JP4401435B1 - 吸引式濾過濃縮装置 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
この吸引式濾過濃縮装置は、濾過濃縮対象である汚泥を収容する汚泥槽と、それぞれ汚泥槽の上下方向に延び、汚泥槽内で互いに隣接して整列する複数の濾過板とを有する。各濾過板は、支持板と、支持板に対して一体的に縫合され、支持板を収容し、内部に濾過室を形成する袋状の濾布とを有し、各濾過板の周囲を囲むように固定枠が設けられている。この濾過室には、濾液排出管が連通して設けられ、濾液排出管を通じて濾液を排出するようにしている。さらに、濾過室を通じて濾布を吸引する吸引部と、濾過室を通じて濾布を膨出させる膨出部とが設けられるとともに、複数の濾過板のそれぞれに対して常時張力を付加するコイルスプリングが、各濾過板の周囲に亘って、各濾過板と対応する固定枠との間に配置されている。
一方、濃縮汚泥の回収の際、濾過室を通じて濾布の内表面に向かって圧搾空気を供給することにより、濾布が膨出し、それにより濾布の外表面に付着した濃縮汚泥を剥離させ、汚泥槽の底に溜まった濃縮汚泥を排出し、別途機械脱水処理を行うことにより、ケーキとして焼却あるいは埋立処分することが可能である。このような汚泥の濾過濃縮処理により、加圧あるいは真空等による機械脱水処理におけるエネルギー負荷を軽減することが可能である。
しかしながら、このような従来の吸引式濾過濃縮装置を大型化するに伴って、以下のような技術的問題が引き起こされる。
より詳細には、上記吸引式濾過濃縮装置において、濾過板の上部と下部にはそれぞれ、コイルスプリングが設置され、濾過板に対して常時上下方向に張力を付加し、濾布の弛みを防止するようにしている。
しかしながら、濃縮汚泥が濾布の表面に付着することに伴い、その重みで上部コイルスプリングが伸長する一方、下部コイルスプリングが収縮する。これにより、下部コイルスプリングの張力は低下し、濾布の下部に弛みが生じ、場合により隣接する濾過板の表面に接触し、濾過面積を実質的に減少したり、あるいは濃縮汚泥の形成を阻害したりする。
これを防止するために、濾過板の上部に、上部コイルスプリングの代わりに、連結部材を用いて濾過板を固定することが考えられる。より具体的には、コイルスプリングとは異なり上下方向の伸縮が実質的に生じない連結部材の上端を固定枠の上辺に固定する一方、連結部材の下端を濾過板の上辺に固定する。これによれば、連結部材自体が濾過板の上下方向への移動を制限することから、濾布に付着した濃縮汚泥の重みにより、濾布の下部に弛みが生じるのを防止することが可能となる。
このような各濾過板の横方向への移動に伴ない、連結部材による濾布の固定位置に応力が集中して、濾布の破断を引き起こすことがある。
このような濾布の破断を防止するのに、連結部材の代わりに、吊金具であるシャックルを採用することも考えられる。より具体的には、シャックルの上端を固定枠の上辺に横方向に揺動自在に吊り下げ、一方シャックルの下端を濾過板の上辺に固定する。これによれば、濾布の膨出、あるいは浸漬に伴う濾過板の横方向への移動の際、シャックルがその上端を中心にして揺動可能であることから、濾布の固定位置に応力が集中するのを回避し、以て濾布の破断を防止することが可能である。
濾過濃縮対象である汚泥を収容する汚泥槽と、それぞれ平面部が上下方向に延び、該汚泥槽内で互いに隣接して整列する複数の濾過板とを有し、各濾過板は、網目状の支持板と、支持板に対して一体的に縫合され、該支持板を収容する袋状の濾布とを有し、それにより濾布の内部には濾過室が形成され、さらに、該濾過室を通じて前記濾布を吸引する吸引手段と、該濾過室を通じて前記濾布を膨出させる膨出手段と、複数の濾過板のそれぞれの周囲に亘って配置され、各濾過板に対して常時張力を付加する張力付加手段とを有する、吸引式濾過濃縮装置において、
前記濾過板の外周には、前記濾過板を囲む濾過枠が設けられ、
前記濾過枠の下辺と前記濾過板の下辺との間に設けられる前記張力付加手段は、上下方向に延びる弾性部材であり、
前記濾過枠の上辺と前記濾過板の上辺との間に、前記濾過板を横方向へ可動とするスライド機構が設けられ、
該スライド機構は、前記濾過板の上下方向への移動を制限する上下移動制限手段を有する、構成としている。
濃縮汚泥を濾布から剥離させるために濾布を膨出させる際、濾布が支持板に対して一体的に縫合されていることにより、濾布の膨出に伴って、支持板が横方向に収縮し各濾過板は横方向に移動しようとするが、濾過枠の上辺と濾過板の上辺との間に、濾過板を横方向へ可動とするスライド機構が設けられていることから、濾過板の横方向への移動が制限されることに起因して、濾布の固定位置に応力が集中して、濾布の破断を引き起こすような事態を防止することが可能である。
このような濾布の膨出あるいは濾布の膨潤に伴う濾過板の横方向への移動量は、吸引式濾過濃縮装置の大型化に伴って、必然的に大きくなる。
前記上下移動制限手段は、前記被案内部材が前記案内部材に対して係合することにより、形成されるのがよい。
さらに、前記案内部材は、レールであり、前記被案内部材は、上下方向に延び、下端が前記濾過板に固定され、上端に該レールに係合する係合部を有するのがよい。
さらにまた、前記被案内部材は、前記濾過板の横方向に互いに所定間隔を隔てて、複数設けられるのがよい。
加えて、前記係合部は、前記レールが挿通可能なリングでもよい。
また、前記係合部は、前記レールに対してフック可能な断面コの字状のフックでもよい。
前記上下移動制限手段は、前記被案内部材が前記案内部材に対して係合することにより、形成されるのがよい。
さらにまた、前記被案内部材は、前記濾布に設けられた横長の鳩目であり、前記案内部材の下端には、該鳩目に係合する係合部が設けられているのがよい。
加えて、前記係合部は、前記鳩目に対して係合可能なリングでもよい。
さらに、前記係合部は、前記鳩目に対してフック可能な断面コの字状のフックでもよい。
該スライド機構は、前記濾過枠の下辺に設けられ、前記濾過枠の横方向に延びる案内部材と、前記濾過板の下辺に設けられ、該案内部材に対して横方向に摺動自在に係合する被案内部材とを有し、
該被案内部材が、前記弾性部材を構成するのがよい。
さらに、前記案内部材は、レールであり、前記被案内部材は、上下方向に延び、上端が前記濾過板に固定され、下端に該レールに係合する係合部を有するのがよい。
さらにまた、前記係合部は、前記レールが挿通可能なリングでもよい。
また、前記係合部は、前記レールに対してフック可能な断面コの字状のフックでもよい。
さらに、前記濾布の下部には、おもり部材がさらに取り付けられ、その重さにより前記濾布に対して下方に張力が加えられるのでもよい。
濾過濃縮対象物を含有する処理液を収容する濾過濃縮槽と、それぞれ平面部が上下方向に延び、該濾過濃縮槽内で互いに隣接して整列する複数の濾過板とを有し、各濾過板は、網目状の支持板と、支持板に対して一体的に縫合され、該支持板を収容する袋状の濾布とを有し、それにより濾布の内部には濾過室が形成され、さらに、該濾過室を通じて前記濾布を吸引する吸引手段と、該濾過室を通じて前記濾布を膨出させる膨出手段と、複数の濾過板のそれぞれの周囲に亘って配置され、各濾過板に対して常時張力を付加する張力付加手段とを有する、吸引式濾過濃縮装置において、
前記濾過板の外周には、前記濾過板を囲む濾過枠が設けられ、
前記濾過枠の下辺と前記濾過板の下辺との間に設けられる前記張力付加手段は、上下方向に延びる弾性部材であり、
前記濾過枠の上辺と前記濾過板の上辺との間に、前記濾過板を横方向へ可動とするスライド機構が設けられ、
該スライド機構は、前記濾過板の上下方向への移動を制限する上下移動制限手段を有する、構成としている。
図1は、本発明の第1実施形態に係る吸引式濾過濃縮装置の概略構成図である。図2は、本発明の第1実施形態に係る吸引式濾過濃縮装置において、複数の濾過板が隣接して配置されている状態を示す概略斜視図である。図3は、本発明の第1実施形態に係る吸引式濾過濃縮装置における濾過板を示す概略側面図である。図4は、本発明の第1実施形態に係る吸引式濾過濃縮装置において、複数の濾過板が汚泥槽により懸架支持されている状態を示す部分平面図である。図5は、本発明の第1実施形態に係る吸引式濾過濃縮装置において、図5(A)は、隣合う濾過板の濾布が膨出している状況を示し、図5(B)は、隣合う濾過板の濾布により濾過が行われている状況を示す概念図である。図6は、本発明の第1実施形態に係る吸引式濾過濃縮装置において、濾過板まわりを示す概略図である。
汚泥槽12は、有底の矩形断面の容器であり、後に説明する複数の濾過板14を内部に設置可能な容積を有する。汚泥槽12の側壁22には、汚泥槽12内に汚泥を供給する汚泥供給/排出管24の一端が連通し、汚泥供給/排出管24の途中に設けられた汚泥供給/排出弁26を介して、正逆作動可能な汚泥供給/排出ポンプ28が接続されている。これにより、汚泥供給/排出弁26を開き、汚泥供給/排出ポンプ28を作動することにより、汚泥を汚泥槽12内に供給する一方、汚泥供給/排出ポンプ28を逆に作動することにより、汚泥槽12内の未濃縮の汚泥を汚泥槽12から排出することが可能なようにしている。また、汚泥槽12の底部には、汚泥槽12の底に溜まった濃縮汚泥を排出する濃縮汚泥排出管30の一端が連通し、濃縮汚泥排出管30の途中には、濃縮汚泥排出弁32が設けられている。濃縮汚泥排出弁32を開くことにより、汚泥槽12の底に溜まった濃縮汚泥が重力落下により、濃縮汚泥排出管30を通じて外部に排出されるようにしている。
濾液貯留槽36を通じて各分配管34と濾液排出管38とが、逆U字状に接続されており、サイフォンの原理を利用して、汚泥槽12内で濾過された濾液を汚泥槽12外に排出するようにしてある。さらに、分配管34には、吸引管31が分岐して接続され、吸引管31には、途中に設けられた吸引弁33を介して真空ポンプ35が接続している。これにより、吸引弁33を開いた状態で、真空ポンプ35を作動することにより、汚泥槽12内の処理すべき液を分配管34内に吸引し、サイフォンの原理を利用して、濾液排出管38を通じて、濾液を外部に排出する準備を行うことができるようにしている。
一方、濾液貯留槽36には、空気流入管42の一端が連通して接続され、その途中に設けられた空気流入弁44を介してコンプレッサー46に接続されている。これにより、空気流入弁44を開いた状態で、コンプレッサー46を作動することにより、圧搾空気が空気流入管42、濾液貯留槽36、および各分配管34を通じて、各濾過板14の濾過室76に供給され、後に説明する濃縮汚泥を濾布18から剥離する際、濾布18を膨出させるようにしている。
なお、分配管34の一端は、濾過板14の上部に設けられた水平管15に接続され、この水平管15の下部には、後に説明する隣合う縫い目74により区画される、濾布18の区分ごとに、排出孔(図示せず)が設けられている。これにより、濾布18の区分ごとに、対応する排出孔を通じて、コンプレッサー46により圧搾空気を供給したり、あるいは真空ポンプ35によりサイフォン式の吸引を行うようにしている。
図3に示すように、濾過板14は、濾過枠48と、濾過枠48の内部に配置された支持板50と、支持板50を内部に収容するように袋状とした濾布18と、濾過枠48と支持板50との間に設けられた複数のコイルスプリング54とから概略構成されている。濾過枠48は、中空の矩形形状をなし、上辺56、下辺58および上下辺との間の両側辺60、62を有する。濾過板14は、上辺56の両端部により汚泥槽12の内側面68より懸架支持されている。より詳細には、図4に示すように、上辺56の両端部にはそれぞれ、延長部64が設けられる一方、汚泥槽12の内側面68には、内部に向かって突出する一対のガイド板70,72が設けられ、延長部64の端部を一対のガイド板70,72の間に配置して、延長部64の上面に固定された係合板66が、一対のガイド板70,72の上面に載置されるようにしてある。これにより、各濾過板14は、汚泥槽12から懸架支持されるようにしている。濾過板4を懸架支持する一対のガイド板の選択により、隣合う濾過板14同士の間隔が決定されるが、たとえば、濃縮汚泥の濾布18への付着量、吸引による負圧の大きさ、後に説明する濾布18の横方向の区分長さ等に応じて、濾過板14を懸架支持する一対のガイド板を選択することにより、隣合う濾過板14の間隔を適宜変えるようにしてもよい。
濾布18には、汚泥槽12の上下方向に延びる縫い目74が複数設けられ、各縫い目74により、濾布18はその内部に収容される支持板50と一体的に縫合されている。それにより濾布18は、横方向(汚泥槽12の上下方向にほぼ直交する方向)に沿って区分され、区分ごとに、濾布18の内面と支持板50との間に濾過室76が形成されるようにしている(図5参照)。隣合う縫い目74の間隔は、均等である必要はないが、隣接する濾過板14同士が接触する危険がない範囲で濾過板14同士を極力近接して配置することにより、濾過板14全体としての総濾過面積を最大限に確保する観点から、設定すればよい。
さらに、濾布18の隣合う縫い目74で区分される各区分ごとに、濾布18の横方向の長さが、その上下方向全体に亘って、この区分に対応する支持板50の横方向の長さより長く設定されており、それにより区分ごとに、濾布18を膨出させる際の膨出余裕しろが設けられている。これにより、図5(B)に示すように、濾過時には、濾布18の区分ごとに、濾過室76を通じて濾布18が吸引されることにより、濾布18の大部分は、支持板50に密着する一方、支持板50に密着しないしわ状の非密着部分71がその上下方向に形成される。一方、濾布18を膨出させる際、濾布18が過度に張ることなしに、濾布18の細孔が拡げられて正常な濾過機能を喪失したり、あるいは濾布18がやぶけたりするのを未然に防止することが可能である。
まず、汚泥槽12内に汚泥を供給する。より詳細には、汚泥排出弁32を閉じた状態で、汚泥供給/排出弁26を開き、汚泥供給/排出ポンプ28を作動することにより、汚泥供給/排出管24を通じて濾過濃縮対象である汚泥を、濾過板14の頂部のレベルまで汚泥槽12内に供給する。
次いで、汚泥槽12内の汚泥をサイフォン式により濾過濃縮する準備を行う。より詳細には、吸引弁33を開き、真空ポンプ35を作動することにより、濾布18内の液体が、分配管34を通じて濾液貯留槽36内に吸引される。分配管34の濾過板14側の端部と、濾液貯留槽36とのレベル差に応じて、サイフォン作用により、濾過室76内に導かれた濾液を汚泥排出管38を通じて外部に排出することが可能となる。
濃縮汚泥が濾布18の外表面に付着することに伴い、濾過枠48の下辺58と濾過板14の下辺59との間に設けられている、上下方向に延びるコイルスプリング54が、付着した濃縮汚泥の重さで収縮し、濾布18に作用する下向きの張力が低下しようとするが、スライド機構100が備える被案内部材106により、濾過板14の上下方向への移動が制限される。すなわち、濾過板14の下方への移動は、レールが挿通するリングの上端がレールの上面に係止することにより、制限される。これにより、濾過板14の下部に設けたコイルスプリング54の収縮に伴い、濾布18の弛みが引き起こされ、隣接する濾過板14に接触するような事態を防止することが可能である。
以上で、汚泥の濾過濃縮作業が完了する。
濾布18は、長時間汚泥中に浸漬され、それにより膨潤し、それにより支持板50も横方向に伸長しようとする(図6において左右方向)。その際、濾布18が支持板50に対して一体的に縫合されていることにより、濾布18の膨潤に伴って、支持板50が横方向に伸長し各濾過板14は横方向に移動しようとするが、濾過枠48の上辺56と濾過板14の上辺57との間に、濾過板14を横方向へ可動とするスライド機構100が設けられていることから、濾過板14が横方向へ移動する際、下端108が濾過板14に固定された各々の被案内部材106は、濾過板14と一体で横方向へ移動しようとするが、その際、被案内部材106の各々の上端110に設けられたリングが、案内部材104であるレールに案内される形態で、レール上を摺動することから、濾過板14は制約なしに横方向へ移動することが可能である。このことから、前述の濾布18の膨出の場合と同様に、過濾過板14の横方向への移動が制限されることに起因して、濾布18の固定位置に応力が集中して、濾布18の破断を引き起こすような事態を防止することが可能である。
汚泥槽12の外部に排出された濃縮汚泥は、別途脱水機によりさらに濃縮されて、ケーキ状に形成され、焼却あるいは埋立処分に付される。
濃縮汚泥を濾布から剥離させるために濾布18を膨出させる際、濾布18が支持板50に対して一体的に縫合されていることにより、濾布18の膨出に伴って、支持板50が横方向に収縮し各濾過板14は横方向に移動しようとするが、濾過枠48の上辺56と濾過板14の上辺57との間に、濾過板14を横方向へ可動とするスライド機構100が設けられていることから、濾過板14の横方向への移動が制限されることに起因して、濾布18の固定位置に応力が集中して、濾布18の破断を引き起こすような事態を防止することが可能である。
このような濾布18の膨出あるいは濾布18の膨潤に伴う濾過板14の横方向への移動量は(図6におけるS)、吸引式濾過濃縮装置の大型化に伴って、必然的に大きくなる。
また、濃縮汚泥が濾布18に付着することに伴い、濾過枠48の下辺と濾過板14の下辺との間に設けられている、上下方向に延びるコイルスプリング54が、付着した濃縮汚泥の重さで収縮し、濾布18に作用する下向きの張力が低下しようとするが、スライド機構100が備える上下移動制限手段102により、濾過板14の上下方向への移動が制限されることから、濾過板14の下部に設けたコイルスプリング54の収縮に伴い、濾布18の弛みが引き起こされ、隣接する濾過板14に接触するような事態を防止することが可能である。このような濃縮汚泥の濾布18への付着に伴うコイルスプリング54の収縮量は、吸引式濾過濃縮装置の大型化に伴って濃縮汚泥の付着量が多くなることから、必然的に大きくなる。
案内部材202は、コイルスプリングと異なり、実質的に上下方向に伸縮を生じない材質、たとえば金属製であり、濾過板14の横方向に互いに所定間隔を隔てて複数設けられている。隣り合う案内部材202の所定間隔は、濾過板14の大きさ、濾布18に付着する濃縮汚泥の量等に応じて、適宜定めればよい。この場合、濾布18の各区分ごとに案内部材202を設けてもよい。汚泥槽12内の限られたスペースにおいて、濾過板14の濾過面積を最大限に確保する観点から、案内部材202の上下方向の長さは、極力短いのが望ましい。
係合部208は、鳩目に対して係合可能なリングが好ましいが、鳩目に対してフック可能な断面コの字状のフックでもよい。
このような構成によれば、濃縮汚泥を濾布から剥離させるために濾布18を膨出させる際、濾布18が支持板50に対して一体的に縫合されていることにより、濾布18の膨出に伴って、支持板50が横方向に収縮し各濾過板14は横方向に移動しようとするが、濾過枠48の上辺56と濾過板14の上辺57との間に、濾過板14を横方向へ可動とするスライド機構100が設けられていることから、横長の鳩目が対応する係合部208に係合しながら横方向に移動可能であり、それにより濾過板14の横方向への移動が制限されることに起因して、濾布18の固定位置に応力が集中して、濾布18の破断を引き起こすような事態を防止することが可能である。
また、濃縮汚泥が濾布18に付着することに伴い、濾過枠48の下辺58と濾過板14の下辺59との間に設けられている、上下方向に延びるコイルスプリング54が、付着した濃縮汚泥の重さで収縮し、濾布18に作用する下向きの張力が低下しようとするが、濾過板14の下方への移動が案内部材202により制限されることから、濾過板14の下部に設けたコイルスプリング54の収縮に伴い、濾布18の弛みが引き起こされ、隣接する濾過板14に接触するような事態を防止することが可能である。
右側辺に設けたスライド機構100Dについても、同様であるので、その説明は省略する。
なお、変形例として、濾過板14の片側にのみスライド機構を設けたり、濾過板14の側辺において、その一部にスライド機構を設けたりしてもよい。
また、第1実施形態においては、各濾過板14において、上下方向に延びる縫い目を複数設けることにより、濾布18が横方向に沿って区分され、各区分ごとに膨出余裕しろを設けている場合を説明したが、それに限定されることなく、濾布18を区分せず支持板50の各側に単一の濾過室76を設けるのでもよい。
さらに、第1実施形態においては、支持板50について、濾布18を汚泥に浸漬することに伴う支持板50の平面内の伸長あるいは支持板50の平面性をくずすような変形が実質的に生じず、かつ濾布18を膨出させることに伴う支持板50の平面内の収縮あるいは支持板50の平面性をくずすような変形が実質的に生じないような硬質の樹脂製材質である場合を説明したが、それに限定されることなく、本発明に係る吸引式濾過濃縮装置は、このような伸縮あるいは変形が生じるような軟質の樹脂製材質にも適用可能である。
さらにまた、第1実施形態においては、サイフォン式の吸引式濾過濃縮装置10を説明したが、それに限定されることなく、濾布18に対する影響を考慮して負圧値を設定する限り、吸引ポンプを利用した吸引式の吸引式濾過濃縮装置10でもよい。また、第1実施形態においては、弾性部材として、コイルスプリング54を採用したが、これに限定されることなく、所望の張力を奏することが可能である限り、ゴム板等でもよい。
D 間隔
S 移動量
10 吸引式濾過濃縮装置
12 汚泥槽
14 濾過板
15 水平管
16 吸引部
18 濾布
20 膨出部
22 側壁
24 汚泥供給/排出管
26 汚泥供給/排出弁
30 濃縮汚泥排出管
32 濃縮汚泥排出弁
34 分配管
35 真空ポンプ
36 濾液貯留槽
42 空気流入管
44 空気流入弁
46 コンプレッサー
50 支持板
54 コイルスプリング
56 上辺
58 下辺
60、62 側辺
71 非密着部
74 縫い目
76 濾過室
78 鳩目
80 おもり部材
82 吊り金具
84 延出部
86 本体
88 連結棒
90 スプリング
100 スライド機構
104 案内部材
106 被案内部材
108 下端
110 上端
112 係合部
202 案内部材
204 被案内部材
206 下端
208 係合部
Claims (17)
- 濾過濃縮対象である汚泥を収容する汚泥槽と、それぞれ平面部が上下方向に延び、該汚泥槽内で互いに隣接して整列する複数の濾過板とを有し、各濾過板は、網目状の支持板と、支持板に対して一体的に縫合され、該支持板を収容する袋状の濾布とを有し、それにより濾布の内部には濾過室が形成され、さらに、該濾過室を通じて前記濾布を吸引する吸引手段と、該濾過室を通じて前記濾布を膨出させる膨出手段と、複数の濾過板のそれぞれの周囲に亘って配置され、各濾過板に対して常時張力を付加する張力付加手段とを有する、吸引式濾過濃縮装置において、
前記濾過板の外周には、前記濾過板を囲む濾過枠が設けられ、
前記濾過枠の下辺と前記濾過板の下辺との間に設けられる前記張力付加手段は、上下方向に延びる弾性部材であり、
前記濾過枠の上辺と前記濾過板の上辺との間に、前記濾過板を横方向へ可動とするスライド機構が設けられ、
該スライド機構は、前記濾過板の上下方向への移動を制限する上下移動制限手段を有する、
ことを特徴とする吸引式濾過濃縮装置。 - 前記スライド機構は、前記濾過枠の上辺に設けられ、前記濾過枠の横方向に延びる案内部材と、前記濾過板の上辺に設けられ、該案内部材に対して横方向に摺動自在に係合する被案内部材とを有し、
前記上下移動制限手段は、前記被案内部材が前記案内部材に対して係合することにより、形成される、請求項1に記載の吸引式濾過濃縮装置。 - 前記案内部材は、レールであり、前記被案内部材は、上下方向に延び、下端が前記濾過板に固定され、上端に該レールに係合する係合部を有する、請求項2に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記被案内部材は、前記濾過板の横方向に互いに所定間隔を隔てて、複数設けられる、請求項2または3に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記係合部は、前記レールが挿通可能なリングである、請求項3に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記係合部は、前記レールに対してフック可能な断面コの字状のフックである、請求項3に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記スライド機構は、前記濾過枠の上辺に固定され、該濾過枠から下方に延びる案内部材と、前記濾過板の上辺に設けられ、前記案内部材に対して横方向に摺動自在に係合する被案内部材とを有し、
前記上下移動制限手段は、前記被案内部材が前記案内部材に対して係合することにより、形成される、請求項1に記載の吸引式濾過濃縮装置。 - 前記被案内部材は、前記濾布に設けられた横長の鳩目であり、前記案内部材の下端には、該鳩目に係合する係合部が設けられている、請求項7に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記係合部は、前記鳩目に対して係合可能なリングである、請求項8に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記係合部は、前記鳩目に対してフック可能な断面コの字状のフックである、請求項8に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- さらに、前記濾過枠の下辺と前記濾過板の下辺との間に、前記濾過板を横方向へ可動とするスライド機構が設けられ、
該スライド機構は、前記濾過枠の下辺に設けられ、前記濾過枠の横方向に延びる案内部材と、前記濾過板の下辺に設けられ、該案内部材に対して横方向に摺動自在に係合する被案内部材とを有し、
該被案内部材が、前記弾性部材を構成する、請求項1に記載の吸引式濾過濃縮装置。 - 前記案内部材は、レールであり、前記被案内部材は、上下方向に延び、上端が前記濾過板に固定され、下端に該レールに係合する係合部を有する、請求項11に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記係合部は、前記レールが挿通可能なリングである、請求項12に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記係合部は、前記レールに対してフック可能な断面コの字状のフックである、請求項12に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記弾性部材は、SUS製コイルスプリングである、請求項1に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 前記濾布の下部には、おもり部材がさらに取り付けられ、その重さにより前記濾布に対して下方に張力が加えられる、請求項1に記載の吸引式濾過濃縮装置。
- 濾過濃縮対象物を含有する処理液を収容する濾過濃縮槽と、それぞれ平面部が上下方向に延び、該濾過濃縮槽内で互いに隣接して整列する複数の濾過板とを有し、各濾過板は、網目状の支持板と、支持板に対して一体的に縫合され、該支持板を収容する袋状の濾布とを有し、それにより濾布の内部には濾過室が形成され、さらに、該濾過室を通じて前記濾布を吸引する吸引手段と、該濾過室を通じて前記濾布を膨出させる膨出手段と、複数の濾過板のそれぞれの周囲に亘って配置され、各濾過板に対して常時張力を付加する張力付加手段とを有する、吸引式濾過濃縮装置において、
前記濾過板の外周には、前記濾過板を囲む濾過枠が設けられ、
前記濾過枠の下辺と前記濾過板の下辺との間に設けられる前記張力付加手段は、上下方向に延びる弾性部材であり、
前記濾過枠の上辺と前記濾過板の上辺との間に、前記濾過板を横方向へ可動とするスライド機構が設けられ、
該スライド機構は、前記濾過板の上下方向への移動を制限する上下移動制限手段を有する、
ことを特徴とする吸引式濾過濃縮装置。
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