CN108404475A - 一种隔膜板框压滤机的原位清洗装置 - Google Patents

一种隔膜板框压滤机的原位清洗装置 Download PDF

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杨鹏
杨晓胤
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Abstract

本发明公开了一种隔膜板框压滤机的原位清洗装置，包括：正洗药剂输送泵、中水输送泵、反洗药剂输送泵和滤液管路，对滤布表面进行清洗，以冲洗滤布表面截留的杂质颗粒，上下冲刷1～2次；利用压滤机进泥管道处输送泵作为所述正洗药剂输送泵，输送药剂A，模拟污泥进料过程，将药剂A打入压滤腔室；之后由中水清洗泵将中水通过压滤机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面；再次对滤布表面进行清洗，以冲洗中水反洗过程中冲洗掉的截留物；再通过反洗药剂输送泵将药剂B，从滤液管道输送进入滤布背面，对滤布进行从反面向正面的清洗；最后再次对滤布表面进行清洗，同时清洗掉清洗药剂残留。

Description

一种隔膜板框压滤机的原位清洗装置
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，具体涉及一种隔膜板框压滤机的原位清洗装置。
背景技术
目前，国内污泥深度脱水的主流方式为高压过滤。对于绝大多数废水处理设施而言，污泥处理一般是指污泥脱水干化。在废水处理设施中，污泥脱水技术主要有离心、带式压滤和板框压滤机三种，前两种属于低压脱水技术，而板框压滤机为高压脱水技术。
板框式压滤机在国外主要应用于污泥脱水的处理中，技术和使用上都很成熟，从最初的发展到今天已经具有结构简单，操作容易，稳定，板框压滤机过滤面积大，流量大，滤饼含固率高，适用范围广等优点。自1996年起，将板框压滤机分别应用于印染、制革、电镀、化工、化纤、医药等行业的污泥脱水工程中，其规模以脱水后污泥(含水率70％-80％)计，处理量为1～60m3/d不等。
由于板框压滤机在长期的过滤工作期间，虽然压滤机会在每一工作循环后都会卸除滤饼，但是滤布与过滤液长期接触，再加上其工作在强压力的环境，导致越来越多过滤液中的固体颗粒附着在滤布上。同时板框压滤机滤布采用的紧密留孔加工方式编织而成，使得深入滤布中的固体颗粒就不容易排出来了，一旦这些颗粒累积越多，阻塞了滤布的过滤孔径，导致滤布透水性能差，致使设备的工作效率低下。故而需要经常清洗滤布，以此来提高板框压滤机处理能力。
板框压滤机滤布的主要清洗方式有：1.传统的滤布洗涤，将滤布从滤板中拆下，用水浸泡后用刷子刷。需要指出的是，滤布拆卸过程一般需2～3天，同时需要人工清洗，该过程操作繁杂，费时费力；2.高压水枪自动冲洗装置，在强水压的前提下可以冲去一部分截留物质，但不完全，滤布毛细中的大分子有机物质很难清理干净，滤布堵塞问题无法彻底解决。这两种清洗方式无法将滤布堵塞问题彻底解决，往往只能够洗掉滤布表面的部分截留物，尤其是在经过调理后的污泥中仍有大量的有机物，这些物质被截留在滤布孔隙中，缩小了过水面积。堵塞后的滤布孔隙变小后滤布的过水孔隙面积变小，降低了滤水效率，而且极其容易被污泥中的颗粒杂质堵塞，失去滤水能力，大大的降低了压滤机的处理效率，普通的水洗很难将截留物洗掉。3.化学处理清洗法，将滤布拆下，选用化学试剂对滤布进行浸泡后用高压水枪扫洗，该清洗过程费时、费工、效率低。此外，市场上还针对性的有滤布水洗机对板框压滤机的滤布进行清洗，但是其价格高，机体体型庞大，需专员操作，故而不适用于污水处理厂车间。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种在不拆除滤布的情况下，清洗效率高、无残留的隔膜板框压滤机的原位清洗装置，用以解决现有技术存在的截留物不易彻底清除等技术问题。
本发明的技术解决方案是，提供一种以下的隔膜板框压滤机的原位清洗装置，包括：正洗药剂输送泵、中水输送泵、反洗药剂输送泵和滤液管路，对滤布表面进行清洗，以冲洗滤布表面截留的杂质颗粒，上下冲刷1～2次；利用压滤机进泥管道处输送泵作为所述正洗药剂输送泵，输送药剂A，模拟污泥进料过程，将药剂A打入压滤腔室，让清洗剂顺着污泥滤液的流程走过一遍，通过正向清洗方式冲刷滤布及管道，正洗废液由滤液管路排出；之后由中水清洗泵将中水通过压滤机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面，携带走截留在滤布上污染物，反洗排出液通过上方滤液管道排出；再次对滤布表面进行清洗，以冲洗中水反洗过程中冲洗掉的截留物；再通过反洗药剂输送泵将药剂B，从滤液管道输送进入滤布背面，对滤布进行从反面向正面的清洗，在该反洗过程中，反洗废液从上方滤液管路排出；最后再次对滤布表面进行清洗，同时清洗掉清洗药剂残留。
作为改进，所述中水输送泵与压滤机的压榨水箱相连通，所述压榨水箱用于接收压滤机压滤出的中水，用于中水清洗。
作为改进，所述原位清洗装置还包括空压机和储气罐，所述空压机的出气端与所述储气罐连通，所述储气罐储存高压气体，将高压气体通过压滤机的压滤腔室，实现协同清洗。
作为改进，所述药剂A为5％～50％石灰乳，稀释后使用，通过正向清洗循环使用；所述药剂B为20％～60％硝酸或25％～85％柠檬酸，稀释后使用。
采用本发明方法，与现有技术相比，具有以下优点：本方案保证滤布不拆卸的情况下有针对性制定出一套合理且可行的化学清洗方案，对滤布进行彻底的清洗，原位水洗、正向清洗、反向冲洗相结合，使滤布恢复通透性，达到整体彻底清洗滤布的目的；提高压滤机产能；延长滤布使用寿命，节约滤布成本；通过提高滤布通透性而降低泥饼含水率，削减泥饼后续运输处置费用；原位清洗过程可以简化操作，降低节省人工拆卸和清洗费。
附图说明
图1为板框压滤机清洗系统原理图；
图2为原位清洗装置的管路结构示意图；
图3为正向清洗的方向示意图；
图4为反向清洗的方向示意图；
图5为药剂存储罐的结构原理图。
图2中所示：1.上方滤液出口；2.第一滤液管路；3.第二滤液管路；4.第一进泥管道；5.正洗药剂输送泵；6.第一正洗废液排出管；7.反洗药剂排出管；8.第二正洗废液排出管；9.反洗药剂输送泵；10.中水输送泵；11.滤板组；12.第三滤液管路；13.第二进泥管路。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。
为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
参考图1和2所示，板框机清洗系统，包括板框压滤机和清洗系统。板框压滤机的进料端连接有低压螺杆泵和高压螺杆泵，并通过空压机和储气罐与板框压滤机连接，可以通过活性气体，也可以通入高压气体进入压滤腔室，以在清洗时吹掉截留物。通过两个药池产生调理剂，并在调理池中对污水污泥进行调理，调理后的污泥通过螺杆泵进入板框压滤机。
压榨水箱用于接收板框压滤机压滤出的中水，用于中水清洗。清洗剂稀释后通过加药泵注入板框压滤机的管路。
隔膜板框压滤机的原位清洗装置，包括：正洗药剂输送泵、中水输送泵、反洗药剂输送泵和滤液管路，对滤布表面进行清洗，以冲洗滤布表面截留的杂质颗粒，上下冲刷1～2次；利用压滤机进泥管道处输送泵作为所述正洗药剂输送泵，输送药剂A，模拟污泥进料过程，将药剂A打入压滤腔室，让清洗剂顺着污泥滤液的流程走过一遍，通过正向清洗方式冲刷滤布及管道，正洗废液由滤液管路排出；之后由中水清洗泵将中水通过压滤机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面，携带走截留在滤布上污染物，反洗排出液通过上方滤液管道排出；再次对滤布表面进行清洗，以冲洗中水反洗过程中冲洗掉的截留物；再通过反洗药剂输送泵将药剂B，从滤液管道输送进入滤布背面，对滤布进行从反面向正面的清洗，在该反洗过程中，反洗废液从上方滤液管路排出；最后再次对滤布表面进行清洗，同时清洗掉清洗药剂残留。
所述中水输送泵与压滤机的压榨水箱相连通，所述压榨水箱用于接收压滤机压滤出的中水，用于中水清洗。
所述原位清洗装置还包括空压机和储气罐，所述空压机的出气端与所述储气罐连通，所述储气罐储存高压气体，将高压气体通过压滤机的压滤腔室，实现协同清洗。
所述药剂A为5％～50％石灰乳，稀释后使用，通过正向清洗循环使用；所述药剂B为20％～60％硝酸或25％～85％柠檬酸，稀释后使用。药剂B也可以为1％～40％硝酸(HNO3)或2％～35％柠檬酸(C6H8O7)；使用时进行稀释，例如，稀释至15-20m3。
利用原位水洗系统对滤布表面进行清洗，主要冲洗滤布表面截留的杂质颗粒，上下冲刷1～2次。然后利用压滤机进泥管道处输送泵打入药剂A，模拟污泥进料过程，将药剂A打入压滤腔室，让清洗剂顺着污泥滤液的流程走过一边，通过正向清洗方式冲刷滤布及管道，正洗废液由第一正洗废液排出管6和第二正洗废液排出管8排出，第一正洗废液排出管6和第二正洗废液排出管8也是滤液管路的一部分。之后由中水输送泵10将中水通过压滤机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面，携带走截留在滤布上污染物，类似沉淀池的反冲洗过程，反洗排出液通过上方管路出口1排出。再次利用原位水洗系统对滤布表面进行清洗，此次主要冲洗中水反洗过程中冲洗掉的截留物。再把中水换成药剂B，利用压滤机反洗药剂输送泵9输送药剂B，使药剂B从滤液管道进入滤布背面，对滤布进行从反面向正面的清洗，在该反洗过程中，反洗废液从上方管路出口1排出。最后再次利用原位水洗系统对滤布表面进行清洗，同时清洗掉清洗药剂残留。
参考图3和图4所示，示意了正向清洗和反向清洗的方向，正向清洗和反正清洗二者的流向相反，正向是由内到外，反向是由外到内。
参考图5所示，示意了药剂存储罐的结构原理图，包括罐体，在罐体内设有溢流管、排空管和加药管，并在中间设有搅拌机构，所述溢流管设置在罐体上部，并与罐体相连通，其下端与排空管连接，所述排空管设置在罐体的下部。
虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种隔膜板框压滤机的原位清洗装置，包括：正洗药剂输送泵、中水输送泵、反洗药剂输送泵和滤液管路，对滤布表面进行清洗，以冲洗滤布表面截留的杂质颗粒，上下冲刷1～2次；利用压滤机进泥管道处输送泵作为所述正洗药剂输送泵，输送药剂A，模拟污泥进料过程，将药剂A打入压滤腔室，让清洗剂顺着污泥滤液的流程走过一遍，通过正向清洗方式冲刷滤布及管道，正洗废液由滤液管路排出；之后由中水清洗泵将中水通过压滤机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面，携带走截留在滤布上污染物，反洗排出液通过上方滤液管道排出；再次对滤布表面进行清洗，以冲洗中水反洗过程中冲洗掉的截留物；再通过反洗药剂输送泵将药剂B，从滤液管道输送进入滤布背面，对滤布进行从反面向正面的清洗，在该反洗过程中，反洗废液从上方滤液管路排出；最后再次对滤布表面进行清洗，同时清洗掉清洗药剂残留。
2.根据权利要求1所述的隔膜板框压滤机的原位清洗装置，其特征在于：所述中水输送泵与压滤机的压榨水箱相连通，所述压榨水箱用于接收压滤机压滤出的中水，用于中水清洗。
3.根据权利要求1或2所述的隔膜板框压滤机的原位清洗装置，其特征在于：所述原位清洗装置还包括空压机和储气罐，所述空压机的出气端与所述储气罐连通，所述储气罐储存高压气体，将高压气体通过压滤机的压滤腔室，实现协同清洗。
4.根据权利要求3所述的隔膜板框压滤机的原位清洗装置，其特征在于：所述药剂A为5％～50％石灰乳，稀释后使用，通过正向清洗循环使用；所述药剂B为20％～60％硝酸或25％～85％柠檬酸，稀释后使用。
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