凸起固定连接在同一挤压板上，滤板的中部开设有与高压通道相连通的第二加压管道。本发明改善压滤效果，压滤后的滤饼含水率低，实现了隔膜式压滤机的滤饼机械自动化脱落，降低工作人员劳动强度、提高工作效率，消除安全隐患。

Description

一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机

技术领域

本发明涉及压滤机领域，特别是涉及一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机。

背景技术

隔膜压滤机是工业生产中实现悬浮液的固体和液体分离的一种设备，广泛适用于洗煤、石油、化工、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味料等工业废水及城市污水处理等各种需要进行固液分离的领域。隔膜压滤机的工作原理是将一定数量的滤板以及设置在板与板之间的滤布在强机械力的作用下被紧密排成一列形成压滤组，滤板面之间形成滤室，滤浆料在进料泵的推动下进入各滤室内，滤浆借助输料泵产生的压力进行固液分离，由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液通过滤板四角上的通孔流出。在一个工作流程完成后，滤板和滤布上会积存大量的残留物质，而隔膜压滤机的工作面又必须保证无污泥附着，方便下一循环工作进行。目前清理滤渣的方式是人工清理，清理效率低且工人劳动强度大，清理效果差，清理后会有部分滤渣粘附在滤布上，在滤板结合后容易产生缝隙，工作中高压过滤介质会从滤板之间的缝隙中喷出伤人，存在极大的安全隐患，并且滤布易破损，浪费大量人力、物力和时间，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，包括机架，所述机架上固定设置有止推板，所述机架上滑动设置有与所述止推板相对应的压紧板，所述压紧板和止推板之间堆叠设置有若干组滤板，堆叠设置的若干组滤板的两侧设置有限位滑动组件；所述滤板上开设有导流孔和若干个出液孔；所述滤板的两侧开设有过滤槽，所述滤板在过滤槽内安装有滤布，相邻所述滤板内的滤布形成过滤腔，所述过滤腔与导流孔相连通；所述滤板与滤布之间形成的导流腔与出液孔相连通；所述滤板在导流腔内固定设置有若干个固定凸起和若干个升降凸起，所述固定凸起固定连接有喷嘴，所述滤板的中部开设有与喷嘴相连通的第一加压管道；若干个所述升降凸起固定连接在同一挤压板上，所述升降凸起内部开设有高压通道，所述滤板的中部开设有与高压通道相连通的第二加压管道。

优选的，所述机架的两端分别固定连接有机头和机座，所述机头与压紧板之间固定连接有液压缸，所述机座和止推板固定连接。

优选的，所述止推板固定连接有入料管，每个所述滤板上的导流孔均与入料管对应且相连通，所述入料管依次贯穿所述机座和止推板与相邻所述滤板内的导流孔相连通；

所述机座还固定连接有排液管，所述排液管依次贯穿所述机座和止推板与相邻所述滤板内的出液孔相连通。

优选的，所述滤板的纵截面为矩形，每个所述滤板上设置有四个出液孔，四个所述出液孔分别布置在所述滤板的四个直角处，所有所述滤板上的四个出液孔分别对应布置形成四条出液管道，所述排液管也设置有四组且分别与四条出液管道相连通。

优选的，所述限位滑动组件包括设置在所述滤板两侧的限位板，所述限位板分别与机头和机座固定连接，所述限位板上开设有滑槽，每侧所述滑槽内部滑动设置有与所述滤板数量相同的滑块，所述滤板两侧均固定设置有活动杆和连接杆，所述活动杆贯穿与之相对应的滑块且与其固定连接；所述活动杆的另外一端贯穿所述连接杆固定连接有固定环，相邻所述滤板的侧边通过固定设置在相邻所述固定环上的限位链条相连接。

优选的，所述机架的底部固定连接有不少于四组的支撑柱，所述机架固定连接有收集斜槽，所述收集斜槽与所述支撑柱固定连接，所述收集斜槽的顶部开设有用于承接相邻所述滤板内滤饼的收集口，所述收集斜槽的底部可拆卸连接有密封板。

优选的，所述滤布包括平行布置的两块过滤布以及固定设置在两块过滤布之间的连接布，所述连接布与导流孔相适配，所述连接布的中部为用于流过滤液的通孔；所述滤板在导流孔的外侧设置有安装座，所述过滤布靠近导流孔的中部通过密封连接件与安装座可拆卸连接，所述过滤布的端部与滤板固定连接，所述过滤布为弹性布。

优选的，所述挤压板为圆环形，每个所述导流腔内设置有四组升降凸起，四组所述升降凸起环形分布在挤压板的底部，且相邻所述升降凸起之间的距离相同，所述升降凸起的横截面积大于固定凸起的横截面积。

优选的，所述连接杆为中空结构，所述第一加压管道和第二加压管道分别与滤板两侧的连接杆连通，且所述第一加压管道和第二加压管道分别连接有加压泵。

本发明公开了以下技术效果：本发明改善压滤效果，压滤后的滤饼含水率低，实现了隔膜式压滤机的滤饼机械自动化脱落，降低工作人员劳动强度、提高工作效率，消除安全隐患。且本发明滤饼脱落效果相对于人工清理更好，滤饼自动脱落后在滤板结合处不容易产生缝隙，避免工作中高压过滤介质在滤板与滤板之间的缝隙中喷出伤人，消除了安全隐患；同时，避免了人工清理过程中对滤布的损坏，延长了滤布使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明隔膜式压滤机结构示意图；

图2为本发明滤板结构示意图；

图3为本发明滤板和滤布结构示意图；

图4为本发明过滤腔结构示意图；

图5为本发明滤布结构示意图。

其中，1为机架，2为止推板，3为压紧板，4为滤板，5为限位滑动组件，6为入料管，7为滤布，8为过滤腔，9为机头，10为机座，11为液压缸，12为支撑柱，13为收集斜槽，14为加压泵，15为排液管，41为导流孔，42为出液孔，43为过滤槽，44为导流腔，45为固定凸起，46为升降凸起，47为喷嘴，48为第一加压管道，49为挤压板，51为限位板，52为滑槽，53为滑块，54为活动杆，55为连接杆，56为固定环，57为限位链条，71为过滤布，72为连接布，73为密封连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-5，本发明提供一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，包括机架1，机架1上固定设置有止推板2，机架1上滑动设置有与止推板2相对应的压紧板3，机架1的两端分别固定连接有机头9和机座10，机头9与压紧板3之间固定连接有液压缸11，机座10和止推板2固定连接。压紧板3和止推板2之间堆叠设置有若干组滤板4，堆叠设置的若干组滤板4的两侧设置有限位滑动组件5；通过机头9和机座10限制两者之间的若干组滤板4的最大行程，并通过液压缸11控制与其相邻的滤板4进行左右运动。

限位滑动组件5包括设置在滤板4两侧的限位板51，限位板51分别与机头9和机座10固定连接，限位板51上开设有滑槽52，每侧滑槽52内部滑动设置有与滤板4数量相同的滑块53，滤板4两侧均固定设置有活动杆54和连接杆55，活动杆54贯穿与之相对应的滑块53且与其固定连接；活动杆54的另外一端贯穿连接杆55固定连接有固定环56，相邻滤板4的侧边通过固定设置在相邻固定环56上的限位链条57相连接。同时通过限位滑动组件5中的滑块53和滑槽52相配合，控制每个滤板4仅能够沿着限位板51上的滑槽52的走向进行运动，本申请中的滑槽52为直线走向，进而保证滤板4尽可以单线双向运动，同时由于限位链条57将相邻的滤板4进行连接，保证一组液压缸11可以控制所有的滤板4进行联动的同时，也可以限制相邻的滤板4之间的距离。

滤板4上开设有导流孔41和若干个出液孔42；滤板4的两侧开设有过滤槽43，滤板4在过滤槽43内安装有滤布7，相邻滤板4内的滤布7形成过滤腔8，过滤腔8与导流孔41相连通；止推板2固定连接有入料管6，每个滤板4上的导流孔41均与入料管6对应且相连通，入料管6依次贯穿机座10和止推板2与相邻滤板4内的导流孔41相连通；机座10还固定连接有排液管15，排液管15依次贯穿机座10和止推板2与相邻滤板4内的出液孔42相连通。

进一步优化方案，滤板4的纵截面为矩形，每个滤板4上设置有四个出液孔42，四个出液孔42分别布置在滤板4的四个直角处，所有滤板4上的四个出液孔42分别对应布置形成四条出液管道，排液管15也设置有四组且分别与四条出液管道相连通。通过四条出液管道加快滤液的排出速度，同时可以在通道的不同位置设置加压机或者水泵，促使滤液尽快排出压滤机，保证滤液可以尽快排出，提高压滤效率。

滤板4与滤布7之间形成的导流腔44与出液孔42相连通；滤板4在导流腔44内固定设置有若干个固定凸起45和若干个升降凸起46，固定凸起45固定连接有喷嘴47，滤板4的中部开设有与喷嘴相连通的第一加压管道48；固定凸起45在起到隔离滤布7和滤板4的同时是两者之间形成了导流腔44，保证从过滤腔8渗透过来的滤液可以通过导流腔44流入到出液孔42中进而流出压滤机，同时固定凸起45上的喷嘴47可以喷出高压的水流或者气体，使两个滤布7之间滤饼可以在水流或者气体的作用下实现自动分离，且可以通过喷嘴47喷出的高压水流对滤布7进行清洗。

若干个升降凸起46固定连接在同一挤压板49上，升降凸起46内部开设有高压通道，滤板4的中部开设有与高压通道相连通的第二加压管道。升降凸起46的结构与液压缸结构相似，通过向高压通道注入高压液体或者抽走液体，控制挤压板49的运动，在压滤的过程中通过挤压板49的反复挤压运动可以加快压滤效率，通过可以将过滤腔8内附着在滤布7上的滤渣或者固体壳体与滤布7分离，防止固体颗粒堵塞滤布7，进而提高压滤效率。

进一步优化方案，机架1的底部固定连接有不少于四组的支撑柱12，机架1固定连接有收集斜槽13，收集斜槽13与支撑柱12固定连接，收集斜槽13的顶部开设有用于承接相邻滤板4内滤饼的收集口，收集斜槽13的底部可拆卸连接有密封板，便于滤饼自动脱落后落入收集斜槽13进行储存，并通过密封板的开合使滤饼掉落到运输车中。收集斜槽13外轮廓呈倒置的四棱台型，便于滤饼收集和排放。

进一步优化方案，滤布7包括平行布置的两块过滤布71以及固定设置在两块过滤布71之间的连接布72，连接布72与导流孔41相适配，连接布72的中部为用于流过滤液的通孔；滤板4在导流孔41的外侧设置有安装座，过滤布71靠近导流孔41的中部通过密封连接件73与安装座可拆卸连接，过滤布71的端部与滤板4固定连接，过滤布71为弹性布，过滤布71由于具有弹性在两侧压强不同的情况下可以进行弯折，且可以通过挤压板49的挤压动作使其进行抖动，防止其上附着固体颗粒。

进一步优化方案，挤压板49为圆环形，每个导流腔44内设置有四组升降凸起46，四组升降凸起46环形分布在挤压板49的底部，且相邻升降凸起46之间的距离相同，升降凸起46的横截面积大于固定凸起45的横截面积，保证挤压板49可以得到足够大的支撑力，进而对过滤腔8内的滤液进行挤压。

进一步优化方案，连接杆55为中空结构，第一加压管道48和第二加压管道分别与滤板4两侧的连接杆55连通，且第一加压管道48和第二加压管道分别连接有加压泵14，通过加压泵14对第一加压管道48和第二加压管道内填加高压液体或者气体，使喷嘴可以喷出液体或者气体，同时可以控制挤压板49运动。

工作过程：

步骤一：通过液压缸11控制压紧板3工作，在限位滑动组件5的限制作用下，止推板2与压紧板3之间的滤板4挤压成一个整体；

步骤二：入料管6开始工作，滤浆料在进料泵的推动下进入各过滤腔8内，滤浆料中的液体在进料泵提供的压强作用下穿过滤布7进入到导流腔44内，并通过导流腔44流入到出液孔42中进而流出压滤机；在此过程中可以通过控制挤压板49运动，在压滤的过程中通过挤压板49的反复挤压运动加快压滤效率，且可以将过滤腔8内附着在滤布7上的滤渣或者固体壳体与滤布7分离，防止固体颗粒堵塞滤布7，进而提高压滤效率；

步骤三：当过滤腔8内的固体壳体到达一定程度时，进料泵和入料管6停止工作，并将入料管6的滤浆料排出，通过控制加压泵14向第一加压管道48和第二加压管道分别冲入高压气体和高压液体，高压气体填充到导流腔44内形成高压，且挤压板49开始挤压滤布7，促使各过滤腔8内的滤浆料进一步被挤压形成水分含量低的滤饼；停止工作

步骤四：通过液压缸11使止推板2与压紧板3之间的滤板4分离，并再次通过控制加压泵14向第一加压管道48和第二加压管道分别冲入高压气体和高压液体，高压气体填充到导流腔44内形成高压，且挤压板49开始挤压滤布7，此时无液压缸11的挤压工作，相邻的滤板4分离，后控制挤压板49收回且导流腔44回复正常压强或负压，使滤板4之间的间距变大，此时滤饼在重力的作用下落入到下方的收集斜槽13中；

步骤五：当滤饼粘贴在滤布7上时，重复步骤四，在高压空气以及挤压板49的作用下使滤布7振动，促使滤饼掉落；完成压滤工作。

当固体颗粒粘附在滤布7时，且步骤五的效果不好时，或者需要彻底清洗滤布时，可以通过喷嘴喷出高压液体对滤布7进行清洗。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有止推板(2)，所述机架(1)上滑动设置有与所述止推板(2)相对应的压紧板(3)，所述压紧板(3)和止推板(2)之间堆叠设置有若干组滤板(4)，堆叠设置的若干组滤板(4)的两侧设置有限位滑动组件(5)；所述滤板(4)上开设有导流孔(41)和若干个出液孔(42)；所述滤板(4)的两侧开设有过滤槽(43)，所述滤板(4)在过滤槽(43)内安装有滤布(7)，相邻所述滤板(4)内的滤布(7)形成过滤腔(8)，所述过滤腔(8)与导流孔(41)相连通；所述滤板(4)与滤布(7)之间形成的导流腔(44)与出液孔(42)相连通；所述滤板(4)在导流腔(44)内固定设置有若干个固定凸起(45)和若干个升降凸起(46)，所述固定凸起(45)固定连接有喷嘴(47)，所述滤板(4)的中部开设有与喷嘴(47)相连通的第一加压管道(48)；若干个所述升降凸起(46)固定连接在同一挤压板(49)上，所述升降凸起(46)内部开设有高压通道，所述滤板(4)的中部开设有与高压通道相连通的第二加压管道。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，其特征在于：所述机架(1)的两端分别固定连接有机头(9)和机座(10)，所述机头(9)与压紧板(3)之间固定连接有液压缸(11)，所述机座(10)和止推板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，其特征在于：所述止推板(2)固定连接有入料管(6)，每个所述滤板(4)上的导流孔(41)均与入料管(6)对应且相连通，所述入料管(6)依次贯穿所述机座(10)和止推板(2)与相邻所述滤板(4)内的导流孔(41)相连通；

所述机座(10)还固定连接有排液管(15)，所述排液管(15)依次贯穿所述机座(10)和止推板(2)与相邻所述滤板(4)内的出液孔(42)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，其特征在于：所述滤板(4)的纵截面为矩形，每个所述滤板(4)上设置有四个出液孔(42)，四个所述出液孔(42)分别布置在所述滤板(4)的四个直角处，所有所述滤板(4)上的四个出液孔(42)分别对应布置形成四条出液管道，所述排液管(15)也设置有四组且分别与四条出液管道相连通。

5.根据权利要求2所述的一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，其特征在于：所述限位滑动组件(5)包括设置在所述滤板(4)两侧的限位板(51)，所述限位板(51)的两端分别与机头(9)和机座(10)固定连接，所述限位板(51)上开设有滑槽(52)，每侧所述滑槽(52)内部滑动设置有与所述滤板(4)数量相同的滑块(53)，所述滤板(4)两侧均固定设置有活动杆(54)和连接杆(55)，所述活动杆(54)贯穿与之相对应的滑块(53)且与其固定连接；所述活动杆(54)的另外一端贯穿所述连接杆(55)固定连接有固定环(56)，相邻所述滤板(4)的侧边通过固定设置在相邻所述固定环(56)上的限位链条(57)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有不少于四组的支撑柱(12)，所述机架(1)固定连接有收集斜槽(13)，所述收集斜槽(13)与所述支撑柱(12)固定连接，所述收集斜槽(13)的顶部开设有用于承接相邻所述滤板(4)内滤饼的收集口，所述收集斜槽(13)的底部可拆卸连接有密封板。

7.根据权利要求1所述的一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，其特征在于：所述滤布(7)包括平行布置的两块过滤布(71)以及固定设置在两块过滤布(71)之间的连接布(72)，所述连接布(72)与导流孔(41)相适配，所述连接布(72)的中部为用于流过滤液的通孔；所述滤板(4)在导流孔(41)的外侧设置有安装座，所述过滤布(71)靠近导流孔(41)的中部通过密封连接件(73)与安装座可拆卸连接，所述过滤布(71)的端部与滤板(4)固定连接，所述过滤布(71)为弹性布。

8.根据权利要求1所述的一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，其特征在于：所述挤压板(49)为圆环形，每个所述导流腔(44)内设置有四组升降凸起(46)，四组所述升降凸起(46)环形分布在挤压板(49)的底部，且相邻所述升降凸起(46)之间的距离相同，所述升降凸起(46)的横截面积大于固定凸起(45)的横截面积。

9.根据权利要求5所述的一种机械自动化滤饼脱落的隔膜式压滤机，其特征在于：所述连接杆(55)为中空结构，所述第一加压管道(48)和第二加压管道分别与滤板(4)两侧的连接杆(55)连通，且所述第一加压管道(48)和第二加压管道分别连接有加压泵(14)。

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