CN108434803A - 一种隔膜板框压滤机清洗方法 - Google Patents

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虞红波
杨鹏
杨晓胤
和娟娟
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Beijing Qingyuan Water Water Treatment Technology Co. Ltd.
Original Assignee
Beijing Universal Zhongke Water Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/21—Plate and frame presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/32—Removal of the filter cakes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses

Abstract

本发明公开了一种隔膜板框压滤机清洗方法，包括以下步骤：1)采用原位水洗对滤布表面进行清洗；2)将第一清洗剂通过板框机进泥管路送入板框机内部，模拟污泥进料过程打入至压滤腔室，所述第一清洗剂顺着污泥滤液的流程走过一遍，所述第一清洗剂需注满压滤机腔室，冲刷滤布及管道；3)将中水通过板框机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面，携带走截留在滤布上污染物，由上部管路出水；4)采用第二清洗剂从板框机下侧滤液管道进入，上侧管道流出，进行滤布反向的浸泡清洗；5)再次利用原位水洗对滤布表面进行清洗，以冲洗掉反洗过程中已溶解的截留物。本发明降低了滤布的截留物，提升了其滤水能力。

Description

一种隔膜板框压滤机清洗方法
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，具体涉及一种隔膜板框压滤机清洗方法。
背景技术
城市污水处理过程中会产生过量污水污泥，而污泥是一种疏松、形状不规则且带有负电荷的稳定胶体悬浮液，主要由水、微生物细胞、胞外聚合物(ExtracellularPolymeric Substances，EPS)和无机矿物等组成，同时富集大量的有害物质，如有毒有机污染物和重金属等。污泥含水率极高，活性污泥处理厂中过量污泥的处理处置通常占到总营运费用的50-60％，因此污泥脱水有利于污泥减量及后续处理。目前，污水处理厂主要采用板框压滤机设备实现污泥的高压脱水，其技术和使用上都很成熟，操作简单，稳定，滤饼含固率高，适用范围广等。
板框压滤机主要由滤框、滤板、滤布和压紧装置等组成。在板框压滤机正常工作过程：将高含水率的污泥送入板框的进料通道，进入滤框，通过活动压滤板将滤板和滤框及滤布压紧，施加一定的过滤压力，液相通过滤饼层及滤布流出，泥饼被截留在过滤介质表面上，实现污泥的高压脱水。在该过程中，滤布不仅起着过滤作用，同时起着板框与板框之间的密封作用(密封垫)。
对于滤布的清洗，现有技术的清洗过程中，现有技术的水洗系统无法彻底解决滤布堵塞问题，往往只能够洗掉滤布表面的部分截留物，尤其是在经过调理后的污泥中仍有大量的有机物，这些物质被截留在滤布孔隙中，缩小了过水面积。堵塞后的滤布孔隙变小后滤布的过水孔隙面积变小，降低了滤水效率，而且极其容易被污泥中的颗粒杂质堵塞，失去滤水能力，大大的降低了压滤机的处理效率，普通的水洗很难将截留物洗掉。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供清洗效率高、无残留的一种隔膜板框压滤机清洗方法，用以解决现有技术存在的截留物不易等技术问题。
本发明的技术解决方案是，提供一种以下隔膜板框压滤机清洗方法，包括以下步骤：
1)采用原位水洗对滤布表面进行清洗；
2)将第一清洗剂通过板框机进泥管路送入板框机内部，模拟污泥进料过程打入至压滤腔室，所述第一清洗剂顺着污泥滤液的流程走过一遍，所述第一清洗剂需注满压滤机腔室，冲刷滤布及管道；
3)将中水通过板框机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面，携带走截留在滤布上污染物，由上部管路出水；
4)采用第二清洗剂从板框机下侧滤液管道进入，上侧管道流出，进行滤布反向的浸泡清洗；
5)再次利用原位水洗对滤布表面进行清洗，以冲洗掉反洗过程中已溶解的截留物。
作为改进，在步骤3)和步骤4)之间，利用原位水洗对滤布表面进行清洗，以进一步冲洗截留物。
作为改进，所述第一清洗剂为5％～50％石灰乳，稀释后使用，通过正向清洗循环使用。
作为改进，所述的第二清洗剂为20％～60％硝酸或25％～85％柠檬酸，稀释后使用。
作为改进，在板框机上设有高压气体管道与压滤腔室连通，在清洗过程中，通过高压气泵向压滤腔室内通入高压气体。
采用本发明方法，与现有技术相比，具有以下优点：本方案保证滤布不拆卸的情况下有针对性制定出一套合理且可行的化学清洗方案，对滤布进行彻底的清洗，原位水洗、正向清洗、反向冲洗相结合，并在不同清洗阶段使用不同的清洗剂，降低了滤布的截留物，提升了其滤水能力。
附图说明
图1为板框压滤机清洗系统原理图；
图2为药剂存储罐的结构原理图。
图中所示，1、溢流管；2、排空管，3、加药管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。
为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
参考图1所示，示意了板框机清洗系统原理图，包括板框压滤机和清洗系统。板框压滤机的进料端连接有低压螺杆泵和高压螺杆泵，并通过空压机和储气罐与板框压滤机连接，可以通过活性气体，也可以通入高压气体进入压滤腔室，以在清洗时吹掉截留物。通过两个药池产生调理剂，并在调理池中对污水污泥进行调理，调理后的污泥通过螺杆泵进入板框压滤机。
压榨水箱用于接收板框压滤机压滤出的中水，用于中水清洗。清洗剂稀释后通过加药泵注入板框压滤机的管路。
本发明的方法具体步骤如下：
1)采用原位水洗对滤布表面进行清洗；
2)将第一清洗剂通过板框机进泥管路送入板框机内部，模拟污泥进料过程打入至压滤腔室，所述第一清洗剂顺着污泥滤液的流程走过一遍，所述第一清洗剂需注满压滤机腔室，冲刷滤布及管道；
3)将中水通过板框机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面，携带走截留在滤布上污染物，由上部管路出水；
4)采用第二清洗剂从板框机下侧滤液管道进入，上侧管道流出，进行滤布反向的浸泡清洗；
5)再次利用原位水洗对滤布表面进行清洗，以冲洗掉反洗过程中已溶解的截留物。
在步骤3)和步骤4)之间，利用原位水洗对滤布表面进行清洗，以进一步冲洗截留物。
所述第一清洗剂为5％～50％石灰乳，稀释后使用，通过正向清洗循环使用。
所述的第二清洗剂为20％～60％硝酸或25％～85％柠檬酸，稀释后使用。
在板框机上设有高压气体管道与压滤腔室连通，在清洗过程中，通过高压气泵向压滤腔室内通入高压气体。
本发明的第一清洗剂为石灰乳，即作为正向清洗剂，为5％～50％石灰乳(Ca(OH)2)，第二清洗剂即反向清洗剂为1％～40％硝酸(HNO3)或2％～35％柠檬酸(C6H8O7)；使用时进行稀释，例如，稀释至15-20m3。
污水处理车间的板框压滤机经拉板卸料之后先进行原位水系统正向清洗，之后将药剂存储罐中配置好的5％石灰乳通过板框机进泥管路送入板框机内部，模拟污泥进料过程，将清洗药剂打入压滤腔室，滤液由现有滤液管路排出，清洗过程大约需要30min。之后将中水通过板框机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面，携带走截留在滤布上污染物，由上部管路出水，类似沉淀池的反冲洗过程，此过程大约需要2h。然后再次利用原位水洗系统对滤布表面进行清洗。之后将配置好的20％硝酸(15-20m3)通过输送泵从下侧滤液管道进入，上侧管道流出，清洗时间2h。最后利用原位水洗系统对滤布表面进行清洗。本发明方法总耗时近11h，清洗流程结束后，取清洗后的滤布测定透气量。分别改变石灰乳添加比例及硝酸或柠檬酸的比例，之后测定其清过后的滤布透气量，可以获得更好比例的清洗剂。依照本发明正反向药剂清洗方案冲洗后的滤布孔隙中虽然还有些许杂质，但是孔隙基本被打开，滤布恢复通透性，清洗较为彻底。
参考图2所示，示意了药剂存储罐的结构原理图，包括罐体，在罐体内设有溢流管1、排空管2和加药管3，并在中间设有搅拌机构，所述溢流管设置在罐体上部，并与罐体相连通，其下端与排空管2连接，所述排空管2设置在罐体的下部。
虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔膜板框压滤机清洗方法，包括以下步骤：
1)采用原位水洗对滤布表面进行清洗；
2)将第一清洗剂通过板框机进泥管路送入板框机内部，模拟污泥进料过程打入至压滤腔室，所述第一清洗剂顺着污泥滤液的流程走过一遍，所述第一清洗剂需注满压滤机腔室，冲刷滤布及管道；
3)将中水通过板框机滤液底部管路送入板框机滤布背面，反向通过滤液管道，中水通过滤布背面，携带走截留在滤布上污染物，由上部管路出水；
4)采用第二清洗剂从板框机下侧滤液管道进入，上侧管道流出，进行滤布反向的浸泡清洗；
5)再次利用原位水洗对滤布表面进行清洗，以冲洗掉反洗过程中已溶解的截留物。
2.根据权利要求1所述的隔膜板框压滤机清洗方法，其特征在于：在步骤3)和步骤4)之间，利用原位水洗对滤布表面进行清洗，以进一步冲洗截留物。
3.根据权利要求1所述的隔膜板框压滤机清洗方法，其特征在于：所述第一清洗剂为5％～50％石灰乳，稀释后使用，通过正向清洗循环使用。
4.根据权利要求3所述的隔膜板框压滤机清洗方法，其特征在于：所述的第二清洗剂为20％～60％硝酸或25％～85％柠檬酸，稀释后使用。
5.根据权利要求4所述的隔膜板框压滤机清洗方法，其特征在于：在板框机上设有高压气体管道与压滤腔室连通，在清洗过程中，通过高压气泵向压滤腔室内通入高压气体。
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