CN109316794A - 板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件，包括：至少一根反洗总管，所述反洗总管上设置有多根连接软管，每一连接软管与板框压滤机的一滤框腔室连通，所述反洗总管的一端设置有两接头，一接头连通一压缩空气来管，另一接头连通一反洗清水来管；所述板框压滤机的进料管另设有三个接头，一接头连通一洗涤液来管，另一接头连通一反洗涤液排出管，再一接头连通所述压缩空气来管。本发明还提供具有上述板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件的板框压滤机的清洗方法。本发明显著提高了滤渣中钛成份的回收率，减少有价资源的浪费，降低了污染物的排放，同时极大地降低了操作人员的劳动强度，提高了压滤机的运行效率。

Description

板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件及清洗方法

技术领域

本发明涉及板框压滤机领域。更具体地说，本发明涉及一种板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件及清洗方法。

背景技术

在硫酸法钛白生产中，冷冻后分离硫酸亚铁晶体的钛液的精过滤，普遍采用的是板框式压滤机，用这种压滤机过滤后的滤渣含钛量还很高，就在拆洗滤布的同时用水流冲洗掉，排到污水中去处理，既浪费了珍贵的钛资源，又增加了环保处理费用；此外，拆装清洗滤布费时费力，严重地影响了压滤机效能的发挥，并成为操作工人最繁重的劳动作业之一。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件，直接增加了压滤机系统的吹干功能、洗涤功能和反向清洗滤布功能。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件，包括：

至少一根反洗总管，所述反洗总管上设置有多根连接软管，每一连接软管与板框压滤机的一滤框腔室连通，所述反洗总管的一端设置有两接头，一接头连通一压缩空气来管，另一接头连通一反洗清水来管，连接压缩空气来管的接头设置有第一阀门，连接反洗清水来管的接头设置有第二阀门，所述反洗总管的另一端设置有第三阀门；

所述板框压滤机的进料管另设有三个接头，一接头连通一洗涤液来管，另一接头连通一反洗涤液排出管，再一接头连通所述压缩空气来管，所述进料管进入口设置有第四阀门，连接洗涤液来管的接头设置有第五阀门，连接反洗涤液排出管的接头设置有第六阀门，连接所述压缩空气来管的接头设置有第七阀门。

优选的是，连接反洗涤液排出管的接头与第六阀门之间还设置有滤渣过滤装置，所述滤渣过滤装置包括：

立方体外壳，其由六块面积相同的正方形板体焊接而成，所述立方体外壳的上下左右面板中心处各设有一第一通孔，每一第一通孔处均连接有一管接头，所述立方体外壳左面板中心的管接头与连接反洗涤液排出管的接头连通，所述立方体外壳右面板中心的管接头与第六阀门连通，所述立方体外壳上面板中心的管接头与一第八阀门连通，所述第八阀门的另一头连接一吹风机的出风口，所述立方体外壳下面板中心的管接头与一第九阀门连通；

过滤框，其设置于所述立方体外壳内且与所述立方体外壳内腔的水平截面的形状、大小均相同，所述过滤框中设置有过滤网，所述过滤框上一边框的外表面中心设置有一第一转轴，所述第一转轴的长度值小于所述正方形板体的厚度值，所述过滤框上与所述一边框相对的另一边框的外表面中心同轴连接有一圆盘，所述圆盘的面积小于所述正方形板体的面积，所述圆盘的厚度值小于所述正方形板体的厚度值，所述圆盘背离所述过滤框的板面的中心同轴设置有第二转轴；

其中，所述立方体外壳后面板的内壁中心设置有与所述第一转轴相匹配的第一凹槽，所述第一转轴转动连接于所述第一凹槽内，所述立方体外壳前面板的内壁中心设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述圆盘相匹配，所述第二凹槽底面中心设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第二转轴相匹配，所述第二凹槽底面还同轴设置有两圈环形密封槽，每一环形密封槽均内设置有密封圈，所述圆盘设置于所述第二凹槽内且板面与密封圈接触，所述第二转轴穿过所述第二通孔且与所述第二通孔转动连接，所述第二转轴的末端延伸至所述立方体外壳外且同轴连接一圆形挡板，所述圆形挡板与所述立方体外壳间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧沿所述第二转轴绕设，所述第二转轴在所述立方体外壳外的圆周面上设置有沿长度方向的刻线，所述刻线与所述过滤网在同一平面。

本发明还提供具有上述板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件的板框压滤机的清洗方法，包括：

步骤一、开启第七阀门和第三阀门，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出并回收板框压滤机内残余滤液；

步骤二、开启第五阀门和第三阀门，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室灌入洗涤液，以清洗滤布上的滤渣，然后关闭第五阀门，再开启第七阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出并回收板框压滤机内洗涤液；

步骤三、开启第二阀门和第六阀门，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室反向灌入清水，待反洗涤液排出管流出的水由浊转清后，再开启第一阀门，以高压气流混合清水共同反向冲洗滤布，待反洗涤液排出管流出的水再次由浊转清后，关闭第一阀门、第二阀门和第六阀门，开启七阀门和第三阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出板框压滤机内残留清水。

优选的是，高压气流的气压为0.2～0.3MPa。

优选的是，步骤一中向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流的持续时间为12～17min。

优选的是，步骤二中向板框压滤机的每一滤框腔室灌入洗涤液的持续时间为3～8min。

优选的是，步骤二中向板框压滤机的每一滤框腔室灌入的洗涤液为钛含量5g/l的酸性洗涤液。

优选的是，步骤二中向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流的持续时间为12～17min。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的吹干、洗涤回收功能，把有价成份钛的回收实现得更彻底，按流程的钛白粉的生产能力计算，可提高0.3个百分点，提高收率的同时减少了环境污染物的排放。

2、本发明的反向清洗滤布功能，通过压缩空气和水流的交替反向穿透的强力冲洗比人工拆卸刷洗的效果更好，更干净，滤布的过滤性恢复更好；同时还彻底解决了工人拆卸刷洗滤布的繁重劳动作业。

3、本发明从吹干、洗涤回收到反向清洗滤布结束及吹干压滤机备用，总用时60分钟，而人工拆装清洗滤布要180分钟，相比而言，采用吹干、洗涤和反洗方法恢复压滤机功能的时间只有采用人工拆装刷洗滤布恢复压滤机功能时间的1/3，从而大大提高了压滤机的使用效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一实施例所述的板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件与板框压滤机配合的结构示意图；

图2为本发明其中一实施例所述滤渣过滤装置的外部结构示意图；

图3为本发明其中一实施例所述滤渣过滤装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件，其与现有的板框压滤机相互配合，现有的板框压滤机包括：压滤机本体1；设置于压滤机本体1上的多个滤框2和滤板3，两相邻的滤板3和其中所夹的滤框2形成一个滤框腔室，每一滤框的竖置边框上均开有出液孔，有的压滤机在出液孔处还设有龙头；进料管4，其与每一滤框腔室均连通。由于板框压滤机为现有技术，故此处不再详细描述其他部分结构。

所述板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件包括：

至少一根反洗总管5，当板框压滤机的过滤面积在60m²以上(包括60m²)时，设置两条反洗总管5，60m²以下的压滤机配一条反洗总管5。此处以过滤面积在60m²以上的板框压滤机进行说明，故设置两条反洗总管5，每条反洗总管5上均设置有多根连接软管6。所反洗总管5可以是多段直管与多个三通管接头交替拼接形成的，所述连接软管6连接在三通管接头的空余端口。所述反洗总管5也可以是一根直管，在反洗总管5管壁上沿母线均匀间隔的开设多个通孔，在每一通孔外连接一个直通管接头，所述连接软管6连接在直通管接头的空余端口。每一连接软管6与板框压滤机的一滤框腔室连通，当只有一条反洗总管5时，每一滤框腔室均与一个连接软管6连通，当有两条反洗总管5时，每条反洗总管5上的连接软管6数量可以均小于滤框腔室总数，只要保证每一滤框腔室均与一个连接软管6连通即可。由于两条反洗总管5两端的结构相同，这里以一条反洗总管5为例进行说明，所述反洗总管5的一端设置有两接头，即反洗总管5的一端可以直接接一个三通管接头，三通管接头还有两个空余接头，一接头连通一压缩空气来管7，可鼓入高压气流，另一接头连通一反洗清水来管8，可通入清水，连接压缩空气来管7的接头设置有第一阀门9，连接反洗清水来管8的接头设置有第二阀门10，所述反洗总管5的另一端设置有第三阀门11；

所述板框压滤机的进料管4另设有三个接头，即除了进料管4本身的入口外，还设置有三个接头，这里可以用三个三通管接头和两段直管交替拼接在原进料管4入口处，形成新的进料管4入口和三个接头，也可以在原进料管4的管壁开设三个圆孔，在每一圆孔中连接一直通管接头形成三个接头。三个接头中，一接头连通一洗涤液来管12，另一接头连通一反洗涤液排出管13，再一接头连通所述压缩空气来管7，所述进料管4入口设置有第四阀门14，连接洗涤液来管12的接头设置有第五阀门15，连接反洗涤液排出管13的接头设置有第六阀门16，连接所述压缩空气来管7的接头设置有第七阀门17。

本实施例在使用过程中，通过开启第七阀门17和第三阀门11，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，可以排出并回收板框压滤机内残余滤液，滤布上的滤渣的含液率能从60％降到15％(含钛量从9％降到2.25％)。

当板框压滤机内滤布吹干后，通过开启第五阀门15和第三阀门11，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室灌入洗涤液，可以清洗滤布上的滤渣，然后关闭第五阀门15，再开启第七阀门17，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，可以排出并回收板框压滤机内洗涤液，此时，滤布上的滤渣的含液率能降到12％(含钛量降到0.6％)。

经过吹干洗涤回收的滤渣，含钛量已降到0.6％，达到了废弃排放的要求，这时候可以进入反洗步骤，开启第二阀门10和第六阀门16，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室反向灌入清水，待反洗涤液排出管13流出的水由浊转清后，再开启第一阀门9，以高压气流混合清水共同反向冲洗滤布，待反洗涤液排出管13流出的水再次由浊转清后，关闭第一阀门9、第二阀门10和第六阀门16，开启七阀门和第三阀门11，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出板框压滤机内残留清水。

本实施例在现有的板框压滤机的基础上，直接增添了压滤机的吹干、洗涤和反向清洗滤布这三大功能，通过这三大功能，显著提高了滤渣中钛成份的回收率，把有价成份钛的回收实现得更彻底，按流程的钛白粉的生产能力计算，可提高0.3个百分点，减少有价资源的浪费，降低了污染物的排放，同时极大地降低了操作人员的劳动强度，提高了压滤机的运行效率，从吹干、洗涤回收到反向清洗滤布结束及吹干压滤机备用，总用时60分钟，而人工拆装清洗滤布要180分钟，相比而言，采用吹干、洗涤和反洗方法恢复压滤机功能的时间只有采用人工拆装刷洗滤布恢复压滤机功能时间的1/3，从而大大提高了压滤机的使用效率。

在另一实施例中，如图2和图3所示，连接反洗涤液排出管13的接头与第六阀门16之间还设置有滤渣过滤装置，所述滤渣过滤装置包括：

立方体外壳18，其由六块面积相同的正方形板体焊接而成，所述立方体外壳18的上下左右面板中心处各设有一第一通孔，每一第一通孔处均连接有一管接头19，所述立方体外壳18左面板中心的管接头19与连接反洗涤液排出管13的接头连通，所述立方体外壳18右面板中心的管接头19与第六阀门16连通，所述立方体外壳18上面板中心的管接头19与一第八阀门连通，所述第八阀门的另一头连接一吹风机的出风口，所述立方体外壳18下面板中心的管接头19与一第九阀门连通；

过滤框20，其设置于所述立方体外壳18内且与所述立方体外壳18内腔的水平截面的形状、大小均相同，所述过滤框20中设置有过滤网21，所述过滤网21网眼尺寸小于硫酸亚铁晶体尺寸，所述过滤框20上一边框的外表面中心设置有一第一转轴22，所述第一转轴22的长度值小于所述正方形板体的厚度值，所述过滤框20上与所述一边框相对的另一边框的外表面中心同轴连接有一圆盘23，所述圆盘23的面积小于所述正方形板体的面积，所述圆盘23的厚度值小于所述正方形板体的厚度值，所述圆盘23背离所述过滤框20的板面的中心同轴设置有第二转轴24；

其中，所述立方体外壳18后面板的内壁中心设置有与所述第一转轴22相匹配的第一凹槽，所述第一转轴22转动连接于所述第一凹槽内，所述立方体外壳18前面板的内壁中心设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述圆盘23相匹配，所述第二凹槽底面中心设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第二转轴24相匹配，所述第二凹槽底面还同轴设置有两圈环形密封槽，每一环形密封槽均内设置有密封圈25，所述圆盘23设置于所述第二凹槽内且板面与密封圈25接触，所述第二转轴24穿过所述第二通孔且与所述第二通孔转动连接，所述第二转轴24的末端延伸至所述立方体外壳18外且同轴连接一圆形挡板26，所述圆形挡板26与所述立方体外壳18间设置有压缩弹簧27，所述压缩弹簧27沿所述第二转轴24绕设，这样在压缩弹簧27的作用下，圆盘23与密封圈25紧密接触能达到较好的密封效果，防止水流从第二通孔中渗漏出来，所述第二转轴24在所述立方体外壳18外的圆周面上设置有沿长度方向的刻线，所述刻线与所述过滤网21在同一平面，这样通过观察刻线的位置就能准确判断立方体外壳18内的过滤框20是处于水平、竖直还是倾斜状态。

由于滤布上堆积有较多的硫酸亚铁晶体，压滤机在反冲洗滤布步骤会将带有硫酸亚铁晶体的水流从连接反洗涤液排出管13的接头拍向第六阀门16内，而一般阀门的内部流通管道较复杂，硫酸亚铁晶体容易堆积在第六阀门16处，使阀门出现故障。

本实施例在使用过程中，先将转动第二转轴24使过滤框20呈竖直状态，再关闭第八阀门和第九阀门，当压滤机在反冲洗滤布步骤，将带有硫酸亚铁晶体的水流从连接反洗涤液排出管13的接头拍向第六阀门16时，带有硫酸亚铁晶体的水流先被过滤网21过滤，硫酸亚铁晶体被滞留在过滤网21上，当压滤机完成反冲洗滤布后，无水流通过，此时，转动过滤框20至迎向水流面的网面朝下，开启第八阀门、第九阀门和吹风机，硫酸亚铁晶体会在重力和风力的双重作用下从第九阀门掉落出来。

本实施例预先截留水流中的硫酸亚铁晶体，保护了第六阀门16不被硫酸亚铁晶体卡住以及减少第六阀门16的磨损，有效延长了第六阀门16的使用寿命。

本发明还提供具有上述板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件的板框压滤机的清洗方法，包括：

步骤一、开启第七阀门17和第三阀门11，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出并回收板框压滤机内残余滤液；

步骤二、开启第五阀门15和第三阀门11，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室灌入洗涤液，以清洗滤布上的滤渣，然后关闭第五阀门15，再开启第七阀门17，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出并回收板框压滤机内洗涤液；

步骤三、开启第二阀门10和第六阀门16，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室反向灌入清水，待反洗涤液排出管13流出的水由浊转清后，再开启第一阀门9，以高压气流混合清水共同反向冲洗滤布，待反洗涤液排出管13流出的水再次由浊转清后，关闭第一阀门9、第二阀门10和第六阀门16，开启七阀门和第三阀门11，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出板框压滤机内残留清水。

本方法应用压缩空气的压力能和水流的压力能对板框压滤机过滤分离的滤渣先行吹干、洗涤以提高有价成份的回收率，然后再反向将积留在滤框2中的滤渣冲洗干净排出机外，以不松拆板框的反向清洗滤布的方式取代通行的人工拆洗滤布作业，极大地提高了压滤机的滤布清洗效率，减轻了员工的劳动强度，整个过程以阀门的转换为主，通过阀门的不同组合开关，实现了吹干、洗涤回收和反向清洗滤布的目的，操作简单有效。

在另一实施例中，高压气流的气压为0.2～0.3MPa，理想的是0.25MPa。此气压下的高压气流能刚好满足吹干要求，而过高的气压容易损坏滤布和连接软管6。

在另一实施例中，步骤一中向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流的持续时间为12～17min，理想的是15min，此时长刚好能满足吹干要求，过长时间的鼓入高压气流一来没有效果，二来降低了生产效率，三来浪费了电能，提高了成本。

在另一实施例中，步骤二中向板框压滤机的每一滤框腔室灌入洗涤液的持续时间为3～8min，理想的是5min，此时长刚好能满足洗涤要求，过短的洗涤时长可能造成洗涤不充分。

在另一实施例中，步骤二中向板框压滤机的每一滤框腔室灌入的洗涤液为钛含量5g/l的酸性洗涤液，该酸性洗涤液能较好的清洗滤布上的滤渣，疏通滤布上的孔眼。

在另一实施例中，步骤二中向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流的持续时间为12～17min，理想的是15min，此时长刚好能满足洗涤要求，过长时间的鼓入高压气流一来没有效果，二来降低了生产效率，三来浪费了电能，提高了成本。

本发明自2003年5月在平桂飞碟钛白粉厂使用至今已节约人力成本360万元，增加钛白粉的回收量675吨。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件，其特征在于，包括：

至少一根反洗总管，所述反洗总管上设置有多根连接软管，每一连接软管与板框压滤机的一滤框腔室连通，所述反洗总管的一端设置有两接头，一接头连通一压缩空气来管，另一接头连通一反洗清水来管，连接压缩空气来管的接头设置有第一阀门，连接反洗清水来管的接头设置有第二阀门，所述反洗总管的另一端设置有第三阀门；

所述板框压滤机的进料管另设有三个接头，一接头连通一洗涤液来管，另一接头连通一反洗涤液排出管，再一接头连通所述压缩空气来管，所述进料管入口设置有第四阀门，连接洗涤液来管的接头设置有第五阀门，连接反洗涤液排出管的接头设置有第六阀门，连接所述压缩空气来管的接头设置有第七阀门。

2.如权利要求1所述的板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件，其特征在于，连接反洗涤液排出管的接头与第六阀门之间还设置有滤渣过滤装置，所述滤渣过滤装置包括：

立方体外壳，其由六块面积相同的正方形板体焊接而成，所述立方体外壳的上下左右面板中心处各设有一第一通孔，每一第一通孔处均连接有一管接头，所述立方体外壳左面板中心的管接头与连接反洗涤液排出管的接头连通，所述立方体外壳右面板中心的管接头与第六阀门连通，所述立方体外壳上面板中心的管接头与一第八阀门连通，所述第八阀门的另一头连接一吹风机的出风口，所述立方体外壳下面板中心的管接头与一第九阀门连通；

过滤框，其设置于所述立方体外壳内且与所述立方体外壳内腔的水平截面的形状、大小均相同，所述过滤框中设置有过滤网，所述过滤框上一边框的外表面中心设置有一第一转轴，所述第一转轴的长度值小于所述正方形板体的厚度值，所述过滤框上与所述一边框相对的另一边框的外表面中心同轴连接有一圆盘，所述圆盘的面积小于所述正方形板体的面积，所述圆盘的厚度值小于所述正方形板体的厚度值，所述圆盘背离所述过滤框的板面的中心同轴设置有第二转轴；

其中，所述立方体外壳后面板的内壁中心设置有与所述第一转轴相匹配的第一凹槽，所述第一转轴转动连接于所述第一凹槽内，所述立方体外壳前面板的内壁中心设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述圆盘相匹配，所述第二凹槽底面中心设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第二转轴相匹配，所述第二凹槽底面还同轴设置有两圈环形密封槽，每一环形密封槽均内设置有密封圈，所述圆盘设置于所述第二凹槽内且板面与密封圈接触，所述第二转轴穿过所述第二通孔且与所述第二通孔转动连接，所述第二转轴的末端延伸至所述立方体外壳外且同轴连接一圆形挡板，所述圆形挡板与所述立方体外壳间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧沿所述第二转轴绕设，所述第二转轴在所述立方体外壳外的圆周面上设置有沿长度方向的刻线，所述刻线与所述过滤网在同一平面。

3.具有如权利要求1所述的板框压滤机外置式吹干、洗涤和反洗组件的板框压滤机的清洗方法，其特征在于，包括：

步骤一、开启第七阀门和第三阀门，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出并回收板框压滤机内残余滤液；

步骤二、开启第五阀门和第三阀门，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室灌入洗涤液，以清洗滤布上的滤渣，然后关闭第五阀门，再开启第七阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出并回收板框压滤机内洗涤液；

步骤三、开启第二阀门和第六阀门，关闭其他阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室反向灌入清水，待反洗涤液排出管流出的水由浊转清后，再开启第一阀门，以高压气流混合清水共同反向冲洗滤布，待反洗涤液排出管流出的水再次由浊转清后，关闭第一阀门、第二阀门和第六阀门，开启七阀门和第三阀门，向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流，以排出板框压滤机内残留清水。

4.如权利要求3所述的清洗方法，其特征在于，高压气流的气压为0.2～0.3MPa。

5.如权利要求3所述的清洗方法，其特征在于，步骤一中向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流的持续时间为12～17min。

6.如权利要求3所述的清洗方法，其特征在于，步骤二中向板框压滤机的每一滤框腔室灌入洗涤液的持续时间为3～8min。

7.如权利要求3所述的清洗方法，其特征在于，步骤二中向板框压滤机的每一滤框腔室灌入的洗涤液为钛含量5g/l的酸性洗涤液。

8.如权利要求3所述的清洗方法，其特征在于，步骤二中向板框压滤机的每一滤框腔室鼓入高压气流的持续时间为12～17min。