CN102267794B - 污泥脱水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种污泥脱水机，包括机架和与其连接的支撑板，在支撑板的两侧分别有污泥泵送机构和压力挤压机构，其中压力挤压机构与连接支撑板之间设置框板式压滤机构，压滤机构包括压滤单元，压滤单元中还设置有滤板，滤板的外周壁上套设有环形套，滤板与前压板之间构成压滤腔，压滤腔内的滤板板面上布设滤布，滤板的板面上开设滤液排流孔，排流孔与滤板内部设置且延伸至外部的排流通路相连，滤板和后压板板面相互连为一体且中部开设有通孔与污泥泵送机构的管路连通。这种污泥脱水机可以改善压滤效率、便于控制泥饼干度。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理厂污泥脱水设备的板框压滤脱水机。
背景技术
目前国内的污泥脱水处理技术与设备以带式压滤机、离心脱水机为主，还有少量的传统板框压滤机，只能将含水率93％以上的浓缩污泥脱水至含水率75-85％，含水率为75～85％的污泥现存的问题：不便于运输且成本高、堆放占地面积大、根本无法直接处置，污泥含有大量的有机物及丰富的氮磷钾等营养物，易腐烂产生恶臭并孳生蚊蝇，产生的恶臭造成二次污染；不能直接进行最终处置，必须经过再处理才能填埋或利用，而采用热能处理处置成本高、易产生臭气排放等二次污染。污泥脱水率是影响污泥后续处置的关健环节，将污泥脱水至含水率50％以下是污泥处理处置无法绕过的技术瓶颈！
目前普通板框压滤机、隔膜式板框压滤机及污泥深度脱水压滤机，在污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低的泥饼的过程中会压滤出大量的压滤液，而在现在的污泥压滤脱水机中，污泥滤液的排出仅通过整块滤板下部的一个或几个小孔排出，而所谓的滤板的板面为平实板面，这样会形成整块污泥中的压滤液需克服污泥的较长路线和较大阻力排出，不利于污泥中压滤液的排出，影响压滤时间和泥饼的干度；另外，由于滤板构造各不相同，其缺陷集中表现在压滤腔的压力难以维持，即压滤腔的密封可靠性差；再者，压滤过程中的工作压力无从知晓，单独任凭操作人员的经验实现输送泵的启停、阀门启闭，这样既不利于节能降耗，同时无法确保泥饼的含水率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种改善压滤效率、便于控制泥饼干度的污泥脱水机。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种污泥脱水机，包括机架及与机架固连的连接支撑板，连接支撑板的板体两侧分别布置污泥泵送机构和压力挤压机构，在压力挤压机构与连接支撑板之间设置框板式压滤机构，其特征在于：所述的框板式压滤机构包括前、后压板构成的压滤单元，压滤单元还包括前、后压板之间设置的滤板，滤板的外周壁上套设有环形套且两者之间构成滑动配合，环形套的一侧端面与前压板的板面贴合，环形套的另一侧端面与后压板之间设置驱使两者分离的弹簧，滤板与前压板之间围成的空间构成压滤腔，位于压滤腔内的滤板板面上布设滤布，滤板的板面上开设滤液排流孔，排流孔与滤板内部设置且延伸至外部的排流通路相连，滤板和后压板板面相互连为一体且中部开设有通孔与污泥泵送机构的管路连通。
正常使用时设有排液孔的滤板板面上布置滤布，污泥被输送到前压板与滤布之间的压滤腔中，前压板被动力机构驱动向滤布一侧挤压进而挤压污泥，污泥中的水分经过滤布和排液孔进入前、后板体之间的空腔，并经过滤板板体边缘上设置的通孔排液。由于排液孔是分布设置在滤板板体上的，这样压滤腔内的污泥在受压过程中可快速从均布的排液孔处实现排液、滤出，滤出的液体集中在滤板的中间空腔内，并由板体边缘上设置的通孔排出。污泥在压滤过程中压滤液可在最近的排液孔排出，压滤液的经由路径短、排出时间短、排液阻力小，可缩短压滤机的脱水时间并提高压滤后泥饼的干度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大示意图；
图3是图1中的滤板的结构示意图；
图4是图3的左视图。
具体实施方式
如图1、2，污泥脱水机，包括机架10及与机架10固连的连接支撑板11，连接支撑板11的板体两侧分别布置污泥泵送机构和压力挤压机构，在压力挤压机构与连接支撑板11之间设置框板式压滤机构，所述的框板式压滤机构包括前、后压板20、30构成的压滤单元，压滤单元还包括前、后压板20、30之间设置滤板40，滤板40的外周壁上套设有环形套80且两者之间构成滑动配合，环形套80的一侧端面与前压板20的板面贴合，环形套80的另一侧端面与后压板30之间设置驱使两者分离的弹簧70，滤板40与前压板20之间围成的空间构成压滤腔，位于压滤腔内的滤板40板面上布设滤布50，滤板40的板面上开设滤液排流孔41，排流孔41与滤板40内部设置且延伸至外部的排流通路相连，滤板40和后压板30板面相互连为一体且中部开设有通孔与污泥泵送机构的管路连通。
图1中给出的实例是三个压滤单元构成框板式压滤机构，为方便说明，自左向右定义为A、B、C三个压滤腔，含压滤腔A的压滤单元包括的前、后压板20、30，其中后压板30同时又是含压滤腔B的压滤单元中的前压板，这样一个压板起到承前启后的双重作用，既减少了部件又简化了结构。
作为具体实例，如图3、4所示，所述的滤板40由前、后板体42、43沿周边部位连接为一体，所述的滤板40的前板体42的板面上均匀布设排流孔41，该排流孔41与前、后板体42、43之间的空腔44连通，空腔44与板体40边缘上设置的通孔45连通构成排液通路，所述的空腔44为网格状。这样，压滤时污泥中的滤液首先通过滤布50再经排流孔41进入空腔44，以最短的路径被排出，有效地减少了流阻、脱水时间大大缩短。正常使用时，应将通孔45放置到最低处，以方便排液。
如图2所示，所述的环形套80上周向均匀间隔设置若干台阶孔81，台阶孔81的最小孔径段的两端均为孔径较大的孔部，该台阶孔81处设置定位套90，定位套90的一端外壁设置有凸缘91，该凸缘91与台阶孔81位于前压板20一侧的孔口部配合，定位套90与台阶孔81位于弹簧70所在一侧的台阶孔部位之间的环形空腔容纳弹簧70的一端，弹簧70的另一端位于后压板30上所开设的环形槽31内，所述的定位套90内部开设有轴向布置的台阶状通孔92，连接螺栓100的栓头位于通孔92的大直径段孔腔中，螺栓100的杆身自通孔92的小直径孔中穿过并与后压板30连接。
在未进行压力挤压时，弹簧70的弹力趋势环形套80与后压板30彼此分离，同时在连接螺栓100的限位作用下，环形套80与后压板30彼此分离的轴向间距是确定的，此时应保证环形套80与滤板40始终处在套接状态，由于前压板20与环形套80的端面贴合，这样，前压板20与滤板40之间的距离就处在确定状态，这种状态下的压滤腔A的容积是确定的，其余压滤腔B、C也是同样的状态。环形套80与滤板40之间的配合可以理解为缸体与活塞之间的配合关系。应注意的是环形套80与滤板40的配合行程，该配合行程应确保压滤腔A的容积为最小时，滤板40上的通孔45仍然处在显露状态，这样以保证排液的畅通，如图2所示，其余各压滤腔B、C同样适用。
作为优选方案，位于压滤腔A、B、C内的前压板20上布设滤布60，所述的环形套80与前压板20的贴合的板面之间设置密封圈110。设置滤布60贴附在前压板20上可以方便泥饼的卸料，设置密封圈110可以确保压滤腔的密封状态。
结合图1，构成污泥泵送机构120的与压滤腔连通的管路121上设置压力表122，压力表122选用电接点压力表，压力表122与泵123之间设置电动阀门124，电动阀门124选用电动单向阀。
以下简述本发明的工作原理：
由密封圈110对所形成的空隙形成大于污泥泵送机构120产生的输送压力的密封压力，此时启动泵123，以0.6～1.0MPa的输送压力将加药处理后的污泥送入本污泥脱水机的压滤腔A、B、C内，当其内充满稀污泥时，此时泵123仍在工作，泵123因有0.6～1.0MPa的输送压力和密封圈110所产生的密封压力，在污泥输送至压滤腔A、B、C的过程中，即有部分水分被滤出，随着污泥输送泵123的连续运行，压滤腔A、B、C内污泥浓度越来越高，反映在电接点式压力表122上的压力也越来越大，当电接点式压力表122上压力达到设定值时，自动关闭电动阀门124，同时停止泵123的运行。
此后，启动压力挤压机构，压力挤压机构可以选用油缸130，油缸130的活塞杆131提供的压力推动构成压滤腔A的前压板20并推动环形套80一起移动并压缩弹簧70变形，压滤腔A的容积变小，稀污泥再次受压，并将压力逐步传递到后面并列的滤板上，后续的压滤腔B、C的容积也开始压缩变小，当活塞杆131移动到适当位置时工作压力逐步提高到设定压力时，油缸130停止工作并反方向后退，弹簧70恢复变形，松开各压滤单元，即可得到含水率为50％以下的半干泥饼。
Claims (5)
1.一种污泥脱水机，包括机架(10)及与机架(10)固连的连接支撑板(11)，连接支撑板(11)的板体两侧分别布置污泥泵送机构和压力挤压机构，在压力挤压机构与连接支撑板(11)之间设置框板式压滤机构，其特征在于：所述的框板式压滤机构包括前、后压板(20、30)构成的压滤单元，压滤单元还包括前、后压板(20、30)之间设置的滤板(40)，滤板(40)的外周壁上套设有环形套(80)且两者之间构成滑动配合，环形套(80)的一侧端面与前压板(20)的板面贴合，环形套(80)的另一侧端面与后压板(30)之间设置驱使两者分离的弹簧(70)，滤板(40)与前压板(20)之间围成的空间构成压滤腔，位于压滤腔内的滤板(40)板面上布设滤布(50)，滤板(40)的板面上开设滤液排流孔(41)，排流孔(41)与滤板(40)内部设置且延伸至外部的排流通路相连，滤板(40)和后压板(30)板面相互连为一体且中部开设有通孔与污泥泵送机构的管路连通。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于：所述的滤板(40)由前、后板体(42、43)沿周边部位连接为一体，所述的滤板(40)的前板体(42)的板面上均匀布设排流孔(41)，该排流孔(41)与前、后板体(42、43)之间的空腔(44)连通，空腔(44)与板体边缘上设置的通孔(45)连通构成排液通路，所述的空腔(44)为网格状。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于：所述的环形套(80)上周向均匀间隔设置若干台阶孔(81)，台阶孔(81)的最小孔径段的两端均为孔径较大的孔部，该台阶孔(81)处设置定位套(90)，定位套(90)的一端外壁设置有凸缘(91)，该凸缘(91)与台阶孔(81)位于前压板(20)一侧孔口部配合，定位套(90)与台阶孔(81)位于弹簧(70)所在一侧的台阶孔部位之间的环形空腔容纳弹簧(70)的一端，弹簧(70)的另一端位于后压板(30)上所开设的环形槽(31)内，所述的定位套(90)内部开设有轴向布置的台阶状通孔(92)，连接螺 栓(100)的栓头位于通孔(92)的大直径段孔腔中，螺栓(100)的杆身自通孔(92)的小直径孔中穿过并与后压板(30)连接。
4.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于：位于压滤腔内的前压板(20)上布设滤布(60)，所述的环形套(80)与前压板(20)的贴合的板面之间设置密封圈(110)。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征在于：构成污泥泵送机构(120)的与压滤腔连通的管路(121)上设置压力表(122)，压力表(122)与泵(123)之间设置电动阀门(124)。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 230031 Hefei City, Shushan Province, south of the cooperative road, No. 26 building, the United States, Anhui Patentee after: ANHUI TONGYUAN ENVIRONMENT ENERGY SAVING Co.,Ltd. Address before: 230031 Hefei City, Shushan Province, south of the cooperative road, No. 26 building, the United States, Anhui Patentee before: ANHUI TONGYUAN ENVIRONMENTAL ENERGY CONSERVATION Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for automatic rinsing filter cloth for sludge dewatering system, and press filtration type sludge dewatering machine Effective date of registration: 20161220 Granted publication date: 20130410 Pledgee: Merchants Bank Hefei three Street Branch Pledgor: ANHUI TONGYUAN ENVIRONMENT ENERGY SAVING Co.,Ltd. Registration number: 2016990001140 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20171127 Granted publication date: 20130410 Pledgee: Merchants Bank Hefei three Street Branch Pledgor: ANHUI TONGYUAN ENVIRONMENT ENERGY SAVING Co.,Ltd. Registration number: 2016990001140 |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 3966, Qimen Road, Baohe District, Hefei, Anhui Province, 230009 Patentee after: ANHUI TONGYUAN ENVIRONMENT ENERGY SAVING Co.,Ltd. Address before: 230,031 He'an Building, No. 26, South Hezhuohua Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee before: ANHUI TONGYUAN ENVIRONMENT ENERGY SAVING Co.,Ltd. |