CN114349301B - 一种降低污泥含水率的压滤机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种降低污泥含水率的压滤机，涉及压滤设备的领域，其包括机架、支撑于机架上的筒体、分别设置在筒体两端的端盖和塞板、以及用于驱动塞板在筒体内靠近或远离端盖的驱动件，端盖和塞板相互靠近的一侧均固定设置有若干个弹性支撑架，弹性支撑架受压后变形，泄压后回弹复位。本申请具有使端盖和塞板上的污泥能够参与滤饼的重新分布过程，减小端盖和塞板上过滤死角的范围，降低污泥整体含水率的效果。

Description

一种降低污泥含水率的压滤机

技术领域

本申请涉及压滤设备的领域，尤其是涉及一种降低污泥含水率的压滤机。

背景技术

压滤机是通过外力对物料进行挤压，使得物料中液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在污泥处理过程中常常使用压滤机除去污泥中的滤液。

相关技术中可参考公开号为CN107487978A的中国专利，其公开了一种污泥处理设备，包括机架以及水平回转支撑于机架上的筒体、端盖和活塞机构，机架上设置有驱动筒体、端盖和活塞机构同步转动的驱动机构；端盖和活塞机构分别位于筒体的两端，端盖与筒体抵接，活塞机构包括沿轴向滑动设置在筒体内的塞板和驱动塞板滑动的液压缸；端盖和塞板内均开设有集液腔，端盖与塞板之间连接有若干根柔性的滤管，滤管两端分别与两个集液腔连通。压滤时，筒体、端盖和活塞机构在机架上同步回转，同时液压缸驱动塞板靠近端盖，并对筒体内的污泥进行挤压，使滤管被挤压扭曲，污泥中的滤液经滤管流动至集液腔内；然后液压缸将塞板复位，使滤管被拉直，并将筒体内由污泥形成的滤饼打散并重新分布，再进行下一次压滤，使污泥的不同位置与滤管接触。

发明内容

为了降低污泥的整体含水率，本申请提供一种降低污泥含水率的压滤机。

本申请提供的一种降低污泥含水率的压滤机，采用如下的技术方案：

一种降低污泥含水率的压滤机，包括机架、支撑于机架上的筒体、分别设置在筒体两端的端盖和塞板、以及用于驱动塞板在筒体内靠近或远离端盖的驱动件，端盖和塞板相互靠近的一侧均固定设置有若干个弹性支撑架，弹性支撑架受压后变形，泄压后回弹复位。

压滤时会有很多湿的污泥黏附在端盖和塞板上，在塞板复位过程中端盖和塞板上的污泥很难被滤管打散并掉落，也就无法参与筒体内滤饼的重新分布过程，导致端盖和塞板上存在大范围的过滤死角，污泥的整体含水率难以降低。通过采用上述技术方案，压滤时，驱动件驱动塞板在筒体内靠近端盖，并对筒体内的污泥进行挤压，此时塞板和端盖相互靠近一侧的弹性支撑架均受到污泥的挤压力而发生弹性形变，一部分湿的污泥黏附在变形后的弹性支撑架上；驱动件驱动塞板复位时，筒体内的污泥对弹性支撑架泄压，弹性支撑架会在自身弹性恢复力的作用下回弹复位，并使弹性支撑架上黏附的污泥松脱掉落，进而使黏附在端盖和塞板上的弹性支撑架表面的污泥能够参与滤饼的重新分布过程，有效减小了端盖和塞板上过滤死角的范围，降低了污泥的整体含水率。

可选的，所述弹性支撑架包括支撑部和变形部，变形部呈片状，且与端盖平行，支撑部固定设置在变形部的中心处与端盖之间或变形部的中心处与塞板之间。

通过采用上述技术方案，支撑部能够对变形部起到支撑作用，使得变形部与端盖之间以及变形部与塞板之间均留有间距，压滤过程中变形部受压后，变形部的边缘会在压力作用下朝着靠近其所在的端盖或塞板的方向弯曲，此时变形部的中心处在支撑部的支撑作用下不会发生变形，而变形部的边缘在泄压后会在自身弹性恢复力的作用下回弹复位，有利于黏附在变形部上的污泥松脱掉落。

可选的，所述端盖和塞板上均开设有若干个与筒体外部连通的滤孔，弹性支撑架布满端盖和塞板的表面。

通过采用上述技术方案，在端盖和塞板上开设滤孔，能够有效增大端盖与塞板的透水面积，且由于弹性支撑架布满端盖和塞板的表面，在端盖和塞板相互靠近的一侧均与弹性支撑架之间形成一定空间，压滤时污泥处于端盖上的弹性支撑架与塞板上的弹性支撑架之间，弹性支撑架受压变形后，相邻弹性支撑架之间均形成透水通道，此时滤液能够从相邻弹性支撑架之间流动至端盖或塞板上，再由端盖或塞板上的滤孔流出，一方面有效增大了端盖和塞板的透水率，加快了滤液的排出速率；另一方面降低了黏附在弹性支撑架上的污泥的含水率，有利于弹性支撑架回弹时污泥松脱掉落，也降低了污泥的整体含水率。

可选的，所述端盖和塞板相互靠近的一侧均设置有滤布，滤布包覆于弹性支撑架背离端盖或塞板的一侧。

通过采用上述技术方案，滤布能够紧贴在弹性支撑架上，并对筒体内的污泥起到过滤作用，在弹性支撑架受压变形后，滤液会穿过滤布并从相邻弹性支撑架之间流出，而滤饼会被挡在滤布远离弹性支撑架的一侧，避免污泥中的固体从相邻弹性支撑架之间流出。

可选的，所述滤孔位于相邻弹性支撑架的接缝处。

通过采用上述技术方案，将滤孔开设在相邻弹性支撑架的接缝处，当弹性支撑架受压变形后，滤液会从相邻弹性支撑架之间流动至靠近端盖或塞板的位置，此时滤液能够直接从相邻弹性支撑架接缝处的滤孔中流出，有利于滤液的快速排出，避免滤液长时间聚积在弹性支撑架与端盖之间或弹性支撑架与塞板之间。

可选的，所述弹性支撑架背离滤孔的一侧开设有若干个导流槽，导流槽由弹性支撑架中心向边缘延伸，且贯穿弹性支撑架边缘。

通过采用上述技术方案，弹性支撑架受压变形后，滤液从筒体中心处流动至弹性支撑架上，此时滤液会沿着导流槽从相邻两个弹性支撑架之间流动至滤孔内，导流槽对滤液的流动过程起到引导作用，进一步加快了滤液的排出过程。

可选的，相邻所述弹性支撑架之间留有排液口。

通过采用上述技术方案，压滤过程开始时，污泥的含水率较高，污泥中的固体还未形成滤饼，此时污泥对弹性支撑架施加的压力较小，难以使弹性支撑架发生弹性形变，而污泥中的滤液能够从排液口快速排出，有效提高了污泥的压滤效率。

可选的，所述端盖与塞板之间连接有若干根柔性的滤管，滤管两端分别贯穿端盖和塞板，支撑部固定套设在滤管上。

通过采用上述技术方案，压滤时，滤管被挤压后对污泥进行过滤，使滤液经滤管流出；塞板复位时，滤管被拉直后将滤饼打散，有利于滤饼重新分布。由于滤管两端分别贯穿端盖和塞板，滤液能够从滤管内流出至端盖或塞板外侧，将弹性支撑架的支撑部套设在滤管上，减少支撑部在端盖或塞板上的占用面积，使支撑部内也能通过滤管形成透水，进而增大了端盖和塞板的透水面积。

可选的，所述塞板靠近端盖的一侧固定设置有环形的刮泥圈，刮泥圈与筒体同轴设置，且刮泥圈位于靠近筒体内壁处。

由于滤管设置在端盖与活塞机构之间，使得筒体内壁上会粘附有大量的污泥，并且由于滤管也会占有一定的体积，因此筒体内没有污泥时活塞机构也无法与端盖抵接，使得筒体内壁处沿轴向会存在环形筒状的死腔，死腔内的污泥很难与滤管接触，对降低滤饼的含水率产生了很大的阻碍。通过采用上述技术方案，当驱动件驱动塞板在筒体内朝着靠近端盖的一侧滑动时，塞板会挤压筒体内的污泥，使滤管与污泥接触，并对污泥中的水分进行过滤，使污泥中的固性物留在筒体内形成滤饼，此时一部分污泥会粘附在筒体的内壁上，同时塞板会带动刮泥圈移动至筒体内壁靠近端盖的一端；当驱动件驱动塞板回退时，滤饼会松开并不断换位与滤管接触，同时塞板会带动刮泥圈在筒体内壁处朝着远离端盖的一侧移动，并将筒体内壁上粘附的污泥刮下，使污泥尽可能与滤管接触并在后面的压滤过程中除去污泥中的水分，从而有效降低了滤饼的含水率，解决了死腔内污泥含水率高的问题。

可选的，所述塞板靠近端盖的一侧设置有与筒体同轴设置的弹性的脱饼圈，脱饼圈位于靠近筒体内壁处，脱饼圈沿其周向与塞板多点固定，脱饼圈的相邻固定点之间均固定连接有连接件，连接件远离脱饼圈的一端与端盖固定连接，当塞板与端盖相互远离后，脱饼圈受拉且呈多段波纹状。

通过采用上述技术方案，压滤时，驱动件先驱动塞板靠近端盖，此时塞板会挤压筒体内的污泥，滤管对污泥中的水分进行过滤，污泥中的干物质会形成滤饼，当塞板滑动至靠近端盖的一端后，驱动件会驱动塞板回退，此时塞板上的脱饼圈会刮过筒体的内壁，将筒体内壁上粘附的污泥刮下，并且随着塞板的移动过程脱饼圈上与连接件连接的位置受到的拉力逐渐增大，当塞板滑动至远离端盖的一端后，由于脱饼圈与塞板多点固定，此时脱饼圈被拉成多段波纹状，而脱饼圈与塞板的多个固定点会刮过筒体内壁上靠近塞板一端的环形死角区域，从而使筒体上粘附的污泥随着塞板的回退过程自动掉落，并参与筒体内滤饼的重新分布过程，使滤管与污泥接触并滤去其中的水分，有效降低了筒体内壁处滤饼的含水率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置弹性支撑架，能够在塞板复位时，筒体内的污泥对弹性支撑架泄压，弹性支撑架会在自身弹性恢复力的作用下回弹复位；

通过设置滤布，并在端盖和塞板上均开设滤孔，有效增大了端盖和塞板的透水面积，加快了滤液的排出速率；

通过在弹性支撑架上开设导流槽，能够对滤液起到引导作用，有利于滤液通过滤孔排出。

附图说明

图1是本申请实施例1压滤机外部的结构示意图；

图2是本申请实施例1隐藏筒体后的结构示意图；

图3是本申请实施例1端盖或塞板靠近筒体内部一侧的局部结构示意图；

图4是图3中隐藏滤布后的结构示意图；

图5是图3中A-A处的剖视图；

图6是本申请实施例2端盖或塞板靠近筒体内部一侧的局部结构示意图；

图7是本申请实施例3隐藏筒体后的结构示意图；

图8是本申请实施例4隐藏筒体后的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、筒体；21、端盖；211、滤孔；22、塞板；23、第一液压缸；24、第二液压缸；3、驱动机构；31、马达；32、小齿轮；33、大齿轮；4、滤管；41、安装座；42、限位环；5、弹性支撑架；51、支撑部；52、变形部；521、排液口；522、导流槽；6、滤布；7、刮泥圈；71、固定杆；8、脱饼圈；81、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种降低污泥含水率的压滤机。

实施例1：

参照图1和图2，一种降低污泥含水率的压滤机，包括机架1以及水平设置且绕自身轴线回转支撑于机架1上的筒体2，筒体2一端设置有端盖21，另一端内沿着筒体2轴向滑动设置有与筒体2内壁密封连接的塞板22，塞板22远离端盖21的一侧设置有用于驱动塞板22沿着筒体2轴向移动的驱动件，机架1上设置有用于驱动筒体2、端盖21、塞板22和驱动件在机架1上绕筒体2轴向回转的驱动机构3。端盖21与塞板22之间连接有若干根柔性的滤管4，滤管4两端分别与两个集液腔连通。

压滤时，驱动机构3驱动筒体2、端盖21、塞板22和驱动件在机架1上同步回转，同时驱动件驱动塞板22靠近端盖21，并对筒体2内的污泥进行挤压，使滤管4被挤压扭曲，污泥中的滤液经滤管4流动至筒体2外；然后驱动件将塞板22复位，使滤管4被拉直，并将筒体2内由污泥形成的滤饼打散并重新分布，再进行下一次压滤。

参照图1，驱动件为沿着筒体2轴向设置有第一液压缸23，第一液压缸23的活塞杆与塞板22固定连接，端盖21和第一液压缸23的缸体相互远离的一端均与机架1转动连接，驱动机构3为马达31、小齿轮32和大齿轮33，大齿轮33与液压缸同轴设置且固定连接，小齿轮32与大齿轮33啮合，小齿轮32与机架1转动连接；马达31固定设置在机架1上，马达31的输出轴与小齿轮32固定连接。端盖21与筒体2抵接，筒体2远离端盖21的一端设置有沿着筒体2轴向设置的第二液压缸24，第二液压缸24的活塞杆与筒体2固定连接，第二液压缸24的缸体与第一液压缸23的缸体固定连接。

压滤时，第二液压缸24的活塞杆伸出，使筒体2与端盖21紧密抵接；压滤完毕后，第二液压缸24的活塞杆收缩，使筒体2与端盖21分离，并朝着靠近第一液压缸23的一端移动，此时筒体2内被压滤后的污泥会从筒体2与端盖21之间掉出。

参照图2和图3，滤管4两端均固定套设有圆筒状的安装座41，滤管4一端的安装座41固定穿设在端盖21上，另一端的安装座41固定穿设在塞板22上。参照图3和图4，安装座41上套设有弹性支撑架5，弹性支撑架5位于端盖21和塞板22相互靠近的一侧，参照图4和图5，弹性支撑架5包括支撑部51和变形部52，支撑部51呈圆筒状，且同轴套设在安装座41上，支撑部51的内径与安装座41的外径相等，安装座41上还固定套设有限位环42，支撑部51的一端与端盖21或塞板22抵接，另一端与限位环42抵接；变形部52呈正六边形片状，且与支撑部51的轴线垂直设置，变形部52套设在支撑部51靠近限位环42的一端上，且与支撑部51一体连接，变形部52与端盖21或塞板22之间留有间距，相邻弹性支撑架5的变形部52相互抵接，并布满端盖21和塞板22相互靠近的侧面，弹性支撑架5采用弹性材质制成，变形部52受压后变形，泄压后回弹复位。

压滤时，第一液压缸23驱动塞板22在筒体2内逐渐靠近端盖21，并对筒体2内的污泥进行挤压，此时塞板22和端盖21上的弹性支撑架5均受到污泥的挤压力，使得塞板22和端盖21上弹性支撑架5的变形部52均朝着相互远离的方向弯曲；由于一部分湿的污泥黏附在变形部52上，当第一液压缸23驱动塞板22复位时，筒体2内的污泥对弹性支撑架5泄压，变形部52在自身弹性恢复力的作用下回弹复位，使变形部52上黏附的污泥松脱掉落，并参与筒体2内污泥的重新分布过程，有效减小了端盖21和塞板22上过滤死角的范围，降低了污泥的整体含水率。

由于筒体2内污泥中挤压出的滤液只能通过滤管4流出，塞板22和端盖21上可过滤面积较小，为了进一步降低污泥整体含水率并扩大塞板22和端盖21上的可过滤面积，参照图3和图5，在端盖21和塞板22相互靠近的一侧均包设有滤布6，滤布6的面积与筒体2纵截面的面积相等，安装座41穿设在滤布6上，且滤布6夹设在弹性支撑架5与限位环42之间。参照图3和图4，端盖21和塞板22上均开设有若干个贯穿的滤孔211，滤孔211与相邻弹性支撑架5上变形部52的接缝处正对设置。

当第一液压缸23驱动塞板22在筒体2内逐渐靠近端盖21时，筒体2内的污泥受到挤压，一部分滤液能够透过滤管4流动至筒体2外，还有一部分滤液能够透过滤布6流动至端盖21上的滤布6与塞板22上的滤布6相互远离的一侧，且由于此时弹性支撑架5的变形部52受压变形，使得相邻弹性支撑架5的变形部52之间出现间隙，污水能够穿过相邻弹性支撑架5的变形部52之间的间隙，并从端盖21或塞板22上的滤孔211流动至筒体2外部，使得整个塞板22和端盖21上包裹滤布6的面积均成为透水面积，有效扩大了塞板22和端盖21的可过滤面积，提高了过滤效率，并进一步降低了污泥含水率。

由于塞板22刚开始靠近端盖21时，污泥对弹性支撑架5变形部52的挤压力较小，弹性支撑架5的变形部52还未开始发生变形，此时透过滤布6的滤液难以穿过相邻弹性支撑架5的变形部52之间。为了便于在变形部52受压初期使滤液通过相邻弹性支撑架5之间，参照图4，在相邻支撑架的顶角处之间均留有排液口521，透过滤布6的滤液能够在变形部52变形前穿过排液口521，再由滤孔211排出，改善了对污泥的过滤效果。

为了避免透过滤布6的滤液在滤布6与弹性支撑架5之间聚积，参照图4，在变形部52靠近滤布6的侧面上开设有若干个导流槽522，导流槽522由绕支撑部51周向均匀分布，且沿着支撑部51的直径方向朝着变形部52的边缘延伸，并贯穿变形部52的边缘。

当滤液透过滤布6后会流动至变形部52靠近滤布6的侧面上，此时滤液会进入导流槽522内，当变形部52变形后，会使得变形部52的边缘朝着远离滤布6的一侧弯曲，而滤液会沿着导流槽522的长度方向朝着变形部52的边缘流动，并进入相邻弹性支撑架5的变形部52之间的间隙内，对滤液的流动过程起到引导作用，有利于滤液从滤孔211排出。

本申请实施例1的实施原理为：压滤时，第一液压缸23驱动塞板22在筒体2内逐渐靠近端盖21，并对筒体2内的污泥进行挤压，此时塞板22和端盖21上的弹性支撑架5均受到污泥的挤压力，一部分滤液能够透过滤管4流动至筒体2外，还有一部分滤液能够透过滤布6流动至端盖21上的滤布6与塞板22上的滤布6相互远离的一侧；当弹性支撑架5受压较小时，透过滤布6的滤液能够穿过排液口521，再由端盖21或塞板22上的滤孔211排出；当弹性支撑架5受压较大时，变形部52会朝着远离滤布6的方向弯曲，使得相邻弹性支撑架5的变形部52之间出现间隙，此时透过滤布6的滤液会沿着导流槽522的长度方向朝着变形部52的边缘流动，并进入相邻弹性支撑架5的变形部52之间的间隙内，再从端盖21或塞板22上的滤孔211排出，使得整个塞板22和端盖21上包裹滤布6的面积均成为透水面积，有效降低了污泥含水率。

一次压滤完毕后，第一液压缸23驱动塞板22复位，筒体2内的污泥对弹性支撑架5泄压，变形部52在自身弹性恢复力的作用下回弹复位，此时变形部52上黏附的污泥松脱掉落，并参与筒体2内污泥的重新分布过程，有效减小了端盖21和塞板22上过滤死角的范围，进一步降低了污泥的整体含水率。

实施例2：

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，变形部52呈正四边形片状。

实施例3：

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，塞板22靠近端盖21的一侧设置有环形的刮泥圈7，刮泥圈7与筒体2同轴设置，且刮泥圈7位于靠近筒体2内壁处。刮泥圈7与塞板22之间设置有若干个固定杆71，若干个固定杆71沿着刮泥圈7的周向均匀分布，固定杆71一端与刮泥圈7靠近塞板22的一侧固定连接，另一端与塞板22的边缘处固定连接。

当第一液压缸23驱动塞板22靠近端盖21时，塞板22会带动刮泥圈7在筒体2内朝着靠近端盖21的一侧移动，当塞板22回退时，刮泥圈7会刮过筒体2的内壁，并将筒体2内壁上粘附的污泥刮下，随着筒体2的转动过程，刮下的污泥会与滤管4接触，并在滤管4的作用下除去污泥中的水分，从而有效降低了滤饼的含水率。

实施例4：

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，塞板22靠近端盖21的一侧设置有脱饼圈8，脱饼圈8呈环形，且与筒体2同轴设置，脱饼圈8位于靠近筒体2的内壁处，脱饼圈8沿其周向与塞板22均匀多点固定。脱饼圈8的相邻两个固定点的中间位置固定连接有连接件，连接件为柔性的连接绳81，连接绳81沿着筒体2的轴线方向设置，连接绳81的一端与脱饼圈8固定连接，另一端与端盖21固定连接，当塞板22滑动至远离端盖21的一端后，脱饼圈8受拉并呈多段波纹状。

当第一液压缸23驱动塞板22朝着靠近端盖21的一端滑动时，脱饼圈8会随着塞板22靠近端盖21，此时连接绳81会弯曲，缩短了塞板22上的脱饼圈8与端盖21的间距，增大了脱饼圈8刮过筒体2内壁的面积；当液压缸驱动塞板22回退时，随着塞板22的滑动过程，连接绳81会逐渐被拉直；当连接绳81被完全拉直后，随着塞板22的继续滑动，塞板22会拉动脱饼圈8上与塞板22的多个固定点处朝着远离端盖21的一侧移动，并将筒体2内壁上远离端盖21一端的污泥刮下，使得脱饼圈8发生弹性形变，并在拉力下呈多段波纹状，从而使筒体2上粘附的污泥能够参与筒体2内滤饼的重新分布过程，有效降低了滤饼的含水率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种降低污泥含水率的压滤机，包括机架(1)、支撑于机架(1)上的筒体(2)、分别设置在筒体(2)两端的端盖(21)和塞板(22)、以及用于驱动塞板(22)在筒体(2)内靠近或远离端盖(21)的驱动件，其特征在于：所述端盖(21)和塞板(22)相互靠近的一侧均固定设置有若干个弹性支撑架(5)，弹性支撑架(5)受压后变形，泄压后回弹复位；

所述弹性支撑架(5)包括支撑部(51)和变形部(52)，变形部(52)呈片状，且与端盖(21)平行，支撑部(51)固定设置在变形部(52)的中心处与端盖(21)之间或变形部(52)的中心处与塞板(22)之间；

所述端盖(21)和塞板(22)上均开设有若干个与筒体(2)外部连通的滤孔(211)，弹性支撑架(5)布满端盖(21)和塞板(22)的表面；

所述滤孔(211)位于相邻弹性支撑架(5)的接缝处；

所述弹性支撑架(5)背离滤孔(211)的一侧开设有若干个导流槽(522)，导流槽(522)由弹性支撑架(5)中心向边缘延伸，且贯穿弹性支撑架(5)边缘；

相邻所述弹性支撑架(5)之间留有排液口(521)。

2.根据权利要求1所述的一种降低污泥含水率的压滤机，其特征在于：所述端盖(21)和塞板(22)相互靠近的一侧均设置有滤布(6)，滤布(6)包覆于弹性支撑架(5)背离端盖(21)或塞板(22)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种降低污泥含水率的压滤机，其特征在于：所述端盖(21)与塞板(22)之间连接有若干根柔性的滤管(4)，滤管(4)两端分别贯穿端盖(21)和塞板(22)，支撑部(51)固定套设在滤管(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种降低污泥含水率的压滤机，其特征在于：所述塞板(22)靠近端盖(21)的一侧固定设置有环形的刮泥圈(7)，刮泥圈(7)与筒体(2)同轴设置，且刮泥圈(7)位于靠近筒体(2)内壁处。

5.根据权利要求3所述的一种降低污泥含水率的压滤机，其特征在于：所述塞板(22)靠近端盖(21)的一侧设置有与筒体(2)同轴设置的弹性的脱饼圈(8)，脱饼圈(8)位于靠近筒体(2)内壁处，脱饼圈(8)沿其周向与塞板(22)多点固定，脱饼圈(8)的相邻固定点之间均固定连接有连接件，连接件远离脱饼圈(8)的一端与端盖(21)固定连接，当塞板(22)与端盖(21)相互远离后，脱饼圈(8)受拉且呈多段波纹状。