CN201245538Y - 一种污泥强力脱水机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种污泥强力脱水机。它包括若干个平行排列并可沿排列方向前后相对移动的板块，脱水机在一端设有驱动板块的液压装置，所述板块包括相邻排列的具有凹面的压榨板和具有凸面的压榨板；相面对的凹面和凸面中至少其中一面覆盖有滤布，所述脱水机设有在具有凹面的压榨板和具有凸面的压榨板插入配合时两板之间空间的密封件，所述脱水机设有与覆盖有滤布的凹面和凸面相通的滤液流出通道，在所述的压榨板上设有作用于相邻压榨板的液压装置。本实用新型工作稳定，效率高，压榨力远大于板框过滤机、转鼓离心机和带式压榨过滤机，极大地提高了压榨效率，可以将污泥含水率脱至45％以下，而且污泥处理生产量大，能适用于城市污水污泥的处理需要。

Description

一种污泥强力脱水机
技术领域
本实用新型涉及含水量较高的污泥脱水设备技术领域。
技术领域
污水处理是环境保护的重要内容，在污水处理中会产生大量含水率较高的污泥。目前，这些污泥尝试通过板框过滤机、转鼓离心机或带式压榨过滤机脱水，但这三种设备难以采用较高压榨压力和离心压力，脱水后的污泥含水率一般还在75％～80％。脱水后的污泥多数运往填埋场填埋，少部分热值较高的污泥经晒干或烘干后，添加到煤中燃烧。其中运往填埋场的污泥，由于含水率还相当高，推土机工作时陷轮，难以填埋作业，干化时间长，造成蚊蝇滋生使环境污染，许多填埋场不愿意接收，同时填埋污泥占用大量土地，因此，当前对污泥处理已成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能将高含水率的污泥脱水至较低含水率的污泥强力脱水机。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括若干个平行排列并可沿排列方向前后相对移动的板块，所述脱水机在一端设有驱动板块的液压装置，所述板块包括相邻排列的具有凹面的压榨板和具有凸面的压榨板；相面对的凹面和凸面中至少其中一面覆盖有滤布，所述脱水机设有在具有凹面的压榨板和具有凸面的压榨板插入配合时两板之间空间的密封件，所述脱水机设有与覆盖有滤布的凹面和凸面相通的滤液流出通道，在所述的压榨板上设有作用于相邻压榨板的液压装置。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型工作稳定，效率高，脱水压力每平方厘米可达3～5Mpa，压榨力远大于板框过滤机、转鼓离心机和带式压榨过滤机，极大地提高了压榨效率，可以将污泥含水率脱至45％以下，而且污泥处理生产量大，能适用于城市污水污泥的处理需要。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的外观示意图。
图2为本实用新型所提供实施例的具有凸面的压榨板的正面示意图。
图3为本实用新型所提供实施例的具有凹面的压榨板的正面示意图。
图4为相邻压榨板被完全推出脱开出泥时的状态图。
图5为相邻压榨板被推进处于进泥状态时的状态图。
图6为相邻压榨板在压榨结束的状态图。
图7为处于图5状态时，相邻压榨板的状态放大图，图中未显示液压装置7和定位件73。
图8为图7的II处放大图。
图9为处于图4状态时，相邻压榨板和作用相邻压榨板的液压装置的位置和状态示意图。
图10为处于图5状态时，相邻压榨板和作用相邻压榨板的液压装置的位置和状态示意图。
图11为处于图6状态时，相邻压榨板和作用相邻压榨板的液压装置的位置和状态示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括若干个平行排列并可沿排列方向前后相对移动的板块，所述脱水机在一端设有驱动板块的液压装置100，液压装置推动板块一端的压板101，附图标号103为位于另一端的承压板。本实施例中，在板块旁设有可前后相对移动的板块的支撑滑轨102，所述板块设有支撑于滑轨102的挂耳和滑轮105。
所述板块包括相邻排列的具有凹面10的压榨板1和具有凸面20的压榨板2；所述具有凸面的压榨板2可以前后两面均为凸面，所述具有凹面的压榨板1前后两面也可为凹面，并在相邻压榨板的凹面和凸面间形成压榨区。所述具有凸面的压榨板2也可以是一面为凸面，另一面为凹面；而具有凹面的压榨板1也是一面为凹面，另一面为凸面。此外，压榨板1和压榨板2也可以是只有一面具有上述型面。只要能形成压榨腔，本实施例中，所述凸面和凹面的外形为圆形(也可以为其他形状)。本发明的板块的数量及大小可以根据污泥处理产量要求而确定。
在上述相面对的凹面和凸面中至少其中一面覆盖有滤布3，所述脱水机设有在具有凹面的压榨板和具有凸面的压榨板插入配合时两板之间空间的密封件，所述密封件为设置在形成凸面的凸台周边的密封圈8。所述脱水机设有与覆盖有滤布的凹面和凸面相通的滤液流出通道4。
为了进一步提高脱水效果，所述覆盖有滤布的凹面和凸面可设有滤液导流槽5，并在设滤液导流槽的该面和滤布之间设有支撑网6。
在本实施例中，所述滤布3周边设有嵌条31，所述覆盖滤布的压榨板设有与嵌条配合的嵌槽32。
形成凹面的凹板侧壁设有污泥进泥孔9，污泥孔倾斜向上，这样能有利于在开启污泥充注空间时避免待滤污泥滴下。附图标号90为进泥管。
在所述的压榨板上设有作用相邻压榨板的液压装置7。该液压装置设置在两面均为凹面的压榨板1上，在该压榨板的四角分别设有液压装置7，液压装置7为双向液压装置，每个方向均为双活塞结构，以简化液压装置7的设置数量和精确压榨板的推开行程，附图标号71为液压装置7中的大活塞，附图标号72为套在大活塞中的小活塞，液压装置7的油腔开设在压榨板1上，附图标号74为其进油通道。液压装置7能够起到精确控制相邻凹面压榨板与凸面压榨板间压榨空间在污泥充注时的起始空间厚度，确保污泥压榨空间在污泥脱水时均能够保证密封；在开启污泥压榨板分离时，能够有效推动每一相邻压榨板的充分分开，有利于整个系统的循环工作的顺利进行。
为有利于凹、凸压榨板的同轴度，有利于凹、凸压榨板在同一轴线是相向运动、提高密封效果及密封件的使用寿命，在压榨板2的四角设有与作用于相邻压榨板的液压装置的活塞头配合的定位件73，该定位件具有与液压装置7小活塞头对准的定位凹槽，该定位件的背面有两个偏心凸台和凹坑，以有利于处于四角的定位件在安装时的调整和处于压榨板正反两面的定位件的配合。
在工作时，按以下步骤进行：
1)、初始时，液压装置7处于卸压状态，启动液压机构100，将压榨板1和压榨板2推到最大行程位，液压装置7的活塞完全退回，。压榨板1和压榨板2之间被压紧。
2)液压机构100卸压，液压装置7启动，大活塞71伸出作用压榨板2，使压榨板1和2被推到指定位置，此时大活塞71完全伸出，小活塞72未伸出，压榨板1和压榨板2之间的压榨区仍由密封圈8密封，液压机构100启动；然后，液压装置7不卸压，液压机构100继续启动，将压力升至设定值(液压机构100压力大于液压装置7与进泥压力之和)，相邻压榨板间形成一致的污泥压榨起始空间。由污泥泵通过污泥管90、污泥进泥孔9向污泥充注空间充注待滤污泥，并依靠泵力对污泥预脱水并充实污泥充注空间，使污泥含水率从95％以上降至80％以下，此时的状态如图5、10所示。
3)、待污泥充满后，液压装置7卸压，液压机构100继续工作压缩污泥压榨区空间，压榨过滤污泥，再将压榨板1和压榨板2推到最大行程位，液压装置7的活塞后退，此时的状态，如图11所示，由于可以采用强大的液压力，脱水压力每平方厘米可达3～5Mpa，脱水效果很好，而且，脱水处理的产量较一般的板框式或厢式、离心式压榨机大得多，能满足城市大批量污泥处理。此时的状态如图11、6所示。
4)、液压机构100卸压，液压装置7工作，大活塞71伸出作用压榨板2，使压榨板1和2被相互推开至大活塞71完全伸出。
5)、液压装置7继续工作，小活塞72也完全伸出，压榨板1和2被相互推开至最大距离处，压榨板1和2被分开，从而打开污泥压榨空间，污泥依靠重力而落除。此时的状态如图9、4所示。
6)、以上步骤重复进行。

Claims (12)

1、一种污泥强力脱水机，其特征在于它包括若干个平行排列并可沿排列方向前后相对移动的板块，所述脱水机在一端设有驱动板块的液压装置，所述板块包括相邻排列的具有凹面的压榨板和具有凸面的压榨板；相面对的凹面和凸面覆盖有滤布，所述脱水机设有在具有凹面的压榨板和具有凸面的压榨板插入配合时两板之间空间的密封件，所述脱水机设有与覆盖有滤布的凹面和凸面相通的滤液流出通道，在所述的压榨板上设有作用于相邻压榨板的液压装置。
2、如权利要求1所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于所述作用于相邻压榨板的液压装置为双活塞的液压装置。
3、如权利要求1所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于所述作用于相邻压榨板的液压装置为双向液压装置。
4、如权利要求1所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于所述覆盖有滤布的凹面和凸面设有滤液导流槽，并在设滤液导流槽的该面和滤布之间设有支撑网。
5、如权利要求1所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于所述密封件为设置在形成凸面的凸台周边的密封件。
6、如权利要求1所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于所述具有凸面的压榨板前后两面均为凸面，具有凹面的压榨板前后两面均为凹面。
7、如权利要求6所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于所述作用于相邻压榨板的液压装置设于两面均为凹面的压榨板的四角。
8、如权利要求7所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于所述两面均为凸面的压榨板设有与作用于相邻压榨板的液压装置的活塞头配合的定位件。
9、如权利要求1所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于所述具有凸面的压榨板的一面凸面，与具有凹面的压榨板的一面凹面啮合形成腔体。
10、如权利要求1所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于所述滤布周边设有固定滤布的嵌条，所述覆盖滤布的压榨板设有与嵌条配合的嵌槽。
11、如权利要求1所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于形成凹面的凹板侧壁设有污泥进泥孔。
12、如权利要求4所述的一种污泥强力脱水机，其特征在于具有凹面的压榨板的实体上开有排水孔，并与凹面上的滤液导流槽相通；具有凸面的压榨板开有排水孔，并与凸面上的滤液导流槽相通。
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