CN210251374U - 一种压干压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离处理设备领域，具体涉及一种压干压滤机，首先控制压干室往下移动压紧在下滤板组件上，从进料管道进入物料，再通过压干油缸控制上滤板组件往下移动，从而对物料进行压榨实现固液分离，由于控制上滤板组件移动，使物料最大限度的增加压缩比，保证物料充分脱水，大大降低滤饼的含水率，完成固液分离的达标工作，再依次控制上滤板组件和压干室往上移动，通过输送滤带运送压榨完成的滤饼。

Description

一种压干压滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离处理设备领域，具体涉及一种压干压滤机。

背景技术

固液分离处理常用方法是：物料经板框压滤机或离心过滤机或带式压滤机过滤后实现固液分离。上述处理方法存在的问题：板框压滤机过滤压榨后的物料的含水率较高，隔膜板二次压缩比值小，且效率低，布置压滤机占地面积大。物料经带式压滤机或离心过滤机过滤，物料受到的挤压后，通常含水率在80%上下，无法提高脱水效果,达不到物料干化目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种增加物料压缩比、降低滤饼含水率的压干压滤机。

本实用新型是通过以下技术方案：

一种压干压滤机，包括机身、过滤压干机构和滤饼运送机构；

所述机身的上端横向设有油缸座，所述油缸座所述机身的下端设有底座；

所述过滤压干机构包括压干油缸、上滤板组件、压干室和下滤板组件；所述压干室通过上下升降装置连接在所述机身上，所述压干室内设有竖向贯穿的空腔，所述压干室侧壁设有进料管路；所述上滤板组件的上端面通过所述压干油缸安装在所述油缸座上，所述上滤板组件位于压干室的空腔内并与侧壁紧密接触，所述上滤板组件能相对压干室上下移动；所述下压滤板组件固定在所述底座上并位于所述压干室正下方；

所述滤饼运送机构包括运送机架、主动滚筒、从动滚筒和输送滤带，所述输送滤带的上滤带从压干室和下滤板组件之间穿过，所述输送滤带的下滤带位于所述底座下方。

进一步的，所述压干室为圆筒状，所述压干室的下端沿着圆周方向装配有第一密封圈，所述上滤板组件从上往下依次为压板、金属滤板、滤网和滤布，所述压板的侧壁上沿着圆周方向装配有多个第二密封圈；所述下滤板组件从上往下依次为滤网和金属滤板。

进一步的，所述机身由左右对称分布的两个支柱构成，两个支柱上端通过螺栓组件固定连接所述油缸座的左右两端，所述两个支柱的下部通过螺栓组件固定连接所述底座的左右两端；所述上下升降装置由四个升降油缸组成，四个升降油缸的缸筒固定安装在所述油缸座上、活动杆的顶端通过连接件固定在所述压干室的外壁下端位置。

进一步的，所述底座上端面沿着前后方向设有若干条导流槽，所述底座前后端面分别固定安装有用于收集导流槽中流淌废水的集水槽，两个集水槽的侧壁上连接有排水管路。

进一步的，所述底座前后端分别安装有清洗管，两个清洗管的下侧面均设有若干个能清洗所述输送滤带的下滤带的喷水口；所述运送机架上设有位于所述输送滤带下滤带下方的接液槽。

进一步的，所述滤布和输送滤带均是由丙纶单丝或锦纶单丝编制而成。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、首先控制压干室往下移动压紧在下滤板组件上，从进料管道进入物料，再通过压干油缸控制上滤板组件往下移动，从而对物料进行压榨实现固液分离，由于控制上滤板组件移动，使物料最大限度的增加压缩比，保证物料充分脱水，大大降低滤饼的含水率，完成固液分离的达标工作，再依次控制上滤板组件和压干室往上移动，通过输送滤带运送压榨完成的滤饼；

2、导流槽和集水槽的设计，能将压榨后的液体充分收集排出，防止污染工作环境；

3、清洗管能清洗输送滤带，防止输送滤带的滤孔被堵塞；

4、本实用新型结构紧凑、占地面积小，物料压缩比高，使用维修方便。

附图说明

图1为本实用新型所述压干压滤机立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型所述底座相关结构示意图；

图4为本实用新型所述滤饼运送机构立体结构示意图；

图5为本实用新型所述压干压滤机内部结构示意图；

图中：1、油缸座，2、底座，21、导流槽，22、集水槽，23、清洗管，3、压干油缸，4、上滤板组件，41、第二密封圈，5、压干室，51、第一密封圈，6、升降油缸，7、下滤板组件，8、进料管路，9、运送机架，10、输送滤带，11、支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、 “左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示的一种压干压滤机，主要包括机身、过滤压干机构、滤饼运送机构、集水结构和清洗结构。

其中，机身由左右对称分布的两个支柱11构成，两个支柱11上端通过螺栓组件固定连接油缸座1的左右两端，所述两个支柱11的下部通过螺栓组件固定连接底座2的左右两端。

所述过滤压干机构主要包括压干油缸3、上滤板组件4、压干室5和下滤板组件7。本事实例中，滤饼因为是圆形，因此，压干室为圆筒状，其内设有竖向贯穿的空腔。所述压干室5通过上下升降装置连接在所述机身上，该上下升降装置由四个升降油缸6组成，四个升降油缸6的缸筒固定安装在所述油缸座1上、活动杆的顶端通过连接件固定连接在所述压干室5的外壁下端位置。这样通过四个升降油缸6来控制压干室上下移动。所述压干室5侧壁设有进料管路8，进料管路8上安装有单向阀。所述上滤板组件4从上往下依次为压板、金属滤板、滤网和滤布，所述压板的侧壁上沿着圆周方向装配有两个第二密封圈41。上滤板组件4的上端面通过所述压干油缸3安装在所述油缸座1上，所述上滤板组件4位于压干室5的空腔内并与侧壁紧密接触，所述上滤板组件4在压干气缸作用下能相对压干室5上下移动，第二密封圈41大大提高和压干室的密封性。所述下滤板组件7固定在所述底座2上并位于所述压干室5正下方，所述下滤板组件7从上往下依次为滤网和金属滤板。其中，金属滤板为带有滤孔的圆形钢板用于支撑滤布和输送滤带的上滤带，滤网为带有孔眼的圆形塑料板用于隔离滤布、输送滤带和金属滤板接触。

所述滤饼运送机构包括运送机架9、主动滚筒、从动滚筒和输送滤带10，运送机架9位于两个立柱11之间并与立柱11紧固连接。所述输送滤带10的上滤带从压干室5和下滤板组件7之间穿过，所述输送滤带10的下滤带位于所述底座2下方。当输送滤带10停止时，控制压干室压紧下滤板组件，进行压干物料固液分离后，输送滤带上就会形成滤饼，输送滤饼到指定收集区。其中为了保证压干室隔着输送滤带压紧下滤板组件的密封性，所述压干室5为圆筒状，所述压干室5的下端沿着圆周方向装配有第一密封圈51。

所述集水结构的作用是将固液分离的废水进行收集，主要是在底座2上端面沿着前后方向设有若干条导流槽21，所述底座2前后端面分别固定安装有用于收集导流槽21中流淌废水的矩形集水槽22，两个集水槽22的侧壁上连接有排水管路，这样收集的废水通过排水管路排到指定位置。

所述清洗结构作用是当压干形成滤饼被输送滤带送到指定位置后，输送滤带上滤孔被堵塞，需要水进行清洗疏通。主要结构是在所述底座2前后端分别安装有清洗管23，两个清洗管23的下侧面均设有若干个能清洗所述输送滤带10的下滤带的喷水口；所述运送机架9上设有位于所述输送滤带10下滤带下方的接液槽。这样清洗管竖直往下喷水清洗输送滤带的下滤带，清洗的水进入接液槽排出。

本实施例中，所述滤布和输送滤带10均是由丙纶单丝或锦纶单丝编制而成，这样有足够的韧性，同时过滤效果好。

本实用新型所述压干压滤机具体工作流程如下：

1、系统启动后，在液压动力源的驱动下升降油缸下行，带动压干室下行至输送滤带并一起压紧在下滤板组件上；

2、物料由泵通过单向阀从进料管输入压干室中，当进一定料时，停止进料，压力动力源控制压干油缸的活塞杆下行，推动上滤板组件下压，对物料进行压榨产生的滤液顺着底座上的导流槽前后方向流入到集水槽内，然后通过排水管排出；

3、物料压干完成后，控制压干油缸带动上滤板组件上行到达限位后，升降油缸动作带动压干室上行；

4、压干室升至限位后，主动滚筒转动实现输送滤带移动，把压干后的滤饼移出。同时清洗管喷出的水对转至下侧的输送滤带部位进行清洗，防止滤孔堵塞，清洗的水进入接液槽，然后执行下一个工作循环。

Claims (6)

1.一种压干压滤机，其特征在于，包括机身、过滤压干机构和滤饼运送机构；

所述机身的上端横向设有油缸座（1），所述机身的下端设有底座（2）；

所述过滤压干机构包括压干油缸（3）、上滤板组件（4）、压干室（5）和下滤板组件（7）；所述压干室（5）通过上下升降装置连接在所述机身上，所述压干室（5）内设有竖向贯穿的空腔，所述压干室（5）侧壁设有进料管路（8）；所述上滤板组件（4）的上端面通过所述压干油缸（3）安装在所述油缸座（1）上，所述上滤板组件（4）位于压干室（5）的空腔内并与侧壁紧密接触，所述上滤板组件（4）能相对压干室（5）上下移动；所述下滤板组件（7）固定在所述底座（2）上并位于所述压干室（5）正下方；

所述滤饼运送机构包括运送机架（9）、主动滚筒、从动滚筒和输送滤带（10），所述输送滤带（10）的上滤带从压干室（5）和下滤板组件（7）之间穿过，所述输送滤带（10）的下滤带位于所述底座（2）下方。

2.根据权利要求1所述的压干压滤机，其特征在于，所述压干室（5）为圆筒状，所述压干室（5）的下端沿着圆周方向装配有第一密封圈（51），所述上滤板组件（4）从上往下依次为压板、金属滤板、滤网和滤布，所述压板的侧壁上沿着圆周方向装配有多个第二密封圈（41）；所述下滤板组件（7）从上往下依次为滤网和金属滤板。

3.根据权利要求1所述的压干压滤机，其特征在于，所述机身由左右对称分布的两个支柱（11）构成，两个支柱（11）上端通过螺栓组件固定连接所述油缸座（1）的左右两端，所述两个支柱（11）的下部通过螺栓组件固定连接所述底座（2）的左右两端；所述上下升降装置由四个升降油缸（6）组成，四个升降油缸（6）的缸筒固定安装在所述油缸座（1）上、活动杆的顶端通过连接件固定在所述压干室（5）的外壁下端位置。

4.根据权利要求1所述的压干压滤机，其特征在于，所述底座（2）上端面沿着前后方向设有若干条导流槽（21），所述底座（2）前后端面分别固定安装有用于收集导流槽（21）中流淌废水的集水槽（22），两个集水槽（22）的侧壁上连接有排水管路。

5.根据权利要求1所述的压干压滤机，其特征在于，所述底座（2）前后端分别安装有清洗管（23），两个清洗管（23）的下侧面均设有若干个能清洗所述输送滤带（10）的下滤带的喷水口；所述运送机架（9）上设有位于所述输送滤带（10）下滤带下方的接液槽。

6.根据权利要求2所述的压干压滤机，其特征在于，所述滤布和输送滤带（10）均是由丙纶单丝或锦纶单丝编制而成。

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